CN112519393A - 一种具有强化结构的印刷网版及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有强化结构的印刷网版及制作方法。该印刷网版包括网框和设置在网框内的金属丝网，所述金属丝网的表面设置有复合层，所述复合层上设置有开口图案，所述复合层至少包括一个高分子材料层和一个金属材料层。上述印刷网版在使用时，由于金属丝网上覆盖有复合层，复合层具有高分子材料层和金属材料层，所以耐磨性较高，有利于提高印刷网版的使用寿命。

Description

一种具有强化结构的印刷网版及制作方法
技术领域
本发明涉及印刷网版，特别是涉及具有强化结构的印刷网版。
背景技术
传统的印刷网版一般包括网框和设置在网框内的金属丝网。金属丝网上覆盖有高分子材料层，高分子材料层上设置有开口图案。由于高分子材料层强度较弱，这种印刷网版在使用一段时间后，高分子材料层容易磨损变形，受到异物挤压时，还容易导致破损，这会严重影响印刷质量，使得印刷网版整体使用寿命较短。
发明内容
基于此，提供一种具有强化结构的印刷网版。该印刷网版的使用寿命较长。
一种具有强化结构的印刷网版，包括网框和设置在网框内的金属丝网，所述金属丝网的表面设置有复合层，所述复合层上设置有开口图案，所述复合层至少包括一个高分子材料层和一个金属材料层。
上述印刷网版在使用时，由于金属丝网上覆盖有复合层，复合层具有高分子材料层和金属材料层，所以耐磨性较高，有利于提高印刷网版的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述复合层整体为一体式膜结构。
在其中一个实施例中，所述复合层包括一个高分子材料层和一个金属材料层，所述金属材料层与所述金属丝网相连。
在其中一个实施例中，所述复合层包括一个高分子材料层和一个金属材料层，所述高分子材料层与所述金属丝网相连。
在其中一个实施例中，所述复合层包括间隔设置的两个金属材料层，以及设置在两个金属材料层之间的高分子材料层，其中一个金属材料层与所述金属丝网相连。
在其中一个实施例中，所述两个金属材料层由不同的金属材料形成。
在其中一个实施例中，所述复合层包括间隔设置的两个高分子材料层，以及设置在两个高分子材料层之间的金属材料层，其中一个高分子材料层与所述金属丝网相连。
在其中一个实施例中，所述两个高分子材料层由不同的高分子材料形成。
在其中一个实施例中，所述复合层包括多个间隔设置的金属材料层，相邻两个金属材料层之间设置有高分子材料层，且其中一个金属材料层与所述金属丝网相连。
在其中一个实施例中，所述复合层中距离金属丝网最远的一层为高分子材料层。
在其中一个实施例中，所述复合层包括多个间隔设置的高分子材料层，相邻两个高分子材料层之间设置有金属材料层，且其中一个高分子材料层与所述金属丝网相连。
在其中一个实施例中，所述复合层中距离金属丝网最远的一层为金属材料层。
一种印刷网版的制作方法，
将复合膜与印刷网版的金属丝网相连，使复合膜覆盖所述金属丝网，所述复合膜包括至少一个高分子材料层和至少一个金属材料层。
一种印刷网版的制作方法，
先制作复合膜，所述复合膜包括至少一个高分子材料层和至少一个金属材料层，然后将复合膜与印刷网版的金属丝网相连，使复合膜覆盖所述金属丝网。
附图说明
图1为本发明的实施例的具有强化结构的印刷网版的示意图，其中，复合层包括一个金属材料层和一个高分子材料层，金属材料层与金属丝网相连。
图2为本发明的实施例的具有强化结构的印刷网版的示意图，其中，复合层包括一个金属材料层和一个高分子材料层，高分子材料层与金属丝网相连。
图3为本发明的实施例的具有强化结构的印刷网版的示意图，其中，复合层包括两个金属材料层和一个高分子材料层。
图4为本发明的实施例的具有强化结构的印刷网版的示意图，其中，复合层包括两个高分子材料层和一个金属材料层。
图5为本发明的实施例的具有强化结构的印刷网版的示意图，其中，复合层包括三个高分子材料层和三个金属材料层，且其中一个高分子材料层与金属丝网相连。
图6为本发明的实施例的具有强化结构的印刷网版的示意图，其中，复合层包括三个高分子材料层和三个金属材料层，且其中一个金属材料层与金属丝网相连。
其中：
110、金属丝网
120、金属材料层
130、高分子材料层
140、开口图案
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种具有强化结构的印刷网版。其包括网框和设置在网框内的金属丝网110，所述金属丝网110的表面设置有复合层，所述复合层上设置有开口图案140，所述复合层至少包括一个高分子材料层130和一个金属材料层120。
需要说明的是，上述复合层一般可设置在金属丝网110不与刮刀接触的一面。也就是复合层位于金属丝网110和待印刷面之间。
上述复合层中，金属材料层120的强度较高，高分材料层的韧性较好，因此该复合层兼顾了强度和韧性。
具体的，上述复合层可采用胶水粘贴以及热压的方式与金属丝网110相连。粘贴所用的胶水可以是高分子粘合胶，例如，EVA胶、PE胶、PU胶、树酯胶等系列热固胶。
可以理解，上述复合层也可以采用其他方式与金属丝网110相连，例如化学镀等方法。只要能实现复合层与金属丝网110连接牢靠即可。
具体的，上述复合层上的开口图案140可通过激光镭射雕刻等方式来实现。例如，可先将复合层与金属丝网110相连，然后通过激光镭射雕刻的方式在复合层上形成开口图案140。
具体的，上述金属丝网110上的复合层的形成方式有多种。
例如，所述复合层整体为一体式膜结构。也就是先制作复合层，使复合层整体形成为一个膜结构，然后将该膜结构与金属丝网110相连。
具体的，上述膜结构可应用现有技术来实现。例如，可通过化学镀、pvd、cvd、电镀等方式来构成上述膜结构。该膜结构具有至少一层金属材料层120和一层高分子材料层130。
具体的，上述金属材料层120应用的金属材料可为：镍，锡，铜，铝，金及相关合金材料等。
可以理解，上述金属材料层120不局限于使用上述金属材料，可根据实际需求来选择合适的金属材料制作金属材料层120。
具体的，上述高分子材料层130所用的材料可为：聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚醚亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮，聚酯等。
可以理解，上述高分子材料层130不局限于使用上述材料，可根据实际需求来选择合适的高分子材料制作上述高分子材料层130。
具体的，所述复合层可由一个高分子材料层130和一个金属材料层120组成。所述金属材料层120与所述金属丝网110相连。也就是，上述复合层的金属材料层120与金属丝网110相连，高分子材料层130用于与待印刷面接触。
上述这样设置，即使印刷网版在长期使用过程中，高分子材料层130与待印刷面之间由于长期摩擦发生局部磨损，但高分子材料层130下方还有金属材料层120，金属材料层120耐磨强度较高，这样即使有异物存在，异物不会直接与金属丝网110接触，而是与金属材料层120接触，这样可有效保护金属丝网110。
本实施例中，所述复合层包括一个高分子材料层130和一个金属材料层120，所述高分子材料层130与所述金属丝网110相连。也就是，复合层的高分子材料层130与金属丝网110相连，复合层的金属材料层120用于与待印刷面相连。
上述这样设置，印刷网版在长期使用过程中，金属材料层120与待印刷面之间发生摩擦，由于金属材料层120本身耐磨强度较高，不易破损，因此，一方面有利于保证开口图案140的形状不易发生改变，以此保证印刷精度，另一方面有利于保证金属丝网110不会直接与待印刷面或异物之间发生摩擦，有利于保证金属丝网110可长期稳定的工作。而且，即使，金属材料层120被局部被磨损，还有一层高分子材料层130可以保护金属丝网110。
本实施例中，所述复合层包括间隔设置的两个金属材料层120，以及设置在两个金属材料层120之间的高分子材料层130，其中一个金属材料层120与所述金属丝网110相连。
具体的，上述复合层由两个金属材料层120以及一个高分子材料层130组成。这种结构中，两个金属材料层120可使用不同的金属材料制成，也可以使用相同的金属材料制成。
例如，一个金属材料层120使用铜材料，另一个金属材料层120使用铝材料。
例如，两个金属材料层120都使用铜材料制成。
使用不同金属材料可满足一些特殊需求，例如，金属丝网110需要耐磨强度较高的金属来保护。而与待印刷面接触的金属需要根据待印刷面的特性来匹配，这样有利于保护待印刷面。也就是，上述这种结构方便匹配不同的金属材料，来满足不同的实际使用需求。
本实施例中，所述复合层包括间隔设置的两个高分子材料层130，以及设置在两个高分子材料层130之间的金属材料层120，其中一个高分子材料层130与所述金属丝网110相连。
具体的，上述结复合层由两个高分子材料层130组成。两个高分子材料层130可使用相同的高分子材料制成，也可以采用不同的高分子材料制成。
本实施例中，所述复合层包括多个间隔设置的金属材料层120，相邻两个金属材料层120之间设置有高分子材料层130，且其中一个金属材料层120与所述金属丝网110相连。也就是，复合层可包括3个、4个等多个金属材料层120，相邻两个金属材料层120之间设置有高分子材料层130。这样设置，可使复合层由不同种类的金属材料制成，也可以包括不同种类的高分子材料。这样制成的复合层可具有不同的物理和化学性能。以满足不同的实际使用需求。
在上述基础上，进一步的是，所述复合层中距离金属丝网110最远的一层为高分子材料层130。
同理，所述复合层也可包括多个间隔设置的高分子材料层130，相邻两个高分子材料层130之间设置有金属材料层120，且其中一个高分子材料层130与所述金属丝网110相连。
在上述基础上，进一步的是，所述复合层中距离金属丝网110最远的一层为金属材料层120。
本发明的实施例还提供了一种印刷网版的制作方法，该方法包括：
将复合膜与印刷网版的金属丝网相连，使复合膜覆盖所述金属丝网，所述复合膜包括至少一个高分子材料层和至少一个金属材料层。
接着，可在复合膜上通过激光镭射雕刻等工艺设置开口图案。当然，也可以先在复合膜上设置开口图案，然后将复合膜与金属丝网相连，如果采用胶水粘结，则可将开口图案区域的胶水层通过激光镭射雕刻等工艺去除。
需要说明的是，上述方法中的上述复合膜与上述一体式膜结构的复合层相同。
具体的，上述复合膜可应用现有技术来实现。例如，可通过化学镀、pvd、cvd、电镀等方式来构成上述复合膜。该复合膜具有至少一层金属材料层120和一层高分子材料层130。
具体的，上述金属材料层120应用的金属材料可为：镍，锡，铜，铝，金及相关合金材料等。
可以理解，上述金属材料层120不局限于使用上述金属材料，可根据实际需求来选择合适的金属材料制作金属材料层120。
具体的，上述高分子材料层130所用的材料可为：聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚醚亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮，聚酯等。
可以理解，上述高分子材料层130不局限于使用上述材料，可根据实际需求来选择合适的高分子材料制作上述高分子材料层130。
本发明的实施例还提供了一种印刷网版的制作方法，该方法包括：
先制作复合膜，所述复合膜包括至少一个高分子材料层和至少一个金属材料层，然后将复合膜与印刷网版的金属丝网相连，使复合膜覆盖所述金属丝网。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有强化结构的印刷网版，包括网框和设置在网框内的金属丝网，其特征在于，所述金属丝网的表面设置有复合层，所述复合层上设置有开口图案，所述复合层包括至少一个高分子材料层和至少一个金属材料层。
2.根据权利要求1所述的具有强化结构的印刷网版，其特征在于，所述复合层整体为一体式膜结构。
3.根据权利要求1所述的具有强化结构的印刷网版，其特征在于，所述复合层包括一个高分子材料层和一个金属材料层，所述金属材料层与所述金属丝网相连。
4.根据权利要求1所述的具有强化结构的印刷网版，其特征在于，所述复合层包括一个高分子材料层和一个金属材料层，所述高分子材料层与所述金属丝网相连。
5.根据权利要求1所述的具有强化结构的印刷网版，其特征在于，所述复合层包括间隔设置的两个金属材料层，以及设置在两个金属材料层之间的高分子材料层，其中一个金属材料层与所述金属丝网相连。
6.根据权利要求5所述的具有强化结构的印刷网版，其特征在于，所述两个金属材料层由不同的金属材料形成。
7.根据权利要求1所述的具有强化结构的印刷网版，其特征在于，所述复合层包括间隔设置的两个高分子材料层，以及设置在两个高分子材料层之间的金属材料层，其中一个高分子材料层与所述金属丝网相连。
8.根据权利要求7所述的具有强化结构的印刷网版，其特征在于，所述两个高分子材料层由不同的高分子材料形成。
9.一种印刷网版的制作方法，其特征在于，
将复合膜与印刷网版的金属丝网相连，使复合膜覆盖所述金属丝网，所述复合膜包括至少一个高分子材料层和至少一个金属材料层。
10.一种印刷网版的制作方法，其特征在于，
先制作复合膜，所述复合膜包括至少一个高分子材料层和至少一个金属材料层，
然后将复合膜与印刷网版的金属丝网相连，使复合膜覆盖所述金属丝网。
CN202011374569.6A 2020-11-30 2020-11-30 一种具有强化结构的印刷网版及制作方法 Pending CN112519393A (zh)

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