CN112524611A - 燃烧器火盖及应用该火盖的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃烧器火盖及应用该火盖的燃烧器灶具，其中火盖包括有呈环形的火盖本体，所述火盖本体底部具有混气腔，在火盖本体的顶部开设有沿其径向贯穿的传火槽，传火槽与混气腔相流体连通，其特征在于：所述传火槽内设有分隔件，该分隔件沿传火槽长度方向延伸并将传火槽内分隔成两个区域，分隔件上设有通孔，且所述传火槽内的两个区域通过分隔件上的所述通孔相流体连通。本发明通过设置分隔件，将传火槽内分成两个区域，且两个区域之间还通过通孔相连通，如此两个区域既互为一体又互相独立，能够彼此稳焰，以使得传火稳定、可靠。

Description

燃烧器火盖及应用该火盖的燃气灶具

技术领域

本发明属于燃气灶具领域，具体涉及一种燃烧器火盖及应用该火盖的燃气灶具。

背景技术

目前市面上燃烧器的传火结构主要是由内环的火焰，通过传火槽传递到外环的火孔，以把外环火点燃；传递过程中，由于内外环为独立的结构，需要设置传火槽进行传火。

现有的燃气燃烧器的外环火盖一般采用开放式的传火槽结构，如申请号为201610930412.4(公开号为CN106642118A)的中国发明专利《一种燃气灶具的燃烧器火盖》、专利号为200920202204.8(授权公告号为CN201555225U)的中国实用新型专利《一种用于燃气灶的火盖》、专利号为201420411586.6(授权公告号为CN204006006U)的中国实用新型专利《一种传火稳定的燃烧器火盖》等专利公开的传火槽结构。

开放式传火槽有如下缺陷：第一、开放式传火槽很容易造成传火槽堵塞，即从锅底流下的汤水很容易流入传火槽内，堵塞后影响传火性能，这也是当前传火槽堵塞维修的主要原因；第二、开放式传火槽对灶具风门要求很高，因为风门开大后，一次空气量过多会造成气流速度过大，从而造成燃烧时离焰或者脱火，因此开放式传火槽的结构特点为稳焰特性较差，因此要保证开放式传火槽的传火性能，基本上都是将风门关的很小，但是风门关小不利于灶具的燃烧效率，也不利于烟气的排放，大大影响了灶具的性能。

针对该问题，申请号为ZL201821019791.2(公告号为CN208431767U)的中国实用新型专利公开的《传火结构及燃气灶》，传火结构包括外火盖和传火盖；外火盖开设有引火槽和连接孔；传火盖凸设有连接凸起，传火盖设置于引火槽的槽口处，并遮挡引火槽，且连接凸起伸入连接孔；传火盖与引火槽的槽壁及底壁围成传火通道，传火通道贯穿外火盖，且传火通道的一端为引火入口，另一端为引火出口。

该传火结构通过传火盖防止引火槽被堵塞，但是传火盖的设置也会对二次空气的进入产生不利的影响，并且传火通道内未设置稳焰结构，稳焰效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种传火槽能够稳焰以稳定传火的燃烧器火盖。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种传火槽隐藏设置且能进一步提高稳焰效果的燃烧器火盖。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种防止点火针受污而不能点火的应用上述燃烧器火盖的燃气灶具。

为解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种燃烧器火盖，包括有呈环形的火盖本体，所述火盖本体底部具有混气腔，在所述火盖本体的顶部开设有沿其径向贯穿的传火槽，所述传火槽与混气腔相流体连通，其特征在于：所述传火槽内设有分隔件，该分隔件沿传火槽长度方向延伸并将传火槽内分隔成两个区域，所述分隔件上设有通孔，且所述传火槽内的两个区域通过分隔件上的所述通孔相流体连通。

为了进一步提高稳焰效果，所述分隔件的第一种结构形式为：所述传火槽为顶部具有径向缝的柱状孔，所述的分隔件呈中空的筒状，二者的轴线相平行或重合，且所述分隔件的侧壁上设有贯通其壁厚的所述通孔。分隔件的此种结构形式，传火槽内侧端口不断的卷入二次空气，去混合补充分隔件腹壁燃烧的小火(从通孔处燃烧的小火)，传火槽内侧进空气外侧出火，或者密集通孔的下部进空气环绕一圈上部出气，如此不断的卷入二次空气，又配合密集通孔的出火方式，使得燃烧充分，燃烧稳定。

为了使得混合气能顺畅的进入分隔件内，在所述火盖本体上开设有用来连通混气腔和传火槽的条形槽，所述条形槽位于传火槽下方并沿传火槽的长度方向延伸，并所述条形槽同时与混气腔和分隔件相连通。

