CN107208348A - 烘干机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有高烘干效率和可节能操作的烘干机。烘干机(D)的控制器(3)包括信息接收器(33)，其被配置为收集关于要在滚筒(2)中烘干的物体的状态的烘干物体信息。烘干机(D)的控制器(3)基于通过信息接收器收集的待烘干物体的状态来控制加热器的输出，使得每单位时间的输出低于预定的正常输出，并且基于待烘干物体的状态和加热器的输出控制烘干结束时间。

Description

烘干机及其控制方法

技术领域

本发明涉及用于烘干物体(例如衣物)的烘干机及其控制方法。

背景技术

已知一种烘干机可以根据作为待烘干物体的衣物的材料或形式来确定衣物的材料或形式并进行烘干操作。

例如，专利文献1(日本专利公开号7-303796号公报)公开了一种衣物烘干机，其中安装有根据湿衣物接触而具有不同电阻的多个电极传感器，对于多个传感器设置不同的阈值，基于阈值和每个电极传感器测量的电阻之间的比较来估计待烘干的衣物的性质。

此外，专利文献2(日本专利公开号2013-128637)公开了一种衣物烘干机，其中安装有检测器以检测衣物的烘干程度并连接到旋转缸和盖的背板，从而防止在不完全烘干状态下结束烘干。

发明内容

即使待烘干的物体具有相同的材料或具有相同的(重量)的织物并且以相同的功率烘干相同的时间段，仍会出现问题：如果物体是大的衣物，例如，床单，则物体不会被烘干，如果物体是多个小毛巾，则物体可能不会被均匀地烘干。

因此，即使在相同的操作条件下，尽管烘干水分的量几乎没有差异，但是烘干结果有时是不同的。传统的烘干机不考虑衣物的尺寸，而只考虑织物的数量。此外，无论衣物的尺寸如何，烘干机的操作时间都设置得余量很大，以完全烘干衣物。

然而，在如上所述的烘干机的操作方法中，在待烘干的物体具有大量小织物的情况下，即使已经充分烘干，也可能过度加热或气干物体，从而消耗不必要的电力。

相反，虽然存在一定量的蒸发到滚筒中的加热空气中的所有水分所需的热量，但是如果物体是大件衣物，则可能不会从待烘干物体中取出足够量的水分，仍然能够吸收水分的加热的空气可能被不必要地排出，这降低了烘干效率。

专利文献1中的衣物烘干机被配置为能够分阶段地改变燃气燃烧器的燃烧量并且根据检测到的待烘干衣物的性质(例如，衣物量，水分量，衣物的质感)来调整燃气燃烧器的每一个燃烧量的持续时间。

然而，不管待烘干的衣物的质地如何，从最大的燃气燃烧量中逐渐降低燃气燃烧器的输出功率的方式仍然是相同的，因此存在一个问题，即烘干操作时段的总和限制了能量节省。

此外，即使在短时间内甚至在具有可能被高温烘干损坏的织物的衣物上也可能在高温(最大气体燃烧量)下损坏待烘干的衣物。

此外，需要安装多个电极传感器来估计待烘干的衣物的质地导致配置的复杂性或费用增加。

本发明旨在根据待烘干的衣物的形式或类型的组合进行有效的节能烘干操作。

技术方案

因此，本公开的一个方面是提供一种烘干机，其包括控制器，该控制器被配置为基于由信息接收器收集的待烘干物体的状态控制加热器的输出，使得每单位时间的输出低于正常预定输出，或者基于待烘干物体的状态和加热器的输出控制烘干结束时间。

根据本发明的一个方面，烘干机包括：滚筒，被配置为接收待烘干的物体并由马达旋转；滚筒风机，被配置为将衣物烘干的空气引入所述滚筒；加热器，被配置为加热空气以进行衣物烘干；信息接收器，被配置为收集关于在滚筒中待烘干的物体的状态的烘干物体信息；以及控制器，其被配置为基于所述信息接收器收集的待烘干的物体的状态的使得控制所述加热器的输出，使得每单位时间的加热器的输出低于预定的正常输出，或者基于待烘干的物体的状态和加热器的输出来控制烘干结束时间。

根据本发明的一个方面，由于基于由信息接收器收集的待烘干物体的状态，加热器的输出被控制为使得每单位时间的输出低于预定正常输出，或者基于待烘干物体的状态和加热器的输出来控制烘干结束时间，待烘干物体被完全烘干，同时防止不必要的功率消耗。

例如，在大尺寸烘干物体缠结的情况下，即使具有高的加热强度，物体也不会烘干。因此，可以控制烘干为在低加热强度下缓慢地进行烘干。

例如，当以小毛巾的形式提供待烘干物体(例如衣物)并且含有大量的化学织物时，该物体具有高的烘干效率。因此，即使以较低的加热强度也能完全烘干该物体

根据本发明的一个方面的烘干机还包括：衣物分布器，被配置为在所述滚筒中搅拌并分布待烘干物体；电极传感器，其布置成能够与通过衣物分布器分布的待烘干物体接触并且具有通过与含有水分的待烘干物体接触而变化的电阻。信息接收器被配置为收集电极传感器的电阻变化作为关于待烘干物体的状态的烘干物体信息，并且控制器被配置为将由所述信息接收器接收的所述电极传感器的电阻变化转换为脉冲信号。控制器被配置为在开始烘干操作之后的烘干处理开始时的预定时段期间积分脉冲信号的计数，计数从烘干操作开始直到每单位时间的脉冲信号计数小于阈值的第一操作时间，并且如果满足其中脉冲信号计数的积分等于或小于积分参考值或者第一操作时间等于或长于参考时间的第一条件，设置强加热模式，以在第一操作时间之后增加加热器的加热强度，或者设定结束时间为正常结束时间。如果满足其中脉冲信号计数的积分超过积分参考值且第一操作时间短于参考时间的第二条件，则第一操作时间后将加热器的加热强度设定为比强加热模式弱的弱加热模式或者设定操作结束时间短于正常结束时间。

如果满足其中脉冲信号计数的积分超过积分参考值，并且第一操作时间短于参考时间的第二条件，根据本发明的一个方面的烘干机的控制器被配置成将加热器的加热强度设定为弱加热模式，或者将烘干操作结束时间设定为短于正常结束时间。

在满足第二条件的情况下，即在具有小毛巾形状并且含有大量化学织物的待烘干物体(例如衣物)的情况下，该物体具有高烘干效率并具有烘干不均匀的几率很高。这是各种实验的结果。

因此，对于第一操作时间之后的烘干操作，将加热器的加热强度设定为弱加热模式，或将烘干操作结束时间设定为短于正常烘干操作结束时间，从而可以确保节能烘干操作。

在满足其中脉冲信号计数的积分等于或小于积分基准值或第一操作时间等于或大于参考时间的第一条件的情况下，加热器的加热强度设定为强加热模式，或将烘干操作结束时间设定为正常结束时间，从而有效地防止不均匀烘干。

因此，能够防止由于过度的烘干或高温而使织物受到损伤或收缩而妨碍衣物的未烘干或不均匀烘干，并且能够根据待烘干的衣物的形式或组合确保节能烘干操作。

根据本发明的一个方面的烘干机的控制器可以在烘干过程开始时自烘干操作开始的预定时间段之后开始积分脉冲信号的计数。

由于脉冲信号计数在烘干操作开始之后的预定时间之后被积分，因此可以提高脉冲信号计数的积分稳定性，并且可以提高确定是否执行节能烘干操作的准确度。

根据本发明的一个方面的烘干机的控制器被配置为在自用户操纵的操纵装置接收到烘干操作的暂停和暂停之后恢复烘干操作时，基于脉冲信号停止加热器的加热模式设置或控制操作结束时间。

