CN112522938A - 一种切割片材周边区域的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割片材周边区域的方法，包括以下步骤：片材固定、对织布进行平铺固定、识别片材图案和取出织布。该方法通过使得第一透明玻璃板和第二透明玻璃板对片材进行压紧，使得片材不易卷翘，通过激光灯组发射多个密集的激光，由激光接收器进行对应接收，并经接收到激光信号的激光接收器将信号传输处理器，经处理器控制对应的第三气缸，使得对应的导墨刷毛将墨水沾染在织布上，完成织物切割部分周边的标记。

Description

一种切割片材周边区域的方法和设备
技术领域
本发明属于织布裁剪领域，具体涉及一种切割片材周边区域的方法和设备。
背景技术
软垫家具通常覆盖有皮革，乙烯基或织物。家具制造成本的很大一部分与切割织物有关。因此，大多数便宜的家具都覆盖有乙烯基，平纹织物或具有小整体图案的织物。当使用平纹织物，具有小整体图案的织物或乙烯基树脂时，可以通过将一层放在另一层之上来切割，然后构建堆叠，然后在单个过程中切割。对于这种生产，已知自动机器可以堆叠片材，然后用计算机引导的切割器将堆叠切割成所需的图案片。
用于匹配和切割图案织物的最常用方法包括将织物铺展在切割台上。训练有素的操作员将图案的各个模板放置或嵌套在适当的位置，以便在切割，缝合和装饰家具后，家具上的图案匹配所需的配置。在图案的各个模板处于适当位置之后，操作员在每个模板周围用粉笔标记。然后除去图案模板，用旋转刀或剪刀切割织物。但这种方式费时费力，生产效率低下，为此，提出一种切割片材周边区域的方法和设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割片材周边区域的方法和设备，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种切割片材周边区域的方法，包括以下步骤：
S1、片材固定：将片材平铺在第一透明玻璃板的顶部，然后启动第二气缸带动第二透明玻璃板下压片材，使得第一透明玻璃板和第二透明玻璃板对片材进行压紧；
S2、对织布进行平铺固定：将织布平铺后放置在传输带上，并通过第一气缸控制活动台带动壳体下移对织布进行压紧；
S3、识别片材图案：由激光灯组向下垂直照射激光，由设置在第一透明玻璃板底部的激光接收器接收对应的激光信号，被片材阻挡的部分无法接收激光信号，接收到信号的激光接收器通过处理器控制对应的第三气缸进行一次往复推动活塞杆的动作，活塞杆推动第一活塞下移时将储存在缸体内的墨水经管道输送进入柱形腔内，推动第二活塞下移带动导墨刷毛对织布进行标记，标记的部分形成切割周边区；
S4、取出织布：通过第一气缸控制活动台上移，由传输带带动织布向外传输，取出织布。
优选的，在S3中，所述激光接收器与激光灯组互相匹配，所述激光接收器的数量不少于二十个，且两个相邻激光接收器间距为0.5mm-2mm。
优选的，在S3中，所述激光灯组通过设置在外侧的遮光罩进行遮光。
本发明还提供了：一种切割片材周边区域的设备，包括支撑台，所述支撑台的一侧的前后两侧均固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定于活动台的底部，所述活动台的底部固定有压板，所述压板内均匀开设有柱形腔，所述柱形腔内活动有第二活塞，所述第二活塞的中部贯穿有导墨刷毛，所述压板的底部贯穿有与柱形腔相连通的通孔，所述柱形腔的顶部通过管道连通于缸体的底部，所述缸体固定于活动台的顶部，所述缸体的顶部固定有第三气缸，所述缸体内活动连接有第一活塞，所述第三气缸的活塞杆固定于第一活塞的顶部，所述活动台的顶部固定有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部固定有第一透明玻璃板，所述壳体的顶部均匀固定有激光接收器，所述壳体内设有输入端与激光接收器输出端电性连接的电路板，所述第一固定架的顶部一侧固定有与电路板输出端电性连接的处理器，所述处理器的输出端通过信号与第三气缸的气路控制开关电性连接，所述第一固定架的顶部通过第二固定架固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定于第二透明玻璃板的顶部，所述第二透明玻璃板的顶部固定有遮光罩，所述遮光罩内侧顶部均匀固定有激光灯组。
