CN112536376A - 一种冲压模具检测开关及冲压模具 - Google Patents

一种冲压模具检测开关及冲压模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种冲压模具检测开关及冲压模具，冲压模具检测开关包括检测杆、定位孔本体以及上件机械手；定位孔本体固定设置于冲压模具的一安装面上；定位孔本体上设有接近开关，检测杆的一端设有检测板，检测杆的另一端设有深沟球轴承；检测杆通过深沟球轴承可转动设置于定位孔本体上；在自然状态下，检测板远离接近开关，接近开关处于断开状态；上件机械手用于抓取板料推动检测杆转动，从而使检测板靠近接近开关，进而使接近开关处于连通状态；本发明提供的方案，具有摩擦阻力小，不容易损坏、减少维修频率、使用寿命长的优点，提高生产效率和生产满意度，规避了突发模具工装损坏事故，减少生产过程中员工的抱怨。

Description

一种冲压模具检测开关及冲压模具
技术领域
本发明属于冲压模具检测开关技术领域，具体涉及一种冲压模具检测开关及冲压模具。
背景技术
现有冲压模具中使用的检测开关的检测杆是通过管状衬套的方式与定位块本体相连接，连接间隙较大，靠检测杆的自重滑动做往复运动，通过检测杆的摆动带动检测板与接近开关工作；由于检测杆和定位块本体连接的管状衬套间隙大，导致生产过程中在板料的冲击下管状衬套容易磨损损坏，磨损后摩擦阻力增大，从而造成检测杆卡死不工作或感应不到位，其解决方案是通过移动检测开关的位置调节、以及对检测板、检测杆的进行维修；因此，现有冲压模的检测开关存在维修频率高，维修后稳定性差、使用寿命短，影响生产效率，生产抱怨大等诸多问题。
基于上述冲压模具中使得的检测开关中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种冲压模具检测开关及冲压模具，旨在解决现有冲压模具检测开关中检测杆磨损后摩擦阻力增大，容易造成检测杆卡死不工作或感应不到位的问题。
本发明提供一种冲压模具检测开关，包括检测杆、定位孔本体以及上件机械手；定位孔本体固定设置于冲压模具的一安装面上；定位孔本体上设有接近开关，检测杆的一端设有检测板，检测杆的另一端设有深沟球轴承；检测杆通过深沟球轴承可转动设置于定位孔本体上；检测杆在自然状态下，使得检测板远离接近开关，接近开关处于断开状态；上件机械手用于抓取板料推动检测杆转动，从而使检测板靠近接近开关，从而使接近开关处于连通状态。
进一步地，定位孔本体的上端设有支撑板；检测杆通过杆销穿过深沟球轴承可转动设置于支撑板上。
进一步地，检测杆包括直条段和折弯段，检测板设置于直条段的一侧，深沟球轴承设置于折弯段上；定位孔本体的上端面一侧形成有终止面；检测杆在自然状态下，使得折弯段的底面贴合在终止面，从而使检测板远离接近开关；当直条段受到板料推动时，折弯段脱离终止面，从而使检测板靠近接近开关。
进一步地，检测杆通过深沟球轴承绕杆销在支撑板上往复运动；当检测板受板料推动靠近接近开关完成一次检测后，自动恢复至远离接近开关的状态。
进一步地，折弯段的重量大于直条段的重量；在自然状态下检测杆受重量作用，使得折弯段的底面贴合在终止面。
进一步地，终止面为斜面，并且终止面设置于背离直条段一侧的定位孔本体的上端面上。
进一步地，上件机械手上设有吸盘，吸盘用于抓取板料；上件机械手通过吸盘来抓取板料进行投放，从而使板料推动检测杆转动。
进一步地，深沟球轴承上设有防尘盖，防尘盖密封设置于深沟球轴承的两侧。
进一步地，深沟球轴承的内径为8mm，深沟球轴承的外径为19mm，深沟球轴承的宽度为9mm。
相应地，本发明还提供一种冲压模具，包括冲压模具检测开关，冲压模具检测开关为上述所述的冲压模具检测开关；当接近开关处于连通状态时，冲压模具完成一次冲压。
本发明提供的方案，检测杆通过深沟球轴承与定位块本体转动连接，该连接为轴承式滚动连接，使检测杆工作的摆动在固定的轴承上做往复运动，具有摩擦阻力小，不容易损坏、减少维修频率、使用寿命长的优点，提高生产效率和生产满意度，规避了突发模具工装损坏事故，减少生产过程中员工的抱怨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1 为本发明一种冲压模具检测开关非工作状态示意图；
图2 为本发明一种冲压模具检测开关工作状态示意图。
