CN112536282A - 一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，涉及轴承钢珠清洗设备技术领域；为了提升筛分效果；具体包括底座，所述底座顶部外壁通过螺丝固定有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架一侧外壁通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴，所述转动主轴一端外壁焊接有清洗室，所述第二支撑架一侧外壁通过螺丝固定有支撑筒，所述清洗室一侧内壁密封的转动连接于支撑筒外壁。本发明通过设置筛料弧板等结构，便于在清洗室转动的过程中，对钢珠进行筛分，由于筛料弧板与清洗室底部内壁之间的空隙小于待清洗的轴承钢珠直径，因此筛料弧板能够可靠的筛选出破损或尺寸不达标的钢珠。
Description
技术领域
本发明涉及轴承钢珠清洗设备技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备。
背景技术
轴承钢珠是一种用于工业生产的零件，属于轴承的一部分，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在轴承钢珠的生产或者维护中，往往需要对钢珠进行清洗，保障后续的使用效果，由于轴承钢珠的尺寸控制严格，还需要将规格不一甚至破损的钢珠筛出，以把控产品质量；而目前的轴承钢珠清洗设备，虽满足了一定的清洗要求，但是对于轴承钢珠的筛分功能还有所欠缺。
经检索，中国专利申请号为CN202010016006.3的专利，公开了一种用于轴承钢珠清洗烘干一体设备，包括底架和加工罐，所述加工罐呈竖直通过固定支架固定安装在底架的顶部，加工罐的内部中端设有清洗框，加工罐内位于清洗框的上方设有喷头，加工罐内位于清洗框的下方设有加热丝，加工罐的顶部设有进料管，加工罐的一侧设有出料管，加工罐的底部设有出水管，加工罐的内部底端设有升降旋转组件，升降旋转组件的输出端与清洗框的底部传动连接，底座的顶部设有呈竖直设置的驱动电机，驱动电机的输出端能够转动的穿过加工罐的底部两面与升降旋转组件的内部传动连接。上述专利中的清洗烘干一体设备存在以下不足：虽满足了一定的清洗要求，但是对于轴承钢珠的筛分功能还有所欠缺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺丝固定有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架一侧外壁通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴，所述转动主轴一端外壁焊接有清洗室，所述第二支撑架一侧外壁通过螺丝固定有支撑筒，所述清洗室一侧内壁密封的转动连接于支撑筒外壁，且支撑筒伸入于清洗室内壁，支撑筒上安装有清洗机构，所述清洗室整体呈球形结构，清洗室一侧外壁通过螺纹连接有密封盖，所述清洗室底部内壁一体式设置有均匀分布的筛料弧板，所述筛料弧板呈弧面结构，且筛料弧板与清洗室底部内壁之间的空隙小于待清洗的轴承钢珠直径；所述清洗室底部外壁一体式设置有与筛料弧板适配的排废室；所述第一支撑架顶部通过支架安装有电磁线圈，所述电磁线圈的位置与排废室的位置适配。
优选的：所述排废室内壁粘接有橡胶片，所述橡胶片顶部外壁开设有十字缝，所述十字缝正常状态下处于密闭状态。
进一步的：位于每个所述排废室内部的橡胶片为上下两层分布，且上下两层橡胶片的间距大于钢珠的直径。
进一步优选的：所述第一支撑架一侧外壁通过螺丝固定有两个导电片，且转动主轴圆周外壁通过支架安装有与两个导电片适配的弧形电刷片；弧形电刷片的开口尺寸大于两个导电片的总弧度，两个导电片接入电磁线圈的控制电路。
作为本发明一种优选的：所述清洗室顶部外壁一体式设置有承接室，所述承接室远离清洗室的一端外壁一体式设置有向承接室中轴线处弯曲的弧形檐，且承接室的位置与弧形电刷片开口位置适配。
