CN112536088A - 一种中药粉剂超细度粉碎装置及其粉碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药粉剂超细度粉碎装置及其粉碎方法，包括底座和机箱，机箱安装在底座上，机箱底部固定连接有出料箱，机箱内自上而下依次为破碎仓、粉碎仓和研磨仓，本发明经过破碎仓、粉碎仓和研磨仓对中药材进行三级粉碎，使得粉碎效率更高，效果更好，橡胶垫对工作时机箱的震动进行缓冲，硬质毛刷可以对破碎辊进行清理，消音层对机箱内部噪音进行消音，筛网将粒度较大的药材碎末拦截，避免粒度较大的药材进入研磨仓振动器的设置可以加快筛网的筛分效率，研钵与机箱内壁通过螺钉固定连接，便于更换使用不同规格的研钵，以适应不同药材及不同粒度的加工需求，微细螺纹可以辅助研磨后的药材粉末下料，防止药材粉末堆积影响研磨效率。

Description

一种中药粉剂超细度粉碎装置及其粉碎方法
技术领域
本发明涉及中药饮片加工装置技术领域，具体是一种中药粉剂超细度粉碎装置及其粉碎方法。
背景技术
中药材是指在中医药基础理论指导下，对天然来源的动、植、矿物(除人工制品和鲜品外)通过采捕收集、加工干燥、包装贮藏等工序制成一定规定的药材。中药饮片是将中药材其中属于“把子货”的药材都得切制成一定形态的薄片，所以经过加工炮制的中药材通称为“中药饮片”。中药饮片是中药材按照中医理论、中医炮制方法，通过净选、切制和炮制加工三大工序，形成的可以直接用于中医临床的一定规格的中药产品，中药饮片包括部份经过产地加工的中药切片以及原型药材和经过切制、炮制的饮片。
中药材粉碎在中药饮片加工中比较常见，现有的中药材粉碎主要就是传统的人工进行粉碎，效率低下的同时还伴随有一定的粉尘，还有一些工厂使用小型的粉碎机进行粉碎，效率虽有所提高但是加工量比较小，如果增大设备体积又会带来密封度下降和噪音增大等问题，而一些大型的粉碎设备往往存在较大的粉尘泄漏问题，同时粉碎度也并不理想，不能达到超细度粉碎的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药粉剂超细度粉碎装置及其粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药粉剂超细度粉碎装置，包括底座和机箱，所述机箱安装在底座上，底座上设置有安装槽，安装槽内设置有橡胶垫，机箱底部固定连接有出料箱，出料箱安装在底座内，所述机箱前侧安装有操作面板，机箱顶部安装有进料斗，所述机箱内自上而下依次为破碎仓、粉碎仓和研磨仓，所述破碎仓内安装有两个破碎辊，破碎辊通过转轴与机箱转动连接，转轴与机箱通过密封轴承连接，所述粉碎仓内横向安装有粉碎转轴，粉碎转轴通过密封轴承与机箱转动连接，粉碎转轴上固定连接有多个粉碎刀，粉碎刀之间交错设置，粉碎转轴一端与粉碎电机的输出端连接，粉碎电机固定安装在机箱一侧，所述研磨仓内安装有研磨体，研磨体通过研磨转轴与机箱转动连接，研磨转轴与机箱通过密封轴承连接，研磨转轴一端与研磨电机的输出端连接，研磨体下方固定安装有研钵，研钵与机箱内壁通过螺钉固定连接，研钵底部设置有出料口，出料口与出料箱顶部连通。
作为本发明进一步的方案：所述出料箱内滑动连接有出料抽屉，出料抽屉上固定连接有把手。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗上安装有密封盖，密封盖一端通过连接件与机箱顶部转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述机箱由外壳、内壳和消音层组成，所述消音层为消音棉填充于外壳和内壳之间而成。
作为本发明进一步的方案：所述破碎辊上固定连接有多排破碎齿，相邻两排破碎齿之间交错设置，破碎辊一侧安装有硬质毛刷，硬质毛刷设置有两个，分别通过固定支座与机箱内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述破碎辊一端通过转轴固定连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间安装有传动齿轮和主动齿轮，传动齿轮与其中一个从动齿轮及主动齿轮啮合连接，主动齿轮和另一从动齿轮啮合连接，从动齿轮、传动齿轮和主动齿轮安装在齿轮箱内，从动齿轮、传动齿轮和主动齿轮与齿轮箱通过转轴转动连接，齿轮箱与机箱后侧壁固定连接，主动齿轮与破碎电机的输出端连接，破碎电机固定安装在齿轮箱外侧。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎仓底部安装有筛网，筛网与机箱滑动连接，筛网可从机箱侧面拉出，筛网一端固定连接有把手，另一端安装有振动器。
作为本发明进一步的方案：所述研磨体呈纺锤状，研磨体表面为磨砂面，研磨体两端设置有旋进方向相反的微细螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述研钵内壁呈与研磨体对应的半椭球状，且为磨砂面。
一种中药粉剂超细度粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：
a、首先打开密封盖，启动破碎电机、粉碎电机、振动器和研磨电机，将药材由进料斗放入机箱；
b、药材进入破碎仓，经由破碎辊的挤压破碎作用，破碎成块状，同时硬质毛刷会将卡在破碎齿之间的药材清理下来；
c、块状药材进入粉碎仓，经由高速旋转的粉碎刀进一步粉碎成碎末；
d、碎末状药材经筛网与振动器的作用下，大粒径的药材碎末留在筛网内，小粒径的药材碎末进入研磨仓，在研磨体和研钵的共同作用下碎末状药材被研磨成符合要求的超细度粉末，经由出料口进入出料箱内的出料抽屉内；
e、当出料抽屉内药材粉末堆积到移动程度后，关闭破碎电机、粉碎电机、振动器和研磨电机，取出出料抽屉，将药材粉末取出进行下一工序，同时取出筛网，取出大粒径药材碎末进行进一步的加工破碎，然后将出料抽屉和筛网复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明经过破碎仓、粉碎仓和研磨仓对中药材进行三级粉碎，使得粉碎效率更高，效果更好，能够达到生产要求。
2.通过设置的橡胶垫对工作时机箱的震动进行缓冲，降低该粉碎装置工作时的噪音。
3.本发明通过设置的密封盖和密封轴承使得机箱的密封性能更好，避免药材粉尘泄露的问题。
4.本发明通过设置的硬质毛刷对破碎辊进行清理，避免药材齐卡在破碎齿之间，影响后续破碎效果。
5.本发明通过设置的消音层对机箱内部噪音进行消音，降低该粉碎装置生产时噪音对生产车间环境的影响。
6.本发明通过设置的筛网将粒度较大的药材碎末拦截，避免粒度较大的药材进入研磨仓影响研磨效率，振动器的设置可以加快筛网的筛分效率，同时还能避免筛网堵塞。
7.本发明设置的研钵与机箱内壁通过螺钉固定连接，便于更换使用不同规格的研钵，以适应不同药材及不同粒度的加工需求。
8.本发明通过设置的微细螺纹可以辅助研磨后的药材粉末下料，加快下料速度，防止药材粉末堆积影响研磨效率。
9.本发明研磨体和研钵内壁设置的磨砂面可以增加研磨效率。
附图说明
图1为一种中药粉剂超细度粉碎装置主视结构示意图。
图2为一种中药粉剂超细度粉碎装置主视剖视结构示意图。
图3为一种中药粉剂超细度粉碎装置后视结构示意图。
图4为齿轮箱剖视结构示意图。
图5为研磨体结构示意图。
图6为研钵俯视结构示意图。
图中：底座1、机箱2、安装槽3、橡胶垫4、出料箱5、出料抽屉6、把手7、操作面板8、进料斗9、密封盖10、连接件11、外壳12、内壳13、消音层14、破碎仓15、粉碎仓16、研磨仓17、破碎辊18、破碎齿19、硬质毛刷20、固定支座21、转轴22、从动齿轮23、传动齿轮24、主动齿轮25、齿轮箱26、破碎电机27、粉碎转轴28、密封轴承29、粉碎刀30、粉碎电机31、筛网32、振动器33、研磨体34、微细螺纹35、研磨转轴36、研磨电机37、研钵38、出料口39。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种中药粉剂超细度粉碎装置，包括底座1和机箱2，所述机箱2安装在底座1上，底座1上设置有安装槽3，安装槽3内设置有橡胶垫4，对工作时机箱2的震动进行缓冲，降低该粉碎装置工作时的噪音，机箱2底部固定连接有出料箱5，出料箱5安装在底座1内，出料箱5内滑动连接有出料抽屉6，出料抽屉6上固定连接有把手7，便于将出料抽屉6取出，方便回收其内的药材碎末进行进一步加工粉碎，所述机箱2前侧安装有操作面板8，机箱2顶部安装有进料斗9，进料斗9上安装有密封盖10，避免药材粉尘从进料斗9泄露，密封盖10一端通过连接件11与机箱2顶部转动连接。
所述机箱2由外壳12、内壳13和消音层14组成，所述消音层14为消音棉填充于外壳12和内壳13之间而成，对机箱2内部噪音进行消音，降低该粉碎装置生产时噪音对生产车间环境的影响，所述机箱2内自上而下依次为破碎仓15、粉碎仓16和研磨仓17，对中药材进行三级粉碎，使得粉碎效率更高，效果更好，能够达到生产要求。
所述破碎仓15内安装有两个破碎辊18，破碎辊18上固定连接有多排破碎齿19，相邻两排破碎齿19之间交错设置，使得破碎效果更好，破碎辊18一侧安装有硬质毛刷20，对破碎辊18进行清理，避免药材齐卡在破碎齿19之间，影响后续破碎效果，硬质毛刷20设置有两个，分别通过固定支座21与机箱2内壁固定连接，破碎辊18通过转轴22与机箱2转动连接，转轴22与机箱2通过密封轴承29连接，破碎辊18一端通过转轴22固定连接有从动齿轮23，两个从动齿轮23之间安装有传动齿轮24和主动齿轮25，传动齿轮24与其中一个从动齿轮23及主动齿轮25啮合连接，主动齿轮25和另一从动齿轮23啮合连接，从动齿轮23、传动齿轮24和主动齿轮25安装在齿轮箱26内，从动齿轮23、传动齿轮24和主动齿轮25与齿轮箱26通过转轴22转动连接，齿轮箱26与机箱2后侧壁固定连接，主动齿轮25与破碎电机27的输出端连接，破碎电机27固定安装在齿轮箱26外侧，需要说明的是，通过该结构运转，两个破碎辊18的旋转方向相反。
所述粉碎仓16内横向安装有粉碎转轴28，粉碎转轴28通过密封轴承29与机箱2转动连接，密封轴承29的设置使得机箱2的密封性能更好，避免药材粉尘泄露的问题，粉碎转轴28上固定连接有多个粉碎刀30，粉碎刀30之间交错设置，使得粉碎效果更好，粉碎转轴28一端与粉碎电机31的输出端连接，粉碎电机31固定安装在机箱2一侧，粉碎仓16底部安装有筛网32，将粒度较大的药材碎末拦截，避免粒度较大的药材进入研磨仓17影响研磨效率，筛网32与机箱2滑动连接，筛网32可从机箱2侧面拉出，筛网32一端固定连接有把手7，另一端安装有振动器33，可以加快筛网32的筛分效率，同时还能避免筛网32堵塞。
所述研磨仓17内安装有研磨体34，研磨体34呈纺锤状，研磨体34表面为磨砂面，使研磨效果更好，研磨体34两端设置有旋进方向相反的微细螺纹35，可以辅助研磨后的药材粉末下料，加快下料速度，防止药材粉末堆积影响研磨效率，研磨体34通过研磨转轴36与机箱2转动连接，研磨转轴36与机箱2通过密封轴承29连接，研磨转轴36一端与研磨电机37的输出端连接，研磨体34下方固定安装有研钵38，研钵38内壁呈与研磨体34对应的半椭球状，且为磨砂面，使研磨效果更好，研钵38与机箱2内壁通过螺钉固定连接，便于更换使用不同规格的研钵38，以适应不同药材及不同粒度的加工需求，研钵38底部设置有出料口39，出料口39与出料箱5顶部连通。
一种中药粉剂超细度粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：
a、首先打开密封盖10，启动破碎电机27、粉碎电机31、振动器33和研磨电机37，将药材由进料斗9放入机箱2；
b、药材进入破碎仓15，经由破碎辊18的挤压破碎作用，破碎成块状，同时硬质毛刷20会将卡在破碎齿19之间的药材清理下来；
c、块状药材进入粉碎仓16，经由高速旋转的粉碎刀30进一步粉碎成碎末；
d、碎末状药材经筛网32与振动器33的作用下，大粒径的药材碎末留在筛网32内，小粒径的药材碎末进入研磨仓17，在研磨体34和研钵38的共同作用下碎末状药材被研磨成符合要求的超细度粉末，经由出料口39进入出料箱5内的出料抽屉6内；
e、当出料抽屉6内药材粉末堆积到移动程度后，关闭破碎电机27、粉碎电机31、振动器33和研磨电机37，取出出料抽屉6，将药材粉末取出进行下一工序，同时取出筛网32，取出大粒径药材碎末进行进一步的加工破碎，然后将出料抽屉6和筛网32复位。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药粉剂超细度粉碎装置，包括底座(1)和机箱(2)，其特征在于，所述机箱(2)安装在底座(1)上，底座(1)上设置有安装槽(3)，安装槽(3)内设置有橡胶垫(4)，机箱(2)底部固定连接有出料箱(5)，出料箱(5)安装在底座(1)内，所述机箱(2)前侧安装有操作面板(8)，机箱(2)顶部安装有进料斗(9)，所述机箱(2)内自上而下依次为破碎仓(15)、粉碎仓(16)和研磨仓(17)，所述破碎仓(15)内安装有两个破碎辊(18)，破碎辊(18)通过转轴(22)与机箱(2)转动连接，转轴(22)与机箱(2)通过密封轴承(29)连接，所述粉碎仓(16)内横向安装有粉碎转轴(28)，粉碎转轴(28)通过密封轴承(29)与机箱(2)转动连接，粉碎转轴(28)上固定连接有多个粉碎刀(30)，粉碎刀(30)之间交错设置，粉碎转轴(28)一端与粉碎电机(31)的输出端连接，粉碎电机(31)固定安装在机箱(2)一侧，所述研磨仓(17)内安装有研磨体(34)，研磨体(34)通过研磨转轴(36)与机箱(2)转动连接，研磨转轴(36)与机箱(2)通过密封轴承(29)连接，研磨转轴(36)一端与研磨电机(37)的输出端连接，研磨体(34)下方固定安装有研钵(38)，研钵(38)与机箱(2)内壁通过螺钉固定连接，研钵(38)底部设置有出料口(39)，出料口(39)与出料箱(5)顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述出料箱(5)内滑动连接有出料抽屉(6)，出料抽屉(6)上固定连接有把手(7)。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述进料斗(9)上安装有密封盖(10)，密封盖(10)一端通过连接件(11)与机箱(2)顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述机箱(2)由外壳(12)、内壳(13)和消音层(14)组成，所述消音层(14)为消音棉填充于外壳(12)和内壳(13)之间而成。
5.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊(18)上固定连接有多排破碎齿(19)，相邻两排破碎齿(19)之间交错设置，破碎辊(18)一侧安装有硬质毛刷(20)，硬质毛刷(20)设置有两个，分别通过固定支座(21)与机箱(2)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊(18)一端通过转轴(22)固定连接有从动齿轮(23)，两个从动齿轮(23)之间安装有传动齿轮(24)和主动齿轮(25)，传动齿轮(24)与其中一个从动齿轮(23)及主动齿轮(25)啮合连接，主动齿轮(25)和另一从动齿轮(23)啮合连接，从动齿轮(23)、传动齿轮(24)和主动齿轮(25)安装在齿轮箱(26)内，从动齿轮(23)、传动齿轮(24)和主动齿轮(25)与齿轮箱(26)通过转轴(22)转动连接，齿轮箱(26)与机箱(2)后侧壁固定连接，主动齿轮(25)与破碎电机(27)的输出端连接，破碎电机(27)固定安装在齿轮箱(26)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述粉碎仓(16)底部安装有筛网(32)，筛网(32)与机箱(2)滑动连接，筛网(32)可从机箱(2)侧面拉出，筛网(32)一端固定连接有把手(7)，另一端安装有振动器(33)。
8.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述研磨体(34)呈纺锤状，研磨体(34)表面为磨砂面，研磨体(34)两端设置有旋进方向相反的微细螺纹(35)。
9.根据权利要求1所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置，其特征在于，所述研钵(38)内壁呈与研磨体(34)对应的半椭球状，且为磨砂面。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种中药粉剂超细度粉碎装置的粉碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、首先打开密封盖(10)，启动破碎电机(27)、粉碎电机(31)、振动器(33)和研磨电机(37)，将药材由进料斗(9)放入机箱(2)；
b、药材进入破碎仓(15)，经由破碎辊(18)的挤压破碎作用，破碎成块状，同时硬质毛刷(20)会将卡在破碎齿(19)之间的药材清理下来；
c、块状药材进入粉碎仓(16)，经由高速旋转的粉碎刀(30)进一步粉碎成碎末；
d、碎末状药材经筛网(32)与振动器(33)的作用下，大粒径的药材碎末留在筛网(32)内，小粒径的药材碎末进入研磨仓(17)，在研磨体(34)和研钵(38)的共同作用下碎末状药材被研磨成符合要求的超细度粉末，经由出料口(39)进入出料箱(5)内的出料抽屉(6)内；
e、当出料抽屉(6)内药材粉末堆积到移动程度后，关闭破碎电机(27)、粉碎电机(31)、振动器(33)和研磨电机(37)，取出出料抽屉(6)，将药材粉末取出进行下一工序，同时取出筛网(32)，取出大粒径药材碎末进行进一步的加工破碎，然后将出料抽屉(6)和筛网(32)复位。
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