CN112522828B - 一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备，包括依次设置的高分子单丝盘、包覆模头、冷却池及收卷机，还包括设置于冷却池与收卷机之间的支架，所述支架前部转动连接有由电动机驱动的摆臂，所述摆臂上安装有第一线拐及第二线拐，高分子单丝能够缠绕在第一线拐及第二线拐上。一种高分子单丝包覆竹节丝成型方法，包括以下步骤：高分子单丝绕过第一线拐及第二线拐上；当电动机驱动摆臂转动，高分子单丝通过包覆模头时的速度变快，高分子单丝上包覆的PVC材料厚度变薄；高分子单丝通过包覆模头时的速度变慢，高分子单丝上包覆的PVC材料厚度变厚。形成类似竹节的结构，摆臂的转速不同，竹节的长度也不同，提高美感。

Description

一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备及成型方法

技术领域

本发明涉及高分子单丝加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备及成型方法。

背景技术

如今，人们对纺织品外观美感的要求越高，特别是窗帘，窗帘除具备遮光等实用功能外，其同样应具有装饰，提高建筑物或室内美感的功能，为了提高窗帘的美感，常常使用竹节丝，纺织成窗帘布。所谓竹节丝，即丝线的粗细或长短发生变化，形成类似竹节的结构，纺织成的窗帘布具有漂亮的花纹，深受消费者喜爱。现有的竹节丝通常采用加弹机，假捻和无捻拉伸加热后的高分子材料制成。

上述技术方案具有以下缺点：1、材质限制较大，只能使用条纶等高分子材料，材料强度较低，应用范围小；2、竹节丝的粗细或长短变化是固定的，无法实时调节竹节丝的粗细或长短变化量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备及成型方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备，包括依次设置的高分子单丝盘、包覆模头、冷却池及收卷机，还包括设置于冷却池与收卷机之间的支架，所述支架前部转动连接有由电动机驱动的摆臂，所述摆臂上安装有第一线拐及第二线拐，高分子单丝能够缠绕在第一线拐及第二线拐上。由于采用了上述技术方案，使用时，高分子单丝盘上缠绕有高分子单丝，高分子单丝从高分子单丝盘引出，经过包覆模头时包覆上PVC材料，然后经过冷却池，使PVC材料冷却定型，最后由收卷机进行收卷。高分子单丝绕过第一线拐及第二线拐上，当摆臂不转动时，高分子单丝通过包覆模头时的速度与收卷机的收卷速度相同。

当电动机驱动摆臂转动，第一线拐或第二线拐拉扯高分子单丝时，高分子单丝通过包覆模头时的速度变快，高分子单丝在包覆模头内停留时间端，包覆的PVC减少，使高分子单丝上包覆的PVC材料厚度变薄。

当电动机驱动摆臂转动，第一线拐或第二线拐释放部分高分子单丝时，高分子单丝通过包覆模头时的速度变慢，高分子单丝上包覆的PVC材料厚度变厚。

电动机驱动摆臂转动，使高分子单丝上包覆的PVC材料厚度交替变化，形成类似竹节的结构，摆臂的转速不同，竹节的长度也不同，提高美感。

所述第一线拐位于摆臂靠近其转动轴线的一端，所述第二线拐位于摆臂远离其转动轴线的一端。使用时，第一线拐及第二线拐随摆臂转动，高分子单丝绕过第一线拐及第二线拐上。

所述摆臂靠近其转动轴线的一端设有若干第一线拐安装孔，所述第一线拐安装在第一线拐安装孔内；所述摆臂远离其转动轴线的一端开设有若干第二线拐安装孔，所述第二线拐安装在第二线拐安装孔内。使用时，第二线拐到摆臂的转动轴线之间的距离越大，摆臂转动相同的角度时，其缠绕或释放的高分子单丝越多，通过更改第一线拐及第二线拐的位置，来改变第一线拐与第二线拐之间的距离，进而调节高分子单丝通过包覆模头时的速度。