为了提高传火速度，所述条形槽位于火盖本体外侧的端部膨大而形成膨大部，该膨大部能同时与分隔件的内围区域和外围区域相连通，如此膨大部既能给分隔件围成的内围区域供气，也能给传火槽内分隔件之外的区域(即外围区域)供气，并且膨大部邻近火盖本体外侧设置，如此使得传火槽内邻近外端的火大一点，以快速传给火盖本体上的主火孔。

为了进一步提高稳焰效果，所述分隔件的第二种结构形式为：所述分隔件呈竖向设置的板状，所述通孔贯通分隔件的壁厚。如此分隔件的两侧互为一体又互相独立，小孔稳焰，效果最佳。

为了使得混合气能顺畅的进入传火槽内，在所述火盖本体上开设有用来连通混气腔和传火槽的连通孔，所述连通孔有至少两个并沿传火槽的长度方向间隔设置，各所述连通孔一端与混气腔相连通，另一端与传火槽相连通。

为了更进一步提高稳焰效果，在所述火盖本体的内侧部开有自外而内斜向上倾斜的斜孔，所述斜孔的邻近混气腔的进气口与混气腔相连通，所述斜孔的远离混气腔的出气口邻近传火槽的内侧端口下方设置。斜孔可以确保内环传至外环的火能够全部被传出来，且传火时间更短，而且斜孔本身也能起到稳焰的作用，以稳定传火槽内的火焰燃烧，进而使得传火更为稳定、可靠。

为解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述传火槽上方盖设有盖板且二者之间具有间距，所述盖板与传火槽内的分隔件相连。

为进一步防止汤水进入传火槽造成传火槽封堵，所述火盖本体包括环形顶壁和由该环形顶壁的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内环壁和外环壁，该环形顶壁、内环壁以及外环壁围设形成所述混气腔，所述环形顶壁朝火盖本体的中心径向延伸形成有凸台，所述传火槽设于凸台和火盖本体的顶部并径向贯穿凸台和火盖本体，所述凸台的侧壁面自上而下朝远离传火槽方向倾斜。凸台的侧壁面倾斜设置，汤水会顺着凸台的侧壁面向下流而远离传火槽。

为再进一步防止汤水进入传火槽造成传火槽封堵，所述凸台的顶壁面自上而下朝远离传火槽方向倾斜。如此即使汤水落在了凸台的顶部，因其顶壁面倾斜设置，也会顺着顶壁面向下流动，然后再顺着凸台的侧壁面向下流而远离传火槽。

为解决上述第三个技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种应用上述燃烧器火盖的燃气灶具，其特征在于：该灶具还包括内环火盖，所述火盖本体围设在内环火盖外侧且在二者之间形成环形通道，所述环形通道内设有点火针，所述点火针的放电电极有至少两个，并至少其中两个放电电极分别指向传火槽和内环火盖的内环火孔。

与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明通过设置分隔件，将传火槽内分成两个区域，且两个区域之间还通过通孔相连通，如此两个区域既互为一体又互相独立，能够彼此稳焰，以使得传火稳定、可靠；2、本发明在传火槽上方设置有盖板，盖板与传火槽之间具有间距，二次空气不仅能从传火槽的敞口处进入，也可以从此间距处进入传火槽，不影响二次空气的进入，使得火焰充分燃烧；并且分隔件的设置，能双侧补充二次空气以保证二次空气补给充足，双侧出火，传火性能更佳；另外，盖板的设置使得传火槽隐藏式设置，如此能对传火槽处的火焰起到很好的稳焰作用，即在风门开度较大的情况下传火也非常稳定，风门的适用性大大增强，风门开度增大能促进火焰的充分燃烧，提高了火焰的燃烧效率并降低了燃烧排放的烟气；另外，盖板也降低了汤水进入传火槽造成传火槽封堵的概率；3、点火针的放电电极有至少两个，如此点火针至少两侧都可以点火，即使有其中一个放电电极受污不能正常点火、不产生火花，其他的放电电极也能正常发挥工作，使得点火针点火可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的仰视图；

图5为图2的A处放大图；

图6为图3的B处放大图；

图7为图4的C处放大图；

图8为本发明实施例2的结构示意图；

图9为图8的仰视图；

图10为图8的D处放大图；

图11为图9的E处放大图；

图12为图8的剖视图；

图13为图12的F处放大图；

图14为图12的G处放大图；

图15为本发明实施例3的结构示意图；

图16为图15的H处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1～7所示，本优选的实施例的燃烧器火盖包括有呈环形的火盖本体1、设于火盖本体1顶部的传火槽2、设于传火槽2内的分隔件3a以及设于传火槽2上方的盖板7。本实施例中，传火槽2有四个，呈中心对称地沿火盖本体1径向分布在火盖本体1顶部，各传火槽2对应一个盖板7、一个分隔件3a，下文中以其中一个传火槽2为例说明。本文中“内”指靠近火盖本体1中心，“外”指远离火盖本体1中心。

如图1～4所示，火盖本体1包括环形顶壁12和由该环形顶壁12的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内环壁13和外环壁14，该环形顶壁12、内环壁13以及外环壁14围设形成位于火盖本体1底部的混气腔11，外环壁14上沿周向设有多个主火孔16。

如图3所示，自环形顶壁12的内边沿朝火盖本体1的中心径向延伸形成有凸台15，该凸台15的底部位于内环壁13上，传火槽2设于凸台15和火盖本体1的顶部并径向贯穿凸台15和火盖本体1，以连通火盖本体1的内侧和外侧。

如图3、5、6所示，分隔件3a沿传火槽2长度方向延伸并将传火槽2内分隔成两个区域，分隔件3a上设有通孔31a，且传火槽2内的两个区域通过分隔件3a上的通孔31a相流体连通。

本实施例中，传火槽2为顶部具有径向缝2a的柱状孔，分隔件3a呈中空的筒状，二者的轴线相平行或重合，最好是重合，使得分隔件3a和传火槽2同心，分隔件3a相对的侧壁上均设有贯通其壁厚的通孔31a，本实施例中，通孔31a设置于分隔件3a上对应传火槽2宽度方向的两侧壁上，分隔件3a通过第一连接条33a与传火槽2的底壁相连。

分隔件3a的此种结构形式，使得传火槽2内侧端口不断的卷入二次空气，去混合补充分隔件3a腹壁燃烧的小火(从通孔31a处燃烧的小火)，传火槽2内侧进空气外侧出火，或者密集通孔31a的下部进空气环绕一圈上部出气，如此不断的卷入二次空气，又配合密集通孔31a的出火方式，使得燃烧充分，燃烧稳定。

如图4、7所示，传火槽2与混气腔11相流体连通，本实施例中，在火盖本体1上开设有用来连通混气腔11和传火槽2的条形槽4，以使得混合气能顺畅的进入分隔件3a内，该条形槽4位于传火槽2下方并沿传火槽2的长度方向延伸，并条形槽4同时与混气腔11和分隔件3a相连通，即条形槽4位于混气腔11和分隔件3a之间。

如图7所示，条形槽4位于火盖本体1外侧的端部膨大而形成膨大部41，该膨大部41能同时与分隔件3a的内围区域和外围区域相连通，如此膨大部41既能给分隔件3a围成的内围区域供气，也能给传火槽2内分隔件3a之外的区域(即外围区域)供气，并且膨大部41邻近火盖本体1外侧设置，如此使得传火槽2内邻近外端的火大一点，以快速传给火盖本体1上的主火孔16。上文中提到的分隔件3a将传火槽2内分隔成两个区域即“内围区域”以及“外围区域”。

在火盖本体1的内侧部开有自外而内斜向上倾斜的斜孔6a，斜孔6a的邻近混气腔11的进气口61a与条形槽4相连通，进而与混气腔11相连通，斜孔6a的远离混气腔11的出气口62a邻近传火槽2的内侧端口下方设置。斜孔6a可以确保内环传至外环的火能够全部被传出来，且传火时间更短，而且斜孔6a本身也能起到稳焰的作用，以稳定传火槽2内的火焰燃烧，进而使得传火更为稳定、可靠。

如图5、6所示，分隔件3a上设有自径向缝2a延伸出传火槽2的第二连接条34a，该第二连接条34a与盖板7相连，使得传火槽2与盖板7之间具有间距。盖板7与传火槽2之间具有间距，二次空气也可以从此间距处进入传火槽2，不影响二次空气的进入，使得火焰充分燃烧，如此能双侧补充二次空气，传火性能更佳；另外，盖板7的设置使得传火槽2隐藏式设置，如此能对传火槽2处的火焰起到很好的稳焰作用，即在风门开度较大的情况下传火也非常稳定，风门的适用性大大增强，风门开度增大能促进火焰的充分燃烧，提高了火焰的燃烧效率并降低了燃烧排放的烟气；另外，盖板7也降低了汤水进入传火槽2造成传火槽2封堵的概率。

另外，凸台15的侧壁面151自上而下朝远离传火槽2方向倾斜，凸台15的顶壁面152也自上而下朝远离传火槽2方向倾斜。如此即使汤水落在了凸台15的顶部，因其顶壁面152倾斜设置，也会顺着顶壁面152向下流动，然后再顺着凸台15的侧壁面151向下流而远离传火槽2。

