CN112521899A - 一种聚氨酯密封胶制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯密封胶制备工艺，具体涉及到一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓、旋转换位驱动机构、胶体过滤机构、分隔导料组件和胶料搅动机构；所述胶体过滤机构包括分隔旋转辊、滤胶网板、拉簧和顶触轮；本发明提供的工艺涉及的装置可以在聚氨酯密封胶过滤环节提供过滤，可以有效地对聚氨酯密封胶中存在的大颗粒胶体粒子进行自动地过滤、分离和排出，保证聚氨酯密封胶的灌装成品的质量以及产品的实际使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，具体提出了一种聚氨酯密封胶制备工艺。
背景技术
聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。
聚氨酯密封胶生产加工过程中，完成制备的聚氨酯密封胶需要按照一定的灌装容量进行规格灌装；在现有技术下，制备后的聚氨酯密封胶常常直接进行灌装，但由于聚氨酯密封胶中有时会夹杂大颗粒的胶体粒子，因此直接灌装后的聚氨酯密封胶因大颗粒胶体粒子的存在而影响到产品整体的质量和使用效果。
基于上述问题，本发明提供了一种聚氨酯密封胶制备工艺，具体涉及到一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置，用于在聚氨酯密封胶灌装环节中进行大颗粒胶体立体的过滤。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯密封胶制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯密封胶制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：
S1、胶料研磨：对用于聚氨酯密封胶制备的各种制胶原料进行研磨备用；
S2、胶料筛分：对步骤S1中经过研磨后的胶料进行筛分，筛选出颗粒大小合适的胶料；
S3、热熔搅拌：对经过步骤S2筛分后的胶料在合适温度的加热状态下进行搅拌融合，从而制备得到所需的聚氨酯密封胶；
S4、胶体灌装：对步骤S3制备得到的聚氨酯密封胶进行灌装分装储存，并通过装配在灌装出胶位置的聚氨酯密封胶灌装过滤装置对灌装过程中存在的大颗粒胶体粒子进行过滤；
采用上述步骤S1-S4的聚氨酯密封胶制备工艺对聚氨酯密封胶进行制备的过程中还具体涉及到一种上述的聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓、旋转换位驱动机构、胶体过滤机构、分隔导料组件和胶料搅动机构；其中：
所述过滤仓包括顶盖、与所述顶盖底端固定连接的一段仓体、与所述一段仓体底端固定连接的二段仓体和与所述二段仓体底端固定连接的底盖，所述顶盖和所述底盖均呈圆盘状，所述一段仓体和所述二段仓体均呈圆柱筒状结构，且所述一段仓体的直径小于所述二段仓体的直径；
所述旋转换位机构包括用于旋转输出的旋转端头，所述旋转端头从所述顶盖的中心处贯穿且通过旋转轴承转动设置在所述顶盖上；
所述胶体过滤机构包括分隔旋转辊、滤胶网板、拉簧和顶触轮；所述旋转端头固定安装在所述分隔旋转辊的顶端，所述分隔旋转辊的中心轴与所述旋转端头的中心轴重合，所述分隔旋转辊上周向均匀分布设置有四个扇形辊槽，所述分隔旋转辊的底端在四个所述扇形辊槽处一一对应设置有偏移槽，所述偏移槽相对所述扇形辊槽的轮廓向内偏移设置，所述分隔旋转辊上位于所述偏移槽以上的部分位于所述一段仓体内，所述分隔旋转辊上所述偏移槽所在部分位于所述二段仓体内；所述滤胶网板呈扇形板状结构，四个所述滤胶网板一一对应铰接设置在四个所述偏移槽处，所述滤胶网板伸向所在位置的所述偏移槽中；四个所述滤胶网板与四个所述扇形辊槽的内侧壁之间一一对应通过所述拉簧两端铰接设置；所述滤胶网板的外圆弧处居中设置有与其齐平的耳板，所述耳板是与所述滤胶网板共圆心的扇环结构，所述耳板伸向所述一段仓体与所述二段仓体过渡连接的台阶位置的下方，所述顶触轮水平转动设置在所述二段仓体的内侧壁上，当所述滤胶网板呈水平状态时其上端面位于所述顶触轮的旋转中心轴的下方；
