CN112534686B - 具有作为分相器的合成材料层的电机 - Google Patents
具有作为分相器的合成材料层的电机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112534686B CN112534686B CN201980051819.1A CN201980051819A CN112534686B CN 112534686 B CN112534686 B CN 112534686B CN 201980051819 A CN201980051819 A CN 201980051819A CN 112534686 B CN112534686 B CN 112534686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic material
- stator
- winding
- windings
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 139
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 11
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 8
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 7
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004347 surface barrier Methods 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
- H02K15/105—Applying solid insulation to windings, stators or rotors to the windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0056—Manufacturing winding connections
- H02K15/0068—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
- H02K15/0081—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals for form-wound windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
- B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
- B05C7/02—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work the liquid or other fluent material being projected
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
旋转电机(1)的定子(3)具有叠片组(7)，在该叠片组中嵌入多相绕组系统的绕组(9a至9c)的槽(8)。各个相的绕组(9a至9c)按顺序相继引入槽(8)中。在引入多个相中的一个相应的相的绕组(9a、9b)与引入下一个相应的相的绕组(9b、9c)之间，将相应的由合成材料制成的隔离层(10b、10c)至少喷涂到相应的相的绕组(9a、9b)的子绕组头(14a、14b)上。隔离层(10a到10d)分别形成为网状结构的形式，该网状结构具有节点(15)的和在所述节点(15)之间延伸的支柱状连接(16)。
Description
技术领域
本发明基于一种旋转电机的定子的制造方法，
-其中，定子具有叠片组，在该叠片组中嵌入多相绕组系统的绕组的槽，
-其中，各相的绕组按顺序相继引入槽中，
-其中，在引入多个相中的一个相应的的绕组与引入下一个相应的相的绕组之间，将相应的由合成材料制成的隔离层至少喷涂到相应的相的绕组的子绕组头上。
本发明还基于旋转电机的定子，
-其中，定子具有叠片组，在该叠片组中嵌入多相绕组系统的绕组的槽，
-其中，相的绕组引入槽中，
-其中，在紧接相继引入的相的绕组的子绕组头之间布置由合成材料制成相应的隔离层。
本发明还基于一种旋转电机，其中，该电机具有转子和定子。
背景技术
旋转电机具有转子和定子。转子具有叠片组，在该叠片组中嵌入用于多相绕组系统的绕组的槽。各个相的绕组按顺序相继被引入槽中，即在常见的三相绕组系统中首先是第一相的绕组，然后是第二相的绕组，最后是第三相的绕组。
在引入相应的相的绕组时，在定子的两个端侧产生相应相的绕组的子绕组头。在定子的两个端侧中的每一个处布置的子绕组头整体上形成相应的绕组头。绕组的各个导线设有初级隔离，大多是电线漆。通过初级隔离相当大程度上引起相相互之间和对地或接地线(叠片组大多位于该电位)的介电强度。此外，在制造这种电机时使用所谓的表面隔离材料，例如所谓的槽盒和/或所谓的滑盖和/或所谓的分相器。槽盒是U形的轮廓，该槽盒在引入相应相的绕组之前被放入相关的槽中。滑盖是U形的，在引入相应相的绕组之后，该滑盖放在位于相关的槽内各相的绕组上。在绕组头中使用分相器，以便在那里将相的子绕组头相互隔离并且进而分离。
