CN205219996U - 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 - Google Patents
使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205219996U CN205219996U CN201520994065.2U CN201520994065U CN205219996U CN 205219996 U CN205219996 U CN 205219996U CN 201520994065 U CN201520994065 U CN 201520994065U CN 205219996 U CN205219996 U CN 205219996U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed strip
- vent needle
- holes
- positioning device
- draw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,包括机架和物料托板,机架的中部固定设有横隔板,物料托板设置在横隔板上,物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应,其特征在于:所述物料托板的上方设有移动定位装置,移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部,移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针,双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通,电磁换向阀通过气管与气泵连接。本实用新型操作方便,扎孔准确高效,使排气孔位置统一,确保了热层合过程中的排气质量,降低了劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种IC卡的生产辅助设备,具体地说是一种使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,有利于IC卡PETGInlays元件层在热层合过程中,排出模块周围产生的积聚气体。
背景技术
IC卡的生产工序主要包括冲孔、模块填装、埋线、焊接、印刷、层合与切卡七个环节。IC卡Inlays元件层是在长为512mm,宽为402mm,厚度为0.33mm的PETG材料(称为承载层)上,按规定的尺寸冲切好32个模块填装孔,填装好模块后,利用超声波绕线机在模块周围绕制一个线圈,再利用专用焊接机把线圈与模块连接成一个物理回路,然后,在其两面再各覆一张长为512mm,宽为402mm,厚度为0.095mm的PETG材料(称为垫平层),并装订在一起,之后放在热层合机中进行热层合处理。模块由基托和黑胶组成,基托的尺寸比黑胶大,模块的黑胶部分嵌入承载层,而厚度约为0.1mm的基托会凸出在承载层表面,从而导致其表面再覆一张垫平层时,模块周围会形成一定的空腔,储存一定量的空气,如果不及时排放掉,热层合时会在此处形成气泡,影响最终产品质量。目前,为改善这种缺陷,采用的方法是人工用针锥在模块位置扎两个排气孔,其不足之处在于:人工扎孔,不能精确的控制排气孔位置,偏差较大,位置不统一,这样既耗时耗力,又不能起到理想的排气效果,达不到提高产品质量的目的,而且效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便,扎孔准确高效,使排气孔位置统一,能在模块周围同时扎四个排气孔,确保热层合过程中的排气质量,能降低劳动强度,提高生产效率的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,包括机架和物料托板,机架的中部固定设有横隔板,物料托板设置在横隔板上,物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应,其特征在于:所述物料托板的上方设有移动定位装置,移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部,移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针,双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通,电磁换向阀通过气管与气泵连接。
所述的物料托板的后侧边沿处对称设有两个限位块。
所述的移动定位装置,由横向固定条和纵向固定条构成,所述的纵向固定条设有三个,在纵向固定条上设有三个均匀分布的四号孔,纵向固定条的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽,每个横向固定条卡槽的底部设有三号孔;所述的横向固定条设有四个,每个横向固定条上设有三个均匀分布的二号孔,横向固定条的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽,每个扎孔针座卡槽的底部设有一号孔;纵向固定条通过螺栓穿过四号孔固定连接双作用气缸;横向固定条设在纵向固定条的横向固定条卡槽内,并用螺栓穿过二号孔和三号孔固定。
所述的扎孔针每四个设置在一个扎孔针座上,这四个扎孔针对称设置,并与相对应的模块的位置相适配,扎孔针的上端固定在扎孔针座底面板上,扎孔针座的中部设有五号孔,扎孔针座设置在移动定位装置的扎孔针座卡槽内,并通过螺栓穿过五号孔和扎孔针座卡槽底部的一号孔连接固定。
所述的双作用气缸设有五个。
本实用新型的有益效果在于:与目前人工扎孔方式相比,本实用新型操作方便,扎孔准确高效,使排气孔位置统一,确保了热层合过程中的排气质量,降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视示意图。
图2为本实用新型沿图1A-A的结构剖视示意图。
图3为本实用新型的横向固定条的结构剖视示意图。
图4为本实用新型的纵向固定条的结构剖视示意图。
图5为本实用新型的扎孔针的仰视放大示意图。
图6为本实用新型的双作用气缸的安装状态的仰视示意图。
图7为IC卡的PETG垫平层上排气孔的位置示意图。
图中:1、机架;2、横隔板;3、物料托板;4、双作用气缸;5、纵向固定条;6、横向固定条;7、扎孔针;8、限位块;9、电磁换向阀;10、扎孔针座卡槽;11、一号孔;12、二号孔;13、横向固定条卡槽;14、三号孔;15、四号孔;16、扎孔针座;17、五号孔。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本实用新型。该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,包括机架1和物料托板3,机架1的中部固定设有横隔板2,物料托板3设置在横隔板2上,物料托板3与IC卡的PETG垫平层相适应,以利于PETG垫平层能存放在物料托板3上进行扎孔操作,一张PETG垫平层上设有32个模块,呈四行八列,其特征在于:所述物料托板3的上方设有移动定位装置,移动定位装置的上部通过双作用气缸4固定设置在机架1的顶板下部,移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针7,双作用气缸4通过气管与电磁换向阀9连通,电磁换向阀9通过气管与气泵连接,使用时,将PETG垫平层放置在物料托板3上,操作电磁换向阀9,使双作用气缸4的活塞伸长,带动移动定位装置向下移动,扎孔针7对模块的四个边沿处进行扎孔操作,扎孔完成后,电磁换向阀9操作双作用气缸4的活塞回缩,带动移动定位装置向上移动,扎孔针7与PETG垫平层脱离,再更换新的PETG垫平层进行循环操作。
所述的物料托板3的后侧边沿处对称设有两个限位块8,当PETG垫平层平在物料托板3上推到两个限位块8处时,可以让PETG垫平层的位置与上方的扎孔针7快速对应。
所述的移动定位装置,由横向固定条6和纵向固定条5构成,所述的纵向固定条5设有三个,在纵向固定条5上设有三个均匀分布的四号孔15,纵向固定条5的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽13,每个横向固定条卡槽13的底部设有三号孔14;所述的横向固定条6设有四个,每个横向固定条6上设有三个均匀分布的二号孔12,横向固定条6的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽10,每个扎孔针座卡槽10的底部设有一号孔11;纵向固定条5通过螺栓穿过四号孔15固定连接双作用气缸4;横向固定条6设在纵向固定条5的横向固定条卡槽13内,并用螺栓穿过二号孔12和三号孔14固定。
所述的横向固定条卡槽13的槽宽为20mm,槽深为10mm,相邻的两个横向固定条卡槽13的间距为92.8mm;所述的扎孔针座卡槽10的槽宽为20mm,槽深为10mm,相邻的两个扎孔针座卡槽10的间距为60.2mm。
所述的扎孔针7每四个设置在一个扎孔针座16上,这四个扎孔针7对称设置,并与相对应的模块的位置相适配,扎孔针7的上端固定在扎孔针座16底面板上,扎孔针座16的中部设有五号孔17,扎孔针座16设置在移动定位装置的横向固定条6的扎孔针座卡槽10内,并通过螺栓穿过五号孔17和横向固定条6的一号孔11连接固定。
所述的双作用气缸4设有五个,安装位置如图6所示,双作用气缸4上安装两个气流调节阀,用来调节气缸运行速度,实际安装时,左侧的两个双作用气缸4分别与左侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定,中间的一个双作用气缸4与中间的一个纵向固定条5中间的四号孔15连接固定,右侧的两个双作用气缸4分别与右侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定;所述的电磁换向阀9是用来切换供气方向,以便控制双作用气缸4运行方向。
在使用本实用新型进行扎孔后,IC卡的PETG垫平层的32个模块的周边都会扎好四个排气孔,排气孔的位置如图7所示,共扎有128个排气孔,每4个排气孔组成一小组,横向上的8个小组组成一横向大组,其中心间距为60.2mm;纵向上的4个小组组成一纵向大组,其中心距为92.8mm,整个物料共产生4行8列排气孔组,这样在热层合过程中,模块后边产生的气体会通过排气孔自动排出,保证了产品的质量。
Claims (5)
1.使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,包括机架(1)和物料托板(3),机架(1)的中部固定设有横隔板(2),物料托板(3)设置在横隔板(2)上,物料托板(3)与IC卡的PETG垫平层相适应,其特征在于:所述物料托板(3)的上方设有移动定位装置,移动定位装置的上部通过双作用气缸(4)固定设置在机架(1)的顶板下部,移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针(7),双作用气缸(4)通过气管与电磁换向阀(9)连通,电磁换向阀(9)通过气管与气泵连接。
2.根据权利要求1所述的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,其特征在于:所述的物料托板(3)的后侧边沿处对称设有两个限位块(8)。
3.根据权利要求1所述的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,其特征在于:所述的移动定位装置,由横向固定条(6)和纵向固定条(5)构成,所述的纵向固定条(5)设有三个,在纵向固定条(5)上设有三个均匀分布的四号孔(15),纵向固定条(5)的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽(13),每个横向固定条卡槽(13)的底部设有三号孔(14);所述的横向固定条(6)设有四个,每个横向固定条(6)上设有三个均匀分布的二号孔(12),横向固定条(6)的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽(10),每个扎孔针座卡槽(10)的底部设有一号孔(11);纵向固定条(5)通过螺栓穿过四号孔(15)固定连接双作用气缸(4);横向固定条(6)设在纵向固定条(5)的横向固定条卡槽(13)内,并用螺栓穿过二号孔(12)和三号孔(14)固定。
4.根据权利要求1所述的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,其特征在于:所述的扎孔针(7)每四个设置在一个扎孔针座(16)上,这四个扎孔针(7)对称设置,并与相对应的模块的位置相适配,扎孔针(7)的上端固定在扎孔针座(16)底面板上,扎孔针座(16)的中部设有五号孔(17),扎孔针座(16)设置在移动定位装置的扎孔针座卡槽(10)内,并通过螺栓穿过五号孔(17)和扎孔针座卡槽(10)底部的一号孔(11)连接固定。
5.根据权利要求1所述的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置,其特征在于:所述的双作用气缸(4)设有五个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520994065.2U CN205219996U (zh) | 2015-12-05 | 2015-12-05 | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520994065.2U CN205219996U (zh) | 2015-12-05 | 2015-12-05 | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205219996U true CN205219996U (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55895087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520994065.2U Active CN205219996U (zh) | 2015-12-05 | 2015-12-05 | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205219996U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105500882A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-04-20 | 山东华冠智能卡有限公司 | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 |
-
2015
- 2015-12-05 CN CN201520994065.2U patent/CN205219996U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105500882A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-04-20 | 山东华冠智能卡有限公司 | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 |
CN105500882B (zh) * | 2015-12-05 | 2017-07-04 | 山东华冠智能卡有限公司 | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205325777U (zh) | 一种用于蜂窝纸板深度切割装置 | |
CN205888452U (zh) | 一种健身器材支架焊接工装 | |
CN204817644U (zh) | 一种电机冲片自动摇摆冲落料模具 | |
CN205219996U (zh) | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 | |
CN2912872Y (zh) | 切割平台格栅 | |
CN105500882A (zh) | 使ic卡在热层合过程中自动排气的预处理装置 | |
CN200939568Y (zh) | 流线型机车司机室三维曲面蒙皮成型模具 | |
CN206925202U (zh) | 一种龟甲网翅片压制模具 | |
CN202819218U (zh) | 多功能玉米去雄机 | |
CN206644486U (zh) | 一种数字印刷机切割装置 | |
CN207043108U (zh) | 一种动力电池壳冲压切边机 | |
CN204686920U (zh) | 一种pvb膜裁切装置 | |
CN205790187U (zh) | 板栅连铸连轧装置 | |
CN204216138U (zh) | 一种蓄电池极板落料装置 | |
CN203004405U (zh) | 一种用于制造气泡袋的装置 | |
CN206426283U (zh) | 一种自动压痕机 | |
CN106614421B (zh) | 纸质方格簇制备方法 | |
CN206733685U (zh) | 卧式包面纸除泡机 | |
CN105493762A (zh) | 一种环保农业机械 | |
CN204799545U (zh) | 一种建筑用筛子 | |
CN205882368U (zh) | 碳刷架总成的铜带成型工装 | |
CN204737451U (zh) | 汽车离合器双工位自动分片机 | |
CN205343604U (zh) | 一种过滤器的自动生产设备 | |
CN204911140U (zh) | 有机废气收集装置 | |
CN207190479U (zh) | 排水带包布机的包布机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |