CN112522918B - 一种空气洗的运行控制方法及装置 - Google Patents

一种空气洗的运行控制方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112522918B
CN112522918B CN202011289696.6A CN202011289696A CN112522918B CN 112522918 B CN112522918 B CN 112522918B CN 202011289696 A CN202011289696 A CN 202011289696A CN 112522918 B CN112522918 B CN 112522918B
Authority
CN
China
Prior art keywords
load
barrel
acceleration
rotating speed
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011289696.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112522918A (zh
Inventor
华佳豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN202011289696.6A priority Critical patent/CN112522918B/zh
Publication of CN112522918A publication Critical patent/CN112522918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112522918B publication Critical patent/CN112522918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/04—Signal transfer or data transmission arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/18—Condition of the laundry, e.g. nature or weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/04—Quantity, e.g. weight or variation of weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D06F2105/48—Drum speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空气洗的运行控制方法及装置。所述空气洗的运行控制方法，包括：对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗。本发明通过设置合理的加速度和速度，使得各种桶内负载的所有衣物被抛至的最高点都可以达到内桶中央附近，从而使得所有衣物都可以与热空气充分接触，进而达到理想的空气洗效果。

Description

一种空气洗的运行控制方法及装置
技术领域
本发明涉及空气洗技术领域，特别涉及一种空气洗的运行控制方法及装置。
背景技术
空气洗是一种特殊的烘干，只不过烘干“烘”的是湿衣物，空气洗“洗”的是干衣物。在空气洗流程中，先鼓入空气经加热装置变成高温气体，再由风机吹向内筒，利用进风感温包感知温度以控制加热装置的开闭。利用内筒转动使衣物与高温气体充分接触，随后排出气体，以此带走衣物上的气味毛屑等。程序启动后，洗衣机内筒转动，转动过程中不会进水，而是鼓入高温高压的气体，通过机械力带动洗衣舱内部的气体运动产生强大气流，面料经过气流揉搓、失压膨化和柔软整理后，使衣物纤维成分伸展并恢复面料的柔软和弹性，同时以强风吹走毛屑和灰尘，达到蓬松衣物、抚平褶皱、除尘去异味、杀菌除螨虫、还原衣物光泽的效果。在日常的使用过程中，往往无法保证衣物的最高点会处于内筒中央附近，进而导致衣物与热空气无法充分接触。如何妥善的处理上述问题，就成为了业界亟待解决的课题。
发明内容
本发明提供一种空气洗的运行控制方法及装置，用以通过设置合理的加速度和速度，使得各种桶内负载的所有衣物被抛至的最高点都可以达到内桶中央附近，从而使得所有衣物都可以与热空气充分接触，进而达到理想的空气洗效果。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种空气洗的运行控制方法，包括：
对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；
当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；
根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，还包括：
当桶内负载为单件衣物时，根据桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速和转速加速度；
根据所述转速和转速加速度，对桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，还包括：
在对桶内负载进行称重之前，识别所述桶内负载的衣物数量；
当所述衣物数量为一时，确定所述桶内负载为单件衣物；
当所述衣物数量大于一时，确定所述桶内负载为多件衣物。
在一个实施例中，所述当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，包括：
