CN112520573A - 一种起重机用钢丝绳缠绕系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种起重机用钢丝绳缠绕系统，包括龙门架、起升机构、导线机构和钢丝绳，起升机构设置于龙门架的支腿上，导线机构设置于龙门架右侧的端梁上，还包括钢丝绳保养机构和钢丝绳监测机构，钢丝绳监测机构设置于钢丝绳保养机构上，本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统，具有钢丝绳保养机构，可对钢丝绳涂抹润滑油进行保养，从而延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳运动的同时，大幅降低人工保养钢丝绳的劳动强度和保养时间，省时省力，本装置还具有钢丝绳监测机构，可对钢丝绳进行实时监测，第一时间检测出断丝钢丝绳的部位并进行声光预警，大幅降低作业人员的安全隐患，且降低人工检测时的劳动强度，利于工作人员操作使用。
Description
技术领域
本发明属于起重机领域，具体涉及一种缠绕系统，特别涉及一种起重机用钢丝绳缠绕系统。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，，随着我国在矿井工程,港口运输,海洋工程等大型工程领域的快速发展,对于具有大扬程,高容绳量的大型起重机的需求也与日俱增，双折线式卷筒由于其结构的特殊性能进行多层稳定缠绕,被越来越多的应用到工程实际问题中，该类起重机由于其扬程大导致实际缠绕过程中钢丝绳长度较大,使其多层缠绕过程中不稳定且钢丝绳磨损十分严重 。
现有的起重机的钢丝绳在使用时，由于起重机的工作性质，钢丝绳往往承受较大拉力，钢丝绳在长时间使用后需要对其进行保养和检查，现有的钢丝绳缠绕系统不具有保养机构，不能在使用时直接对钢丝绳进行保养，且现有的缠绕系统不具有钢丝绳监测机构，只能通过人工对钢丝绳进行检测，不能随时监测钢丝绳使用时是否出现损伤，不能在钢丝绳断丝的第一时间进行预警，安全隐患较大，不利于使用，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，现提供一种起重机用钢丝绳缠绕系统，可以有效解决现有技术中钢丝绳缠绕系统不具有保养机构、不能在使用时直接对钢丝绳进行保养、不具有钢丝绳监测机构、不能随时监测钢丝绳使用时是否出现损伤，不能在钢丝绳断丝第一时间进行预警、安全隐患较大、不利于使用等问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种起重机用钢丝绳缠绕系统，包括龙门架、起升机构、导线机构和钢丝绳，所述起升机构设置于龙门架的支腿上，所述导线机构设置于龙门架右侧的端梁上，还包括钢丝绳保养机构和钢丝绳监测机构，所述钢丝绳监测机构设置于钢丝绳保养机构上，所述钢丝绳保养机构包括支杆、固位板、刮板、圆筒刷、传动轮组、传动带、传动电机和润滑油出油机构，所述支杆对称设置于龙门架的端梁上，所述固位板设置于支杆顶部，所述刮板设置于对称设置的支杆中间，所述圆筒刷通过轴承设置于刮板上，所述传动电机设置于固位板上，所述传动电机通过传动轮组和传动带传动圆筒刷，所述润滑油出油机构设置于固位板上，所述钢丝绳监测机构包括电源、警示灯、发声器和感应管，所述电源、警示灯和发声器均设置于固位板上，所述感应管通过绝缘管固定连接刮板。
进一步地，所述钢丝绳经过导线机构后依次从润滑油出油机构、圆筒刷、刮板、绝缘管和感应管中部贯穿而过，所述钢丝绳与感应管不接触。
进一步地，所述润滑油出油机构包括储油箱、润滑油泵、三通管、环形管和接油盒，所述储油箱和润滑油泵设置于固位板上，所述润滑油泵进油口连接储油箱，所述润滑油泵的出油管连接三通管，三通管的另外两个端口均设置有环形管，所述环形管内侧设有喷油嘴，所述接油盒设置于圆筒刷正下方的刮板侧部。
进一步地，所述传动电机的转轴处设置有支撑件，所述传动电机的转轴与支撑件通过轴承转动连接。
进一步地，所述警示灯、发声器和感应管与电源均为电连接，所述感应管与电源的正极接通，所述钢丝绳与电源的负极接通。
进一步地，所述环形管通过管架设置于固位板底部，所述环形管内侧设有四个喷油嘴，所述喷油嘴呈十字状均布于环形管内侧。
进一步地，刮板侧部还设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮与刮板固定连接。