图中：1、检测杆；2、检测板；3、定位孔本体；4、杆销；5、接近开关；6、深沟球轴承；7、终止面；8、安装面；9、板料；10、上件机械手；11、支撑板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图 1至图2所示，本发明提供一种冲压模具检测开关，具体包括检测杆1、定位孔本体3以及上件机械手10；其中，定位孔本体3固定设置于冲压模具的一安装面上；定位孔本体3上设有接近开关5，检测杆1的一端设有检测板2，检测杆1的另一端设有深沟球轴承6；检测杆1通过深沟球轴承6可转动设置于定位孔本体3上；检测杆1在自然状态下，使得检测板2远离接近开关5，接近开关5处于断开状态；上件机械手10用于抓取板料9推动检测杆1转动，从而使检测板2靠近接近开关5，从而使接近开关5处于连通状态；本申请方案中，检测杆通过深沟球轴承与定位块本体转动连接，该深沟球轴承连接为轴承式滚动连接，使检测杆工作的摆动在固定的轴承上做往复运动，深沟球轴承具有摩擦阻力小、不容易损坏、减少维修频率、使用寿命长的优势，提高生产效率和生产满意度。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，定位孔本体3的上端设有支撑板11；检测杆1通过杆销4穿过深沟球轴承6可转动设置于支撑板11上；如图1所示，未投入板料时，冲压模具检测开关为非工作状态，即检测板2与接近开关5处于分离状态；如图2所示，投入板料时，冲压模具检测开关为工作状态，检测板2与接近开关5处于接通状态；具体生产过程为：首先将带防尘盖的深沟球轴承6固定在检测杆1中，然后通过杆销4穿过带防尘盖的深沟球轴承6内劲与定位块本体3相连接，检测杆1通过带防尘盖的深沟球轴承6及杆销4在定位块本体3上实现往复运动。具体地，在冲压模具生产时，板料9由自动化上件机械手10抓取到冲压模具上方投入板料9，板料9推动检测杆1带动检测板2与接近开关5实现一次检测，确认检测无误后冲压模具完成一次冲压，自动化下件机械手10取出冲压件，以此往复快速的实现生产。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，检测杆1包括直条段和折弯段，检测板2设置于直条段的一侧，深沟球轴承6设置于折弯段上；定位孔本体3的上端面一侧形成有终止面7；检测杆1在自然状态下，使得折弯段的底面贴合在终止面7，从而使检测板2远离接近开关5；当直条段受到板料9推动时，折弯段脱离终止面7，从而使检测板2靠近接近开关5，检测板料9是否到位，检测到位后实现冲压生产，下一次以此类推实现批量快速生产。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，检测杆1通过深沟球轴承6绕杆销4在支撑板11上往复运动；当检测板2受板料9推动靠近接近开关5完成一次检测后，自动恢复至远离接近开关5的状态。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，折弯段的重量大于直条段的重量；在自然状态下检测杆1受重量作用，使得折弯段的底面贴合在终止面7；该结构采用重力原理，利用杆销4两侧的重量差别，实现自然状态下自动复位的功能。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，终止面7为斜面，并且终止面7设置于背离直条段一侧的定位孔本体3的上端面上，这样使得销4一侧的检测杆1的折弯段能够很好的贴合在终止面7上，避免接近开关造成误接通。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，上件机械手10上设有吸盘，吸盘用于抓取板料9，即上件机械手10通过吸盘来抓取板料9实现更好的投放；具体地，上件机械手10通过吸盘来抓取板料9进行投放，从而使板料9推动检测杆1转动。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，深沟球轴承6上设有防尘盖，防尘盖密封设置于深沟球轴承6的两侧；进一步地，深沟球轴承6的内径为8mm，深沟球轴承6的外径为19mm，深沟球轴承6的宽度为9mm，这样的尺寸设计，使得检测开关的灵敏度很高；进一步地，本发明提供的冲压模具检测开关，首先将带防尘盖的深沟球轴承固定在检测杆中，然后通过杆销穿过带防尘盖的深沟球轴承内劲与定位块本体相连接，检测杆通过带防尘盖的深沟球轴承及杆销在定位块本体上做往复运动，完成自动化生产时候的检测开关。
本发明提供的冲压模具检测开关，首先将带防尘盖的深沟球轴承6固定在检测杆1中，然后通过杆销4穿过带防尘盖的深沟球轴承6内劲紧固，再与定位块本体3相连接，检测杆1通过带防尘盖的深沟球轴承6及杆销4在定位块本体3上实现往复运动，由于往复运动是作用在带防尘盖的深沟球轴承上进行，摩擦助力小，检测开关的灵敏度高。
相应地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本发明还提供一种冲压模具，包括冲压模具检测开关，冲压模具检测开关为上述所述的冲压模具检测开关；当接近开关5处于连通状态时，冲压模具完成一次冲压；采用上述方案，能够解决现有自动化生产的冲压模具上投入的检测检测开关容易卡死不工作、感应不到位问题，使得冲压模具的检测开关更加灵敏，避免投入检测开关检测不到而导致的生产停线，提高了生产效率；同时节省模具维修时间，规避了突发工装损坏事故，减少生产过程中员工的抱怨。
本发明提供的方案，检测杆通过深沟球轴承与定位块本体转动连接，该连接为轴承式滚动连接，使检测杆工作的摆动在固定的轴承上做往复运动，具有摩擦阻力小，不容易损坏、减少维修频率、使用寿命长的优点，提高生产效率和生产满意度，规避了突发模具工装损坏事故，减少生产过程中员工的抱怨。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压模具检测开关，其特征在于，包括检测杆（1）、定位孔本体（3）以及上件机械手（10）；所述定位孔本体（3）固定设置于冲压模具的一安装面上；所述定位孔本体（3）上设有接近开关（5），所述检测杆（1）的一端设有检测板（2），所述检测杆（1）的另一端设有深沟球轴承（6）；所述检测杆（1）通过所述深沟球轴承（6）可转动设置于所述定位孔本体（3）上；所述检测杆（1）在自然状态下，使得所述检测板（2）远离所述接近开关（5），所述接近开关（5）处于断开状态；所述上件机械手（10）用于抓取板料（9）推动所述检测杆（1）转动，从而使所述检测板（2）靠近所述接近开关（5），进而使所述接近开关（5）处于连通状态。
2.根据权利要求1所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述定位孔本体（3）的上端设有支撑板（11）；所述检测杆（1）通过杆销（4）穿过所述深沟球轴承（6）可转动设置于所述支撑板（11）上。
3.根据权利要求2所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述检测杆（1）包括直条段和折弯段，所述检测板（2）设置于所述直条段的一侧，所述深沟球轴承（6）设置于所述折弯段上；所述定位孔本体（3）的上端面一侧形成有终止面（7）；所述检测杆（1）在自然状态下，使得所述折弯段的底面贴合在所述终止面（7），从而使所述检测板（2）远离所述接近开关（5）；当所述直条段受到所述板料（9）推动时，所述折弯段脱离所述终止面（7），从而使所述检测板（2）靠近所述接近开关（5）。
4.根据权利要求2所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述检测杆（1）通过所述深沟球轴承（6）绕所述杆销（4）在所述支撑板（11）上往复运动；当所述检测板（2）受所述板料（9）推动靠近所述接近开关（5）完成一次检测后，自动恢复至远离所述接近开关（5）的状态。
5.根据权利要求3所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述折弯段的重量大于所述直条段的重量；在自然状态下所述检测杆（1）受重量作用，使得所述折弯段的底面贴合在所述终止面（7）。
6.根据权利要求3所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述终止面（7）为斜面，并且所述终止面（7）设置于背离所述直条段一侧的所述定位孔本体（3）的上端面上。
7.根据权利要求1所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述上件机械手（10）上设有吸盘，所述吸盘用于抓取所述板料（9）；所述上件机械手（10）通过所述吸盘来抓取所述板料（9）进行投放，从而使所述板料（9）推动所述检测杆（1）转动。
8.根据权利要求1所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述深沟球轴承（6）上设有防尘盖，所述防尘盖密封设置于所述深沟球轴承（6）的两侧。
9.根据权利要求1所述的冲压模具检测开关，其特征在于，所述深沟球轴承（6）的内径为8mm，所述深沟球轴承（6）的外径为19mm，所述深沟球轴承（6）的宽度为9mm。
10.一种冲压模具，包括冲压模具检测开关，其特征在于，所述冲压模具检测开关为上述权利要求1至9任一项所述的冲压模具检测开关；当所述接近开关（5）处于连通状态时，所述冲压模具完成一次冲压。
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