实施例2

如图8～14所示，实施例2与实施例1的区别在于：分隔件3b和传火槽2的结构不同，本实施例的分隔件3b呈板状，传火槽2的纵向截面呈C型。

本实施例中，分隔件3b呈竖向设置的板状，其上端延伸出传火槽2与盖板7相连，如此传火槽2内沿其宽度方向被分隔件3b分隔成两个区域，两个区域分别位于分隔件3b的两侧，通孔31b贯通分隔件3b的壁厚。如此分隔件3b的两侧互为一体又互相独立，小孔(即通孔31b)稳焰，效果最佳，使得传火更畅且不受风门开大开小而影响性能，且能双侧补充二次空气，双侧出火，传火性能更佳。

另外，在火盖本体1上开设有用来连通混气腔11和传火槽2的连通孔5，连通孔5有至少两个并沿传火槽2的长度方向间隔设置，各连通孔5一端与混气腔11相连通，另一端与传火槽2相连通，以使混合气能顺畅的进入传火槽2内。本实施例中，连通孔5有两个，一个竖直设置，一个自上而下向外倾斜设置，斜孔6b的邻近混气腔11的进气口61b与倾斜设置的连通孔5相连通。

实施例3

实施例3为应用实施例2的火盖的燃气灶具：

如图15、16所示，该灶具还包括基座0和内环火盖8，火盖本体1围设在内环火盖8外侧且在二者之间形成环形通道81，环形通道81内设有点火针9，点火针9的放电电极91有两个，两个放电电极91分别指向内环火盖8的内环火孔82和传火槽2，如此即使其中一个放电电极91受污不能工作，另一个也能工作进行点火。

火盖本体1、内环火盖8以及点火针9均设置在基座0上，此为现有技术，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种燃烧器火盖，包括有呈环形的火盖本体(1)，所述火盖本体(1)底部具有混气腔(11)，在所述火盖本体(1)的顶部开设有沿其径向贯穿的传火槽(2)，所述传火槽(2)与混气腔(11)相流体连通，其特征在于：所述传火槽(2)内设有分隔件(3a,3b)，该分隔件(3a,3b)沿传火槽(2)长度方向延伸并将传火槽(2)内分隔成两个区域，所述分隔件(3a,3b)上设有通孔(31a,31b)，且所述传火槽(2)内的两个区域通过分隔件(3a,3b)上的所述通孔(31a,31b)相流体连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述传火槽(2)为顶部具有径向缝(2a)的柱状孔，所述的分隔件(3a)呈中空的筒状，二者的轴线相平行或重合，且所述分隔件(3a)的侧壁上设有贯通其壁厚的所述通孔(31a)。

3.根据权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于：在所述火盖本体(1)上开设有用来连通混气腔(11)和传火槽(2)的条形槽(4)，所述条形槽(4)位于传火槽(2)下方并沿传火槽(2)的长度方向延伸，并所述条形槽(4)同时与混气腔(11)和分隔件(3a)相连通。

4.根据权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述条形槽(4)位于火盖本体(1)外侧的端部膨大而形成膨大部(41)，该膨大部(41)能同时与分隔件(3a)的内围区域以及外围区域相连通。

5.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述分隔件(3b)呈竖向设置的板状，所述通孔(31b)贯通分隔件(3b)的壁厚。

6.根据权利要求5所述的燃烧器火盖，其特征在于：在所述火盖本体(1)上开设有用来连通混气腔(11)和传火槽(2)的连通孔(5)，所述连通孔(5)有至少两个并沿传火槽(2)的长度方向间隔设置，各所述连通孔(5)一端与混气腔(11)相连通，另一端与传火槽(2)相连通。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述传火槽(2)上方盖设有盖板(7)且二者之间具有间距，所述盖板(7)与传火槽(2)内的分隔件(3a,3b)相连。

8.根据权利要求7所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述的火盖本体(1)包括环形顶壁(12)和由该环形顶壁(12)的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内环壁(13)和外环壁(14)，该环形顶壁(12)、内环壁(13)以及外环壁(14)围设形成所述混气腔(11)，自所述环形顶壁(12)的内边沿朝火盖本体(1)的中心径向延伸形成有凸台(15)，所述传火槽(2)设于凸台(15)和火盖本体(1)的顶部并径向贯穿凸台(15)和火盖本体(1)，所述凸台(15)的侧壁面(151)自上而下朝远离传火槽(2)方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述凸台(15)的顶壁面(152)自上而下朝远离传火槽(2)方向倾斜。

10.一种应用权利要求1～9中任一权利要求所述的燃烧器火盖的燃气灶具，其特征在于：该灶具还包括内环火盖(8)，所述火盖本体(1)围设在内环火盖(8)外侧且在二者之间形成环形通道(81)，所述环形通道(81)内设有点火针(9)，所述点火针(9)的放电电极(91)有至少两个，并至少其中两个放电电极分别指向传火槽(2)和内环火盖(8)的内环火孔(82)。

Images