本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统的有益效果：
本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统，具有钢丝绳保养机构，可对钢丝绳涂抹润滑油进行保养，从而延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳运动的同时，大幅降低人工保养钢丝绳的劳动强度和保养时间，省时省力，本装置还具有钢丝绳监测机构，可对钢丝绳进行实时监测，第一时间检测出断丝钢丝绳的部位并进行声光预警，感应较为灵敏，大幅降低作业人员的安全隐患，且降低人工检测时的劳动强度，利于工作人员操作使用。
附图说明
图1是本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统的正视结构示意图；
图2是本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统的正视结构放大示意图；
图3是本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统的俯视结构示意图；
图4是本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统钢丝绳监测机构的电路连接示意图。
图中：
1-龙门架；
2-起升机构；
3-导线机构；
4-钢丝绳；
5-钢丝绳保养机构：501-支杆，502-固位板，503-刮板，504-圆筒刷，505-传动轮组，506-传动带，507-传动电机，508-润滑油出油机构，509-储油箱，510-润滑油泵，511-三通管，512-环形管，513-接油盒，514-喷油嘴，515-支撑件，516-管架；
6-钢丝绳监测机构：601-电源，602-警示灯，603-发声器，604-感应管，605-绝缘管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1、，一种起重机用钢丝绳缠绕系统，包括龙门架1、起升机构2、导线机构3、钢丝绳4、钢丝绳保养机构5和钢丝绳监测机构6，本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统，具有钢丝绳保养机构，可对钢丝绳涂抹润滑油进行保养，从而延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳运动的同时，大幅降低人工保养钢丝绳的劳动强度和保养时间，省时省力，本装置还具有钢丝绳监测机构，可对钢丝绳进行实时监测，第一时间检测出断丝钢丝绳的部位并进行声光预警，大幅降低作业人员的安全隐患，且降低人工检测时的劳动强度，利于工作人员操作使用，所述起升机构2设置于龙门架1的支腿上，所述导线机构3设置于龙门架1右侧的端梁上，还包括钢丝绳保养机构5和钢丝绳监测机构6，所述钢丝绳监测机构6设置于钢丝绳保养机构5上。
参见图1、图2、图3，所述钢丝绳保养机构5包括支杆501、固位板502、刮板503、圆筒刷504、传动轮组505、传动带506、传动电机507和润滑油出油机构508，所述支杆501对称设置于龙门架1的端梁上，支杆用于支撑固位板，所述固位板502设置于支杆501顶部，所述刮板503设置于对称设置的支杆501中间，刮板用于刮去钢丝绳上多余的润滑油，所述圆筒刷504通过轴承设置于刮板503上，圆筒刷用于将钢丝绳上的润滑油刷匀，所述传动电机507设置于固位板502上，传动电机、传动轮组和传动带用于传动对称设置的圆筒刷，所述传动电机507通过传动轮组505和传动带506传动圆筒刷504，所述润滑油出油机构508设置于固位板502上，润滑油初由机构用于将润滑油输送至钢丝绳表面，所述润滑油出油机构508包括储油箱509、润滑油泵510、三通管511、环形管512和接油盒513，所述储油箱509和润滑油泵510设置于固位板502上，储油箱用于储放润滑油，所述润滑油泵510进油口连接储油箱509，所述润滑油泵510的出油管连接三通管511，润滑油泵和三通管用于输送润滑油，三通管511的另外两个端口均设置有环形管512，所述环形管512内侧设有喷油嘴514，喷油嘴用于向钢丝绳表面喷油，所述接油盒513设置于圆筒刷504正下方的刮板503侧部，所述传动电机507的转轴处设置有支撑件515，支撑件用于支撑转动电机转轴，所述传动电机507的转轴与支撑件515通过轴承转动连接，所述环形管512通过管架516设置于固位板502底部，好管家用于支撑环形管，所述环形管512内侧设有四个喷油嘴514，所述喷油嘴514呈十字状均布于环形管512内侧，便于向钢丝绳表面均匀喷油，刮板503侧部还设置有支撑滑轮7，所述支撑滑轮7与刮板503固定连接，支撑滑轮用于支撑钢丝绳，使钢丝绳平稳经过感应管。