在现有技术中分相器一般设计为平面纸，该平面纸应该避免各个相之间不同相的电线之间的直接接触进而具有明显不同的电位。由此应该避免部分放电和击穿。使用PET薄膜作为表面隔离材料同样是已知的。能够使用纯PET膜或涂层有聚酯羊毛的PET膜或由芳纶纤维制成的双面涂层的PET膜。例如，最后提到的膜是例如以商品名为Nomex可买到的。PET膜的厚度通常在0.1毫米至1毫米之间的范围中。
在制造技术方面，使用槽盒和滑盖是没有问题的。槽盒和滑盖尤其能够被全自动地应用。相反地，在现有技术中分相器必须被手动放入，而且必须在将随后相的绕组引入相应的槽之前。在将随后相的绕组引入相应的槽时存在分相器移位的危险。因此，在将随后相的绕组引入之后或引入所有相的绕组之后必须再次检查并且可能校正分相器的位置。尤其在槽出口(即槽的端侧的端部)的区域中常常出现错误，因为分相器由于在引入相应相的绕组时移动的电线束而滑动。
另外一个问题是在接下来的浸渍时很差的可浸渍性。因为是表面隔离材料，液态浸渍树脂的流通是不可能的，或者至少变得困难。由此，在分相器的区域中出现浸渍树脂的较大的堆积，即所谓的树脂包，它在浸渍树脂硬化时不会或至少不完全硬化，并且因此在制造完成的电机中以非硬化的形式存在。同样能够出现浸渍树脂在其中不流动的区域，从而在该区域中不引起固定。这能够表现出质量问题，其由于机械负荷(例如振动)、由于热负荷或由于电负荷能够导致电机的失灵。
使用表面隔离材料作为分相器有两个明显的缺点。一个缺点是制造不会自动化或很难自动化，并且易出现错误，从而需要手动检查并且还需要局部修理。另一缺点是随后的浸渍处理不能理想的进行，因为分相器阻碍了树脂的流动。
从JPS61207160A中已知开头所述类型的制造方法，开头所述类型的旋转电机的定子和开头所述类型的旋转电机。
从JP2006217679A已知一种定子，在该定子中，中间层隔离材料包括织物，其中，中间层隔离材料用于在多相交流电机中的线圈相之间的隔离，该织物由任意类型的聚酯纤维构成。定子由真空浸渍有热固性树脂的线圈端部构成，线圈端部由中间层隔离材料构成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可行性，借助于该可行性，基于最后提到的现有技术能够设计隔离层，使得在施加隔离层之后的浸渍处理中，浸渍树脂的流通能够是特别无问题和可靠的。
该目的通过具有本发明的特征的制造方法实现。制造方法的有利的设计方案是各个实施例的主题。
根据本发明，在开头所述种类的制造方法中，隔离层分别形成为网状结构的形式，该网状结构具有节点和在节点之间延伸的支柱状连接。
通过该处理方法，不仅能够将相应的隔离层界定到一区域，界定到根据相应的子绕组头或多个子绕组头而定的区域。首先，能够将相应的隔离层作为“通风的”松散结构施加，从而在接下来的浸渍处理中浸渍树脂的流通能够是没有问题的。
能够将相应的由合成材料制成的隔离层仅喷涂到相应的相的绕组的子绕组头上。但是，同样能够将相应的隔离层喷涂到所有在喷涂相应的隔离层的时间点已经引入的绕组的子绕组头上。
能够仅在引入多个相的一个相应的相的绕组与引入下一个相应的相的绕组之间，将相应的由合成材料制成的隔离层至少喷涂到相应的相的绕组的子绕组头上。替选地，在引入首先引入的相的绕组之前，将另一由合成材料制成的隔离层喷涂到叠片组上，和/或在引入最后引入的相的绕组之后，将另一由合成材料制成的隔离层喷涂到所有相的绕组的子绕组头上。
能够以特别简单的方式实现网状结构的制造，即隔离层分别由合成材料的多个叠加的股线构成。出于该目的，例如能够借助喷头施加隔离层，该喷头具有用于合成材料的旋转射出喷头，其中，合成材料以从旋转射出喷头发出的股线的形式射出。这种情况下，在合成材料从旋转射出喷头喷出期间，喷头作为整体平移运动。
只要合成材料具有所需要的机械和电气特性，则其能够根据需要确定。因此，在需要的特性的范畴内，合成材料能够根据需要设计为在潮湿环境和/或接触空气的情况下交联的合成材料。或者是在潮湿和/或接触空气的情况下不交联的合成材料。
合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度(准确来说：相应的温度范围)应该位于电机的最高运行温度之上。因此熔化温度或玻璃化转变温度尤其应该优选为至少120℃，更好是至少150℃，尤其是至少180℃，例如至少200℃。
合成材料能够是热塑性热熔胶，特别是聚烯烃。替选地，合成材料能够是热固塑料。热固塑料例如能够是在紫外线下在室温的情况下交联的热固塑料。
此外，该目的由旋转电机的具有本发明的特征的定子实现。定子的有利的设计方案是各个实施例的主题。
根据本发明，开头所述类型的定子设计为，隔离层分别形成为网状结构的形式，该网状结构具有节点和在节点之间延伸的支柱状连接。
根据本发明的定子的优点与制造方法的优点对应。定子的有利设计方案和相关的相应的优点也与制造方法的有利设计方案和相关的相应的优点对应。
此外，该目的由具有本发明的特征的旋转电机实现。根据本发明，开头所述类型的旋转电机中定子设计为根据本发明的定子。
附图说明
根据结合附图对实施例的描述，更加清楚的解释本发明的上述特性、特征和优点以及实现他们的方式和方法。再次，示意性地示出：