所述摆臂端部前侧滑动连接有由气缸驱动的滑块，所述第二线拐安装在滑块上。使用时，当气缸的顶杆伸出时，第二线拐到摆臂的转动轴线之间的距离增加；当气缸的顶杆收缩时，第二线拐到摆臂的转动轴线之间的距离减小，在工作的过程中即可实现第二线拐到摆臂的转动轴线之间的距离的实时变化，增强竹节结构的不一致性，提高美感。

所述摆臂端部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。使用时，滑块沿滑槽滑动，保证运动平稳。

所述摆臂上开设有条形槽，所述滑块后部连接有能够穿过条形槽的拨杆，所述气缸安装于摆臂后部，所述气缸的输出端与拨杆相连接。使用时，气缸安装于摆臂后部，避免与缠绕在第一线拐及第二线拐上的高分子单丝发生干涉，影响高分子单丝的正常收放，或损坏设备。

所述电动机安装于支架后部，所述电动机的输出轴穿过支架的一端连接有连接块，所述摆臂安装在连接块前端。使用时，电动机安装于支架后部，避免与缠绕在第一线拐及第二线拐上的高分子单丝发生干涉，影响高分子单丝的正常收放，或损坏设备；摆臂与支架之间具有连接块，使摆臂与支架之间留出足够的间隙安装气缸。

所述支架下端连接有安装座，所述安装座上开设有若干通孔，所述安装座能够通过地脚螺栓或膨胀螺栓安装在地面上。使用时，使用地脚螺栓或膨胀螺栓将安装座安装在生产车间的地面上，结构紧凑，操作方便，连接牢固。

还包括设置于支架与收卷机之间的支撑架，所述支撑架上安装有底板，所述底板上连接有立柱，所述立柱上连接有顶板，所述底板与顶板之间连接有若干竖杆，所述竖杆上滑动连接有具有高分子单丝过孔的升降块，所述升降块与顶板或底板之间连接有弹性装置。使用时，在收卷机收卷速度不变的情况下，高分子单丝盘的出丝速度如果改变，会造成高分子单丝被拉紧甚至拉断，或者过于松弛，导致收卷不畅。包覆有PVC材料的高分子单丝依次穿过多件升降块上的高分子单丝过孔，升降块与顶板之间弹性装置带动升降块向上运动，升降块与底板之间的弹性装置带动升降块向下运动，将高分子单丝张紧。当高分子单丝被拉紧时，穿过升降块的部分高分子单丝被拉直，释放一定长度，避免高分子单丝被拉断；当高分子单丝过于松弛时，升降块将高分子单丝张紧，收纳一定长度，避免收卷不畅。

所述竖杆下端穿过底板，所述竖杆穿过底板的一端螺纹连接有螺母，所述竖杆下端穿过顶板，所述竖杆穿过顶板的一端螺纹连接有螺母。使用时，首先，在竖杆上端拧上一件螺母，然后，将竖杆依次穿过顶板及底板，最后，在竖杆下端拧上另一件螺母即可，结构紧凑，安装简单。

每件升降块对应两件前后布置的竖杆，所述升降块位于两件竖杆之间，所述升降块上开设有与竖杆相对应的凹槽。使用时，升降块前部的凹槽与前方的竖杆相对应，升降块后部的凹槽与后方的竖杆相对应，升降块的前后部均被约束，避免升降块及高分子单丝过孔放生偏转，影响高分子单丝正常穿过高分子单丝过孔。

所述升降块为滑轮。使用时，滑轮简单易得，不需要额外加工制造，降低制造成本。

所述弹性装置包括皮筋，所述顶板及底板上开设有容皮筋穿过的皮筋过孔，所述皮筋穿过皮筋过孔的一端系结。使用时，皮筋一端穿过高分子单丝过孔并系结，皮筋另一端穿过皮筋过孔并系结，系结穿过皮筋过孔的一端系结后的尺寸大于皮筋过孔的尺寸。

与顶板之间连接有弹性装置的升降块及与底板之间连接有弹性装置的升降块交替设置。使用时，高分子单丝依次穿过多件升降块上的高分子单丝过孔时，上下往返次数较多，可以保存更长的高分子单丝，提高缓冲能力。

所述立柱位于底板上侧前部，所述立柱位于顶板下侧前部。使用时，立柱让开高分子单丝的通过路径，高分子单丝可以从立柱后方经过，结构简单，避免在立柱上进行额外的加工，降低制造成本。

一种使用如上所述高分子单丝包覆竹节丝成型设备的高分子单丝包覆竹节丝成型方法，包括以下步骤：

S1、高分子单丝从高分子单丝盘引出，经过包覆模头时包覆上PVC材料，然后经过冷却池，使PVC材料冷却定型；

S2、高分子单丝绕过第一线拐及第二线拐上；

当电动机驱动摆臂转动，第一线拐或第二线拐拉扯高分子单丝时，高分子单丝通过包覆模头时的速度变快，高分子单丝上包覆的PVC材料厚度变薄；

当电动机驱动摆臂转动，第一线拐或第二线拐释放部分高分子单丝时，高分子单丝通过包覆模头时的速度变慢，高分子单丝上包覆的PVC材料厚度变厚；

S3、高分子单丝缠绕在收卷机上。

综上所述，电动机驱动摆臂转动，使高分子单丝上包覆的PVC材料厚度交替变化，形成类似竹节的结构，摆臂的转速不同，竹节的长度也不同，提高美感。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图1是本发明一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备的结构示意图；

附图2是本发明一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备中包覆速度调节装置的结构示意图；

附图3是图2中截面A-A的结构示意图；

附图4是图2中截面B-B的结构示意图；

附图5是本发明一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备中包覆速度调节装置的使用状态结构示意图；

附图6是本发明一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备中收卷缓冲装置的结构示意图；

附图7是图6中截面C-C的结构示意图；

附图8是图6中截面D-D的结构示意图。

图中：1-高分子单丝盘；2-包覆模头；3-冷却池；4-包覆速度调节装置；5-收卷缓冲装置；6-收卷机；7-支架；8-电动机；9-连接块；10-摆臂；11-第一线拐；12-第二线拐；13-高分子单丝；14-安装座；15-气缸；16-滑槽；17-滑块；18-拨杆；19-条形槽；20-第二线拐安装孔；21-第一线拐安装孔；22-支撑架；23-顶板；24-底板；25-立柱；26-螺母；27-竖杆；28-皮筋；29-皮筋过孔；30-升降块；31-高分子单丝过孔；32-凹槽。

实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如附图1所示，一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备，包括依次设置的高分子单丝盘1、包覆模头2、冷却池3、包覆速度调节装置4、收卷缓冲装置5及收卷机6。

使用时，高分子单丝盘1上缠绕有高分子单丝13，高分子单丝13从高分子单丝盘1引出，经过包覆模头2时包覆上PVC材料，然后经过冷却池3，使PVC材料冷却定型，最后由收卷机6进行收卷，高分子单丝盘1、包覆模头2、冷却池3及收卷机6均采用现有技术，在此不再赘述。

如附图2到4所示，包覆速度调节装置4包括设置于冷却池3与收卷机6之间的支架7，支架7由竖直设置的钢板制成，支架7下端连接有安装座14，安装座14由水平设置的钢板制成，安装座14上开设有若干通孔，选优的，通孔的数量为四个，四个通孔与安装座14的四个角一一对应设置，安装座14能够通过地脚螺栓或膨胀螺栓安装在地面上。

使用时，使用地脚螺栓或膨胀螺栓将安装座14安装在生产车间的地面上，结构紧凑，操作方便，连接牢固。

支架7前部转动连接有由电动机8驱动的摆臂10，摆臂10上安装有第一线拐11及第二线拐12，高分子单丝13能够缠绕在第一线拐11及第二线拐12上。

如附图5所示，使用时，高分子单丝绕13过第一线拐11及第二线拐12上，当摆臂10不转动时，高分子单丝13通过包覆模头2时的速度与收卷机6的收卷速度相同。

当电动机8驱动摆臂10转动，第一线拐11或第二线拐12拉扯高分子单丝13时，高分子单丝13通过包覆模头2时的速度变快，高分子单丝13在包覆模头2内停留时间端，包覆的PVC减少，使高分子单丝13上包覆的PVC材料厚度变薄。

当电动机8驱动摆臂10，第一线拐11或第二线拐12释放部分高分子单丝13时，高分子单丝13通过包覆模头2时的速度变慢，高分子单丝13上包覆的PVC材料厚度变厚。

电动机8驱动摆臂10转动，使高分子单丝13上包覆的PVC材料厚度交替变化，形成类似竹节的结构，摆臂10的转速不同，竹节的长度也不同，提高美感。

所述第一线拐11位于摆臂10靠近其转动轴线的一端，第二线拐12位于摆臂10远离其转动轴线的一端。

使用时，第一线拐11及第二线拐12随摆臂10转动，高分子单丝绕过第一线拐11及第二线拐12上。

摆臂10靠近其转动轴线的一端设有若干第一线拐安装孔21，第一线拐11安装在第一线拐安装孔21内；摆臂10远离其转动轴线的一端开设有若干第二线拐安装孔20，第二线拐12安装在第二线拐安装孔20内。

使用时，第二线拐12到摆臂10的转动轴线之间的距离越大，摆臂10转动相同的角度时，其缠绕或释放的高分子单丝13越多，通过更改第一线拐11及第二线拐12的位置，来改变第一线拐11与第二线拐12之间的距离，进而调节高分子单丝13通过包覆模头2时的速度。

摆臂10端部前侧滑动连接有由气缸15驱动的滑块17，第二线拐12安装在滑块17上。

使用时，当气缸15的顶杆伸出时，第二线拐12到摆臂10的转动轴线之间的距离增加；当气缸15的顶杆收缩时，第二线拐12到摆臂10的转动轴线之间的距离减小，在工作的过程中即可实现第二线拐12到摆臂10的转动轴线之间的距离的实时变化，增强竹节结构的不一致性，提高美感。

摆臂10端部开设有滑槽16，滑槽16沿摆臂10的长度方向设置，滑块17与滑槽16滑动连接。

使用时，滑块17沿滑槽16滑动，保证运动平稳。

摆臂10上开设有条形槽19，滑块17后部连接有能够穿过条形槽19的拨杆18，气缸15安装于摆臂10后部，气缸15的输出端与拨杆18相连接。

使用时，气缸15安装于摆臂10后部，避免与缠绕在第一线拐11及第二线拐12上的高分子单丝13发生干涉，影响高分子单丝13的正常收放，或损坏设备。

电动机8安装于支架7后部，电动机8的输出轴穿过支架7的一端连接有连接块9，摆臂10安装在连接块9前端。

使用时，电动机8安装于支架7后部，避免与缠绕在第一线拐11及第二线拐12上的高分子单丝13发生干涉，影响高分子单丝13的正常收放，或损坏设备；摆臂10与支架7之间具有连接块9，使摆臂10与支架7之间留出足够的间隙安装气缸15。

如附图6到8所示，收卷缓冲装置5包括设置于支架7与收卷机6之间的支撑架22，支撑架22上安装有底板24，底板24上连接有立柱25，立柱25上连接有顶板23，底板24与顶板23之间连接有若干竖杆27，竖杆27上滑动连接有具有高分子单丝过孔31的升降块30，升降块30与顶板23或底板24之间连接有弹性装置，具体的，部分升降块30与顶板23之间连接有弹性装置，另一部分升降块30与底板24之间连接有弹性装置。

现有技术中，在收卷机6收卷速度不变的情况下，高分子单丝盘1的出丝速度如果改变，会造成高分子单丝13被拉紧甚至拉断，或者过于松弛，导致收卷不畅。

使用时，包覆有PVC材料的高分子单丝13依次穿过多件升降块30上的高分子单丝过孔31，升降块30与顶板23之间弹性装置带动升降块30向上运动，升降块30与底板24之间的弹性装置带动升降块30向下运动，将高分子单丝13张紧。

当高分子单丝13被拉紧时，穿过升降块30的部分高分子单丝13被拉直，释放一定长度，避免高分子单丝13被拉断；当高分子单丝13过于松弛时，升降块30将高分子单丝13张紧，收纳一定长度，避免收卷不畅。

立柱25位于底板24上侧前部，立柱25位于顶板23下侧前部。

使用时，立柱25让开高分子单丝13的通过路径，高分子单丝13可以从立柱25后方经过，结构简单，避免在立柱25上进行额外的加工，降低制造成本。

竖杆27下端穿过底板24，竖杆27穿过底板24的一端螺纹连接有螺母26，竖杆27下端穿过顶板23，竖杆27穿过顶板23的一端螺纹连接有螺母26，选优的，螺母26采用元宝螺母。

使用时，首先，在竖杆27上端拧上一件螺母26，然后，将竖杆27依次穿过顶板23及底板24，最后，在竖杆27下端拧上另一件螺母26即可，结构紧凑，安装简单。

每件升降块30对应两件前后布置的竖杆27，升降块30位于两件竖杆27之间，升降块30上开设有与竖杆27相对应的凹槽32。

使用时，升降块30前部的凹槽32与前方的竖杆27相对应，升降块30后部的凹槽32与后方的竖杆27相对应，升降块30的前后部均被约束，避免升降块30及高分子单丝过孔31放生偏转，影响高分子单丝13正常穿过高分子单丝过孔31。

升降块30为滑轮，凹槽32沿滑轮侧面周向设置，高分子单丝过孔31位于滑轮中心。

使用时，滑轮简单易得，不需要额外加工制造，降低制造成本。

弹性装置包括皮筋28，顶板23及底板24上开设有容皮筋28穿过的皮筋过孔29，皮筋28穿过皮筋过孔29的一端系结。

使用时，皮筋28一端穿过高分子单丝过孔31并系结，皮筋28另一端穿过皮筋过孔29并系结，系结穿过皮筋过孔29的一端系结后的尺寸大于皮筋过孔29的尺寸。

与顶板23之间连接有弹性装置的升降块30及与底板24之间连接有弹性装置的升降块30交替设置。

使用时，高分子单丝13依次穿过多件升降块30上的高分子单丝过孔31时，上下往返次数较多，可以保存更长的高分子单丝13，提高缓冲能力。

实施例2：一种使用如实施例1所述高分子单丝包覆竹节丝成型设备的高分子单丝包覆竹节丝成型方法，包括以下步骤：

S1、高分子单丝13从高分子单丝盘1引出，经过包覆模头2时包覆上PVC材料，然后经过冷却池3，使PVC材料冷却定型。

S2、高分子单丝13绕过第一线拐11及第二线拐12上。

当电动机8驱动摆臂10转动，第一线拐11或第二线拐12拉扯高分子单丝13时，高分子单丝13通过包覆模头2时的速度变快，高分子单丝13在包覆模头2内停留时间端，包覆的PVC减少，使高分子单丝13上包覆的PVC材料厚度变薄。

当电动机8驱动摆臂10转动，第一线拐11或第二线拐12释放部分高分子单丝13时，高分子单丝13通过包覆模头2时的速度变慢，高分子单丝13上包覆的PVC材料厚度变厚。

电动机8驱动摆臂10转动，使高分子单丝13上包覆的PVC材料厚度交替变化，形成类似竹节的结构，提高美感。

S3、包覆有PVC材料的高分子单丝13依次穿过多件升降块30上的高分子单丝过孔31，当高分子单丝13被拉紧时，穿过升降块30的部分高分子单丝13被拉直，释放一定长度；当高分子单丝13过于松弛时，升降块30将高分子单丝13张紧，收纳一定长度。

S4、包覆有PVC材料的高分子单丝13缠绕在收卷机上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高分子单丝包覆竹节丝成型设备，包括依次设置的高分子单丝盘（1）、包覆模头（2）、冷却池（3）及收卷机（6），其特征在于：还包括设置于冷却池（3）与收卷机（6）之间的支架（7），所述支架（7）前部转动连接有由电动机（8）驱动的摆臂（10），所述摆臂（10）上安装有第一线拐（11）及第二线拐（12），高分子单丝（13）能够缠绕在第一线拐（11）及第二线拐（12）上；

所述第一线拐（11）位于摆臂（10）靠近其转动轴线的一端，所述第二线拐（12）位于摆臂（10）远离其转动轴线的一端；

所述摆臂（10）靠近其转动轴线的一端设有若干第一线拐安装孔（21），所述第一线拐（11）安装在第一线拐安装孔（21）内；所述摆臂（10）远离其转动轴线的一端开设有若干第二线拐安装孔（20），所述第二线拐（12）安装在第二线拐安装孔（20）内；

所述摆臂（10）端部前侧滑动连接有由气缸（15）驱动的滑块（17），所述第二线拐（12）安装在滑块（17）上；所述摆臂（10）端部开设有滑槽（16），所述滑块（17）与滑槽（16）滑动连接；所述摆臂（10）上开设有条形槽（19），所述滑块（17）后部连接有能够穿过条形槽（19）的拨杆（18），所述气缸（15）安装于摆臂（10）后部，所述气缸（15）的输出端与拨杆（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的高分子单丝包覆竹节丝成型设备，其特征在于：所述电动机（8）安装于支架（7）后部，所述电动机（8）的输出轴穿过支架（7）的一端连接有连接块（9），所述摆臂（10）安装在连接块（9）前端；所述支架（7）下端连接有安装座（14），所述安装座（14）上开设有若干通孔，所述安装座（14）能够通过地脚螺栓或膨胀螺栓安装在地面上。

3.根据权利要求1到2其中之一所述的高分子单丝包覆竹节丝成型设备，其特征在于：还包括设置于支架（7）与收卷机（6）之间的支撑架（22），所述支撑架（22）上安装有底板（24），所述底板（24）上连接有立柱（25），所述立柱（25）上连接有顶板（23），所述底板（24）与顶板（23）之间连接有若干竖杆（27），所述竖杆（27）上滑动连接有具有高分子单丝过孔（31）的升降块（30），所述升降块（30）与顶板（23）或底板（24）之间连接有弹性装置。

4.根据权利要求3所述的高分子单丝包覆竹节丝成型设备，其特征在于：所述竖杆（27）下端穿过底板（24），所述竖杆（27）穿过底板（24）的一端螺纹连接有螺母（26），所述竖杆（27）下端穿过顶板（23），所述竖杆（27）穿过顶板（23）的一端螺纹连接有螺母（26）；每件升降块（30）对应两件前后布置的竖杆（27），所述升降块（30）位于两件竖杆（27）之间，所述升降块（30）上开设有与竖杆（27）相对应的凹槽（32）。

5.根据权利要求3所述的高分子单丝包覆竹节丝成型设备，其特征在于：所述弹性装置包括皮筋（28），所述顶板（23）及底板（24）上开设有容皮筋（28）穿过的皮筋过孔（29），所述皮筋（28）穿过皮筋过孔（29）的一端系结。

6.根据权利要求3所述的高分子单丝包覆竹节丝成型设备，其特征在于：与顶板（23）之间连接有弹性装置的升降块（30）及与底板（24）之间连接有弹性装置的升降块（30）交替设置。

7.一种使用如权利要求1所述高分子单丝包覆竹节丝成型设备的高分子单丝包覆竹节丝成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、高分子单丝（13）从高分子单丝盘（1）引出，经过包覆模头（2）时包覆上PVC材料，然后经过冷却池（3），使PVC材料冷却定型；

S2、高分子单丝（13）绕过第一线拐（11）及第二线拐（12）上；

当电动机（8）驱动摆臂（10）转动，第一线拐（11）或第二线拐（12）拉扯高分子单丝（13）时，高分子单丝（13）通过包覆模头（2）时的速度变快，高分子单丝（13）上包覆的PVC材料厚度变薄；

当电动机（8）驱动摆臂（10）转动，第一线拐（11）或第二线拐（12）释放部分高分子单丝（13）时，高分子单丝（13）通过包覆模头（2）时的速度变慢，高分子单丝（13）上包覆的PVC材料厚度变厚；

S3、高分子单丝（13）缠绕在收卷机上。