CN112521721A - 一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺；涉及玻璃钢风机技术领域，包括以下步骤：（1）得到复合处理粉料；（2）得到玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物；（3）将偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合到一起，搅拌均匀，得到中间料；本发明方法制备的玻璃钢风机叶轮材料具有优异的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢风机技术领域，特别是一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺。
背景技术
玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢和酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电及性能稳定。机械强度高，回收利用少以及耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢风机是指玻璃钢材质的风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，但是，现有的玻璃钢叶轮材料力学性能一般，限制了其应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将松木制成松木粉，然后将松木粉、石墨粉混合到一起，搅拌均匀得到混合粉料；
将混合粉料、二甲基亚砜混合到一起，加热至80-90℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，洗涤，烘干，得到预处理粉料；
将预处理粉料均匀分散到去离子水中，然后再添加次氯酸钠，搅拌反应1-2小时，然后再添加2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基，继续搅拌30-35min，然后调节溶液体系pH至8-9，水浴保温搅拌1-1.5小时，然后再进行离心处理40min，静置，除去上层清液，再进行干燥，得到复合处理粉料；
（2）将玻璃纤维、聚丙烯纤维依次添加到柠檬酸钠溶液中，加热至75-80℃，保温搅拌30min，然后再进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物；
（3）将偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合到一起，搅拌均匀，得到中间料；
将环氧树脂、正丁基缩水甘油醚混合到一起，然后加热至80-85℃，保温搅拌15min，再添加中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土，以1200r/min转速搅拌40-50min，然后再添加固化剂，继续搅拌均匀，即得。
所述松木粉粒度为500目，所述石墨粉粒度为800目；
所述松木粉、石墨粉混合质量比为8:1-1.8。
所述混合料、二甲基亚砜混合质量比为：1-2:20-24。
所述预处理粉料、去离子水、次氯酸钠、2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基混合重量份比为12-15:25-28:1-1.3:1.4-1.8。
所述玻璃纤维、聚丙烯纤维、柠檬酸钠溶液混合质量比为5:2:15；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为6.8-7.2%。
所述偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合重量份比为：4-6:8-12:25-28。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述环氧树脂、正丁基缩水甘油醚、中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土、固化剂混合质量比为：45-50:9-10:6-8:3-5:4-6:20-24。
所述环氧树脂固化剂为二乙氨基丙胺。
环氧树脂选用溴化双酚A型环氧树脂。
本发明通过引入玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物，能够在玻璃钢风机叶轮材料体系内形成网状分布，并且相互交错、紧密地穿插于环氧树脂中，对整个玻璃钢风机叶轮材料起到了支撑作用。本发明通过引入制备的复合处理粉料能够均匀地分布于环氧树脂基体中，提高环氧树脂基体的致密性，并且，通过钛酸酯偶联剂的引入，能够促使填料与环氧树脂基体之间结合的更加紧密，提高其分散性，降低聚集，能够极大的提高玻璃钢风机叶轮材料的拉伸强度、耐磨性等力学性能。
有益效果：
本发明方法制备的玻璃钢风机叶轮材料具有优异的耐磨性能，本发明通过引入制备复合处理粉料能够极大的改善玻璃钢风机叶轮材料的耐磨性能，通过复合处理粉料在玻璃钢风机叶轮材料中均匀分散，其与环氧树脂大分子链相结合，促进玻璃钢风机叶轮材料的致密化，进而改善其耐磨性能。本发明方法制备的玻璃钢风机叶轮材料具有优异的耐腐蚀性能。
附图说明
图1为玻璃钢风机叶轮材料SEM图。
具体实施方式
一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将松木制成松木粉，然后将松木粉、石墨粉混合到一起，搅拌均匀得到混合粉料；
将混合粉料、二甲基亚砜混合到一起，加热至80-90℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，洗涤，烘干，得到预处理粉料；
将预处理粉料均匀分散到去离子水中，然后再添加次氯酸钠，搅拌反应1-2小时，然后再添加2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基，继续搅拌30-35min，然后调节溶液体系pH至8-9，水浴保温搅拌1-1.5小时，然后再进行离心处理40min，静置，除去上层清液，再进行干燥，得到复合处理粉料；
（2）将玻璃纤维、聚丙烯纤维依次添加到柠檬酸钠溶液中，加热至75-80℃，保温搅拌30min，然后再进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物；
（3）将偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合到一起，搅拌均匀，得到中间料；
将环氧树脂、正丁基缩水甘油醚混合到一起，然后加热至80-85℃，保温搅拌15min，再添加中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土，以1200r/min转速搅拌40-50min，然后再添加固化剂，继续搅拌均匀，即得。
所述松木粉粒度为500目，所述石墨粉粒度为800目；
所述松木粉、石墨粉混合质量比为8:1-1.8。