根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第一质量档位；
根据所述第一质量档位和预设的第一转速系数和第一加速度系数，计算出多件转速区间和多件加速度区间；
所述根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：
以所述多件加速度区间的下限值对转速进行调整，以所述多件转速区间的下限值维持预设的多件第一时长，对所述桶内负载进行空气洗；或，
以所述多件加速度区间的上限值对转速进行调整，以所述多件转速区间的上限值维持预设的多件第二时长，对所述桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，所述当桶内负载为单件衣物时，根据桶内负载的称重值，分析出转速和转速加速度，包括：
根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第二质量档位；
根据所述第二质量档位和预设的第二转速系数和第二加速度系数，计算出单件转速和单件加速度；
所述根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：
以所述单件加速度对所述单件转速进行调整，以调整后的所述单件转速维持预设的单件时长，以对所述桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，还包括：
实时检测空气洗时所述目标洗涤设备的桶内温度；
当桶内温度低于预设的第一温度时，对桶内温度进行升温或维持当前温度不变；
当桶内温度高于预设的第二温度时，对桶内温度进行降温或维持当温度不变；
其中，预设的第一温度低于预设的第二温度。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种空气洗的运行控制装置，包括：
称重模块，用于对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；
分析模块，用于当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；
空气洗模块，用于根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，还包括：所述称重模块、所述分析模块和所述空气模块被控制执行任一上述实施例中的运行控制方法。
根据本发明实施例的第三方面，本发明实施例提供一种洗涤设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面所提供的方法的步骤。
根据本发明实施例的第四方面，还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所提供的方法的步骤。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制方法的流程图；
图2为本发明一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制方法的流程图；
图3为本发明又一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制方法的流程图；
图4为本发明一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制方法的步骤S12的流程图；
图5为本发明又一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制方法的步骤S12的流程图；
图6为本发明又一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制方法的流程图；
图7为本发明一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制装置的框图；
图8为本发明一示实施例提供的电子设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是根据一示例性实施例示出的一种空气洗的控制流程图，如图1所示，该空气洗的控制方法，包括以下步骤S11-S13：
在步骤S11中，对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；
在步骤S12中，当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；
在步骤S13中，根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，空气洗是一种特殊的烘干，只不过烘干“烘”的是湿衣物，空气洗“洗”的是干衣物。在空气洗流程中，先鼓入空气经加热装置变成高温气体，再由风机吹向内筒，利用进风感温包感知温度以控制加热装置的开闭。利用内筒转动使衣物与高温气体充分接触，随后排出气体，以此带走衣物上的气味毛屑等。程序启动后，洗衣机内筒转动，转动过程中不会进水，而是鼓入高温高压的气体，通过机械力带动洗衣舱内部的气体运动产生强大气流，面料经过气流揉搓、失压膨化和柔软整理后，使衣物纤维成分伸展并恢复面料的柔软和弹性，同时以强风吹走毛屑和灰尘，达到蓬松衣物、抚平褶皱、除尘去异味、杀菌除螨虫、还原衣物光泽的效果。在日常的使用过程中，往往无法保证衣物的最高点会处于内筒中央附近，进而导致衣物与热空气无法充分接触。本实施例中的技术方案可妥善的处理上述问题。
在空气洗程序的升降速阶段，衣物的抖散状态与加速度相关，加速度越大，衣物在筒内达到的最高点也越高；在内筒保持匀速转动的阶段，衣物的抖散状态与转速相关，更快的转速可以使衣物在筒内到达的最高点更高。为了使衣物与热空气充分接触，需要保证衣物到达的最高点处在内筒中央附近，所以衣物质量越大时，需要设定的加速度和转速也越大。空气洗是一种特殊的烘干，只不过烘干“烘”的是湿衣物，空气洗“洗”的是干衣物。在空气洗流程中，先鼓入空气经加热装置变成高温气体，再由风机吹向内筒，利用进风感温包感知温度以控制加热装置的开闭。利用内筒转动使衣物与高温气体充分接触，随后排出气体，以此带走衣物上的气味毛屑等。程序启动后，洗衣机内筒转动，转动过程中不会进水，而是鼓入高温高压的气体，通过机械力带动洗衣舱内部的气体运动产生强大气流，面料经过气流揉搓、失压膨化和柔软整理后，使衣物纤维成分伸展并恢复面料的柔软和弹性，同时以强风吹走毛屑和灰尘，达到蓬松衣物、抚平褶皱、除尘去异味、杀菌除螨虫、还原衣物光泽的效果。
在对桶内负载进行称重之前，获取该桶内负载的衣物的数量；当该衣物的数量为一时，确认该桶内负载为单件衣物；当该衣物的数量大于一时，确认该桶内负载为多件衣物。对桶内负载进行称重，得到桶内负载的称重值。当桶内负载为单件衣物时，根据桶内负载的称重值，分析出转速和转速加速度；根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第二质量档位；根据所述第二质量档位和预设的第二转速系数和第二加速度系数，计算出单件转速和单件加速度；所述根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：以所述单件加速度对所述单件转速进行调整，以调整后的所述单件转速维持预设的单件时长，以对所述桶内负载进行空气洗。当该桶内负载是否为多件衣物时，根据该桶内负载的称重值，分析出该桶内负载的转速范围和加速度范围；根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第一质量档位；根据所述第一质量档位和预设的第一转速系数和第一加速度系数，计算出多件转速区间和多件加速度区间；所述根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：以所述多件加速度区间的下限值对转速进行调整，以所述多件转速区间的下限值维持预设的多件第一时长，对所述桶内负载进行空气洗；或，以所述多件加速度区间的上限值对转速进行调整，以所述多件转速区间的上限值维持预设的多件第二时长，对所述桶内负载进行空气洗。
本实施例中的技术方案通过设置合理的加速度和速度，使得各种桶内负载的所有衣物被抛至的最高点都可以达到内桶中央附近，从而使得所有衣物都可以与热空气充分接触，进而达到理想的空气洗效果。
在一个实施例中，如图2所示，还包括如下步骤S21-S22：
在步骤S21中，当桶内负载为单件衣物时，根据桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速和转速加速度；
在步骤S22中，根据所述转速和转速加速度，对桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，当桶内负载为单件衣物时，只需根据衣物称重值档位线性地改变加速度和转速即可。将转速升到一定的转速，例如120rpm(转每分钟)，然后对衣物进行称重，获取衣物称重值。根据桶内负载的称重值，分析出转速和转速加速度，其中，转速和加速度的大小与内负载的称重值是线性正比例的。在正式进行空气洗之前，还需要将桶内负载进行抖散操作，在抖散操作的同时可开启加热装置和风机进行烘干升温。
在一个实施例中，如图3所示，还包括如下步骤S31-S33：
在步骤S31中，在对桶内负载进行称重之前，获取所述桶内负载的衣物的数量；
在步骤S32中，当所述衣物数量为一时，确定所述桶内负载为单件衣物；
在步骤S33中，当所述衣物数量大于一时，确定所述桶内负载为多件衣物。
在一个实施例中，在对桶内负载进行称重之前，通过图像分析技术智能是识别出桶内负载的衣物的数量，或者可根据接收到的数量确认指令，该数量确认指令来自于用户。显然，衣物的数量为一时，确认所述桶内负载为单件衣物，后续的空气洗程序按照单件衣物的运行程序来进行。衣物的数量大于一时，确认所述桶内负载为多件衣物，后续的空气洗程序按照多件衣物的运行程序来进行。
在一个实施例中，如图4所示，步骤S12包括如下步骤S41-S44：
在步骤S41中，根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第一质量档位；
在步骤S42中，根据所述第一质量档位和预设的第一转速系数和第一加速度系数，计算出多件转速区间和多件加速度区间；
在步骤S43中，所述根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：当以所述多件加速度区间的下限值对转速进行改变，以所述多件转速区间的下限值维持预设的多件第一时长；或
在步骤S44中，以所述多件加速度区间的上限值对转速进行调整，以所述多件转速区间的上限值维持预设的多件第二时长，对所述桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，获取桶内负载的称重值，分析出所述桶内负载的称重值对应的质量档位。为了表述方便，转速y、加速度a和质量档位x满足线性关系y＝k1x+b1，加速度a应满足a＝k2x+b2，b1、b2为衣物质量很小时的固定基础转速及固定加速度，k1、k2分别为质量档位对应的系数，k1、k2均为正数。获取质量档位x后，根据质量档位x获得转速y、加速度a，既烘干升温和降温阶段的转速y和加速度a。