这样，当暂停烘干操作或者在暂停之后恢复烘干操作时，例如，当添加衣物或者滚筒的内部温度降低时，检测衣物的类型或量的准确性可能会降低。

根据本发明的一个方面，可以如上所述地防止检测准确度的劣化。

根据本发明的一个方面的控制器被配置为基于脉冲信号来控制滚筒的操作和衣物分布器的启动中的至少一个，从而控制待烘干物体的移动程度以及在滚筒中待烘干物体的搅拌速度中的至少一个。

根据本发明的一个方面的烘干机的衣物分布器包括多个整体安装在滚筒中的挡板，并且该控制器被配置为控制马达的每分钟转数(rpm)、马达的旋转方向和马达的旋转时间中的至少一个。

因此，根据基于脉冲信号检测到的衣物的种类和数量来控制衣物的最佳移动范围和移动频率，从而可以提高烘干性能，从而可以进行节能烘干操作。

根据本发明的一个方面的烘干机的控制器被配置成基于脉冲信号来控制滚筒风机的rpm。

因此，可以根据基于脉冲信号检测到的衣物的种类和量来控制用于烘干空气的空气流的最佳量，从而可以提高烘干性能，从而可以进行节能烘干操作。

如果满足第二条件，则根据本发明的一个方面的烘干机的控制器可以在第一操作时间之后控制滚筒风机的rpm更高。

在这种情况下，当满足第二条件时，在第一操作时间之后，风扇装置的rpm增加。因此，在烘干操作之后的后续处理中，可以减少将加热器设置为“关闭”所需的冷却时间。

换句话说，由于在烘干操作的后续处理中风扇装置或马达的操作时间减少，因此可以执行节能烘干操作。

根据本发明的一个方面的烘干机还包括温度测量装置，其被配置为测量从外部引入到滚筒的空气的温度和周围温度中的至少一个，并且烘干机被配置为停止控制加热器的加热模式设置或操作结束时间。

因此，可以测量安装有烘干机的地方的周围温度或外部温度，从而可以有效地防止由于环境温度超出预定温度范围而导致的未烘干或不均匀烘干。

如果从操纵器输入设定加热模式的设定信号，则根据本发明的一个方面的烘干机的控制器被配置成在烘干操作开始之后将加热器的加热强度固定到与设定信号对应的加热模式。

因此，用户可以选择是否进行节能烘干操作，或者在短时间内进行非不均匀烘干的短时烘干操作，从而提高使用方便性。

根据本发明的一个方面的烘干机的控制器可以在烘干过程开始时的烘干操作开始一段预定的时间内控制在弱加热模式下进行的烘干操作。

由于可以在开始烘干操作之后的预定时间内选择弱加热模式下的操作，因此可以进行确保节能的烘干操作。

根据本发明的一个方面的烘干机还包括设置在所述烘干机的所述滚筒或所述主体中的至少一个中的测量装置，用于测量与所述滚筒的振动、待烘干物体的重量和所述滚筒的加速度对应的值中的至少一个。

因此，可以通过根据由信息接收器接收的待烘干物体的尺寸改变加热器或滚筒风机的输出来进行最适合待烘干物体的衣物尺寸的烘干操作。

更具体地，根据本发明，输出设定器被配置为不是基于待烘干物体的重量而是基于待烘干物体的尺寸来设定目标输出，从而烘干操作可以是在物体的缠结改善的情况下进行，物体通过热空气的促进，并且增加物体与热空气的接触面积，从而防止不必要的功率消耗并实现物体的完全烘干。

例如，当大尺寸物体被烘干时，由于通常为大尺寸物体设定的功率过大，防止了烘干效率降低。

为了尽可能减少烘干操作时间，而不管待烘干物体的尺寸如何，并且防止大尺寸物体不完全烘干，提供了尺寸-输出关系，使得设定在待烘干的物体的尺寸大于预定尺寸的情况下的第一目标输出小于在待烘干的物体的尺寸小于预定尺寸的情况下的第二目标输出。

例如，当大尺寸物体(例如床单)在适合于烘干多个小毛巾的第二目标输出处被烘干时，该床单可以被捆扎成滚筒中的块，使得仅仅床单的外侧被烘干并且变得紧凑，并且热空气不能充分到达捆束物体的内部，从而难以烘干捆束物体的内部。

因此，可以以小于第二目标输出的第一目标输出缓慢烘干诸如床单的大尺寸物体，从而防止物体的一部分不完全烘干。

大尺寸物体被认为要求输出大于小尺寸物体的输出，但实际上，低于正常输出的输出适合于大尺寸物体，并降低功耗。

为了根据独立于用户输入从烘干机获得的信息来确定待烘干物体的尺寸，并且以根据待烘干物体的尺寸的功率进行烘干操作，烘干机包括：振动传感器，其被配置为测量与滚筒的振动相对应的值；测量-尺寸关系存储器，被配置为存储作为振动传感器的测量值与物体尺寸之间的关系的测量-尺寸关系；以及尺寸确定器，基于与信息接收器相关的测量-尺寸关系，输出取决于由振动传感器测量的测量值的尺寸信息。

为了提高烘干效率，即使在待烘干物体捆扎成大块并发生异常振动的情况下也能确保安全性，当由振动传感器测量的测量值等于或大于阈值时，输出设定器停止加热器的输出。

为了实现烘干操作，不仅考虑到待烘干的物体的尺寸还考虑其形状，并且实现更优异的烘干状态，所以烘干机还包括：形式确定器，其被配置为基于由振动传感器测量的测量值确定待烘干物体的形式；和烘干时间设定器，其被配置为基于形式确定器的确定结果来设定从烘干过程的开始到结束的时段。

作为用于自动确定待烘干的物体的尺寸的另一种结构，烘干机可以包括一对电极传感器，该对电极传感器安装在与滚筒中待烘干的物体接触的位置处，该测量-尺寸关系存储器被配置为存储测量-尺寸关系，其是电极传感器的测量和物体的尺寸之间的关系；以及尺寸确定器，其被配置为基于与信息接收器相关的测量-尺寸关系，根据由电极传感器测量的测量来输出尺寸信息。

为了使由电极传感器获得的数据与待烘干物体的尺寸具有较高的相关性，并且以高准确度确定待烘干物体的尺寸，将由电极传感器测量的测量值设定为包括每单位时间的电阻变化，单位时间被设定为比滚筒转一圈的时间短。

为了防止待烘干物体的不稳定运动影响待烘干物体的尺寸的确定，并且为了提高确定尺寸的准确度，尺寸确定器输出与由电极传感器在从烘干操作开始的预定时间之后测量的测量值对应的尺寸信息到信息接收器。

为了无论烘干物体的尺寸如何均使烘干操作时间保持恒定，并且在实现节电的同时完全烘干待烘干的物体，预先设定作为从烘干过程开始到结束的时间的烘干时间，并且输出设定器允许在烘干处理时间中将加热器或滚筒风机设定的目标输出改变预定时间段。