所述混合料、二甲基亚砜混合质量比为：1-2:20-24。
所述预处理粉料、去离子水、次氯酸钠、2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基混合重量份比为12-15:25-28:1-1.3:1.4-1.8。
所述玻璃纤维、聚丙烯纤维、柠檬酸钠溶液混合质量比为5:2:15；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为6.8-7.2%。
所述偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合重量份比为：4-6:8-12:25-28。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述环氧树脂、正丁基缩水甘油醚、中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土、固化剂混合质量比为：45-50:9-10:6-8:3-5:4-6:20-24。
所述环氧树脂固化剂为二乙氨基丙胺。
环氧树脂选用溴化双酚A型环氧树脂。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将松木制成松木粉，然后将松木粉、石墨粉混合到一起，搅拌均匀得到混合粉料；将混合粉料、二甲基亚砜混合到一起，加热至80℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，洗涤，烘干，得到预处理粉料；将预处理粉料均匀分散到去离子水中，然后再添加次氯酸钠，搅拌反应1小时，然后再添加2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基，继续搅拌30min，然后调节溶液体系pH至8，水浴保温搅拌1小时，然后再进行离心处理40min，静置，除去上层清液，再进行干燥，得到复合处理粉料；所述松木粉粒度为500目，所述石墨粉粒度为800目；所述松木粉、石墨粉混合质量比为8:1。所述混合料、二甲基亚砜混合质量比为：1:20。所述预处理粉料、去离子水、次氯酸钠、2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基混合重量份比为12:25:1:1.4。
（2）将玻璃纤维、聚丙烯纤维依次添加到柠檬酸钠溶液中，加热至75℃，保温搅拌30min，然后再进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物；所述玻璃纤维、聚丙烯纤维、柠檬酸钠溶液混合质量比为5:2:15；所述柠檬酸钠溶液质量分数为6.8%。
（3）将偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合到一起，搅拌均匀，得到中间料；将环氧树脂、正丁基缩水甘油醚混合到一起，然后加热至80℃，保温搅拌15min，再添加中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土，以1200r/min转速搅拌40min，然后再添加固化剂，继续搅拌均匀，即得。所述偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合重量份比为：4:8:25。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述环氧树脂、正丁基缩水甘油醚、中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土、固化剂混合质量比为：45:9:6:3:4:20。所述环氧树脂固化剂为二乙氨基丙胺。
环氧树脂选用溴化双酚A型环氧树脂。
实施例2
一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将松木制成松木粉，然后将松木粉、石墨粉混合到一起，搅拌均匀得到混合粉料；将混合粉料、二甲基亚砜混合到一起，加热至90℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，洗涤，烘干，得到预处理粉料；将预处理粉料均匀分散到去离子水中，然后再添加次氯酸钠，搅拌反应2小时，然后再添加2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基，继续搅拌35min，然后调节溶液体系pH至9，水浴保温搅拌1.5小时，然后再进行离心处理40min，静置，除去上层清液，再进行干燥，得到复合处理粉料；所述松木粉粒度为500目，所述石墨粉粒度为800目；所述松木粉、石墨粉混合质量比为8:1.8。所述混合料、二甲基亚砜混合质量比为：2:24。所述预处理粉料、去离子水、次氯酸钠、2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基混合重量份比为15:28:1.3:1.8。
（2）将玻璃纤维、聚丙烯纤维依次添加到柠檬酸钠溶液中，加热至80℃，保温搅拌30min，然后再进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物；所述玻璃纤维、聚丙烯纤维、柠檬酸钠溶液混合质量比为5:2:15；所述柠檬酸钠溶液质量分数为7.2%。
（3）将偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合到一起，搅拌均匀，得到中间料；将环氧树脂、正丁基缩水甘油醚混合到一起，然后加热至85℃，保温搅拌15min，再添加中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土，以1200r/min转速搅拌50min，然后再添加固化剂，继续搅拌均匀，即得。所述偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合重量份比为：6:12:28。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述环氧树脂、正丁基缩水甘油醚、中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土、固化剂混合质量比为：50:10:8:5:6:24。所述环氧树脂固化剂为二乙氨基丙胺。
环氧树脂选用溴化双酚A型环氧树脂。
实施例3
一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将松木制成松木粉，然后将松木粉、石墨粉混合到一起，搅拌均匀得到混合粉料；将混合粉料、二甲基亚砜混合到一起，加热至86℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，洗涤，烘干，得到预处理粉料；将预处理粉料均匀分散到去离子水中，然后再添加次氯酸钠，搅拌反应1.5小时，然后再添加2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基，继续搅拌32min，然后调节溶液体系pH至8.6，水浴保温搅拌1.2小时，然后再进行离心处理40min，静置，除去上层清液，再进行干燥，得到复合处理粉料；所述松木粉粒度为500目，所述石墨粉粒度为800目；所述松木粉、石墨粉混合质量比为8:1.3。所述混合料、二甲基亚砜混合质量比为：1.8:22.4。所述预处理粉料、去离子水、次氯酸钠、2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基混合重量份比为13.5:27:1.2:1.61。
（2）将玻璃纤维、聚丙烯纤维依次添加到柠檬酸钠溶液中，加热至79℃，保温搅拌30min，然后再进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物；所述玻璃纤维、聚丙烯纤维、柠檬酸钠溶液混合质量比为5:2:15；所述柠檬酸钠溶液质量分数为7.1%。
（3）将偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合到一起，搅拌均匀，得到中间料；将环氧树脂、正丁基缩水甘油醚混合到一起，然后加热至82℃，保温搅拌15min，再添加中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土，以1200r/min转速搅拌45min，然后再添加固化剂，继续搅拌均匀，即得。所述偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合重量份比为：5.1:10.2:27.3。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述环氧树脂、正丁基缩水甘油醚、中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土、固化剂混合质量比为：47:9.4:7:4.2:5:22。所述环氧树脂固化剂为二乙氨基丙胺。
环氧树脂选用溴化双酚A型环氧树脂。
耐磨性能测试：在 HT-1000 高温摩擦磨损试验机上将规格为10 mm×10mm×2.5mm 的样品在载重1000g，转速5500 r/min的条件下进行测试2小时，记录质量损失，计算出质量损失率；
表1
| 质量损失率% | |
| 实施例1 | 0.046 |
| 实施例2 | 0.045 |
| 实施例3 | 0.043 |
| 对比例1 | 0.078 |
| 对照组 | 0.109 |
对比例1：与实施例1区别为：不添加复合处理粉料；
对照组：纯环氧树脂（溴化双酚A型环氧树脂）；
由表1可以看出，本发明方法制备的玻璃钢风机叶轮材料具有优异的耐磨性能，本发明通过引入制备复合处理粉料能够极大的改善玻璃钢风机叶轮材料的耐磨性能，通过复合处理粉料在玻璃钢风机叶轮材料中均匀分散，其与环氧树脂大分子链相结合，促进玻璃钢风机叶轮材料的致密化，进而改善其耐磨性能。
耐腐蚀性能测试：室温下，采用失重法。分别将样品置于浓度为 20%的硫酸、30%的氢氧化钠溶液中，1 个月后测其质量损失：
表2
对比例1：与实施例1区别为：不添加复合处理粉料；
对比例2：与实施例3区别为：将木粉替换为玉米淀粉；
对照组：纯环氧树脂（溴化双酚A型环氧树脂）；
表2可以看出，本发明方法制备的玻璃钢风机叶轮材料具有优异的耐腐蚀性能。
拉伸强度检测（GB/T 7124—2008）：
表3
| 拉伸强度/MPa | |
| 实施例1 | 23.055 |
| 实施例2 | 23.017 |
| 实施例3 | 23.186 |
由表3可以看出，本发明方法制备的玻璃钢风机叶轮材料具有优异的拉伸性能，通过提高其力学性能，能够进一步的提高其工作寿命。
图1为实施例3试样SEM图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将松木制成松木粉，然后将松木粉、石墨粉混合到一起，搅拌均匀得到混合粉料；
将混合粉料、二甲基亚砜混合到一起，加热至80-90℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，洗涤，烘干，得到预处理粉料；
将预处理粉料均匀分散到去离子水中，然后再添加次氯酸钠，搅拌反应1-2小时，然后再添加2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基，继续搅拌30-35min，然后调节溶液体系pH至8-9，水浴保温搅拌1-1.5小时，然后再进行离心处理40min，静置，除去上层清液，再进行干燥，得到复合处理粉料；
（2）将玻璃纤维、聚丙烯纤维依次添加到柠檬酸钠溶液中，加热至75-80℃，保温搅拌30min，然后再进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物；
（3）将偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合到一起，搅拌均匀，得到中间料；
将环氧树脂、正丁基缩水甘油醚混合到一起，然后加热至80-85℃，保温搅拌15min，再添加中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土，以1200r/min转速搅拌40-50min，然后再添加固化剂，继续搅拌均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述松木粉粒度为500目，所述石墨粉粒度为800目；
所述松木粉、石墨粉混合质量比为8:1-1.8。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述混合料、二甲基亚砜混合质量比为：1-2:20-24。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述预处理粉料、去离子水、次氯酸钠、2，2，6，6—四甲基哌啶—1—氧自由基混合重量份比为12-15:25-28:1-1.3:1.4-1.8。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述玻璃纤维、聚丙烯纤维、柠檬酸钠溶液混合质量比为5:2:15；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为6.8-7.2%。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述偶联剂、消泡剂、复合处理粉料混合重量份比为：4-6:8-12:25-28。
7.根据权利要求1或6所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述环氧树脂、正丁基缩水甘油醚、中间料、玻璃纤维/聚丙烯纤维复合物、硅藻土、固化剂混合质量比为：45-50:9-10:6-8:3-5:4-6:20-24。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机叶轮材料制备工艺，其特征在于：所述环氧树脂固化剂为二乙氨基丙胺。
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