作为本发明进一步优选的：所述清洗机构包括第二电机和驱动转轴，所述驱动转轴一端外壁通过联轴器转动连接于第二电机的输出端，所述驱动转轴的圆周外壁通过螺丝固定有均匀分布的驱动齿轮，所述驱动齿轮均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮底部外壁均通过螺丝固定有从动转轴，所述从动转轴通过轴承座转动安装于支撑筒底部外壁，所述从动转轴圆周外壁设置有均匀分布的刷带。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑筒内部卡接有弧形水室，所述弧形水室一侧外壁通过供水管接有供水装置，所述弧形水室和支撑筒的一侧外壁均开设有漏水孔，漏水孔的位置与从动转轴对应。
在前述方案的基础上：所述刷带一侧外壁开设有均匀分布的三角开口，且刷带为中空结构。
在前述方案的基础上优选的：所述底座顶部放置有收集室，收集室位于清洗室下方且与承接室适配；所述收集室分为液体收集室和钢珠收集室，所述液体收集室内壁通过螺丝固定有带滤孔的过滤板，所述液体收集室和钢珠收集室之间通过螺丝固定有挡板，挡板与过滤板之间存在供钢珠通过的通道。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置筛料弧板等结构，便于在清洗室转动的过程中，对钢珠进行筛分，由于筛料弧板与清洗室底部内壁之间的空隙小于待清洗的轴承钢珠直径，因此筛料弧板能够可靠的筛选出破损或尺寸不达标的钢珠，由于筛料弧板呈弧面结构，因此，被筛料弧板筛出的钢珠能够被限制于筛料弧板内，直至被运送至电磁线圈下方，由电磁线圈通电后产生的磁场吸取；由于清洗室为球型，且工作时由转动主轴带动进行转动，因此避免了堵孔现象，筛分功能高效可靠。
2.通过设置橡胶片和十字缝，能够避免清洗室旋转过程中水体从排废室流出，且橡胶片为具有弹性的橡胶材质，因此，在保障密封性的同时，不会影响电磁线圈的吸附工作；通过设置橡胶片为上下两层分布，且上下两层橡胶片的间距大于钢珠的直径，进一步提升了密封能力，避免了单个十字缝导通后大量水体随之流出。
3.通过设置弧形电刷片和导电片，能够基于转动主轴的转动，使得弧形电刷片有序的导通两个导电片的电路，避免了电磁线圈持续通电，使得被电磁线圈吸取的钢珠能够在合适的时机脱离电磁线圈。
4.通过设置承接室和弧形檐，且承接室的位置与弧形电刷片开口位置适配，能够在承接室转至电磁线圈下方时，弧形电刷片脱离两个导电片，使得两个导电片电路断开，从而对电磁线圈停止供电，使得钢珠能够落入承接室内，弧形檐能够对钢珠进一步限位，使得承接室能够在转至下方后才将钢珠排出；承接室和弧形电刷片的配合，能够自动且可靠的对钢珠进行转运，电磁线圈设置于清洗室上方，避免了对清洗室底部钢珠的干扰。
5.通过设置刷带等结构，能够利用第二电机工作，带动刷带对内部的钢珠进行有效的刷洗；通过设置弧形水室和漏水孔等结构，能够将水体直接排至刷带处，保障了刷洗效果，且起到了一定的节水作用；通过设置三角开口等结构，能够在刷洗时，利用三角开口对钢珠表面的脏污进行钩取，而中空结构的刷带有效的避免了三角开口的堵塞，且提升了刷带一定的形变能力，使刷带能够更加的贴合于钢珠表面，提升了清洗效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备清洗室剖视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备支撑筒内部的结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备排废室剖视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备柔性刷带的结构示意图。
图中：1底座、2转动主轴、3弧形电刷片、4第一电机、5导电片、6第一支撑架、7电磁线圈、8承接室、9供水管、10第二电机、11清洗室、12第二支撑架、13密封盖、14过滤板、15滤孔、16挡板、17收集室、18弧形水室、19驱动转轴、20刷带、21排废室、22从动转轴、23漏水孔、24弧形檐、25从动齿轮、26驱动齿轮、27筛料弧板、28橡胶片、29十字缝、30三角开口、31支撑筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，如图1-5所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺丝固定有第一支撑架6和第二支撑架12，所述第一支撑架6一侧外壁通过螺丝固定有第一电机4，所述第一电机4的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴2，所述转动主轴2一端外壁焊接有清洗室11，所述第二支撑架12一侧外壁通过螺丝固定有支撑筒31，所述清洗室11一侧内壁密封的转动连接于支撑筒31外壁，且支撑筒31伸入于清洗室11内壁，支撑筒31上安装有清洗机构，所述清洗室11整体呈球形结构，清洗室11一侧外壁通过螺纹连接有密封盖13，所述清洗室11底部内壁一体式设置有均匀分布的筛料弧板27，所述筛料弧板27呈弧面结构，且筛料弧板27与清洗室11底部内壁之间的空隙小于待清洗的轴承钢珠直径；所述清洗室11底部外壁一体式设置有与筛料弧板27适配的排废室21；所述第一支撑架6顶部通过支架安装有电磁线圈7，所述电磁线圈7的位置与排废室21的位置适配；通过设置筛料弧板27等结构，便于在清洗室11转动的过程中，对钢珠进行筛分，由于筛料弧板27与清洗室11底部内壁之间的空隙小于待清洗的轴承钢珠直径，因此筛料弧板27能够可靠的筛选出破损或尺寸不达标的钢珠，由于筛料弧板27呈弧面结构，因此，被筛料弧板27筛出的钢珠能够被限制于筛料弧板27内，直至被运送至电磁线圈7下方，由电磁线圈7通电后产生的磁场吸取；由于清洗室11为球型，且工作时由转动主轴2带动进行转动，因此避免了堵孔现象，筛分功能高效可靠。
为了避免在洗刷时水体大量流出；如图4所示，所述排废室21内壁粘接有橡胶片28，所述橡胶片28顶部外壁开设有十字缝29，所述十字缝29正常状态下处于密闭状态；通过设置橡胶片28和十字缝29，能够避免清洗室11旋转过程中水体从排废室21流出，且橡胶片28为具有弹性的橡胶材质，因此，在保障密封性的同时，不会影响电磁线圈7的吸附工作。
为了进一步提升密封性；如图4所示，位于每个所述排废室21内部的橡胶片28为上下两层分布，且上下两层橡胶片28的间距大于钢珠的直径；通过设置橡胶片28为上下两层分布，且上下两层橡胶片28的间距大于钢珠的直径，进一步提升了密封能力，避免了单个十字缝29导通后大量水体随之流出。
为了便于控制电磁线圈7工作；如图1所示，所述第一支撑架6一侧外壁通过螺丝固定有两个导电片5，且转动主轴2圆周外壁通过支架安装有与两个导电片5适配的弧形电刷片3；弧形电刷片3的开口尺寸大于两个导电片5的总弧度，两个导电片5接入电磁线圈7的控制电路；通过设置弧形电刷片3和导电片5，能够基于转动主轴2的转动，使得弧形电刷片3有序的导通两个导电片5的电路，避免了电磁线圈7持续通电，使得被电磁线圈7吸取的钢珠能够在合适的时机脱离电磁线圈7。
为了便于承接钢珠；如图1、图2所示，所述清洗室11顶部外壁一体式设置有承接室8，所述承接室8远离清洗室11的一端外壁一体式设置有向承接室8中轴线处弯曲的弧形檐24，且承接室8的位置与弧形电刷片3开口位置适配；通过设置承接室8和弧形檐24，且承接室8的位置与弧形电刷片3开口位置适配，能够在承接室8转至电磁线圈7下方时，弧形电刷片3脱离两个导电片5，使得两个导电片5电路断开，从而对电磁线圈7停止供电，使得钢珠能够落入承接室8内，弧形檐24能够对钢珠进一步限位，使得承接室8能够在转至下方后才将钢珠排出；承接室8和弧形电刷片3的配合，能够自动且可靠的对钢珠进行转运，电磁线圈7设置于清洗室11上方，避免了对清洗室11底部钢珠的干扰。
为了便于对钢珠进行可靠的清洗；如图2、图3所示，所述清洗机构包括第二电机10和驱动转轴19，所述驱动转轴19一端外壁通过联轴器转动连接于第二电机10的输出端，所述驱动转轴19的圆周外壁通过螺丝固定有均匀分布的驱动齿轮26，所述驱动齿轮26均啮合有从动齿轮25，所述从动齿轮25底部外壁均通过螺丝固定有从动转轴22，所述从动转轴22通过轴承座转动安装于支撑筒31底部外壁，所述从动转轴22圆周外壁设置有均匀分布的刷带20；通过设置刷带20等结构，能够利用第二电机10工作，带动刷带20对内部的钢珠进行有效的刷洗。
为了提升清洗效果；如图2所示，所述支撑筒31内部卡接有弧形水室18，所述弧形水室18一侧外壁通过供水管9接有供水装置，所述弧形水室18和支撑筒31的一侧外壁均开设有漏水孔23，漏水孔23的位置与从动转轴22对应；通过设置弧形水室18和漏水孔23等结构，能够将水体直接排至刷带20处，保障了刷洗效果，且起到了一定的节水作用。
为了提升清洗效果；如图5所示，所述刷带20一侧外壁开设有均匀分布的三角开口30，且刷带20为中空结构；通过设置三角开口30等结构，能够在刷洗时，利用三角开口30对钢珠表面的脏污进行钩取，而中空结构的刷带20有效的避免了三角开口30的堵塞，且提升了刷带20一定的形变能力，使刷带20能够更加的贴合于钢珠表面，提升了清洗效果。
为了便于收集破损钢珠；如图1所示，所述底座1顶部放置有收集室17，收集室17位于清洗室11下方且与承接室8适配；所述收集室17分为液体收集室和钢珠收集室，所述液体收集室内壁通过螺丝固定有带滤孔15的过滤板14，所述液体收集室和钢珠收集室之间通过螺丝固定有挡板16，挡板16与过滤板14之间存在供钢珠通过的通道；通过设置收集室17等结构，能够有效的承接被筛分下的钢珠和少部分水体，并起到了一定的过滤效果。
本实施例在使用时，接通电源，打开密封盖13，将待清洗钢珠置于清洗室11内，并闭合密封盖13，控制第一电机4工作，第一电机4通过转动主轴2带动清洗室11转动，清洗室11转动的过程中，筛料弧板27对钢珠进行筛分，由于筛料弧板27与清洗室11底部内壁之间的空隙小于待清洗的轴承钢珠直径，因此筛料弧板27能够可靠的筛选出破损或尺寸不达标的钢珠，由于筛料弧板27呈弧面结构，因此，被筛料弧板27筛出的钢珠能够被限制于筛料弧板27内，直至被运送至电磁线圈7下方，由电磁线圈7通电后产生的磁场吸取；由于清洗室11为球型，且工作时由转动主轴2带动进行转动，因此避免了堵孔现象，筛分功能高效可靠；随着清洗室11的转动，位于筛料弧板27的钢珠被转动至电磁线圈7下方，此时弧形电刷片3接触并导通两个导电片5的电路，从而电磁线圈7产生磁场对钢珠进行吸附，在磁场作用力下，十字缝29因橡胶片28的形变而扩张，从而使得钢珠由排废室21内排出，随着清洗室11继续转动，承接室8被转动至电磁线圈7下方，此时弧形电刷片3脱离两个导电片5，使得两个导电片5电路断开，从而对电磁线圈7停止供电，使得钢珠能够落入承接室8内，在清洗室11继续转动时，弧形檐24能够对钢珠进一步限位，直至承接室8被转至清洗室11下方时，钢珠脱离承接室8落入收集室17内；承接室8和弧形电刷片3等结构的配合，能够自动且可靠的对钢珠进行转运，电磁线圈7设置于清洗室11上方，避免了对清洗室11底部钢珠的干扰；此外，第二电机10工作能够带动刷带20对钢珠进行刷洗；通过设置三角开口30等结构，能够在刷洗时，利用三角开口30对钢珠表面的脏污进行钩取，而中空结构的刷带20有效的避免了三角开口30的堵塞，且提升了刷带20一定的形变能力，使刷带20能够更加的贴合于钢珠表面，提升了清洗效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺丝固定有第一支撑架(6)和第二支撑架(12)，所述第一支撑架(6)一侧外壁通过螺丝固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴(2)，所述转动主轴(2)一端外壁焊接有清洗室(11)，所述第二支撑架(12)一侧外壁通过螺丝固定有支撑筒(31)，所述清洗室(11)一侧内壁密封的转动连接于支撑筒(31)外壁，且支撑筒(31)伸入于清洗室(11)内壁，支撑筒(31)上安装有清洗机构，所述清洗室(11)整体呈球形结构，清洗室(11)一侧外壁通过螺纹连接有密封盖(13)，所述清洗室(11)底部内壁一体式设置有均匀分布的筛料弧板(27)，所述筛料弧板(27)呈弧面结构，且筛料弧板(27)与清洗室(11)底部内壁之间的空隙小于待清洗的轴承钢珠直径；所述清洗室(11)底部外壁一体式设置有与筛料弧板(27)适配的排废室(21)；所述第一支撑架(6)顶部通过支架安装有电磁线圈(7)，所述电磁线圈(7)的位置与排废室(21)的位置适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，所述排废室(21)内壁粘接有橡胶片(28)，所述橡胶片(28)顶部外壁开设有十字缝(29)，所述十字缝(29)正常状态下处于密闭状态。
3.根据权利要求2所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，位于每个所述排废室(21)内部的橡胶片(28)为上下两层分布，且上下两层橡胶片(28)的间距大于钢珠的直径。
4.根据权利要求3所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，所述第一支撑架(6)一侧外壁通过螺丝固定有两个导电片(5)，且转动主轴(2)圆周外壁通过支架安装有与两个导电片(5)适配的弧形电刷片(3)；弧形电刷片(3)的开口尺寸大于两个导电片(5)的总弧度，两个导电片(5)接入电磁线圈(7)的控制电路。
5.根据权利要求4所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，所述清洗室(11)顶部外壁一体式设置有承接室(8)，所述承接室(8)远离清洗室(11)的一端外壁一体式设置有向承接室(8)中轴线处弯曲的弧形檐(24)，且承接室(8)的位置与弧形电刷片(3)开口位置适配。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括第二电机(10)和驱动转轴(19)，所述驱动转轴(19)一端外壁通过联轴器转动连接于第二电机(10)的输出端，所述驱动转轴(19)的圆周外壁通过螺丝固定有均匀分布的驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)均啮合有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)底部外壁均通过螺丝固定有从动转轴(22)，所述从动转轴(22)通过轴承座转动安装于支撑筒(31)底部外壁，所述从动转轴(22)圆周外壁设置有均匀分布的刷带(20)。
7.根据权利要求6所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，所述支撑筒(31)内部卡接有弧形水室(18)，所述弧形水室(18)一侧外壁通过供水管(9)接有供水装置，所述弧形水室(18)和支撑筒(31)的一侧外壁均开设有漏水孔(23)，漏水孔(23)的位置与从动转轴(22)对应。
8.根据权利要求7所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，所述刷带(20)一侧外壁开设有均匀分布的三角开口(30)，且刷带(20)为中空结构。
9.根据权利要求5任一所述的一种具有筛分功能的轴承钢珠清洗设备，其特征在于，所述底座(1)顶部放置有收集室(17)，收集室(17)位于清洗室(11)下方且与承接室(8)适配；所述收集室(17)分为液体收集室和钢珠收集室，所述液体收集室内壁通过螺丝固定有带滤孔(15)的过滤板(14)，所述液体收集室和钢珠收集室之间通过螺丝固定有挡板(16)，挡板(16)与过滤板(14)之间存在供钢珠通过的通道。
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