有益效果

本发明的烘干机可根据待烘干物体的状况以有效烘干的功率进行烘干。因此，可以以足够的功率进行烘干操作，以充分烘干待烘干的物体。

附图说明

图1示出了实施例中的衣物烘干机的示意性构造。

图2示出了实施例中的衣物烘干机的示意性构造。

图3是衣物烘干机的示意性构造的模拟图。

图4是示出根据示例性实施例的控制器的控制框图。

图5是示出根据示例性实施例的由振动传感器测量的加速度的幅度与待烘干物体的尺寸之间的关系的曲线图。

图6是根据示例性实施例的设置与待烘干物体的尺寸对应的加热器的目标输出的差的曲线图。

图7是根据示例性实施例的与设置加热器的目标输出相对应的操作的流程图。

图8是根据示例性实施例的与设置加热器的目标输出相对应的操作的流程图。

图9是表示要设定的目标输出的变化的示例的时间图。

图10是根据示例性实施例的与设置加热器的目标输出对应的操作的流程图。

图11是表示由电极传感器测量的每单位时间的接触次数与待烘干物体的尺寸的关系的示意图。

图12是根据示例性实施例的与设置加热器的目标输出对应的操作的流程图。

图13是示出根据示例性实施例的烘干操作期间烘干机的操作的流程图。

图14(a)示出了根据示例性实施例的烘干操作时间与每单位时间的脉冲信号的积分之间的关系。图14(b)和(c)是表示基于图13的流程图的加热器控制的示例的图。

图15是表示控制烘干操作的另一示例的流程图。

图16a是表示烘干操作时间与每单位时间的脉冲信号数量的积分值的关系的图，图16b和16c示出了基于图15的流程图的加热器控制的示例的图。

图17是示出根据示例性实施例的控制器的控制框图。

图18是根据另一实施例的用于控制烘干机的方法的流程图。

图19是根据另一实施例的用于控制烘干机的方法的流程图。

具体实施例

现在将结合附图描述本发明的实施例。实施例的以下描述仅作为示例，并不意图限制本发明的发明范围或目的。

-衣物烘干机配置-

图1和图2示出了实施例中的衣物烘干机的示意性构造：图1是侧视图，图2是前视图。图3是衣物烘干机的示意性构造的模拟图。

在本实施例中，衣物烘干机D是排气式衣物烘干机，包括壳体1和可旋转地支撑在壳体1中的滚筒2。

在壳体1的前部，安装有从前方观察时呈大致圆形的开口1a。开口1a可以由盖13打开或关闭。

当盖13打开时，待烘干物体C可以通过开口1a被容纳在滚筒2中。

排气口1b和进气口1c安装在壳体1的后部，以从前到后或从后到前的方向穿过壳体1。

滚筒2具有圆筒的形式，底部具有通过轴6连接到马达5、同时面向开口1a的水平轴原点。

在衣物烘干机D的烘干操作中，通过驱动马达5，滚筒2以一定的速度围绕轴6(轴原点)旋转。

在滚筒2的内周面上，沿着旋转轴原点的方向延伸的三个挡板4通过从滚筒2突出而以等间隔一体地并周向地安装在滚筒2中。

挡板4的数量不限于三个，而是可以是例如两个或四个或更多个。

衣物分配装置不限于挡板4。

具体地，衣物分配装置构造成搅动衣物以分配衣物，并且可以独立于滚筒2操作。

在滚筒2中，可以存在：排气管2b，用于从滚筒2排出烘干空气，烘干空气用于烘干待烘干物体C；和排气喷嘴2c，以引入用于烘干待烘干物体C的空气，其被以从前到后或从后到前的方向安装通过滚筒2。

通气导入路径10与壳体1的排气喷嘴2c与进气口1c之间的间隙连接，在通气导入路径10中设置加热用于烘干的空气的加热器9。

更具体地说，加热器9用于加热通过壳体1的进气口1c引入的空气，并且可切换到例如强、弱和关闭的三个输出。

加热器9也可以切换到三个以上的输出

壳体1的排气管2b和排气口1b通过排气通风路径8连接，并且通过通气导入路径10将进行烘干用的空气引导到滚筒2中的风扇装置7安装在排气通风路径8中。

更具体地说，稍后将描述的控制器3一旦驱动风扇装置7，则滚筒2中的用于烘干的空气通过排气通风路径8(风扇装置7)和壳体1的排气口1b从筒体2的排气管2b排出壳体1。

因此，滚筒2的内部压力下降，并且空气从壳体的进气口1c被引入到通气导入路径10中。通过加热器9加热的用于烘干的空气然后通过滚筒2的排气喷嘴2c被引入滚筒2。

加热器9和风扇装置7被布置的位置不限于图1所示的位置。

具体地，风扇装置7和加热器9可以均安装在排气通风路径8或通气导入路径10中的一个上。

例如，风扇装置7可以安装在通气导入路径10中，并且加热器9可以安装在排气通风路径8中。

代替加热器9，可以使用(热泵式)热泵循环。

更具体地，热泵循环可以由作为与加热器9相当的加热装置的压缩机(未示出)、冷凝器(未示出)和蒸发器(未示出)组成。

此外，代替加热器9，可以使用具有可变输出功率的其他加热装置。

具有一组电极12a(图1中示出了两个电极)的电极传感器12布置在滚筒2的内侧的前下部，以与滚筒2中的衣物接触。

电极对12a被构造为根据由挡板4分配的待烘干物体C的接触或分离而具有电阻变化。

更具体地说，当滚筒2旋转时，含有水分的待烘干物体C通过挡板4在滚筒2中的上升运动而重复提升，并在达到上部之后下降。

电极对12a安装在与下降的待烘干物体C接触的位置，并且不与滚筒2一起旋转。

在待烘干物体C与电极对12a接触的情况下，随着含水量的增加，电阻值变小。

或者，构成电极组12a的电极的数量不限于二个，也可以是三个以上。或者，电极传感器12可以包括多个电极对。

用于至少控制风扇装置7和加热器9的控制器3安装在壳体1的顶部前部。

控制器3通过根据待烘干物体C的形式设定加热器9的目标输出功率来进行操作。

更具体地，控制器3是配备有中央处理单元(CPU)、存储器、模数(A/D)/数模(D/A)转换器、输入/输出装置等的所谓的计算机，并且执行存储在存储器中的程序以协调各个装置以执行至少确定器31、存储器32、信息接收器33、输出设定器34、操作时间设定器35、脉冲信号发生器36、操纵显示器37的功能。

-控制器的配置和烘干操作控制(1)-

现在将参照图4和5详细描述控制器3的组件。

确定器31基于由安装在烘干机D的壳体1或滚筒2中的振动传感器21测量的加速度的测量来确定滚筒2中待烘干物体C的尺寸。

更具体地，如图5的曲线图所示，对于待烘干物体C的恒定重量，由振动传感器21测量的加速度的最大幅度和待烘干物体C的尺寸彼此不相关。

因此，加速度的最大幅度与待烘干物体C的尺寸之间的相关性可以预先存储在存储器32中。确定器31基于存储在存储器32中的相关性来确定待烘干物体C的尺寸，并将确定的尺寸信息输出到信息接收器33。

表1表示在从操作开始经过了一定时间后加速出现3分钟的加速度幅度与卷筒2中包含的待烘干物体C的尺寸之间的关系。

存储器32可以在烘干操作开始之后不存储加速度的幅度，而是存储加速度幅度与待烘干物体C的尺寸之间的关系，如表1所示。

表1

加速度(m/s^2)	待烘干物体的尺寸	待烘干物体的具体示例
			4或更大	大	床单等
等于或大于3至小于4	正常	衬衫等
			小于3	小	毛巾等

确定器31基于测量尺寸关系，确定在烘干操作开始经过一定时间段之后与振动传感器21测量的加速度的最大幅度对应的待烘干物体C的尺寸。

确定器31将确定的待烘干物体C的尺寸作为尺寸信息输出到信息接收器33。

输出设定器34基于由信息接收器33接收的待烘干物体的状况，每单位时间设定加热器9的目标输出功率。

更具体地，参考存储在存储器32中的待烘干物体C的尺寸和尺寸-输出关系，输出设定器34可以设置加热器9的目标输出，其适合于由信息接收器33接收的待烘干物体C的尺寸，其中，尺寸-输出关系是加热器9根据尺寸设定的待烘干物体C的尺寸和目标输出的关系。

操作时间设定器35基于待烘干物体C的条件和由信息接收器33接收到的加热器9的输出，每单位时间设定加热器9的烘干结束时间。

这里，待烘干物体物C的条件不限于任何特定条件，只要待烘干物体C的条件成为用于控制烘干操作的指导。例如，它指示烘干程度、缠结程度、形状、尺寸、重量、待烘干物体C的织物数量等。

此外，待烘干物体C的条件可以通过测量与滚筒的加速度有关的值来确定，该值与滚筒的振动有关。

除了加速度的最大幅度与待烘干物体C的尺寸之间的相关性外，存储器32可以存储尺寸-输出关系，其中为待烘干的物体C设置较低的输出，而不是如果物体C大于预定尺寸而正常设置的输出。