图1是穿过旋转电机的截面图，
图2是图1中沿方向II-II观察叠片组的视图，
图3是图2的叠片组的侧视图，
图4是喷头的侧视图，
图5是另一喷头的侧视图，
图6是图2的具有相的引入的绕组的叠片组，
图7是图6的叠片组的侧视图，
图8是图6的具有施加的隔离层的叠片组，
图9是图8的叠片组的侧视图，
图10是图2的具有两个相的引入的绕组的叠片组，
图11是图10的叠片组的侧视图，
图12是图10的具有施加的隔离层的叠片组，
图13是图12的叠片组的侧视图，
图14是图2的具有三个相的引入的绕组的叠片组，
图15是图14的叠片组的侧视图，
图16是部分施加的隔离层，
图17是部分施加的隔离层以及
图18是图4的喷头的前视图。
具体实施方式
根据图1，旋转电机1具有转子2和定子3。转子2抗转动地布置在转子轴4上，该转子轴能转动地支承在轴承5中。转子轴4和具有其的转子2因此能围绕旋转轴线6旋转。一般存在的壳体、轴承保护罩和其他在本发明的范畴内不重要的部件在图1中未被示出。
只要接下来使用“轴向”、“径向”和“切向”的概念，则其一直关于旋转轴线6。“轴向”意味着平行于旋转轴线6的方向。“径向”意味着正交于旋转轴线5直接朝向或远离旋转轴线6的方向。“切向”为既与轴向方向正交又与径向方向正交的方向。即“切向”是以恒定的轴向位置和在旋转轴线6的恒定径向距离中圆形的围绕旋转轴线6定向的方向。
转子2和定子3围绕旋转轴线6。转子2一般布置在径向内部，定子3布置在径向外部。这种情况下，电机1被设计为内转子。但是相反的布置也是可行的。这种情况下电机1被设计为外转子。
以接下来结合另外的附图详细阐述的方式和方法生产定子3。
为了制造定子3，首先生产定子3的叠片组7。以传统的方式和方法生产叠片组7，因此不必详细阐述。图2和3示出叠片组7。根据图2和3在叠片组7中引入槽8。在图2中仅有一些槽8设有附图标记。在图3中仅示出图3中最外侧视角的两个槽8。根据图2和3所示，槽8开始还是空的。生产定子3时在槽8中引入多相绕组系统的绕组9a、9b、9c(见图6至15)。各个相的绕组9a、9b、9c按顺序相继被引入槽8中。绕组系统一般是三相的。
根据图2和3所示，在引入第一相的绕组9a之前，能够将隔离层10a施加在叠片组7上。如果是这种情况，由合成材料制成的隔离层10a被喷涂到叠片组7上。根据图4和5所示，在喷涂和喷射时都借助于喷头11施加合成材料，其中，喷头11具有用于合成材料的射出喷嘴12。喷涂与喷射之间的差别在于，根据图示，在喷涂时合成材料作为射束或股线13从射出喷嘴12射出，而在喷射时合成材料穿过射出喷嘴12以小微滴喷洒。由于隔离层10a仅可选地存在，所以其仅在图3中并且在那里仅以虚线示出。隔离层10a的层厚度能够根据需要来选择。层厚度能够在0.1mm至1mm的范围内。个别情况下能够超过或低于这些值。
接下来将第一相的绕组9a引入相应的槽8中。以传统方式方法完成第一相的绕组9a的引入，并且因此不必详细阐述。图6和7示出生产定子3时的相应的中间状态。特别重要的是，绕组9a的一部分、即所谓的子绕组头14a在轴向方向上经过叠片组7突出。在子绕组头14a中，绕组9a的导线从槽8延伸至槽8。
在引入第一相的绕组9a后，但在引入第二相的绕组9b之前将隔离层10b施加到子绕组头14a上。图8和9示出相应的状态。隔离层10b的施加类似于隔离层10a的施加。但与隔离层10a不同，隔离层10b一直存在。根据图8和9所示，隔离层10b仅轴向施加在第一相的子绕组头14a上。但隔离层10b一般还附加地施加在第一相的子绕组头14a的径向内部和/或径向外部上。
在施加隔离层10b后，将第二相的绕组9b引入到相应的槽8中。以传统方式方法完成第二相的绕组9b的引入，并且因此不必详细阐述。图10和11示出生产定子3时的相应的中间状态。特别重要的是，绕组9b的一部分、即子绕组头14b在轴向方向上经过叠片组7突出。在子绕组头14b中，绕组9b的导线从槽8延伸至槽8。
在引入第二相的绕组9b后，但在引入第三相的绕组9c之前，将隔离层10c施加到子绕组头14b上。图12和13示出相应的状态。隔离层10c的施加类似于隔离层10a的施加。与隔离层10b相似，隔离层10c一直存在。根据图12和13所示，类似于隔离层10b，隔离层10c仅轴向施加在第二相的子绕组头14b上。但隔离层10c一般还附加地施加在第二相的子绕组头14b的径向内部和/或径向外部上。
可行的是，隔离层10c仅施加在第二相的绕组9b的子绕组头14b上。但替选地，隔离层10c还能够附加地施加在第一相的绕组9a的子绕组头14a上。
在施加隔离层10c后，将第三相的绕组9c引入相应的槽8中。以传统方式方法完成第三相的绕组9c的引入，并且因此不必详细阐述。图14和15示出生产定子3时的相应的状态。特别重要的是，绕组9c的一部分，即子绕组头14c在轴向方向上经过叠片组7突出。在子绕组头14c中绕组9c的导线从槽8延伸至槽8。
在引入第三相的绕组9c后，根据本发明的制造方法结束。但在引入相的绕组9a至9c后能够将隔离层10d施加到子绕组头14a至14c上。如果是这种情况，将隔离层10d类似地喷涂至其他隔离层10a至10c。由于隔离层10d仅可选地存在，因此仅在图15中示出并且仅在那里以虚线示出。隔离层10d能够仅轴向地施加到子绕组头14a至14c上。但替选地，隔离层10d还能够附加地施加到子绕组头14a至14c上。