所述分隔导料组件固定连接在所述二段仓体的内侧壁之间，且所述分隔导料组件底端固定连接在所述底盖的内端面上；
所述胶料搅动机构设置在所述分隔旋转辊上随其转动且可对落入每个所述扇形辊槽中的胶料进行搅动。
优选的，所述旋转换位驱动机构还包括固定安装在所述顶盖顶端的电机固定架、固定安装在所述电机固定架顶端的伺服电机和用于传动的传动带，所述伺服电机的输出轴上设有驱动带轮，所述旋转端头上设有从动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮之间通过所述传动带传动连接。
优选的，所述分隔旋转辊的顶端中心位置设置有圆孔状的中心腔室，所述旋转端头呈底端封口的圆筒结构；所述胶料搅动机构包括搅动电机、四个转动轴和四个搅拌桨，所述旋转端头封堵固定安装在所述中心腔室的开口位置，所述搅动电机固定安装在所述旋转端头的内端面上，所述搅动电机的输出轴上设置有位于所述中心腔室内的驱动锥齿轮，四个所述转动轴一一对应水平转动设置在四个所述扇形辊槽内侧壁上，所述转动轴的轴向位于所述分隔旋转辊的径向上，所述转动轴一端贯穿伸向所述中心腔室内且位于该侧轴端设置有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；四个所述搅拌桨一一对应位于四个所述扇形辊槽中且一一对应固定安装在四个所述转动轴上。
优选的，所述分隔导料组件包括分隔板和两个导料滑板，所述分隔板两端和两个所述导料滑板的两端均与所述二段仓体的内壁固定连接，两个所述导料滑板呈八字设置固定连接在所述分隔板的底端，两个所述导料滑板的底端与所述底盖的内端面接触；所述分隔旋转辊的底端旋转安装在所述分隔板上。
优选的，所述顶盖顶端设置有圆筒状的入胶端口，所述入胶端口和所述顶触轮分布在所述分隔旋转辊的中心轴两侧，且所述入胶端口的中心轴、所述分隔旋转轴和所述顶触轮的中心轴三轴共面。
优选的，所述底盖底端设置有两个呈圆筒状的出胶端口，两个所述出胶端口绕所述底盖中心轴的周向夹角为180°，且其中一个所述出胶端口的中心轴相对所述入胶端口的中心轴绕底盖中心轴周向的夹角为45°。
优选的，所述搅拌桨上绕所述转动轴中心轴的周向分布设置有多个格栅状的桨叶。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种聚氨酯密封胶制备工艺，具体涉及到一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置，通过胶体过滤机构分隔形成四个工作空间位置，通过旋转换位驱动机构配合驱动胶体过滤机构中四个扇形辊槽所在空间实现在四个工作位的间歇性旋转换位，并且在旋转换位的过程中完成聚氨酯胶体的灌入、静停过滤、滤料倾泻和换位过渡，继而循环完成对大颗粒胶体粒子的过滤和分离输出，另外，通过设置的胶体搅动机构配合整个过滤过程，通过搅动的方式促进胶体的过滤分离以及滤料的滑落；综上所述，综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置可以在聚氨酯密封胶过滤环节提供过滤，可以有效地对聚氨酯密封胶中存在的大颗粒胶体粒子进行自动地过滤、分离和排出，保证聚氨酯密封胶的灌装成品的质量以及产品的实际使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种聚氨酯密封胶制备工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图4中B-B的剖视图；
图7是本发明提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置当卸掉顶盖和底盖时在一个视角下的立体结构示意图；
图8是本发明提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置当卸掉顶盖和底盖时在另一个视角下的立体结构示意图；
图9是旋转端头、胶体过滤机构(不含顶触轮)和胶料搅动机构的装配结构在一个视角下的立体结构示意图；
图10是旋转端头、胶体过滤机构(不含顶触轮)和胶料搅动机构的装配结构在另一个视角下的立体结构示意图。
图中：1、过滤仓；11、顶盖；111、入胶端口；12、一段仓体；13、二段仓体；14、底盖；141、出胶端口；2、旋转换位驱动机构；21、电机固定架；22、伺服电机；221、驱动带轮；23、旋转端头；231、从动带轮；24、传动带；3、胶体过滤机构；31、分隔旋转辊；311、中心腔室；312、扇形辊槽；313、偏移槽；32、滤胶网板；321、耳板；33、拉簧；34、顶触轮；4、分隔导料组件；41、分隔板；42、导料滑板；5、胶料搅动机构；51、搅料电机；511、驱动锥齿轮；52、转动轴；521、从动锥齿轮；53、搅拌桨；531、桨叶。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-10所示，一种聚氨酯密封胶制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：
S1、胶料研磨：对用于聚氨酯密封胶制备的各种制胶原料进行研磨备用；
S2、胶料筛分：对步骤S1中经过研磨后的胶料进行筛分，筛选出颗粒大小合适的胶料；
S3、热熔搅拌：对经过步骤S2筛分后的胶料在合适温度的加热状态下进行搅拌融合，从而制备得到所需的聚氨酯密封胶；
S4、胶体灌装：对步骤S3制备得到的聚氨酯密封胶进行灌装分装储存，并通过装配在灌装出胶位置的聚氨酯密封胶灌装过滤装置对灌装过程中存在的大颗粒胶体粒子进行过滤；
采用上述步骤S1-S4的聚氨酯密封胶制备工艺对聚氨酯密封胶进行制备的过程中还具体涉及到一种上述的聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓1、旋转换位驱动机构2、胶体过滤机构3、分隔导料组件4和胶料搅动机构5；
过滤仓1包括顶盖11、与顶盖11底端通过螺栓固定连接的一段仓体12、与一段仓体12底端焊接的二段仓体13和与二段仓体13底端通过螺栓固定连接的底盖14，顶盖11和底盖14均呈圆盘状，一段仓体12和二段仓体13均呈圆柱筒状结构，且一段仓体12的直径小于二段仓体13的直径；
顶盖11顶端设置有圆筒状的入胶端口111，入胶端口111和顶触轮34分布在分隔旋转辊31的中心轴两侧，且入胶端口111的中心轴、分隔旋转轴和顶触轮34的中心轴三轴共面。入胶端口111和顶触轮34相对分布在分隔旋转辊31的中心轴两侧的目的在于，一方面，入胶端口111是聚氨酯密封胶进入本过滤装置的入口，其位于其中一个扇形辊槽312的角平分线上，另一方面，在顶触轮34处将顶触经过的滤胶网板32实现倾斜卸料，而顶触轮34刚好位于另一侧的扇形辊槽312的角平分线处，顶触轮34也刚好可与经过的滤胶网板32上的耳板321接触，且两个相对的扇形辊槽312之间还间隔一个扇形辊槽312空间便用于暂停换位转动时进行聚氨酯密封胶的自动漏出。
底盖14底端设置有两个呈圆筒状的出胶端口141，两个出胶端口141绕底盖14中心轴的周向夹角为180°，且其中一个出胶端口141的中心轴相对入胶端口111的中心轴绕底盖14中心轴周向的夹角为45°。二段仓体13被分割导料组件分隔成两个独立的落料空间，两个出胶端口141采用该种位置设置，使得两个出胶端口141对应位于两个落料空间的居中位置，便于更好的实现落料，其中一个出胶端口141用于过滤后的聚氨酯密封胶的灌装输出，另一个出胶端口141用于过滤后收集的大颗粒胶体粒子的输出。
旋转换位机构包括用于旋转输出的旋转端头23，旋转端头23从顶盖11的中心处贯穿且通过旋转轴承转动设置在顶盖11上；旋转换位驱动机构2还包括焊接固定安装在顶盖11顶端的电机固定架21、通过螺栓固定安装在电机固定架21顶端的伺服电机22和用于传动的传动带24，伺服电机22的输出轴上设有驱动带轮221，旋转端头23上设有从动带轮231，驱动带轮221和从动带轮231之间通过传动带24传动连接。
伺服电机22通过外部控制电路(该用于电机间歇驱动的外部控制电路原理为现有技术，易实现)实现间歇性的旋转换位驱动，具体的，在进行聚氨酯密封胶灌装过程中，保持伺服电机22为启动状态，伺服电机22将实现驱动带轮221旋转，驱动带轮221将通过传动带24带动从动带轮231旋转而带动旋转端头23旋转，继而旋转端头23将带动分隔旋转辊31随之同步转动，且每次间歇转动过程带动分隔旋转辊31转动四分之一圈，从而实现每个扇形辊槽312每次转动九十度实现旋转换位。
胶体过滤机构3包括分隔旋转辊31、滤胶网板32、拉簧33和顶触轮34；旋转端头23通过螺栓固定安装在分隔旋转辊31的顶端，分隔旋转辊31的中心轴与旋转端头23的中心轴重合，分隔旋转辊31上周向均匀分布设置有四个扇形辊槽312，分隔旋转辊31的底端在四个扇形辊槽312处一一对应设置有偏移槽313(偏移槽313的设置使得滤胶网板32可以相对嵌入偏移槽313中，能够在滤胶网板32保持水平状态时实现与分隔旋转辊31之间较好的密封状态)，偏移槽313相对扇形辊槽312的轮廓向内偏移设置，分隔旋转辊31上位于偏移槽313以上的部分位于一段仓体12内，分隔旋转辊31上偏移槽313所在部分位于二段仓体13内；滤胶网板32呈扇形板状结构，四个滤胶网板32一一对应铰接设置在四个偏移槽313处，滤胶网板32伸向所在位置的偏移槽313中(需要说明的是，滤胶网板32上均匀分布有可用于截留所要过滤的大颗粒胶体立体的网孔，网孔在附图中未示出，另外，为了保持滤胶网板32与分隔旋转辊31以及一段仓体12之间的密封性，应该设计加工合理的装配间隙，已实现更好的过滤分离)；四个滤胶网板32与四个扇形辊槽312的内侧壁之间一一对应通过拉簧33两端铰接设置；滤胶网板32的外圆弧处居中设置有与其齐平的耳板321，耳板321是与滤胶网板32共圆心的扇环结构，耳板321伸向一段仓体12与二段仓体13过渡连接的台阶位置的下方，顶触轮34水平转动设置在二段仓体13的内侧壁上(如附图3所示，顶触轮34从一段仓体12与二段仓体13的连接台阶处穿过)，当滤胶网板32呈水平状态时其上端面位于顶触轮34的旋转中心轴的下方(使得当耳板321经过顶触轮34时，顶触轮34的下半外缘导向使得耳板321进入到顶触轮34的下端实现位于该位置的滤胶网板32倾斜)；
以附图4所示，若旋转换位驱动机构2带动分隔旋转辊31进行顺时针旋转换位，则四个扇形辊槽312所处的位置从位于入胶端口111处算起依次为入胶工作位，静停滤胶位、滤料倾泻位和补偿过渡位，通过旋转换位驱动机构2将带动每个扇形辊槽312在四个位置依次循环切换，具体的，在入胶工作位，未进行过滤的聚氨酯胶体将从入胶端口111灌入该工作位空间内，随着胶体的灌入，该工作位的滤胶网板32虽然同步进行胶体过滤，但过滤速度小于灌入速度，因此该工作位空间在灌满聚氨酯密封胶之前将旋转切换至静停滤胶位，在静停滤胶位聚氨酯密封胶停止灌入，在静停阶段，滤胶网板32将对聚氨酯密封胶进一步进行过滤，而过滤的聚氨酯密封胶将落在与入胶工作位同一个落料空间中，随后将旋转切换至滤料倾泻位，当旋转切换至该工作位时，顶触轮34将顶触耳板321使得滤胶网板32向下倾斜，从而过滤截留的大颗粒胶体粒子将滑落至另一个落料空间中从而完成对滤胶的卸料，随后将旋转切换至补偿过渡位，在旋转换位过程中，拉簧33将重新拉动滤胶网板32恢复到水平状态，该工作位用于过渡，避免落料的混入。
胶料搅动机构5设置在分隔旋转辊31上随其转动且可对落入每个扇形辊槽312中的胶料进行搅动；分隔旋转辊31的顶端中心位置设置有圆孔状的中心腔室311，旋转端头23呈底端封口的圆筒结构；胶料搅动机构5包括搅动电机、四个转动轴52和四个搅拌桨53，旋转端头23通过螺栓封堵固定安装在中心腔室311的开口位置，搅动电机固定安装在旋转端头23的内端面上，搅动电机的输出轴上设置有位于中心腔室311内的驱动锥齿轮511，四个转动轴52一一对应水平转动设置在四个扇形辊槽312内侧壁上，转动轴52的轴向位于分隔旋转辊31的径向上，转动轴52一端贯穿伸向中心腔室311内且位于该侧轴端设置有与驱动锥齿轮511啮合的从动锥齿轮521；四个搅拌桨53一一对应位于四个扇形辊槽312中且一一对应固定安装在四个转动轴52上；搅拌桨53上绕转动轴52中心轴的周向分布设置有四个格栅状的桨叶531。
胶料搅动机构5随着胶体过滤机构3同步转动，在进行聚氨酯密封胶的过滤灌装的过程中，胶料搅动机构5保持工作状态，具体的，通过启动搅料电机51带动驱动锥齿轮511转动，驱动锥齿轮511将驱动与之啮合的四个从动锥齿轮521同步转动，继而带动通过转动轴52的转动输出而带动搅拌桨53转动，由于四个搅拌桨53对应分布在四个扇形辊槽312空间内，因此在实际的过滤灌装的过程中，搅拌桨53通过搅动既可以实现聚氨酯密封胶与大颗粒胶体分离快速过滤排出，同时也能在卸料阶段促进大颗粒胶体粒子的快速滑落，分离的大颗粒胶体粒子可以回收进行再加工。
分隔导料组件4焊接固定连接在二段仓体13的内侧壁之间，且分隔导料组件4底端固定连接在底盖14的内端面上；分隔导料组件4包括分隔板41和两个导料滑板42，分隔板41两端和两个导料滑板42的两端均与二段仓体13的内壁固定连接，两个导料滑板42呈八字设置固定连接在分隔板41的底端，两个导料滑板42的底端与底盖14的内端面接触；分隔旋转辊31的底端旋转安装在分隔板41上。
分隔导料组件4一方面提供对分隔旋转辊31的旋转支撑，另一方面用于分隔落料空间实现聚氨酯密封胶和大颗粒胶体粒子的分区域输出。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：
S1、胶料研磨：对用于聚氨酯密封胶制备的各种制胶原料进行研磨备用；
S2、胶料筛分：对步骤S1中经过研磨后的胶料进行筛分，筛选出颗粒大小合适的胶料；
S3、热熔搅拌：对经过步骤S2筛分后的胶料在合适温度的加热状态下进行搅拌融合，从而制备得到所需的聚氨酯密封胶；
S4、胶体灌装：对步骤S3制备得到的聚氨酯密封胶进行灌装分装储存，并通过装配在灌装出胶位置的聚氨酯密封胶灌装过滤装置对灌装过程中存在的大颗粒胶体粒子进行过滤；
采用上述步骤S1-S4的聚氨酯密封胶制备工艺对聚氨酯密封胶进行制备的过程中还具体涉及到一种上述的聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓(1)、旋转换位驱动机构(2)、胶体过滤机构(3)、分隔导料组件(4)和胶料搅动机构(5)；其中：
所述过滤仓(1)包括顶盖(11)、与所述顶盖(11)底端固定连接的一段仓体(12)、与所述一段仓体(12)底端固定连接的二段仓体(13)和与所述二段仓体(13)底端固定连接的底盖(14)，所述顶盖(11)和所述底盖(14)均呈圆盘状，所述一段仓体(12)和所述二段仓体(13)均呈圆柱筒状结构，且所述一段仓体(12)的直径小于所述二段仓体(13)的直径；
所述旋转换位机构包括用于旋转输出的旋转端头(23)，所述旋转端头(23)从所述顶盖(11)的中心处贯穿且通过旋转轴承转动设置在所述顶盖(11)上；
所述胶体过滤机构(3)包括分隔旋转辊(31)、滤胶网板(32)、拉簧(33)和顶触轮(34)；所述旋转端头(23)固定安装在所述分隔旋转辊(31)的顶端，所述分隔旋转辊(31)的中心轴与所述旋转端头(23)的中心轴重合，所述分隔旋转辊(31)上周向均匀分布设置有四个扇形辊槽(312)，所述分隔旋转辊(31)的底端在四个所述扇形辊槽(312)处一一对应设置有偏移槽(313)，所述偏移槽(313)相对所述扇形辊槽(312)的轮廓向内偏移设置，所述分隔旋转辊(31)上位于所述偏移槽(313)以上的部分位于所述一段仓体(12)内，所述分隔旋转辊(31)上所述偏移槽(313)所在部分位于所述二段仓体(13)内；所述滤胶网板(32)呈扇形板状结构，四个所述滤胶网板(32)一一对应铰接设置在四个所述偏移槽(313)处，所述滤胶网板(32)伸向所在位置的所述偏移槽(313)中；四个所述滤胶网板(32)与四个所述扇形辊槽(312)的内侧壁之间一一对应通过所述拉簧(33)两端铰接设置；所述滤胶网板(32)的外圆弧处居中设置有与其齐平的耳板(321)，所述耳板(321)是与所述滤胶网板(32)共圆心的扇环结构，所述耳板(321)伸向所述一段仓体(12)与所述二段仓体(13)过渡连接的台阶位置的下方，所述顶触轮(34)水平转动设置在所述二段仓体(13)的内侧壁上，当所述滤胶网板(32)呈水平状态时其上端面位于所述顶触轮(34)的旋转中心轴的下方；
所述分隔导料组件(4)固定连接在所述二段仓体(13)的内侧壁之间，且所述分隔导料组件(4)底端固定连接在所述底盖(14)的内端面上；
所述胶料搅动机构(5)设置在所述分隔旋转辊(31)上随其转动且可对落入每个所述扇形辊槽(312)中的胶料进行搅动。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：所述旋转换位驱动机构(2)还包括固定安装在所述顶盖(11)顶端的电机固定架(21)、固定安装在所述电机固定架(21)顶端的伺服电机(22)和用于传动的传动带(24)，所述伺服电机(22)的输出轴上设有驱动带轮(221)，所述旋转端头(23)上设有从动带轮(231)，所述驱动带轮(221)和所述从动带轮(231)之间通过所述传动带(24)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：所述分隔旋转辊(31)的顶端中心位置设置有圆孔状的中心腔室(311)，所述旋转端头(23)呈底端封口的圆筒结构；所述胶料搅动机构(5)包括搅动电机、四个转动轴(52)和四个搅拌桨(53)，所述旋转端头(23)封堵固定安装在所述中心腔室(311)的开口位置，所述搅动电机固定安装在所述旋转端头(23)的内端面上，所述搅动电机的输出轴上设置有位于所述中心腔室(311)内的驱动锥齿轮(511)，四个所述转动轴(52)一一对应水平转动设置在四个所述扇形辊槽(312)内侧壁上，所述转动轴(52)的轴向位于所述分隔旋转辊(31)的径向上，所述转动轴(52)一端贯穿伸向所述中心腔室(311)内且位于该侧轴端设置有与所述驱动锥齿轮(511)啮合的从动锥齿轮(521)；四个所述搅拌桨(53)一一对应位于四个所述扇形辊槽(312)中且一一对应固定安装在四个所述转动轴(52)上。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：所述分隔导料组件(4)包括分隔板(41)和两个导料滑板(42)，所述分隔板(41)两端和两个所述导料滑板(42)的两端均与所述二段仓体(13)的内壁固定连接，两个所述导料滑板(42)呈八字设置固定连接在所述分隔板(41)的底端，两个所述导料滑板(42)的底端与所述底盖(14)的内端面接触；所述分隔旋转辊(31)的底端旋转安装在所述分隔板(41)上。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：所述顶盖(11)顶端设置有圆筒状的入胶端口(111)，所述入胶端口(111)和所述顶触轮(34)分布在所述分隔旋转辊(31)的中心轴两侧，且所述入胶端口(111)的中心轴、所述分隔旋转轴和所述顶触轮(34)的中心轴三轴共面。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：所述底盖(14)底端设置有两个呈圆筒状的出胶端口(141)，两个所述出胶端口(141)绕所述底盖(14)中心轴的周向夹角为180°，且其中一个所述出胶端口(141)的中心轴相对所述入胶端口(111)的中心轴绕底盖(14)中心轴周向的夹角为45°。
7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：所述搅拌桨(53)上绕所述转动轴(52)中心轴的周向分布设置有多个格栅状的桨叶(531)。
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