参见图1、图2、图3、图4，所述钢丝绳监测机构6包括电源601、警示灯602、发声器603和感应管604，所述电源601、警示灯602和发声器603均设置于固位板502上，警示器和发声器用于警示工作人员，所述感应管604通过绝缘管605固定连接刮板503，绝缘管用于防止刮板与感应管直接接触连电，所述钢丝绳4经过导线机构3后依次从润滑油出油机构508、圆筒刷504、刮板503、绝缘管605和感应管604中部贯穿而过，所述钢丝绳4与感应管604不接触，钢丝绳与感应管接触后形成回路，使包括电源、警示灯、发声器和感应管的整个电路闭合，所述警示灯602、发声器603和感应管604与电源601均为电连接，所述感应管604与电源601的正极接通，所述钢丝绳4与电源601的负极接通。
本装置的使用方法：本装置在使用时，当需要对钢丝绳进行保养时，启动传动电机、润滑油泵，润滑油泵运行将润滑油通过环形管输送至喷油嘴，从喷油嘴喷出喷向钢丝绳，传动电机运行通过传动轮组和传动带带动圆筒刷转动，圆筒刷转动将钢丝绳上的润滑油涂抹均匀，钢丝绳在经过圆筒刷后经过刮板，刮板将钢丝绳上多余的润滑油刮去，完成对钢丝绳的润滑保养，钢丝绳监测机构在对钢丝绳进行监测时，因警示灯、发声器和感应管与电源均为电连接，感应管与电源的正极接通，钢丝绳与电源的负极接通，当钢丝绳上出现断丝后，通过感应管时，钢丝绳断丝与感应管接触，形成完整电路，警示灯、发声器通电发生发光示警，以便通知工作人员进行维修。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种起重机用钢丝绳缠绕系统，包括龙门架、起升机构、导线机构和钢丝绳，所述起升机构设置于龙门架的支腿上，所述导线机构设置于龙门架右侧的端梁上，其特征在于：还包括钢丝绳保养机构和钢丝绳监测机构，所述钢丝绳监测机构设置于钢丝绳保养机构上，所述钢丝绳保养机构包括支杆、固位板、刮板、圆筒刷、传动轮组、传动带、传动电机和润滑油出油机构，所述支杆对称设置于龙门架的端梁上，所述固位板设置于支杆顶部，所述刮板设置于对称设置的支杆中间，所述圆筒刷通过轴承设置于刮板上，所述传动电机设置于固位板上，所述传动电机通过传动轮组和传动带传动圆筒刷，所述润滑油出油机构设置于固位板上，所述钢丝绳监测机构包括电源、警示灯、发声器和感应管，所述电源、警示灯和发声器均设置于固位板上，所述感应管通过绝缘管固定连接刮板。
2.根据权利要求1所述的起重机用钢丝绳缠绕系统，其特征在于：所述钢丝绳经过导线机构后依次从润滑油出油机构、圆筒刷、刮板、绝缘管和感应管中部贯穿而过，所述钢丝绳与感应管不接触。
3.根据权利要求1所述的起重机用钢丝绳缠绕系统，其特征在于：所述润滑油出油机构包括储油箱、润滑油泵、三通管、环形管和接油盒，所述储油箱和润滑油泵设置于固位板上，所述润滑油泵进油口连接储油箱，所述润滑油泵的出油管连接三通管，三通管的另外两个端口均设置有环形管，所述环形管内侧设有喷油嘴，所述接油盒设置于圆筒刷正下方的刮板侧部。
4.根据权利要求1所述的起重机用钢丝绳缠绕系统，其特征在于：所述传动电机的转轴处设置有支撑件，所述传动电机的转轴与支撑件通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的起重机用钢丝绳缠绕系统，其特征在于：所述警示灯、发声器和感应管与电源均为电连接，所述感应管与电源的正极接通，所述钢丝绳与电源的负极接通。
6.根据权利要求1所述的起重机用钢丝绳缠绕系统，其特征在于：所述环形管通过管架设置于固位板底部，所述环形管内侧设有四个喷油嘴，所述喷油嘴呈十字状均布于环形管内侧。
7.根据权利要求1所述的起重机用钢丝绳缠绕系统，其特征在于：刮板侧部还设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮与刮板固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210319 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |