CN112536342B - 一种手工弯板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材弯曲技术领域，具体涉及一种手工弯板装置，包括底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮；旋转定位机构和成形主件呈对开结构，相对的部位与待加工弯板成形部位的形状和尺寸一致，共同向内部对待加工弯板施力成形，在中间部位安装一个定位板，用于限定成形主件和旋转定位机构的相对位。本发明解决系列零件难以采用装备成形问题。采用专用装置实现产品成形，提高产品质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种手工弯板装置
技术领域
本发明涉及板材弯曲技术领域，具体涉及一种手工弯板装置。
背景技术
近些年单件小板材弯曲成形多采用钳工纯手工打造，由于产品结构特点，沿长度方向由圆弧曲面从中心过渡两边，在某种程度上限制使用液压设备成形，所以采用手工操作完成，劳动强度大，加工零件形状不一致，影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明涉及一种手工弯板装置，解决系列零件难以采用装备成形问题。采用专用装置实现产品成形，提高产品质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
具体技术方案如下：
一种手工弯板装置，包括底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮；旋转定位机构和成形主件呈对开结构，相对的部位与待加工弯板成形部位的形状和尺寸一致，共同向内部对待加工弯板施力成形，在中间部位安装一个定位板，用于限定成形主件和旋转定位机构的相对位置；
所述底座顶部加工成凹槽，凹槽上沿通过滚轴安装旋转定位机构，旋转定位机构可由手柄带动绕滚轴转动，参与成形最终旋转内径，为待加工弯板的两半进行初步定位；凹槽内安装成形主件，成形主件的底部固定导板，凹槽相应位置加工成垂直于施力方向的滑道，导板沿滑道滑动导向；导板两侧各安装一个弹簧，弹簧一端固定在定位板上；成形主件靠近滚轴一侧安装初始定位销，与待加工弯板上预先开设的定位孔匹配；
在成形主件外侧通过安装凸轮轴安装凸轮，由凸轮手柄带动转动对待加工弯板进行快速锁紧，凸轮最高点恰好推动成形主件和旋转定位机构配合对待加工弯板压合成形。
所述底座为空心减震结构，底部加工多孔，减轻重量。
所述底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮的材质均选用45号钢，并进行热处理，硬度为HRC35-40。
所述定位板保证旋转定位机构和成形主件之间有两倍待加工弯板的板材厚度，待加工弯板贴合部位偏心距由定位板调整。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
本发明具解决了系列零件难以采用装备成形问题。采用专用装置实现产品成形，提高产品质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。成形主件用于初始定位及预压紧，并在与旋转定位机构的配合下完成待加工弯板的一面成形。滚轴是待加工弯板成形的旋转中心，参与成形最终旋转内径。定位板起到限位作用，限制旋转定位机构和成形主件的相对位置。初始定位销是在零件成形操作之前，在定位孔出对零件进行安装。导板引导成形主件在弹簧作用下沿轨道方向移动，保证移动位置的准确。凸轮用来完成待加工弯板的快速锁紧。
附图说明
图1为待加工弯板板材结构示意图；
图2为待加工弯板加工后的结构示意图；
图3为本发明手工弯板装置立体结构示意图；
图4为本发明手工弯板装置俯视图；
图5为本发明手工弯板装置A-A截面剖视图；
图6为本发明手工弯板装置B-B截面剖视图。
图中，1—底座；2—旋转定位机构；3—成形主件；4—手柄；5—滚轴；6—定位板；7—初始定位销；8—导板；9—凸轮；10—凸轮手柄；11—弹簧；12—待加工弯板；13—凸轮轴；14—定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受附图所限。
图1为待加工弯板板材结构示意图，图2为待加工弯板加工后的结构示意图，如图所示，待加工弯板12的板材为条状，上面开设有定位孔6，需要弯折成如图2所示的形状。
图3为本发明手工弯板装置立体结构示意图，图4为本发明手工弯板装置俯视图，图5为本发明手工弯板装置A-A截面剖视图，图6为本发明手工弯板装置B-B截面剖视图，如图所示：
本发明手工弯板装置，包括底座1、旋转定位机构2、成形主件3和凸轮9；旋转定位机构2和成形主件3呈对开结构，相对的部位与待加工弯板12成形部位的形状和尺寸一致，共同向内部对待加工弯板12施力成形，在中间部位安装一个定位板6，用于限定成形主件3和旋转定位机构2的相对位置；
所述底座1顶部加工成凹槽，凹槽上沿通过滚轴5安装旋转定位机构2，旋转定位机构2可由手柄4带动绕滚轴5转动，参与成形最终旋转内径，为待加工弯板12的两半进行初步定位；凹槽内安装成形主件3，成形主件3的底部固定导板8，凹槽相应位置加工成垂直于施力方向的滑道，导板8沿滑道滑动导向；导板8两侧各安装一个弹簧11，弹簧11一端固定在定位板6上；成形主件3靠近滚轴5一侧安装初始定位销7，与待加工弯板12上预先开设的定位孔14匹配；
在成形主件3外侧通过安装凸轮轴13安装凸轮9，由凸轮手柄10带动转动对待加工弯板12进行快速锁紧，凸轮最高点恰好推动成形主件3和旋转定位机构2配合对待加工弯板12压合成形。
所述底座1为空心减震结构，底部加工多孔，减轻重量。
所述底座1、旋转定位机构2、成形主件3和凸轮9的材质均选用45号钢，并进行热处理，硬度为HRC35-40。
所述定位板6保证旋转定位机构2和成形主件3之间有两倍待加工弯板12的板材厚度，待加工弯板12贴合部位偏心距由定位板6调整。
工作时，操作步骤如下：
(1)首先通过凸轮手柄10带动凸轮9旋转，成形主件3在两个弹簧11的推力作用下沿导板8，向远离旋转定位机构2的方向移动，直至凸轮9的零点位置；
(2)然后由手柄4带动旋转定位机构2绕滚轴5逆时针旋转270°，与成形主件3的左端面贴合；
(3)再安装待加工弯板12，使初始定位销7插入待加工弯板12上开设的定位孔14；
(4)接着通过凸轮手柄10带动凸轮9旋转，使成形主件3达到定位板6的限制位置，拧紧凸轮轴13固定凸轮9位置，从而锁死成形主件3；
(5)最后由手柄4带动旋转定位机构2，旋转定位机构2带着待加工弯板12在滚轴5上做回转运动，顺时针旋转270°，当旋转定位机构2达到定位板6的限制位置时完成零件加工和预压紧，保持10秒后松开旋转定位机构2，并绕滚轴5逆时针旋转270°，取出加工完成的待加工弯板12。

Claims (3)

1.一种手工弯板装置，其特征在于：包括底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮；旋转定位机构和成形主件呈对开结构，相对的部位与待加工弯板成形部位的形状和尺寸一致，共同向内部对待加工弯板施力成形，在中间部位安装一个定位板，用于限定成形主件和旋转定位机构的相对位置；所述定位板保证旋转定位机构和成形主件之间有两倍待加工弯板的板材厚度，待加工弯板贴合部位偏心距由定位板调整；
所述底座顶部加工成凹槽，凹槽上沿通过滚轴安装旋转定位机构，旋转定位机构可由手柄带动绕滚轴转动，参与成形最终旋转内径，为待加工弯板的两半进行初步定位；凹槽内安装成形主件，成形主件的底部固定导板，凹槽相应位置加工成垂直于施力方向的滑道，导板沿滑道滑动导向；导板两侧各安装一个弹簧，弹簧一端固定在定位板上；成形主件靠近滚轴一侧安装初始定位销，与待加工弯板上预先开设的定位孔匹配；
在成形主件外侧通过安装凸轮轴安装凸轮，由凸轮手柄带动转动对待加工弯板进行快速锁紧，凸轮最高点恰好推动成形主件和旋转定位机构配合对待加工弯板压合成形。
2.根据权利要求1所述的手工弯板装置，其特征在于：所述底座为空心减震结构，底部加工多孔，减轻重量。
3.根据权利要求1所述的手工弯板装置，其特征在于：所述底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮的材质均选用45号钢，并进行热处理，硬度为HRC35-40。
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WO2012130596A2 (de) * 2011-03-25 2012-10-04 Wafios Ag Verfahren zur herstellung eines biegeteils und biegemaschine zur durchführung des verfahrens
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