优选的，所述柱形腔的内腔顶部通过拉簧连接于第二活塞的顶部。
优选的，所述支撑台的顶部固定有传输带。
优选的，所述缸体的一侧连通有进料管，所述进料管的管口处设有电磁阀。
优选的，所述遮光罩的顶部固定有电源开关，所述电源开关的电源输出端与激光灯组的电源输入端电性连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种切割片材周边区域的方法和设备，与现有技术相比，具有以下优点：
1、该方法通过使得第一透明玻璃板和第二透明玻璃板对片材进行压紧，使得片材不易卷翘，通过激光灯组发射多个密集的激光，由激光接收器进行对应接收，并经接收到激光信号的激光接收器将信号传输处理器，经处理器控制对应的第三气缸，使得对应的导墨刷毛将墨水沾染在织布上，完成织物切割部分周边的标记；
2、该设备通过通过导墨刷毛标记切割区域，提高了织物切割区的标记速度和精确度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的活动台结构示意图；
图3为本发明的活动台剖视结构示意图；
图4为本发明的壳体结构示意图；
图5为本发明的图3中A区结构示意图；
图6为本发明的缸体结构示意图。
图中：1、支撑台；2、传输带；3、第一气缸；4、活动台；5、第一固定架；6、壳体；7、第一透明玻璃板；8、第二固定架；9、第二气缸；10、第二透明玻璃板；11、遮光罩；12、激光灯组；13、处理器；14、电路板；15、激光接收器；16、压板；17、缸体；18、管道；19、柱形腔；20、电磁阀；21、拉簧；22、导墨刷毛；23、通孔；24、第三气缸；25、第一活塞；26、进料管；27、第二活塞；28、电源开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种切割片材周边区域的方法，包括以下步骤：
S1、片材固定：将片材平铺在第一透明玻璃板的顶部，然后启动第二气缸带动第二透明玻璃板下压片材，使得第一透明玻璃板和第二透明玻璃板对片材进行压紧；
S2、对织布进行平铺固定：将织布平铺后放置在传输带上，并通过第一气缸控制活动台带动壳体下移对织布进行压紧；
S3、识别片材图案：由激光灯组向下垂直照射激光，由设置在第一透明玻璃板底部的激光接收器接收对应的激光信号，被片材阻挡的部分无法接收激光信号，接收到信号的激光接收器通过处理器控制对应的第三气缸进行一次往复推动活塞杆的动作，活塞杆推动第一活塞下移时将储存在缸体内的墨水经管道输送进入柱形腔内，推动第二活塞下移带动导墨刷毛对织布进行标记，标记的部分形成切割周边区，所述激光接收器与激光灯组互相匹配，所述激光接收器的数量为二十一个，且两个相邻激光接收器间距为0.5mm，所述激光灯组通过设置在外侧的遮光罩进行遮光；
S4、取出织布：通过第一气缸控制活动台上移，由传输带带动织布向外传输，取出织布。
本发明还提供了：切割片材周边区域的设备，包括支撑台1，所述支撑台1的一侧的前后两侧均固定有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆固定于活动台4的底部，所述活动台4的底部固定有压板16，所述压板16内均匀开设有柱形腔19，所述柱形腔19内活动有第二活塞27，所述第二活塞27的中部贯穿有导墨刷毛22，所述压板16的底部贯穿有与柱形腔19相连通的通孔23，所述柱形腔19的顶部通过管道18连通于缸体17的底部，所述缸体17固定于活动台4的顶部，所述缸体17的顶部固定有第