换句话说，可以设定尺寸-输出关系，使得当待烘干物体C的尺寸大于预定尺寸时设定的第一目标输出小于当待烘干物体C的尺寸小于预定尺寸时设定的第二目标输出。

表2

待烘干物体的尺寸	待烘干物体的具体示例	目标输出
			大	床单等	中1.5kW(第一目标输出)
正常	衬衫等	大5kW(第二目标输出)
			小	毛巾等	大5kW(第二目标输出)

在本实施例中，输出设定器34基于待烘干物体C的尺寸，在一些烘干操作期间改变目标输出，同时对于其他时段将目标输出设定为相同的，而不依赖于待烘干的物体C的尺寸。

将参照图6的曲线图描述由输出设定器34设置目标输出的具体示例。

如果由信息接收器33接收的待烘干物体C的尺寸等于或小于衬衫的尺寸，则输出设定器34设定加热器9的目标输出，以通过保持从开始操作到冷却操作的大的输出来进行烘干，如图6(A)的曲线图所示。

如果由信息接收器33接收到的尺寸信息指示超过一定尺寸(例如纸张)，则输出设定器34在大部分烘干操作期间将目标输出设定为小于正常值。

以这种方式设定目标输出防止了在滚筒2中只有待烘干的块状物体C的外侧烘干同时内侧未被烘干的效果，而是通过均匀加热整个待烘干的物体C并且延长操作时间来烘干待烘干物体C，如正常尺寸的。

由输出设定器34设定加热器9的目标输出的顺序与图7的流程图所示的相同。

将简要描述图7的流程图。

首先，烘干机检测滚筒的振动。

烘干机在从烘干操作开始经过一段时间后测量振动传感器21的振动预定时间(约3分钟)，并确定测量的加速度的幅度。

接下来，烘干机基于测量尺寸关系确定与加速度的最大幅度对应的待烘干物体C的尺寸，并且基于确定的待烘干物体C的尺寸来控制加热器的输出。

更具体地，如果加速度的最大幅度小于4，则烘干机确定待烘干的物体的尺寸等于或小于预定尺寸，并且将加热器的输出保持为预定的输出。

另一方面，如果加速度的最大幅度等于或大于4，则烘干机确定待烘干物体的尺寸等于或大于预定尺寸，并且将加热器的输出控制为比预定输出低。

接下来，烘干机在从加热器输出控制开始经过一段时间后，将加热器的输出控制为预定输出。

根据如上配置的实施例的烘干机D，由于目标输出根据待烘干物体C的尺寸而变化，所以可以根据待烘干物体C的尺寸适当地进行加热。

特别是，由于在待烘干物体C的尺寸大于预定尺寸的情况下，例如在衬衫的情况下，目标输出被设定为小于正常的目标输出，所以在实施例中的烘干机D通过将加热器9的输出减少到预定的输出以下，可以均匀地烘干待烘干的物体，这与传统的烘干机不同，传统的烘干机仅使块状床单(lumpy sheet)的外侧从快速加热中烘干，而不能充分烘干内侧，造成不均匀烘干。

因此，即使对于像床单一样的大的待烘干物体C，也可以以对于具有等于或小于正常尺寸的尺寸的待烘干物体C的相同的烘干操作时间、以降低的功耗完全烘干待烘干物体C。

由输出设定器34设定加热器9的目标输出的顺序并不限于图7的流程图。

例如，如图8的流程图所示，输出设定器34可以被配置为在大部分烘干操作时间内为待烘干物体C的每个尺寸维持不同的目标输出。

现在将简要描述图8的流程图。

首先，一旦输入了烘干操作命令，烘干机就设置烘干时间并开始吹风。

接下来，烘干机检测滚筒的振动。

烘干机在从烘干操作开始经过一段时间后测量振动传感器21的振动预定时间(约3分钟)，并确定测量的加速度的幅度。

接下来，烘干机基于测量-尺寸关系确定与加速度的最大幅度对应的待烘干物体C的尺寸，并且基于确定的待烘干物体C的尺寸来控制加热器的输出。

更具体地，如果加速度的最大幅度小于4，则烘干机确定待烘干的物体的尺寸等于或小于预定尺寸，并且将加热器的输出保持为预定的输出。

另一方面，如果加速度的最大幅度等于或大于4，则烘干机确定待烘干物体的尺寸等于或大于预定尺寸，并且将加热器的输出控制为比预定输出低。

接下来，如果是烘干时间的结束时间，则烘干机控制冷却，并且一旦冷却完成，就停止烘干操作。

关于测量-尺寸关系，除了待烘干的物体C和加速度的最大幅度之间的关系之外，也可以设定表示待烘干的物体C处于异常运动状态或异常捆扎状态的异常振动与加速度的幅度之间的关系。

如果确定器31确定发生了异常振动，则对于从检测到异常振动起的一定时间段，输出设定器34可以通过将目标输出设置为零来停止加热器9的操作，如图9的曲线所示。

通过这样做，即使待烘干物体C在滚筒2中被捆扎成大块，也可以充分地被加热，并且可以防止仅使待烘干物体C的外侧被过度加热烧成，进一步增加安全性。

在修改的实施例中，输出设定器34的操作与图11的流程图中所示的相同。

现在将简要描述图10的流程图。

首先，一旦输入了烘干操作指令，烘干机就设置烘干时间并开始吹风。

首先，烘干机测量滚筒的振动。

在从烘干操作开始经过一定时间段之后，烘干机测量振动传感器21的振动预定时间，并确定测量的加速度的幅度。

接下来，烘干机基于测量-尺寸关系确定与加速度的最大幅度对应的待烘干物体C的尺寸，并且基于确定的待烘干物体C的尺寸来控制加热器的输出。

更具体一点地，如果加速度的最大幅度小于4，则烘干机确定待烘干的物体的尺寸等于或小于预定尺寸，并且将加热器的输出保持为预定的输出。

如果加速度的最大幅度等于或大于4且小于5，则烘干机确定待烘干的物体的尺寸等于或大于预定尺寸，并且控制加热器的输出低于预定输出。

如果加速度的最大幅度等于或大于5，烘干机确定发生了振动，并控制加热器关闭。

接下来，如果是烘干时间的结束时间，则烘干机控制冷却操作，并且一旦冷却操作完成，停止烘干操作。

-控制器的配置和烘干操作控制(2)-

现在将描述控制器的配置的另一示例。

本实施例的说明将集中在与“控制器的配置和烘干操作控制(1)”不同的部分上。

更具体地，该实施例与前述实施例的不同之处在于：用于确定待烘干物体C的尺寸的传感器不是振动传感器21而是电极传感器12。

存储器32存储测量(导通频率)-尺寸关系，其是作为由电极传感器12测量的测量值的、单位时间内的导通次数与待烘干物体C的尺寸之间的关系。

根据测量-尺寸关系，确定器31确定基于在单位时间内由电极传感器12测量的电阻传导次数(即，单位时间内待烘干的物体C和电极传感器12之间的接触次数)的、待烘干的物体C的尺寸，并将尺寸信息输出到信息接收器33。

更具体地说，在本实施例中，一秒钟进行20次采样，在每分钟获得一秒内的接触次数的最大值或最小值，并且基于最大值或最小值确定待烘干物体C的尺寸。

其他组件的特征配置与“控制器的配置和烘干操作控制(1)”中的相同。

这里，如果滚筒2的旋转速度恒定并且滚筒2中待烘干物体C的位置稳定，则待烘干物体C越小，每单位时间与电极传感器12的接触频率越高，如图11的模拟图和曲线图所示。

这意味着在待烘干物体C由例如许多小毛巾构成的情况下，电极传感器12和待烘干物体C几乎总是相互接触，因为待烘干的物体C周向地存在于滚筒2几乎没有间隙。

另一方面，由于待烘干的物体C(例如，床单)越大，所以待烘干物体C越容易倾向一方，所以可能在电极传感器12的同心圆上的相同直径的位置上形成一区域。

这使得待烘干物体C越大，与电极传感器12接触的频率越低。存储器32基于倾向来存储测量-尺寸关系，如下面的表格，例如图3所示。

表3

确定条件	待烘干物体的尺寸	待烘干物体的具体示例
			所有的最小值均小于1	异常状态	产生的块状物
其他条件	大(非均匀地在滚筒中)	床单等
			存在最大值20	正常	衬衫等
所有的最大值均大于19	小(均匀地在滚筒中)	毛巾等

如果设定了上述测量-尺寸关系，则输出设定器34可以按照与图12所示的流程图相同的顺序设定加热器9的目标输出。

现在将简要描述图12的流程图。

首先，一旦输入了烘干操作命令，烘干机就设置烘干时间并开始吹风。

接下来，在从烘干操作开始经过一段时间后，烘干机测量电极传感器的接触(即轻触)一段预定的时间。

烘干机一秒进行20次采样，每分钟获得一秒内的接触时间的最大值或最小值，并根据最大值或最小值确定待烘干物体C的尺寸。

如果所有最大值等于或大于19，或者最大值包括20，则烘干机确定待烘干的物体较小，并且将加热器的输出保持在预定的输出。

另一方面，如果所有最小值都不等于或小于1，则烘干机将加热器的输出控制为低于预定输出，并且如果所有最小值都为等于或小于1，则烘干机将加热器的输出控制为关闭。

接下来，如果从加热器的输出控制开始经过了一段时间，则烘干机进行冷却，并且如果冷却完成，则停止烘干操作。

因此，即使在另一实施例中的烘干机D，也可以基于电极传感器12的测量来确定待烘干物体C的尺寸。

此外，与使用“控制器的配置和烘干操作控制(1)”的烘干机D类似，由于根据所确定的待烘干物体C的尺寸来改变加热器9的目标输出设置，可以兼容地实现省电和足够的烘干。

特别是，由于对于大的待烘干物体C，将目标输出设定为比正常情况的小，因此大尺寸的待烘干物体C可以缓慢地加热，以防止仅烘干外侧却没有烘干内侧，并浪费加热能量。

此外，用于确定待烘干物体C的尺寸的条件不限于上述内容，而是可以适当地设置以示出与各种接触频率的相关性。

例如，待烘干物体C的尺寸可以基于三分钟测量期间的接触次数的最大值和最小值的平均值或仅基于每秒接触次数来确定。

也可以基于电极传感器12与待烘干物体C的接触频率小于一特定值的情况，基于烘干进行的程度来设置结束烘干操作的时间。

-控制器的配置(3)-

现在将描述控制器的配置的另一示例。

另一实施例的“控制器的配置和烘干操作控制(1)”的描述将集中在与前述实施例不同的部分上。

脉冲信号发生器36连接到电极传感器12的电极对12a，并且当包含水分的待烘干物体C重复接触电极对12a(电极传感器12)并从电极对12a(电极传感器12)分离时，将电极对12a之间的电阻变化转换成为脉冲信号。

更具体地说，如果与含有水分的待烘干物体C接触的电极对12a的电阻小于某一阈值，则脉冲信号发生器36输出脉冲信号，如果电极对12a的电阻超过该阈值，则不输出脉冲信号。

换句话说，如果待烘干的物体C具有低干度(具有大量的水分)，则脉冲信号发生器36将根据待烘干物体C与电极对12a的接触的脉冲信号输出，如果待烘干的物体C具有高干度(低水分)，则不输出根据待烘干物体C与电极对12a的接触的脉冲信号。

操纵显示器37包括未示出的操纵器和显示器。

操纵器接收来自用户的各种操作输入。

显示器显示用户的操纵器的操作情况或烘干操作情况(例如进度状态或错误)。

控制器3基于从脉冲信号发生器36输出的脉冲信号、预定的烘干操作条件、用户对操纵器的操作等等来执行诸如马达驱动控制和风扇装置7或加热器9的操作控制的各种控制。

此外，衣物烘干机D包括：用于检测从外部引入的空气的温度的、安装在壳体1的进气口1c和加热器9之间的第一温度测量装置15；用于检测加热器9加热的空气的温度的、安装在加热器9和滚筒2的排气喷嘴2c之间的第二温度测量装置16；以及用于检测从滚筒2的内部排出的用于烘干的空气的温度的、安装在滚筒2的排气管2b和风扇装置7之间的第三温度测量装置17。

此外，在烘干操作开始时，为加热器9设定非导通时段，在该时段期间，使用温度测量单元15、16、17中的一个检测从壳体1的外部引入的空气的温度。

此外，温度测量装置可以从衣物烘干机D的外部测量通气导入路径10或排气通风路径8中的用于烘干的空气的温度或周围温度。对于温度测量装置的位置或构造没有限制。

-烘干特性的差异取决于衣物的纹理和形状-

图14(A)表示本发明的烘干操作时间与单位时间的脉冲信号计数的积分之间的关系。

在图14(A)中，“W1”表示在待烘干物体C具有均匀的小毛巾形状且含有超过一定量的化学织物的情况下的烘干特性的例子，“W2”表示待烘干物体C具有如大床单、浴巾、牛仔服等各种衣物的混合物的情况下的烘干特性的例子，以及“W3”表示待烘干物体C具有不均匀形式的大量衣物或具有小的均匀形式的毛巾并且包含棉织物的情况下的烘干特性的另一例子。

假设“W1”和“W2”的待烘干物体C的体积相同。

相同的过程适用于下面的图16(A)。

类似于图14(A)所示的W1、W2和W3，待烘干物C通常是湿的，并且在烘干操作开始之后的烘干过程的开始阶段含有大量的水分，所以电阻小，并且每单位时间的脉冲信号计数P的积分(以下简称为脉冲信号计数P的积分)为高(例如，参照图14(A)的时刻Tw)。

随着烘干过程的进行，待烘干物体C被缓慢烘干以减少含水量，因此电阻增加，并且相应地脉冲信号计数P的积分逐渐减小。

如图14(A)的W1所示，如果待烘干的物体C小，并且具有许多均匀成形的物体，则当滚筒2以一定的转速(rpm)旋转时，待烘干物体C被挡板4反复提升，并从以稳定的方式从一定的位置跌落，因此与待烘干物体C是各种形式的混合的情况相比，脉冲信号计数P的积分趋于增加。

另一方面，如图14(A)的W2所示，在大床单或浴巾、牛仔服等各种形式的衣物的混合的情况下，当滚筒2旋转时，衣物的动作不是由于缠结或过度平衡而引起不稳定，因此，与物体小且具有大量均匀的形状的场合相比，待烘干物体C的体积相同，与待电极对12a相对的待烘干物体C的接触频率降低，并且脉冲信号数P的积分减小。

在烘干物体物C的情况下，即使脉冲信号计数P的积分为“0”，例如也可能发生不均匀的烘干，因此在脉冲信号计数P的积分成为0之后，不可能降低加热器9的输出功率或缩短烘干操作时间。

如图14(A)的W3所示，即使在混合各种形式的衣物的情况下，如果待烘干物体C的量增加，则在烘干操作开始之后的烘干处理的开始阶段的脉冲信号计数P的积分增加，但是需要一些时间和能量来进行烘干过程，从而导致在检测干燥度之前增加的操作时间Te3，这是直到脉冲信号计数P的积分变为0的时间。

-控制器的烘干操作控制(3)-

接下来，将基于图13的流程图和图14的烘干操作时间与脉冲信号计数之间的关系来详细描述衣物烘干机D的烘干操作。

首先，一旦通过将具有水分的待烘干物体C插入衣物烘干机D开始烘干操作，则在S100中控制器3在从烘干操作开始的一段时间Ts(例如几分钟)期间将加热器9的输出设置为“强”(以下称为设定高加热模式)。

当待烘干的物体C在滚筒2中被搅动时，以加热器9的“强”输出进行烘干操作的开始能够使待烘干物体C易于分散。

经过预定时间Ts后，控制器3将加热器9的输出设置为“弱”(以下称为“弱加热模式”)。

在S101中，控制器3开始积分从脉冲信号发生器36输出的脉冲信号的脉冲计数，并且在加热模式设定为弱加热模式之后，即，在经过预定时间Ts之后的预定时间段Tw期间，在经过预定时间段Tw(例如，几分钟)期间存储脉冲信号计数Pw的积分。

之后，控制器3一直检查脉冲信号计数P每一定时间段Tw的积分，直到脉冲信号计数P每特定时间(单位时间)Tw中的脉冲信号计数P的积分接连几次为“0”(例如，，两次)。

当脉冲信号计数P的积分接连已经数次为“0”(S102中为“是”)时，控制器3基于干燥检测之前的操作时间Te(其是在积分P为“0”时的烘干操作时间)是否小于预定参考时间Tref，以及基于S101中存储的脉冲信号计数Pw的积分是否超过预定积分参考值Pref来控制随后的烘干操作。

获得脉冲信号计数P的积分的单位时间(预定时间)不限于Tw，而是可以任意设定。

或者，作为烘干检测之前的操作时间，也可以使用期间脉冲信号计数P的积分低于某一阈值而不是接连数次为“0”的时间。

具体地说，如果烘干检测之前的操作时间Te小于预定的参考时间Tref，且脉冲信号计数的积分Pw超过Pref，即，如果待烘干物体C满足作为第二条件的均匀衣物条件，第二条件用于确定待烘干的物体C具有均匀的形状(例如，小毛巾形式)并且包含大量化学织物(S103中为“是”)，则在S104控制器3继续烘干操作，加热器9的输出功率设定为“弱”。

在如图14(C)的示例中，检测烘干之前的操作时间为Te2，并且在操作时间Te2结束后，随着加热器9的输出功率设定为“弱”，继续烘干操作。在S104的烘干操作时段期间，控制器3可以控制风扇装置7的强度增加。这可能会降低如后所述的冷却时间。

如果在检测烘干之前的操作时间(图14(C)中的Te2)之后的烘干操作的执行时间是用于预定的均匀衣物条件(图14(C)中的L2))的执行时间(S105中为是)，则在S106中，控制器3将加热器9的输出设置为“关闭”并切换到冷却控制以继续风扇装置7的操作。

在预定的均匀衣物状态的冷却时间M2之后，控制器3停止烘干操作。如下所述，用于均匀衣物状态的冷却时间M2设定为比正常状态下的冷却时间M3短。这可以启动节能烘干操作。

另一方面，如果在检测到烘干之前的操作时间比预定的参考时间Tref长，或者如果脉冲信号计数的积分Pw小于Pref，即如果作为第一条件的正常条件来确定烘干效率高的部分待烘干物体C却不高不满意(S103中的否)，则控制器3在S111中将加热器9的输出功率设定为“强”。在图14(B)的示例中，检测烘干之前的操作时间为Te1，在操作时间Te1结束后，加热器9的输出功率变为“强”。

如果在检测烘干之前的操作时间(图14(B)中的Te1)之后的烘干操作的执行时间是用于预定的均匀衣物状态的执行时间L1(S112中为是)，则在S113中控制器3设置加热器的输出为“关闭”，并切换到冷却控制以加强和继续风扇装置7的操作。

在预定正常状态的冷却时间M1之后，控制器3停止烘干操作。

根据另一实施例，如果满足均匀的衣物条件，则衣物烘干机D的控制器3确定节能操作是可能的，因为待烘干的衣物具有许多均匀形式的衣物(例如，小毛巾形式)并且包含大量的化学织物，从而在检测烘干之前的操作时间(第一操作时段)之后，将加热器9的加热强度设定为烘干操作的弱加热模式。

也就是说，可以确保由于过度烘干或高温而防止织物的损坏或收缩，并进行节能烘干操作。

另一方面，如果满足正常条件，则控制器3将加热器的加热强度设定为强加热模式。

因此，可以肯定地防止衣物的未烘干或烘干不均匀。

因此，根据待烘干的衣物的形式或类型的组合，可以有效地节省能量进行烘干操作，同时防止由于过度烘干或高温导致的织物的未烘干或不均匀的烘干以及织物的收缩。

-控制器的烘干操作控制(4)-

图15是表示控制烘干操作的另一示例的流程图。此外，控制器的配置与“控制器的配置(3)”相同。

在图15中，步骤S100至S102与图13相同。因此，这里省略其说明。

在图15的S103中，如果在检测烘干之前的操作时间Te小于预定参考时间Tref并且脉冲信号计数的积分Pw超过Pref，即如果满足均匀衣物条件(S103中为是)，则控制器3继续烘干操作直到在检测烘干之前的操作时间之后的烘干操作的执行时间达到预定的均匀衣物状态的执行时间。

在S103之后的烘干操作时段期间，控制器3可以控制风扇装置7的强度增加。这可能会降低如后所述的冷却时间。

如果在检测烘干之前的操作时间之后的烘干操作的执行时间是预定的均匀衣物状态的执行时间(S205中为是)，则在S106中控制器3将加热器9的输出设置为“关闭”，并切换到冷却控制继续风扇装置7的操作。在预定的均匀衣物状态的冷却时间M2之后，控制器3停止烘干操作。

在图16(C)的示例中，检测烘干之前的操作时间为Te2，并且控制器3继续以“弱”设定操作加热器9，直到执行时间L4逝去，即使在检测烘干之前的操作时间Te2逝去了之后，然后将加热器9的设置改变为“关闭”。

在图15的S103中，如果检测烘干之前的操作时间Te长于预定的参考时间Tref或脉冲信号计数的积分Pw小于Pref，即如果满足确定高烘干效率的待烘干的物体C的一部分不高的正常条件(S103中为否)，则控制器3继续烘干操作，直到在烘干检测之前的操作时间之后的烘干操作的执行时间达到预定正常条件的执行时间L3为止。

正常状态的烘干操作的执行时间L3可以被设置为长于用于均匀条件的烘干操作的执行时间L4。这可以肯定地防止衣物的未烘干或不均匀的烘干。

换句话说，均匀条件的烘干操作的执行时间被设定为比正常状态下的烘干操作的执行时间短。这可以实现节能烘干操作，同时确保防止织物由于过度烘干而损坏或收缩。

如果在检测烘干之前的操作时间之后的烘干操作的执行时间是预定正常条件的执行时间(S212中为是)，则在S113中，控制器3将加热器9的输出设置为“关闭”，并切换到冷却控制以继续风扇装置7的操作。在预定均匀衣物状态的冷却时间M1之后，控制器3停止烘干操作。

因此，根据本实施例，衣物烘干机D的控制器3进行控制使得在满足均匀衣物条件的情况下、在检测烘干之前的操作时间结束后的烘干时间L4比在满足正常情况的情况下检测烘干之前的操作时间结束后的烘干时间L3短。

这可以确保防止由于过度烘干或高温导致的织物的损坏或收缩，并进行节能烘干操作。

另一方面，控制器3确保在满足正常条件的情况下、在检测烘干之前的操作时间结束后的长的烘干时间L3，从而确保防止衣物的未烘干或不均匀的烘干。

上述实施例可以以许多不同的方式进行修改。

<其他实施例>

在上述实施例中，信息接收器33接收自动确定的尺寸信息，但用户也能够用肉眼确定尺寸，并通过输入面板将尺寸输入到信息接收器33。

根据由信息接收器33接收的待烘干物体C的尺寸，输出设定器34自动设定加热器9的目标输出。

与上述实施例一样，如果接收到待烘干的物体C是大床单，则目标输出可以被设置为小于正常输出。

这可以使加热器9的目标输出设置根据待烘干的物体C的尺寸而改变，并且如果物体较大，则能够使整个待烘干物体C均匀地烘干。

因此，即使对于大的待烘干物体C，也可以在与正常烘干时间几乎相同的烘干时间内将其均匀地烘干而不浪费能量。

输出设定器34可以设置除了加热器9之外的任何其他设备的目标输出，只要其可以设置风扇设备7的目标输出。输出设置器34也可以根据待烘干物体C的尺寸来设置加热器9和风扇装置7的目标输出。

待烘干的物体的尺寸可以例如由片状(sheet)的织物面积或片状的织物的量来定义。例如，它可以由可以测量衣物尺寸的任何东西来定义。

也可以通过确定待烘干的物体C的尺寸和形式二者来改变烘干操作的模式。

更具体地，基于由振动传感器21测量的测量值，确定器31还可以确定待烘干物体C的形式，并且根据由确定器31确定的形式设定从烘干过程的开始到结束的时间段。

改变输出设定器34的目标输出的基础不限于实施例中所描述的内容，而是可以是任何内容。

例如，还可以配置烘干机D，使得待烘干的物体C越大，目标输出被设定得越小。如果目标输出有两个以上的步进，则可以将其设置为从最大输出到关闭的多个步进。

基于尺寸信息计算的目标输出基本上被用作加热器9的加热输出，但是仍然可以进行远超出通常执行的控制来监视烘干温度范围并且如果检测到温度高于范围则降低加热输出。

用于自动确定待烘干物体C的尺寸的方法不限于使用电极传感器，而是可以使用其它各种方法，例如使用马达电枢电流来旋转滚筒的确定方法。基于确定结果来改变加热器9(加热装置)或风扇装置7(送风装置)的输出的配置可以具有与上述实施例相同的效果。

来自确定器31的确定结果或关于其是否块状(纠缠)的信息不仅用于设置目标输出，而且还用于例如通过诸如各种字符或图片的指示的方式向用户通知。

在上述实施例中，尽管烘干机被认为是排气式衣物烘干机，但本发明也可以应用于在衣物烘干机中使空气循环烘干的对流烘干机，在这种情况下也可以得到相同的效果。

操纵显示器37可以被配置为使得能够暂停烘干操作或操纵以在暂停之后恢复烘干操作。

当用户从操纵显示器37接收到烘干操作的暂停或暂停之后恢复烘干操作时，控制器3可以停止基于图3和图5的一些或全部控制。

这可以允许例如在暂停之后添加衣物，确保即使滚筒中的温度降低也不会降低检测类型或衣物数量的准确度，并且确保防止衣物的未烘干或不均匀的烘干。

操纵显示器37可以被配置为设置加热模式(强加热或弱加热模式)。

这可以允许用户根据用户的偏好来选择是否在短时间内进行节能烘干操作或烘干操作，而不会出现短时间不均匀，从而增加用户的便利性。

控制器3在烘干操作开始之后的预定时间Ts期间将加热器9的输出设置为“强”，但不限于此。例如，也可以将该时段的加热器9的输出设定为“弱”，这可以实现节能烘干操作。

还可以将测量与振动传感器21进行组合和将测量与电极传感器12进行组合。

这可以提高检测衣物尺寸、织物缠结等的准确度。

例如，如果振动值大，并且使用电极(1秒)的检测结果的最大值大(缠结的可能性低)，则可以确定衣物大。

如果确定衣物大，则可以根据用户的偏好来改变设置。

例如，如果用户选择的操作模式(用户偏好)是需要短时间的过程，则尽管烘干效率降低，但也可以控制加热装置输出高功率。

另一方面，例如，如果振动值大，并且使用电极(1秒)的检测结果的最大值小，则可以确定振动是由织物的缠结引起的。在这种情况下，即使用户选择的操作模式(用户偏好)需要较短时间，由于缠结而仅烘干表面，并且引起不均匀的烘干，从而降低加热装置的输出。

根据电极检测结果、织物的数量、湿度或振动程度的输入，还可以改变阈值，以将检测区分为检测的小衣物、正常衣物、大衣物、异常(振动)。

图18是根据本发明的另一个实施例的用于控制烘干机的方法的流程图。

首先，一旦输入了烘干操作命令，烘干机就设置烘干时间并开始吹风。

接下来，在201中，烘干机从烘干操作开始经过了一定时间之后的预定时间，收集关于滚筒中待烘干物体的状态的烘干物体信息。

收集关于待烘干物体的状态的烘干物体信息包括收集从电极传感器测量的电阻变化并收集从振动传感器测量的振动值。

接下来，烘干机基于关于待烘干物体的状态的烘干物体信息，在202中确定待烘干物体的尺寸，并且在203中确定所确定的尺寸是否大于预定尺寸。

确定待烘干的物体的尺寸可以包括将从电极传感器测量的电阻变化转换为脉冲信号，并且还包括确定振动值的幅度。

如果确定待烘干的物体的尺寸小于预定尺寸，则在204烘干机将加热器的输出控制为预定的输出，并且如果确定待烘干物体的尺寸大于预定尺寸，则在205控制加热器的输出低于预定的输出。

这里，如果待烘干的物体的尺寸被分为大、中、小三个，则预定尺寸可以是属于“大”的尺寸。例如，属于“大”的尺寸可以对应于床单的尺寸。

预定的输出可以包括正常操作中的加热器的输出，其可以是约5kW。

将加热器的输出控制为低于预定输出可以包括将加热器的输出控制为1.5kW。

如果从加热器的输出控制开始经过了一段时间，则烘干机在206中进行冷却操作，并且如果冷却操作已经完成，则停止烘干操作。

图19是根据本发明的另一个实施例的用于控制烘干机的方法的流程图。

首先，一旦输入了烘干操作指令，烘干机就设置烘干时间并开始吹风。

接下来，在211中，烘干机从烘干操作开始经过了一预定的时间后收集关于滚筒中待烘干物体的状态的烘干物体信息时间。

收集关于待烘干物体的状态的烘干物体信息包括收集从电极传感器测量的电阻变化并收集从振动传感器测量的振动值。

接下来，烘干机基于关于待烘干物体的状态的烘干物体信息在212确定待烘干物体的尺寸，并且在213中确定所确定的尺寸是否大于预定尺寸。

确定待烘干的物体的尺寸可以包括将从电极传感器测量的电阻变化转换为脉冲信号，并且还包括确定振动值的幅度。

如果确定待烘干的物体的尺寸小于预定尺寸，则在214中烘干机将烘干操作过程的操作结束时间设置为预定操作结束时间，并且如果确定待烘干的物体的尺寸大于预定尺寸，则在215中将则烘干操作过程的操作结束时间设置为短于预定的操作结束时间。

这里，如果待烘干的物体的尺寸被分为大、中、小三个，则预定尺寸可以是属于“大”的尺寸。例如，属于“大”的尺寸可以对应于床单的尺寸。

烘干机在216中进行烘干操作，确定进行烘干操作所花费的时间是否达到预定的操作结束时间，并且如果确定进行烘干操作所用的时间达到预定的操作结束时间，则停止烘干操作。

也可以在不偏离本发明的目的的范围内组合或修改各种实施例。

<工业实用性>

如上所述，由于本发明可以根据待烘干的衣物的形式或类型的组合而有效地执行节能烘干操作，同时防止由于过度烘干或高温导致的织物的未烘干或不均匀的烘干以及损坏或收缩，这是非常有用的，具有很高的工业应用性。

Claims (20)

1.一种烘干机，包括：

滚筒，被配置为接收待烘干物体并由马达旋转；

滚筒风机，被配置为将用于衣物烘干的空气引入所述滚筒中；

加热器，被配置为加热空气以进行衣物烘干；

信息接收器，被配置为收集关于所述滚筒中待烘干物体的状态的烘干物体信息；和

控制器，其被配置为基于关于待烘干物体的状态的烘干物体信息来确定待烘干物体的尺寸，并且基于所确定的待烘干物体的尺寸来控制加热器，使得每单位时间的加热器的输出低于预定输出。

2.根据权利要求1所述的烘干机，

进一步包括：衣物分布器，被配置为在所述滚筒中搅拌并分布待烘干的物体；和

电极传感器，其布置成能够与通过衣物分布器分布的待烘干物体接触并且具有通过与带有水分的待烘干物体的接触而变化的电阻，

其中所述信息接收器被配置为收集所述电极传感器的电阻的变化作为关于待烘干物体的状态的烘干物体信息，以及

其中所述控制器被配置为将由所述信息接收器接收的所述电极传感器的电阻变化转换为脉冲信号，并且基于所述脉冲信号确定所述待烘干物体的尺寸。

3.根据权利要求2所述的烘干机，其中所述控制器被配置为

在开始烘干操作之后的烘干处理开始时的预定时段期间积分脉冲信号的计数，计数从烘干操作开始直到每单位时间的脉冲信号计数小于阈值的第一操作时间，并且如果满足其中脉冲信号计数的积分等于或小于积分参考值或者第一操作时间等于或长于参考时间的第一条件设置强加热模式，以在第一操作时间之后增加加热器的加热强度。

4.根据权利要求3所述的烘干机，其中所述控制器被配置为

如果满足其中脉冲信号计数的积分超过积分参考值且第一操作时间短于参考时间的第二条件，则第一操作时间后将加热器的加热强度设定为比强加热模式弱的弱加热模式。

5.根据权利要求4所述的烘干机，其中所述控制器被配置为

一旦从用户操纵的操纵装置接收到烘干操作的暂停并且在暂停之后恢复烘干操作，则基于脉冲信号控制加热器的加热模式设置。

6.根据权利要求4所述的烘干机，其中所述控制器被配置为

如果满足第一条件，将操作结束时间设定为预定的操作结束时间，并且如果满足第二条件，则将操作结束时间设置为短于预定操作结束时间。

7.根据权利要求2所述的烘干机，其中所述控制器被配置为

基于脉冲信号控制马达的每分钟转数(rpm)、马达的旋转方向、马达的旋转时间和滚筒风机的rpm中的至少一个，基于脉冲信号控制滚筒的操作和对衣物分布器的激活中的至少一个进行控制，并且控制待在滚筒中的烘干的物体的移动程度和待烘干的物体的搅拌速度中的至少一个。

8.根据权利要求2所述的烘干机，

进一步包括：温度测量装置，被配置为测量从外部引入所述滚筒的空气的温度和周围温度中的至少一个，

其中，所述控制器被配置为，如果由所述温度测量装置测量的温度超过预定温度范围，则基于所述脉冲信号来停止所述加热器的操作结束时间或加热模式设置。

9.根据权利要求2所述的烘干机，其中所述控制器被配置为

如果从操纵器输入设定加热模式的设定信号，则将烘干操作开始后的加热器的加热强度固定为与设定信号对应的加热模式。

10.根据权利要求1所述的烘干机，

进一步包括：测量装置，布置在所述烘干机的所述滚筒或所述主体中的至少一个中，用于测量与所述滚筒的振动、待烘干物体的重量和所述滚筒的加速度对应的值中的至少一个，

其中所述信息接收器被配置为从所述测量装置收集测量值，并且

其中所述控制器包括输出设定器，其被配置为基于与所述待烘干物体的尺寸相对应的参考值与由所述测量装置测量的测量值之间的比较结果来设定所述加热器或滚筒风机的目标输出。

11.根据权利要求1所述的烘干机，其中所述控制器包括

存储器，其被配置为存储待烘干的物体的尺寸以及作为加热器或滚筒风机的目标输出与尺寸之间的关系的尺寸-输出关系，以及

输出设定器，被配置为基于尺寸-输出关系，设置与由信息接收器收集的待烘干物体的状态相关的烘干物体信息相对应的加热器或滚筒风机的目标输出。

12.根据权利要求11所述的烘干机，其中所述输出设定器被配置为

设定在待烘干的物体的尺寸大于预定尺寸的情况下的第一目标输出小于在待烘干的物体的尺寸小于预定尺寸的情况下的第二目标输出。

13.根据权利要求11所述的烘干机，

进一步包括：振动传感器，被配置为测量对应于所述滚筒振动的值，其中所述输出设定器被配置为如果所述振动传感器的测量值等于或大于阈值则停止所述加热器的输出。

14.根据权利要求13所述的烘干机，其中所述控制器包括

形式确定器，配置为基于所述振动传感器的测量来确定待烘干物体的形式，以及

烘干时间设定器，其被配置为基于所确定的待烘干物体的形式设定从烘干过程的开始到结束的时段。

15.根据权利要求11所述的烘干机，

进一步包括：衣物分布器，被配置为在所述滚筒中搅拌并分布待烘干的物体；和

电极传感器，其布置成能够接触由衣物分布器分布的衣物，并且具有通过与具有水分的衣物接触而改变的电阻，

其中所述存储器被配置为存储测量尺寸关系，所述测量尺寸关系是所述电极传感器的测量值与待烘干物体的尺寸之间的关系，以及

其中所述控制器包括尺寸确定器，所述尺寸确定器被配置为基于存储在所述存储器中的所述测量-尺寸关系，将与由所述电极传感器测量的测量值对应的尺寸信息输出到所述信息接收器。

16.一种烘干机，包括：

滚筒，被配置为接收待烘干物体并由马达旋转；

滚筒风机，被配置为将用于衣物烘干的空气引入所述滚筒中；

加热器，被配置为加热空气以进行衣物烘干；

信息接收器，被配置为收集所述滚筒中待烘干物体的状态；和

控制器，其被配置为基于待烘干物体的状态来确定待烘干物体的尺寸，并且基于所确定的待烘干物体的尺寸和加热器的输出来控制烘干结束时间。

17.根据权利要求16所述的烘干机，

进一步包括：衣物分布器，被配置为在所述滚筒中搅拌并分布待烘干的物体；和

电极传感器，其布置成能够与通过衣物分布器分布的待烘干物体接触并且具有通过与具有水分的待烘干物体的接触而变化的电阻，

其中所述信息接收器被配置为收集所述电极传感器的电阻的变化作为关于待烘干物体的状态的烘干物体信息，以及

其中所述控制器被配置为将由所述信息接收器接收的所述电极传感器的电阻变化转换为脉冲信号，并且基于所述脉冲信号确定所述待烘干物体的尺寸。

18.根据权利要求16或17所述的烘干机，

进一步包括：测量装置，布置在所述烘干机的所述滚筒或所述主体中的至少一个中，用于测量与所述滚筒的振动、待烘干物体的重量和所述滚筒的加速度对应的值中的至少一个，

其中所述信息接收器被配置为从所述测量装置收集测量值，并且

其中所述控制器包括输出设定器，其被配置为基于与所述待烘干物体的尺寸相对应的参考值与由所述测量装置测量的测量值之间的比较结果来设定所述加热器或滚筒风机的目标输出。

19.一种用于控制烘干机的方法，所述烘干机具有加热器，用于加热引入滚筒的用于衣物烘干的空气，所述方法包括：

收集关于滚筒中待烘干物体的状态的烘干物体信息；

根据关于待烘干物体的状态的烘干物体信息确定待烘干物体的尺寸；和

基于所确定的待烘干物体的尺寸，控制加热器具有比预定输出低的单位时间的输出。

20.一种用于控制烘干机的方法，所述烘干机具有加热器，用于加热引入滚筒的用于衣物烘干的空气，所述方法包括：

收集滚筒中待烘干物体的状态；

基于待烘干物体的状态确定待烘干物体的尺寸；和

基于所确定的待烘干物体的尺寸和加热器的输出来控制烘干结束时间。