此外，最后还能够在浇注树脂中浸渍。该步骤同样是传统的，并且因此不必详细阐述。
基于本发明的生产定子3的方式和方法，因此在直接相继引入的相的子绕组头14a至14c之间布置由合成材料制成的相应的隔离层10b、10c。关于相应的隔离层10b、10c，隔离层10b、10c分别布置在所有更靠近定子3布置的子绕组头14a、14b和远离定子3布置的子绕组头14b、14c之间。该方法对隔离层10a、10d相同地适用，但有所不同，分配在这里失效，因为在这两种情况下，关于相应的隔离层10a、10d，所有子绕组头14a至14c被布置在相应的隔离层10a、10d的同一侧。
根据图16所示，隔离层10a到10d分别形成为网状结构的形式，该网状结构具有节点15和支柱状连接16。支柱状连接16分别在节点15之间延伸。根据图17所示，隔离层10a到10d例如能够分别由合成材料的多个叠加的股线13组成。
以施加这种网状结构，喷头11优选根据图4设计，从而合成材料作为射束或股线13从射出喷嘴12射出。根据图18所示，补充地参见图4，喷头11尤其能够具有旋转的射出喷嘴12。这种情况下，射出喷嘴12围绕轴线17旋转，也就是说是在合成材料从旋转的射出喷嘴12射出期间。另外，在合成材料从旋转的射出喷嘴12射出期间，喷头11作为整体平移运动。这在图17中通过方向箭头x示出。这种情况下，隔离层10a至10d由多个具有直径的连贯的环组成，该环相互偏移一个偏差。在射出喷嘴12围绕轴线17完全旋转期间，喷头11优选仅以小于直径的偏差移动。
因此，能够根据需要确定合成材料。例如能够是在潮湿和/或接触空气的情况下交联的合成材料。同样还能够是在潮湿和/或接触空气的情况下不固化的合成材料。合成材料的熔化温度优选应该为至少120℃、更好是至少150℃、特别是至少180℃、例如至少200℃。这同样适用于玻璃化转变温度，尤其在热塑性热熔胶的情况下，玻璃化转化温度低于熔化温度，或者，尤其在热固塑料的情况下，玻璃化转变温度低于分解温度。这种合成材料对本领域技术人员是已知的。合成材料例如能够是热塑性热熔胶、特别是聚烯烃。替选地，能够是热固塑料，特别是在紫外线下在室温的情况下固化的热固塑料。
隔离层10a到10d的尺寸和特性能够根据需要调整。尤其下列变量对隔离层10a到10d的尺寸和特性有影响
-使用的合成材料类型，
-合成材料从射出喷嘴12射出时的温度，
-合成材料从射出喷嘴12射出时的喷涂压力，
-合成材料从射出喷嘴12射出时的速度，
-射出喷嘴12与相应的基底的距离，
-射出喷嘴12旋转的转速，以及
-喷头11平移运动的速度。
在具体的实验中例如使用熔化温度大约为200℃的基于聚烯烃的粘结剂。在从射出喷嘴12射出时合成材料的温度为220℃，喷涂压力为3bar。合成材料作为股线以大约5m/s的速度从射出喷嘴12喷出。射出喷嘴12与相应的基底之间的距离为大约8cm，射出喷嘴12的转速为600转/分钟。平移运动的速度为3cm/s。施加的隔离层10a至10d非常好地粘附到其基底上。在引入下一个绕组9a至9c期间没有观察到脱落。
总而言之，本发明因此涉及以下实事：
旋转电机1的定子3具有叠片组7，在该叠片组中嵌入用于多相绕组系统的绕组9a至9c的槽8。各个相的绕组9a至9c按顺序相继引入槽8中。在引入多个相中的一个相应的相的绕组9a、9b与引入下一个相应的相的绕组9b、9c之间，将由合成材料制成的相应的隔离层10b、10c至少喷涂到相应的相的绕组9a、9b的子绕组头14a、14b上。隔离层10a至10d相应地形成为网状结构的形式，该网状结构具有节点15的和在节点15之间延伸的支柱状连接16。
本发明具有许多优点。根据本发明的制造方法尤其能够全自动化。隔离层10a至10d的施加例如能够借助机器人实现。另外隔离层10a至10d能够容易地施加为多孔结构，从而产生由节点15和支柱状连接16构成的平面的、熔合的网格。隔离层10a至10d与相应的基底(叠片组7和子绕组头14a至14c)具有非常好的粘附。隔离层10a至10d与其基底粘合。它们在施加之后已经几秒钟就冷却，并且随后无法粘合。相反地，它们不与位于其上的子绕组头14a至14c粘合。
虽然使用优选实施例对本发明进行了详细的阐述和描述，但本发明不受公开的实例的限制，并且本领域技术人员能够在不脱离本发明的保护范围的情况下得出其他变体方案。
Claims (27)
1.一种旋转电机(1)的定子(3)的制造方法，
-其中，所述定子(3)具有叠片组(7)，在所述叠片组中嵌入用于多相绕组系统的绕组(9a至9c)的槽(8)，
-其中，各个相的所述绕组(9a至9c)按顺序相继引入所述槽(8)中，
-其中，在引入多个相中的一个相应的相的绕组(9a、9b)与引入下一个相应的相的绕组(9b、9c)之间，将相应的由合成材料制成的隔离层(10b、10c)至少喷涂到一个相应的相的绕组(9a、9b)的子绕组头(14a、14b)上，
其特征在于，隔离层(10a到10d)分别形成为网状结构的形式，所述网状结构具有节点(15)和在所述节点(15)之间延伸的支柱状连接(16)。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将相应的所述隔离层(10c)喷涂到在喷涂相应的所述隔离层(10c)的时间点已经引入的绕组(9a、9b)的所有子绕组头(14a、14b)上。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在引入首先引入的相的绕组(9a)之前，将另一由合成材料制成的隔离层(10a)喷涂到所述叠片组(7)上，和/或在引入最后引入的相的绕组(9c)之后，将另一由合成材料制成的隔离层(10d)喷涂到所有相的绕组(9a至9c)的子绕组头(14a至14c)上，其中，隔离层(10a、10d)分别形成为网状结构的形式，所述网状结构具有节点(15)和在所述节点(15)之间延伸的支柱状连接(16)。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，隔离层(10a到10d)分别由合成材料的多个叠加的股线(13)构成。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，借助于喷头(11)施加隔离层(10a到10d)，所述喷头具有用于合成材料的旋转射出喷嘴(12)，使得合成材料以股线(13)形式的从所述旋转射出喷嘴(12)射出，并且在合成材料从所述旋转射出喷嘴(12)射出期间使得所述喷头(11)作为整体平移运动。
6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，合成材料设计为在潮湿和/或接触空气的情况下交联的合成材料，或者合成材料设计为在潮湿和/或接触空气的情况下不交联的合成材料。
7.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少120℃。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少150℃。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少180℃。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少200℃。
11.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述合成材料是热塑性热熔胶，或者是热固塑料。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述合成材料是聚烯烃。
13.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述合成材料是在紫外线下在室温的情况下交联的热固塑料。
14.一种旋转电机(1)的定子，
-其中，所述定子具有叠片组(7)，在所述叠片组中嵌入用于多相绕组系统的绕组(9a至9c)的槽(8)，
-其中，相的所述绕组(9a至9c)引入所述槽(8)中，
-其中，在直接相继引入的相的绕组(9a至9c)的子绕组头(14a至14c)之间喷涂有相应的由合成材料制成的隔离层(10b、10c)，
其特征在于，隔离层(10a到10d)形成为相应的网状结构的形式，所述网状结构具有节点(15)和在所述节点(15)之间延伸的支柱状连接(16)。
15.根据权利要求14所述的定子，其特征在于，相应的隔离层(10b、10c)被布置在所有靠近所述定子布置的子绕组头(14a、14b)与远离所述定子(3)布置的子绕组头(14b、14c)之间。
16.根据权利要求14或15所述的定子，其特征在于，在所述叠片组(7)与所述绕组(9a至9c)的子绕组头(14a至14c)之间，和/或在所述绕组(9a至9c)的子绕组头(14a至14c)上，在与所述叠片组(7)间隔开的一侧处相应地布置有另外的由合成材料制成的隔离层(10d)，其中，隔离层(10a、10d)分别形成为网状结构的形式，所述网状结构具有节点(15)和在所述节点(15)之间延伸的支柱状连接(16)。
17.根据权利要求14或15所述的定子，其特征在于，隔离层(10a到10d)分别由合成材料的多个叠加的股线构成。
18.根据权利要求17所述的定子，其特征在于，隔离层(10a到10d)由多个具有直径的连贯的环组成，所述环相互偏移一个偏差，并且所述偏差小于所述直径。
19.根据权利要求14或15所述的定子，其特征在于，合成材料设计为在潮湿和/或接触空气的情况下交联的合成材料，或者合成材料设计为在潮湿和/或接触空气的情况下不交联的合成材料。
20.根据权利要求14或15所述的定子，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少120℃。
21.根据权利要求20所述的定子，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少150℃。
22.根据权利要求20所述的定子，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少180℃。
23.根据权利要求20所述的定子，其特征在于，所述合成材料的熔化温度或玻璃化转变温度为至少200℃。
24.根据权利要求14或15所述的定子，其特征在于，所述合成材料是热塑性热熔胶，或者是热固塑料。
25.根据权利要求24所述的定子，其特征在于，所述合成材料是聚烯烃。
26.根据权利要求24所述的定子，其特征在于，所述合成材料是在紫外线下在室温的情况下交联的热固塑料。
27.一种旋转电机，其中，所述旋转电机具有转子(2)和定子(3)，其特征在于，所述电机的所述定子(3)设计为根据权利要求14至26中任一项所述的定子。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18187323.3 | 2018-08-03 | ||
| EP18187323.3A EP3605798A1 (de) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Elektrische maschine mit kunststoffschicht als phasentrenner |
| PCT/EP2019/069883 WO2020025414A1 (de) | 2018-08-03 | 2019-07-24 | Elektrische maschine mit kunststoffschicht als phasentrenner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112534686A CN112534686A (zh) | 2021-03-19 |
| CN112534686B true CN112534686B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=63144917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201980051819.1A Active CN112534686B (zh) | 2018-08-03 | 2019-07-24 | 具有作为分相器的合成材料层的电机 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12003150B2 (zh) |
| EP (2) | EP3605798A1 (zh) |
| CN (1) | CN112534686B (zh) |
| WO (1) | WO2020025414A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3840195A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Bauteil für eine elektrische maschine mit einer polymerbeschichtung und verfahren zum beschichten eines bauteils |
| DE102020119886A1 (de) | 2020-07-28 | 2022-02-03 | AUDI HUNGARIA Zrt. | Ablösevorrichtung für Isolierschichtelement sowie Spenderanlage mit Ablösevorrichtung |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61207160A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-13 | Toshiba Corp | 回転電機のコイル相間絶縁方法 |
| JP2006217679A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Toyota Motor Corp | ステータおよびコイル相間の絶縁方法 |
| CN101282066A (zh) * | 2007-04-05 | 2008-10-08 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机线圈部的绝缘结构 |
| CN103374792A (zh) * | 2012-04-30 | 2013-10-30 | 现代自动车株式会社 | 用于制造具有随机和膨松特性的熔喷织物网的方法和装置 |
| CN103427523A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 上海万德风力发电股份有限公司 | 一种大型永磁风力发电机散嵌绕组定子绝缘机构 |
| JP2015061491A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 本田技研工業株式会社 | ステータ製造方法及びワニス滴下装置 |
| WO2017133840A1 (de) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | Dürr Systems Ag | Applikator zur applikation eines auftragsmaterials |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB603721A (en) | 1944-08-31 | 1948-06-22 | Micafil Ltd | Improvements in and relating to the insulation of transformer end coils |
| US3911173A (en) * | 1973-02-05 | 1975-10-07 | Usm Corp | Adhesive process |
| CA1058677A (en) * | 1975-02-19 | 1979-07-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | End turn and terminal supports in dynamo electric machine and manufacturing method therefor |
| DE10227227A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Siemens Ag | Glimmschutz |
| US20070149073A1 (en) | 2002-06-18 | 2007-06-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Electric machine with a corona shield |
| DE102007033754A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-29 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit elektrisch isolierten Teilwicklungen |
| CN103959609A (zh) | 2011-10-27 | 2014-07-30 | 丰田自动车株式会社 | 分段线圈、分段线圈的制造方法、分段线圈用线材及定子 |
| EP3840195A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Bauteil für eine elektrische maschine mit einer polymerbeschichtung und verfahren zum beschichten eines bauteils |
-
2018
- 2018-08-03 EP EP18187323.3A patent/EP3605798A1/de not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-07-24 CN CN201980051819.1A patent/CN112534686B/zh active Active
- 2019-07-24 EP EP19752939.9A patent/EP3791460B1/de active Active
- 2019-07-24 WO PCT/EP2019/069883 patent/WO2020025414A1/de active Search and Examination
- 2019-07-24 US US17/263,076 patent/US12003150B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61207160A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-13 | Toshiba Corp | 回転電機のコイル相間絶縁方法 |
| JP2006217679A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Toyota Motor Corp | ステータおよびコイル相間の絶縁方法 |
| CN101282066A (zh) * | 2007-04-05 | 2008-10-08 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机线圈部的绝缘结构 |
| CN103374792A (zh) * | 2012-04-30 | 2013-10-30 | 现代自动车株式会社 | 用于制造具有随机和膨松特性的熔喷织物网的方法和装置 |
| CN103427523A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 上海万德风力发电股份有限公司 | 一种大型永磁风力发电机散嵌绕组定子绝缘机构 |
| JP2015061491A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 本田技研工業株式会社 | ステータ製造方法及びワニス滴下装置 |
| WO2017133840A1 (de) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | Dürr Systems Ag | Applikator zur applikation eines auftragsmaterials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3605798A1 (de) | 2020-02-05 |
| WO2020025414A1 (de) | 2020-02-06 |
| EP3791460B1 (de) | 2022-05-18 |
| EP3791460A1 (de) | 2021-03-17 |
| US12003150B2 (en) | 2024-06-04 |
| US20210313865A1 (en) | 2021-10-07 |
| CN112534686A (zh) | 2021-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112534686B (zh) | 具有作为分相器的合成材料层的电机 | |
| US5099159A (en) | High-voltage insulating system for electric machines | |
| US5341561A (en) | Process for producing the electric insulation of electric machine windings | |
| CN111448742B (zh) | 用于制造电机的定子的方法 | |
| US10868455B2 (en) | Rotor of a current-activated electric machine having an improved slot filling | |
| CN112166541A (zh) | 具有绝缘层的定子 | |
| US4038741A (en) | Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material | |
| CN111512520B (zh) | 电机的子导线的绝缘 | |
| US20160301274A1 (en) | Rotating Electrical Machine Coil, Production Method of Rotating Electrical Machine Coil, and Rotating Electrical Machine | |
| US2252440A (en) | Dynamoelectric machine | |
| EP3444930B1 (en) | Segmented stator for a direct drive electrical generator | |
| US20100187943A1 (en) | Electrical machine with electrically insulated winding elements | |
| JP2007282410A (ja) | 回転電機の固定子コイル、回転電機の固定子コイルの製造方法、半導電性シート、半導電性テープ、および回転電機 | |
| AU3565000A (en) | Improvements in electrical machines | |
| US12074484B2 (en) | Component for an electric machine with a polymer coating, and method for coating a component | |
| CN104040841A (zh) | 电晕屏蔽装置 | |
| KR20000011132A (ko) | 전기 컨덕터, 전기 컨덕터 장치 및 대형 전기기계의전기 컨덕터를 절연하는 방법 | |
| JP2020108264A (ja) | 回転電機のコイルの補修方法 | |
| CN117099288A (zh) | 用于旋转电机的定子 | |
| JPH09308158A (ja) | 低圧回転機固定子絶縁コイル | |
| JP2011250563A (ja) | 回転電機のコイル製造方法 | |
| US20140300241A1 (en) | Electrical machine medium voltage coil insulation systems and methods | |
| CN110999036B (zh) | 具有由高性能材料制成的包覆带的线圈 | |
| WO2019082473A1 (ja) | 回転電機および回転電機の製造方法、鉄道車両 | |
| US9711264B2 (en) | Winding layers composed of different materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240328 Address after: Nuremberg, Germany Patentee after: Yinmengda Co.,Ltd. Country or region after: Germany Address before: Munich, Germany Patentee before: SIEMENS AG Country or region before: Germany |