三气缸24，所述缸体17内活动连接有第一活塞25，所述第三气缸24的活塞杆固定于第一活塞25的顶部，所述活动台4的顶部固定有第一固定架5，所述第一固定架5的顶部固定有壳体6，所述壳体6的顶部固定有第一透明玻璃板7，所述壳体6的顶部均匀固定有激光接收器15，所述壳体6内设有输入端与激光接收器15输出端电性连接的电路板14，所述第一固定架5的顶部一侧固定有与电路板14输出端电性连接的处理器13，所述处理器13的输出端通过信号与第三气缸24的气路控制开关电性连接，所述第一固定架5的顶部通过第二固定架8固定有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆固定于第二透明玻璃板10的顶部，所述第二透明玻璃板10的顶部固定有遮光罩11，所述遮光罩11内侧顶部均匀固定有激光灯组12。所述柱形腔19的内腔顶部通过拉簧21连接于第二活塞27的顶部；拉簧21能够将第二活塞27向上提拉。所述支撑台1的顶部固定有传输带2；传输带2用于对织布进行输送。所述缸体17的一侧连通有进料管26，所述进料管26的管口处设有电磁阀20；进料管26可以对缸体17内注入墨水。所述遮光罩11的顶部固定有电源开关28，所述电源开关28的电源输出端与激光灯组12的电源输入端电性连接；电源开关28用于控制激光灯组12的电源通断。
实施例2
本发明提供了如图1-6所示的一种切割片材周边区域的方法，包括以下步骤：
S1、片材固定：将片材平铺在第一透明玻璃板的顶部，然后启动第二气缸带动第二透明玻璃板下压片材，使得第一透明玻璃板和第二透明玻璃板对片材进行压紧；
S2、对织布进行平铺固定：将织布平铺后放置在传输带上，并通过第一气缸控制活动台带动壳体下移对织布进行压紧；
S3、识别片材图案：由激光灯组向下垂直照射激光，由设置在第一透明玻璃板底部的激光接收器接收对应的激光信号，被片材阻挡的部分无法接收激光信号，接收到信号的激光接收器通过处理器控制对应的第三气缸进行一次往复推动活塞杆的动作，活塞杆推动第一活塞下移时将储存在缸体内的墨水经管道输送进入柱形腔内，推动第二活塞下移带动导墨刷毛对织布进行标记，标记的部分形成切割周边区，所述激光接收器与激光灯组互相匹配，所述激光接收器的数量为33个，且两个相邻激光接收器间距为2mm，所述激光灯组通过设置在外侧的遮光罩进行遮光；
S4、取出织布：通过第一气缸控制活动台上移，由传输带带动织布向外传输，取出织布。
本发明还提供了：切割片材周边区域的设备，包括支撑台1，所述支撑台1的一侧的前后两侧均固定有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆固定于活动台4的底部，所述活动台4的底部固定有压板16，所述压板16内均匀开设有柱形腔19，所述柱形腔19内活动有第二活塞27，所述第二活塞27的中部贯穿有导墨刷毛22，所述压板16的底部贯穿有与柱形腔19相连通的通孔23，所述柱形腔19的顶部通过管道18连通于缸体17的底部，所述缸体17固定于活动台4的顶部，所述缸体17的顶部固定有第三气缸24，所述缸体17内活动连接有第一活塞25，所述第三气缸24的活塞杆固定于第一活塞25的顶部，所述活动台4的顶部固定有第一固定架5，所述第一固定架5的顶部固定有壳体6，所述壳体6的顶部固定有第一透明玻璃板7，所述壳体6的顶部均匀固定有激光接收器15，所述壳体6内设有输入端与激光接收器15输出端电性连接的电路板14，所述第一固定架5的顶部一侧固定有与电路板14输出端电性连接的处理器13，所述处理器13的输出端通过信号与第三气缸24的气路控制开关电性连接，所述第一固定架5的顶部通过第二固定架8固定有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆固定于第二透明玻璃板10的顶部，所述第二透明玻璃板10的顶部固定有遮光罩11，所述遮光罩11内侧顶部均匀固定有激光灯组12。所述柱形腔19的内腔顶部通过拉簧21连接于第二活塞27的顶部；拉簧21能够将第二活塞27向上提拉。所述支撑台1的顶部固定有传输带2；传输带2用于对织布进行输送。所述缸体17的一侧连通有进料管26，所述进料管26的管口处设有电磁阀20；进料管26可以对缸体17内注入墨水。所述遮光罩11的顶部固定有电源开关28，所述电源开关28的电源输出端与激光灯组12的电源输入端电性连接；电源开关28用于控制激光灯组12的电源通断。
实施例3
本发明提供了如图1-6所示的一种切割片材周边区域的方法，包括以下步骤：
S1、片材固定：将片材平铺在第一透明玻璃板的顶部，然后启动第二气缸带动第二透明玻璃板下压片材，使得第一透明玻璃板和第二透明玻璃板对片材进行压紧；
S2、对织布进行平铺固定：将织布平铺后放置在传输带上，并通过第一气缸控制活动台带动壳体下移对织布进行压紧；
S3、识别片材图案：由激光灯组向下垂直照射激光，由设置在第一透明玻璃板底部的激光接收器接收对应的激光信号，被片材阻挡的部分无法接收激光信号，接收到信号的激光接收器通过处理器控制对应的第三气缸进行一次往复推动活塞杆的动作，活塞杆推动第一活塞下移时将储存在缸体内的墨水经管道输送进入柱形腔内，推动第二活塞下移带动导墨刷毛对织布进行标记，标记的部分形成切割周边区，所述激光接收器与激光灯组互相匹配，所述激光接收器的数量为77个，且两个相邻激光接收器间距为0.7mm，所述激光灯组通过设置在外侧的遮光罩进行遮光；
S4、取出织布：通过第一气缸控制活动台上移，由传输带带动织布向外传输，取出织布。
本发明还提供了：切割片材周边区域的设备，包括支撑台1，所述支撑台1的一侧的前后两侧均固定有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆固定于活动台4的底部，所述活动台4的底部固定有压板16，所述压板16内均匀开设有柱形腔19，所述柱形腔19内活动有第二活塞27，所述第二活塞27的中部贯穿有导墨刷毛22，所述压板16的底部贯穿有与柱形腔19相连通的通孔23，所述柱形腔19的顶部通过管道18连通于缸体17的底部，所述缸体17固定于活动台4的顶部，所述缸体17的顶部固定有第三气缸24，所述缸体17内活动连接有第一活塞25，所述第三气缸24的活塞杆固定于第一活塞25的顶部，所述活动台4的顶部固定有第一固定架5，所述第一固定架5的顶部固定有壳体6，所述壳体6的顶部固定有第一透明玻璃板7，所述壳体6的顶部均匀固定有激光接收器15，所述壳体6内设有输入端与激光接收器15输出端电性连接的电路板14，所述第一固定架5的顶部一侧固定有与电路板14输出端电性连接的处理器13，所述处理器13的输出端通过信号与第三气缸24的气路控制开关电性连接，所述第一固定架5的顶部通过第二固定架8固定有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆固定于第二透明玻璃板10的顶部，所述第二透明玻璃板10的顶部固定有遮光罩11，所述遮光罩11内侧顶部均匀固定有激光灯组12。所述柱形腔19的内腔顶部通过拉簧21连接于第二活塞27的顶部；拉簧21能够将第二活塞27向上提拉。所述支撑台1的顶部固定有传输带2；传输带2用于对织布进行输送。所述缸体17的一侧连通有进料管26，所述进料管26的管口处设有电磁阀20；进料管26可以对缸体17内注入墨水。所述遮光罩11的顶部固定有电源开关28，所述电源开关28的电源输出端与激光灯组12的电源输入端电性连接；电源开关28用于控制激光灯组12的电源通断。
实施例中处理器13型号为FX3GA-60MT-CM。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割片材周边区域的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、片材固定：将片材平铺在第一透明玻璃板的顶部，然后启动第二气缸带动第二透明玻璃板下压片材，使得第一透明玻璃板和第二透明玻璃板对片材进行压紧；
S2、对织布进行平铺固定：将织布平铺后放置在传输带上，并通过第一气缸控制活动台带动壳体下移对织布进行压紧；
S3、识别片材图案：由激光灯组向下垂直照射激光，由设置在第一透明玻璃板底部的激光接收器接收对应的激光信号，被片材阻挡的部分无法接收激光信号，接收到信号的激光接收器通过处理器控制对应的第三气缸进行一次往复推动活塞杆的动作，活塞杆推动第一活塞下移时将储存在缸体内的墨水经管道输送进入柱形腔内，推动第二活塞下移带动导墨刷毛对织布进行标记，标记的部分形成切割周边区；
S4、取出织布：通过第一气缸控制活动台上移，由传输带带动织布向外传输，取出织布。
2.根据权利要求1所述的切割片材周边区域的方法，其特征在于：在S3中，所述激光接收器与激光灯组互相匹配，所述激光接收器的数量不少于二十个，且两个相邻激光接收器间距为0.5mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的切割片材周边区域的方法，其特征在于：在S3中，所述激光灯组通过设置在外侧的遮光罩进行遮光。
4.一种切割片材周边区域的设备，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的一侧的前后两侧均固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆固定于活动台(4)的底部，所述活动台(4)的底部固定有压板(16)，所述压板(16)内均匀开设有柱形腔(19)，所述柱形腔(19)内活动有第二活塞(27)，所述第二活塞(27)的中部贯穿有导墨刷毛(22)，所述压板(16)的底部贯穿有与柱形腔(19)相连通的通孔(23)，所述柱形腔(19)的顶部通过管道(18)连通于缸体(17)的底部，所述缸体(17)固定于活动台(4)的顶部，所述缸体(17)的顶部固定有第三气缸(24)，所述缸体(17)内活动连接有第一活塞(25)，所述第三气缸(24)的活塞杆固定于第一活塞(25)的顶部，所述活动台(4)的顶部固定有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)的顶部固定有壳体(6)，所述壳体(6)的顶部固定有第一透明玻璃板(7)，所述壳体(6)的顶部均匀固定有激光接收器(15)，所述壳体(6)内设有输入端与激光接收器(15)输出端电性连接的电路板(14)，所述第一固定架(5)的顶部一侧固定有与电路板(14)输出端电性连接的处理器(13)，所述处理器(13)的输出端通过信号与第三气缸(24)的气路控制开关电性连接，所述第一固定架(5)的顶部通过第二固定架(8)固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆固定于第二透明玻璃板(10)的顶部，所述第二透明玻璃板(10)的顶部固定有遮光罩(11)，所述遮光罩(11)内侧顶部均匀固定有激光灯组(12)。
5.根据权利要求4所述的切割片材周边区域的设备，其特征在于：所述柱形腔(19)的内腔顶部通过拉簧(21)连接于第二活塞(27)的顶部。
6.根据权利要求4所述的切割片材周边区域的设备，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定有传输带(2)。
7.根据权利要求4所述的切割片材周边区域的设备，其特征在于：所述缸体(17)的一侧连通有进料管(26)，所述进料管(26)的管口处设有电磁阀(20)。
8.根据权利要求4所述的切割片材周边区域的设备，其特征在于：所述遮光罩(11)的顶部固定有电源开关(28)，所述电源开关(28)的电源输出端与激光灯组(12)的电源输入端电性连接。
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