CN210911628U - 一种太阳能电池印刷网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池印刷网版，其属于光伏技术领域，包括：包括：第一网布；乳剂层，设于所述第一网布上；高分子层，设于所述乳剂层上，所述高分子层的厚度小于所述乳剂层的厚度。本实用新型中，太阳能电池印刷网版的最上方为高分子层，其耐磨性优异，直接接触浆料和印刷刮刀，在长期使用过程中磨损极少；同时高分子层的厚度较薄，也不会出现导电浆料难以渗透的问题；乳剂层设于高分子层的下方，不会直接接触印刷刮刀，也就不会造成乳剂层的磨损；同时，乳剂层的厚度较厚，能够保证导电浆料正常渗透，并保持栅线的良好形貌。

Description

一种太阳能电池印刷网版

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池印刷网版。

背景技术

丝网印刷是太阳能电池生产过程中的一个重要环节。丝网印刷过程中一般都要用到太阳能电池印刷网版。太阳能电池印刷网版上一般都在钢丝网布上设有印刷图形区，印刷图形区上设有印刷图形，用以对硅片进行图形印刷。

在现有技术中，印刷图形区的制备方法有两种。

(1)在钢丝网布上涂布乳剂，再通过特定工艺除去部分区域乳剂，得到相应的印刷图形；

(2)在钢丝网布上热压合上高分子层，再通过特定工艺除去部分高分子层，得到相应的印刷图形。

上述两种太阳能电池印刷网版的印刷图形区的制备方法有如下缺陷：

(1)采用乳剂时，因为乳剂本身较软，耐磨性一般，当太阳能电池印刷网版使用一段时间后印刷图形区会发生磨损现象，一些磨损严重区域甚至会发生乳剂脱落，导致太阳能电池印刷网版报废，使用寿命短；

(2)采用高分子层时，由于高分子层的硬度大，与印刷浆料兼容性较差，在使用过程中容易发生印刷浆料堵网等异常现象，导致太阳能电池印刷网版发生断栅而不能正常使用，使得太阳能电池印刷网版的印刷性不良。

因此，亟需一种太阳能电池印刷网版解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池印刷网版，能够在提高太阳能电池印刷网版的使用寿命的同时，也提高其印刷性能。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种太阳能电池印刷网版，用于印刷太阳能电池片，包括：

第一网布；

乳剂层，设于所述第一网布上；

高分子层，设于所述乳剂层上，所述高分子层的厚度小于所述乳剂层的厚度。

可选地，所述乳剂层与所述高分子层之间设有交叠部，所述交叠部由所述乳剂层与所述高分子层热压合形成。

可选地，所述乳剂层靠近所述高分子层的表面设有凸起和/或凹槽。

可选地，所述乳剂层与所述高分子层形成印刷图形区，所述印刷图形区内设有沿第一方向延伸且镂空的主栅线图形，所述主栅线图形内设有点状隔断区，所述点状隔断区被配置为导电浆料无法透过。

可选地，所述主栅线图形内设有多个所述点状隔断区，多个所述点状隔断区呈阵列分布。

可选地，所述印刷图形区内设有沿第二方向延伸且镂空的细栅线图形，所述细栅线图形与所述主栅线图形连通，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述印刷图形区内设有与所述细栅线图形平行且镂空的辅助栅线图形，所述辅助栅线图形的长度大于所述细栅线图形的长度。

可选地，所述辅助栅线图形设置有多条且对称分布于所述细栅线图形的两侧。

可选地，所述印刷图形区设有基准线印制孔组，所述基准线印制孔组包括两个相互垂直的基准线印制孔，所述基准线印制孔被配置为印刷时能够在硅片边缘处产生基准线。

可选地，所述印刷图形区的四个角部均设有一个所述基准线印制孔组。

本实用新型提出的太阳能电池印刷网版，具有如下优势：

(1)太阳能电池印刷网版的最上方为高分子层，其耐磨性优异，直接接触浆料和印刷刮刀，在长期使用过程中磨损极少；同时高分子层的厚度较薄，也不会出现导电浆料难以渗透的问题；

(2)乳剂层设于高分子层的下方，不会直接接触印刷刮刀，也就不会造成乳剂层的磨损；同时，乳剂层的厚度较厚，能够保证导电浆料正常渗透，并保持栅线的良好形貌。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池印刷网版的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的印刷图形区设于第一网布上的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的主栅线图形的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的印刷图形区的示意图。

图中：

1、网框；

2、第二网布；

3、热熔圈；

4、第一网布；

5、印刷图形区；51、主栅线图形；511、点状隔断区；52、细栅线图形；53、辅助栅线图形；54、基准线印制孔；

6、乳剂层；61、凸起；

7、高分子层；

8、交叠部；

9、栅线开口部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了能够使得太阳能电池印刷网版既能够拥有良好的耐磨性，又能够与印刷浆料具有优异的兼容性，本实施例提供一种太阳能电池印刷网版，用于印刷太阳能电池片，以在太阳能电池片的表面形成栅线结构。

参见图1，太阳能电池印刷网版包括网框1、第二网布2、热熔圈3、第一网布4和印刷图形区5。制作太阳能电池印刷网版时，首先将第二网布2粘在网框1上，然后将第一网布4粘在第二网布2上，通过热熔圈3将第二网布2粘合在第一网布4上，并沿网框1周边切除多余的第二网布2，在第一网布4上制作印刷图形区5。

具体地，本实施例中，第二网布2为聚酯网布，第一网布4为钢丝网布，第一网布4和第二网布2均为方形且第一网布4的面积小于第二网布2的面积。

本实施例中，第一网布4的上表面(上表面为未与第二网布2接触的表面)设有乳剂层6，乳剂层6上设有高分子层7，高分子层7的厚度小于乳剂层6的厚度。

可选地，本实施例中，乳剂层6的材料为以水、感光性树脂和颜料为主的混合材料，高分子层7的材料为聚酰亚胺。

为了保证高分子层7与乳剂层6能够稳定粘合在一起，本实施例中，先采用涂布的方法将乳剂涂覆在第一网布4上形成乳剂层6，可选地，乳剂层6的厚度为5-12μm。优选地，涂布时要使得乳剂层6的上表面略微粗糙，使得乳剂层6靠近高分子层7的表面设有凸起61，以使得乳剂层6与高分子层7能够紧密粘合。

高分子层7通过热压合的方式压合到乳剂层6上，可选地，高分子层7的厚度为2-3μm。在热压合的过程中，高分子层7与粗糙的乳剂层6上表面紧密结合，形成交叠部8。

热压合完成后，制备印刷图形区5。

乳剂层6与高分子层7形成印刷图形区5。可选地，本实施例中采用激光开槽的方法在乳剂层6与高分子层7叠置的区域进行开槽，以得到印刷图形区5。

本实施例中，印刷图形区5的最上方为高分子层7，其耐磨性优异，直接接触浆料和印刷刮刀，在长期使用过程中磨损极少；同时高分子层7的厚度较薄，也不会出现导电浆料难以渗透的问题。

本实施例中，乳剂层6设于高分子层7的下方，不会直接接触印刷刮刀，也就不会造成乳剂层6的磨损；同时，乳剂层6的厚度较厚，能够保证导电浆料正常渗透，并保持栅线的良好形貌。

参见图2-图4，在印刷图形区5上采用激光开槽，形成栅线开口部9。

具体地，印刷图形区5设有沿第一方向延伸且镂空的主栅线图形51，即沿第一方向开槽形成的栅线开口部9连通形成主栅线图形51。

主栅线图形51内设有点状隔断区511，点状隔断区511为设于主栅线图形51内的凸起结构，点状隔断区511被配置为导电浆料无法透过。优选地，本实施例中，主栅线图形51内设有多个点状隔断区511，多个点状隔断区511呈阵列分布。

本实施例中，点状隔断区511由激光开槽过程中在主栅线图形51内留设部分乳剂层6与高分子层7形成。当然，点状隔断区511的材料也可以与与第一网布4的材料相同，为不锈钢材料；在其他的实施例中，点状隔断区511的材料根据第一网布4的材料进行选择，在此不做过多限制。

在主栅线图形51内设置点状隔断区511，在保证主栅线图形51畅通、不影响电池片性能的同时，能够节约价格昂贵的导电浆料，降低生产成本；同时，因为主栅线图形51内所需要的导电浆料的减少，烧结后的电极与硅面由于膨胀系数不同而产生的应力也可以得到有效的弱化，使得电极与硅片之间的结合力更强，降低了硅片的弯曲、电极的脱落概率。

印刷图形区5上还设有沿第二方向延伸且镂空的细栅线图形52，细栅线图形52与主栅线图形51连通，第二方向垂直于第一方向，即细栅线图形52与主栅线图形51相互垂直。沿第二方向开槽形成的栅线开口部9连通形成细栅线图形52。印刷图形区5内设有与细栅线图形52平行且镂空的辅助栅线图形53，辅助栅线图形53的长度大于细栅线图形52的长度，辅助栅线图形53与主栅线图形51不连通。

进一步地，辅助栅线图形53设置有多条且对称分布于细栅线图形52的两侧，辅助栅线图形53能够缓冲细栅线图形52的受力强度，平衡细栅线图形52的受力范围。设置辅助栅线图形53后，细栅线图形52的断线几率减少，进而使得印刷网版的印刷次数增多，即延长了印刷网版的寿命，降低了印刷成本。

进一步地，印刷图形区5设有基准线印制孔组，基准线印制孔组包括两个相互垂直的基准线印制孔54，基准线印制孔54被配置为印刷时能够在硅片边缘处产生基准线。如此设置，方便操作人员通过目测来检查是否存在印刷偏移问题。优选地，印刷图形区5的四个角部均设有一个基准线印制孔组，方便操作人员观察印刷是否偏移。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种太阳能电池印刷网版，用于印刷太阳能电池片，其特征在于，包括：

第一网布(4)；

乳剂层(6)，设于所述第一网布(4)上；

高分子层(7)，设于所述乳剂层(6)上，所述高分子层(7)的厚度小于所述乳剂层(6)的厚度。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述乳剂层(6)与所述高分子层(7)之间设有交叠部(8)，所述交叠部(8)由所述乳剂层(6)与所述高分子层(7)热压合形成。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述乳剂层(6)靠近所述高分子层(7)的表面设有凸起(61)和/或凹槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述乳剂层(6)与所述高分子层(7)形成印刷图形区(5)，所述印刷图形区(5)内设有沿第一方向延伸且镂空的主栅线图形(51)，所述主栅线图形(51)内设有点状隔断区(511)，所述点状隔断区(511)被配置为导电浆料无法透过。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述主栅线图形(51)内设有多个所述点状隔断区(511)，多个所述点状隔断区(511)呈阵列分布。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述印刷图形区(5)内设有沿第二方向延伸且镂空的细栅线图形(52)，所述细栅线图形(52)与所述主栅线图形(51)连通，所述第二方向垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述印刷图形区(5)内设有与所述细栅线图形(52)平行且镂空的辅助栅线图形(53)，所述辅助栅线图形(53)的长度大于所述细栅线图形(52)的长度。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述辅助栅线图形(53)设置有多条且对称分布于所述细栅线图形(52)的两侧。

9.根据权利要求4所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述印刷图形区(5)设有基准线印制孔组，所述基准线印制孔组包括两个相互垂直的基准线印制孔(54)，所述基准线印制孔(54)被配置为印刷时能够在硅片边缘处产生基准线。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述印刷图形区(5)的四个角部均设有一个所述基准线印制孔组。

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