若为多件衣物时，获取桶内负载的称重值，分析出所述桶内负载的称重值对应的质量档位。考虑到极端情况，该极端情况为桶内负载有1件质量特别大的衣物和几件质量特别小的衣物，甚至可以近似看做该1件质量特别大的衣物的称重值基本等同于该桶内负载的称重值，那几件质量特别小的衣物的称重值基本等于零。根据转速y、加速度a与质量档位x之间的线性关系y＝k1x+b1，a＝k2x+b2。那么，在这种情况下，桶内负载的称重值基本等于该1件质量特别大的衣物的称重值，可以得出为了使该1件质量特别大的衣物能与热空气充分接触的转速y和加速度a，也可以得出为了使该几件质量特别小的衣物能与热空气充分接触的转速b1和加速度b2。为了保证多件衣物中的轻衣物和重衣物都能与热空气充分接触，先以b2加速度升到b1转速，然后以b1转速匀速转动，然后以b2加速度降速到0，整个升速-匀速-降速转动过程方向均为顺时针，共持续第一时长，优选的实施例中该第一时长可以为55秒。接着将转速降到0后暂停第二时长，优选的实施例中该第二时长可以为5秒。再接着以a加速度升到y转速，然后以y转速匀速转动，然后以a加速度降速到0，整个升速-匀速-降速转动过程方向均为逆时针，共持续第三时长，优选的实施例中该第三时长可以为持续55秒。最后将转速降到0后暂停第四时长，优选的实施例中该第四时长可以为5秒，让转速和加速度同步变化，此过程为一个周期。具体的控制逻辑如下表表1所示：
表1
Figure BDA0002782159610000091
在较佳的实施例中，第一时长t1和第三时长t3的数值相同，第一时长t2和第三时长t4的数值相同，当然，第一时长t1、第一时长t2、第三时长t3和第三时长t4可以各不相同。
在一个实施例中，如图5所示，步骤S12还包括如下步骤S51-SS3：
在步骤S51中，根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第二质量档位；
在步骤S52中，根据所述第二质量档位和预设的第二转速系数和第二加速度系数，计算出单件转速和单件加速度；
在步骤S53中，所述根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：以所述单件加速度对所述单件转速进行调整，以调整后的所述单件转速维持预设的单件时长，以对所述桶内负载进行空气洗。
在一个实施例中，获取桶内负载的称重值，分析出所述桶内负载的称重值对应的质量档位。为了表述方便，转速y、加速度a和质量档位x满足线性关系y＝k1x+b1，加速度a应满足a＝k2x+b2，b1、b2为衣物质量很小时的固定基础转速及固定加速度，k1、k2分别为质量档位对应的系数，k1、k2均为正数。获取质量档位x后，根据质量档位x获得转速y、加速度a，既烘干升温和降温阶段的转速y和加速度a。具体的控制逻辑如下表表2所示：
表2
Figure BDA0002782159610000101
在较佳的实施例中，第一时长t1和第三时长t3的数值相同，第一时长t2和第三时长t4的数值相同，当然，第一时长t1、第一时长t2、第三时长t3和第三时长t4可以各不相同。
在一个实施例中，如图6所示，还包括如下步骤S61-S63：
在步骤S61中，实时检测空气洗时所述目标洗涤设备的桶内温度；
在步骤S62中，当桶内温度低于预设的第一温度时，对桶内温度进行升温或维持当前温度不变；
在步骤S63中，当桶内温度高于预设的第二温度时，对桶内温度进行降温或维持当温度不变；其中，预设的第一温度低于预设的第二温度。
在一个实施例中，实时监测空气洗时桶内温度，预设的第一温度低于预设的第二温度。当桶内温度接近预设的第一温度时，对桶内温度进行升温或维持当前温度不变。当桶内温度接近预设的第二温度时，对桶内温度进行降温或维持当温度不变。本实施例中的技术方案可以将桶内温度控制在预设的温度范围之内，处于该温度范围可具有良好的抚平褶皱、除尘去异味、杀菌除螨虫、还原衣物光泽的效果，又不至于温度过高对衣物造成损害。
在一个实施例中，图7是根据一示例性实施例示出的一种空气洗的运行控制装置框图。如图7示，该装置包括称重模块71、分析模块72和空气洗模块73。
该称重模块71，用于对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；
该分析模块72，用于当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；
该空气洗模块73，用于根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗。
该运行控制装置所包含的称重模块71、分析模块72和空气洗模块73被控制执行上述任一实施例中所阐述的运行控制方法。
图8示例了一种服务器的实体结构示意图，如图8所示，该服务器可以包括：处理器(processor)810、通信接口(Communications Interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的逻辑指令，以执行如下方法：对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗。
此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种空气洗的运行控制方法，其特征在于，包括：
对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；
当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，包括：根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第一质量档位；
根据所述第一质量档位和预设的第一转速系数和第一加速度系数，计算出多件转速区间和多件加速度区间；
根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：
以所述多件加速度区间的下限值对转速进行调整，以所述多件转速区间的下限值维持预设的多件第一时长，对所述桶内负载进行空气洗；或，
以所述多件加速度区间的上限值对转速进行调整，以所述多件转速区间的上限值维持预设的多件第二时长，对所述桶内负载进行空气洗。
2.如权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
当桶内负载为单件衣物时，根据桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速和转速加速度；
根据所述转速和转速加速度，对桶内负载进行空气洗。
3.如权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
在对桶内负载进行称重之前，识别所述桶内负载的衣物数量；
当所述衣物数量为一时，确定所述桶内负载为单件衣物；
当所述衣物数量大于一时，确定所述桶内负载为多件衣物。
4.如权利要求2所述的运行控制方法，其特征在于，所述当桶内负载为单件衣物时，根据桶内负载的称重值，分析出转速和转速加速度，包括：
根据所述桶内负载的称重值分析出与所述桶内负载的称重值对应的第二质量档位；
根据所述第二质量档位和预设的第二转速系数和第二加速度系数，计算出单件转速和单件加速度；
所述根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗，包括：
以所述单件加速度对所述单件转速进行调整，以调整后的所述单件转速维持预设的单件时长，以对所述桶内负载进行空气洗。
5.如权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
实时检测空气洗时所述目标洗涤设备的桶内温度；
当桶内温度低于预设的第一温度时，对桶内温度进行升温或维持当前温度不变；
当桶内温度高于预设的第二温度时，对桶内温度进行降温或维持当前温度不变；
其中，预设的第一温度低于预设的第二温度。
6.一种空气洗的运行控制装置，其特征在于，包括：
称重模块，用于对目标洗涤设备的桶内负载进行称重，得到所述桶内负载的称重值；
分析模块，用于当所述桶内负载为多件衣物时，根据所述桶内负载的称重值分析出所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围；
空气洗模块，用于根据所述桶内负载对应的转速范围和加速度范围，对所述桶内负载进行空气洗；
所述称重模块、所述分析模块和所述空气模块被控制执行权利要求1-5任一项所述的运行控制方法。
7.一种洗涤设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至5任一项所述运行控制方法的步骤。
8.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述运行控制方法的步骤。
CN202011289696.6A 2020-11-17 2020-11-17 一种空气洗的运行控制方法及装置 Active CN112522918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011289696.6A CN112522918B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种空气洗的运行控制方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011289696.6A CN112522918B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种空气洗的运行控制方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112522918A CN112522918A (zh) 2021-03-19
CN112522918B true CN112522918B (zh) 2021-11-05

Family

ID=74981806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011289696.6A Active CN112522918B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种空气洗的运行控制方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112522918B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1071291A (ja) * 1996-08-29 1998-03-17 Sanyo Electric Co Ltd 洗濯機
JP2007195896A (ja) * 2006-01-30 2007-08-09 Sanyo Electric Co Ltd 洗濯機
CN101191296A (zh) * 2006-11-24 2008-06-04 苏州三星电子有限公司 以空气清洗衣物的方法及实现该方法的洗衣机
KR20100094683A (ko) * 2009-02-19 2010-08-27 엘지전자 주식회사 세탁장치 및 그 제어방법
CN107326613A (zh) * 2017-07-17 2017-11-07 无锡飞翎电子有限公司 衣物处理装置及用于该衣物处理装置的控制方法及设备
CN108315945A (zh) * 2018-01-15 2018-07-24 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 用于衣物处理设备的衣物处理方法及衣物处理设备
CN108374269A (zh) * 2018-01-15 2018-08-07 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 用于衣物处理设备的气体洗涤方法及衣物处理设备
CN109208238A (zh) * 2018-08-21 2019-01-15 珠海格力电器股份有限公司 一种洗衣机的控制方法、装置、存储介质及洗衣机
CN109972341A (zh) * 2019-04-24 2019-07-05 珠海格力电器股份有限公司 洗衣机及其洗涤方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1071291A (ja) * 1996-08-29 1998-03-17 Sanyo Electric Co Ltd 洗濯機
JP2007195896A (ja) * 2006-01-30 2007-08-09 Sanyo Electric Co Ltd 洗濯機
CN101191296A (zh) * 2006-11-24 2008-06-04 苏州三星电子有限公司 以空气清洗衣物的方法及实现该方法的洗衣机
KR20100094683A (ko) * 2009-02-19 2010-08-27 엘지전자 주식회사 세탁장치 및 그 제어방법
CN107326613A (zh) * 2017-07-17 2017-11-07 无锡飞翎电子有限公司 衣物处理装置及用于该衣物处理装置的控制方法及设备
CN108315945A (zh) * 2018-01-15 2018-07-24 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 用于衣物处理设备的衣物处理方法及衣物处理设备
CN108374269A (zh) * 2018-01-15 2018-08-07 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 用于衣物处理设备的气体洗涤方法及衣物处理设备
CN109208238A (zh) * 2018-08-21 2019-01-15 珠海格力电器股份有限公司 一种洗衣机的控制方法、装置、存储介质及洗衣机
CN109972341A (zh) * 2019-04-24 2019-07-05 珠海格力电器股份有限公司 洗衣机及其洗涤方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112522918A (zh) 2021-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8549770B2 (en) Apparatus and method of drying laundry with drying uniformity determination
WO2018192112A1 (zh) 衣物识别方法、装置、衣物护理机及存储介质
US9157177B2 (en) Laundry treating appliance and method of control
US11230802B2 (en) Artificial intelligence-based clothing managing apparatus
WO2016155632A1 (zh) 一种干衣机及其控制方法
CN107208348A (zh) 烘干机及其控制方法
CN111254682A (zh) 一种熨烫方法、蒸汽熨烫装置、系统及存储介质
CN112522918B (zh) 一种空气洗的运行控制方法及装置
KR101537611B1 (ko) 의류처리장치의 제어방법
CN112575529B (zh) 一种烘干负载的判断方法及装置
CN111485372A (zh) 一种衣物处理设备的干衣控制方法
CN112553832A (zh) 一种烘干负载的判断方法及装置
CN109267285A (zh) 衣物处理装置及用于该衣物处理装置的控制方法及设备
CN109554903B (zh) 干衣装置及衣物烘干时间校正方法
US11718943B2 (en) Clothing management apparatus and method for controlling thereof
JP2010051432A (ja) 衣類乾燥機、乾燥制御方法およびプログラム
US10738409B2 (en) Laundry treating appliance with a sensor
CN110359250A (zh) 一种洗衣机的风干时间的控制方法及洗衣机
US20220145524A1 (en) Dryer appliance and methods for improved operation
JP2022074798A (ja) 洗濯機システム、およびプログラム
WO2020259848A1 (en) Laundry drying machine and control method thereof
CN111472130A (zh) 一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置
US11891750B2 (en) Dryer appliance and methods for additive dispensing
US11608579B2 (en) Multiple load laundry appliance communication
US20230220608A1 (en) Dryer airflow calibration and alerts

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant