CN112519094B - 注塑成型装置、用于注塑成型多组分部件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多组分部件(4)制造技术领域的改进，所述多组分部件包括功能部件(3)、尤其是空心针，在其上注塑塑料成型件(2)、尤其是注射器筒(2)。为了能够快速且方便地改装注塑成型装置，所述注塑成型装置具有更换装置(11)，借助该更换装置可选择性地将与不同功能部件类型匹配的功能部件保持器(7、8、9)和/或一个功能部件保持器(8)和一个占位元件(10)送入其在注塑成型装置(1)的注塑成型模具(5)的模腔(6)前面的使用位置中。

Description

注塑成型装置、用于注塑成型多组分部件的方法
技术领域
本发明涉及一种具有注塑成型模具的注塑成型装置，该注塑成型模具具有至少一个模腔，用于至少局部地容纳功能部件并且用于将塑料成型件注塑到功能部件上以形成多组分部件、尤其是注射器。
背景技术
由文献DE 10 2011 102 449 A1和DE 10 2011 120 403 A1预先已知开头所提类型的注塑成型装置。由文献DE 10 2004 053 573 B4预先已知用于多种材料的水平注塑成型机。
开头所提类型的注塑成型模具在实践中是已知的并且例如用于制造注射器形式的多组分部件。作为塑料成型件在此将注射器筒注塑到空心针形式的功能部件上。除了医疗技术外，还可想到许多应用、如在电子领域中。
到目前为止，这种多组分部件以下述方式制造：将功能部件放入打开的注塑成型模具的模板或模具半部中。然后关闭注塑成型模具并注塑塑料成型件。在冷却后，打开注塑成型模具并能取出完成的、包含塑料成型件的多组分部件。接着以相应方式制造其它的多组分部件。
当改变型号时，即例如当应制造具有不同针直径的注射器时，需要改装注塑成型装置。这到目前为止涉及许多手动工作。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提出一种注塑成型装置和一种用于注塑成型多组分部件的方法，它们有助于用于塑料成型件的注塑成型装置的高效改装。
为了解决所述任务，首先提出开头所提类型的注塑成型装置，其具有注塑成型模具的注塑成型装置，该注塑成型模具具有至少一个模腔，该模腔用于至少局部地容纳功能部件并且用于将塑料成型件注塑到功能部件上以形成多组分部件，所述注塑成型装置具有至少一个用于第一功能部件类型的第一功能部件保持器和至少一个另外的用于另一功能部件类型的功能部件保持器和/或至少一个占位元件，并且所述注塑成型装置包括更换装置，借助该更换装置能够选择性地将第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或作为用于功能部件保持器的占位器的占位元件定位在其在模腔上的相应使用位置中，其特征在于，所述更换装置包括至少一个转动支架，在该转动支架上设置或构造有所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和所述至少一个占位元件，其中，所述更换装置具有用于所述至少一个转动支架的驱动装置，并且所述更换装置具有锁止装置，所述锁止装置包括锁止杆，在该锁止杆上设有至少一个锁止销，所述至少一个锁止销构造成用于嵌入所述至少一个转动支架中，使得将所述至少一个转动支架固定在选定的转动位置中。
为了解决所述任务，尤其是提出：注塑成型装置具有至少一个用于第一功能部件类型的第一功能部件保持器和至少一个另外的用于另一功能部件类型的功能部件保持器和/或至少一个占位元件，并且所述注塑成型装置包括更换装置，借助该更换装置可选择性地将第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或作为用于功能部件保持器的占位器的占位元件定位在其在模腔上的相应使用位置中。
如果计划更换型号，则可借助更换装置从其中一个功能部件保持器更换到另一功能部件保持器。为此借助更换装置将所述另一功能部件保持器定位在其在模腔上的使用位置中。功能部件保持器用于将功能部件(塑料成型件应注塑到该功能部件上以制造多组分部件)保持在其为注塑成型步骤所需的注塑成型位置中。待被包封注塑的功能部件在其注塑位置中至少局部地伸入注塑成型装置的所述至少一个模腔中。
由于所述至少两个不同功能部件保持器中的每个都与一个特定的功能部件类型匹配，因此现在可借助注塑成型装置的更换装置将注塑成型装置例如通过按下按钮而改装以用于制造另一多组分部件，对于所述另一多组分部件而言包封注塑所述另一功能部件类型的功能部件。
然而，根据本发明的注塑成型装置在环境保护和回收方面也具有优势。尤其是在开头所提类型的注塑成型装置的调试、维修或改装时通常有利的是不使注塑成型装置停机(停机可能会冷却注塑成型装置)，而是使其继续运行并且在此忍受制造废注塑件。这些废注塑件通常也被称为预注塑件。在到目前为止从实践中已知的、用于制造多组分部件的注塑成型装置中，在制造这种预注塑件时通常也将功能部件放入注塑成型模具中并以塑料成型件对其包封注塑。尤其是在前述情况下、即在这种注塑成型装置的调试、启动、维修或改装时生产预注塑件，其基于塑料成型件和功能部件之间的固定连接而难以回收。为了能够符合规定地回收这些废注塑件，必须将通常由金属制成的功能部件与塑料成型件分离，以便能够将它们符合规定地彼此分开回收。
这种废品生产(在其中符合规定的功能部件与基于启动过程尚不符合规定的塑料成型件连接)引起不必要的成本并且构成可避免的材料浪费。
借助注塑成型装置可防止在生产废品情况下功能部件被塑料成型件包封注塑。为此，借助更换装置将占位元件定位在其在模腔上的使用位置中并且在那里代替具有功能部件的功能部件保持器。因此占位元件具有封闭模腔的功能。占位元件在此不保持功能部件，而是可定位在其在模腔开口前面的使用位置中，通过该开口，功能部件会至少局部地伸入模腔中。在最佳情况下，占位元件用作封闭元件，其在生产废品或预生产情况下向外部封闭、尤其是密封模腔。以此方式，注塑成型装置可继续运行并且生产不具有昂贵功能部件的预注塑件，直到可以开始注塑成型装置的符合规定的运行为止。由于当注塑成型装置停机时位于注塑成型装置供应通道中的塑料质量会劣化，因此与使整个注塑成型装置停机相比，生产这种不具有功能部件的废注塑件或预注塑件通常更加有利。此外，通过注塑成型装置的连续运行避免了供应通道内的塑料时效硬化，这将阻碍注塑成型装置的使用。
更换装置按照本发明包括至少一个转动支架，该转动支架设置和/或构造有所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和所述至少一个占位元件。因此借助转动支架可选择性地将所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器之一和/或所述至少一个第一占位器和所述至少一个占位元件定位在其在模腔上的使用位置中。
更换装置按照本发明具有用于其至少一个转动支架的驱动装置。所述驱动装置可具有传动带，通过该传动带，驱动装置的驱动马达与所述至少一个转动支架连接。在注塑成型装置的一种实施方式中，其具有多个转动支架。当注塑成型装置的注塑成型模具构造为可同时注塑多个多组分部件的多重模具时，这尤为有利。在此情况下可有利的是，前面提到的驱动装置包括传动带，通过该传动带，驱动装置的驱动马达与多个或甚至所有转动支架连接。以此方式，多个或甚至所有转动支架可借助同一个驱动马达运行，以便根据需要将所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或所述至少一个占位元件定位在其在分配给其的模腔上的使用位置中。
此外，更换装置可具有锁止装置，借助该锁止装置，所述至少一个转动支架可固定在选定的转动位置中。锁止装置例如可具有设有至少一个锁止元件的锁止杆，该锁止杆在锁止装置的锁止位置中嵌入转动支架上的相应配合锁止元件中。
被塑料成型件包封注塑的功能部件例如可以是用于注射器的针或空心针。上述功能部件保持器可相应构造为针保持器，第一功能部件保持器可与第一针直径匹配，并且所述至少一个另外的功能部件保持器可与另一针直径匹配。以此方式，可特别简单地将用于制造具有一直径的针的注射器的注塑成型装置改装用于制造具有另一直径的针的注射器。
此外可有利的是，注塑成型装置对于注塑成型模具的每个模腔分别具有可打开的模具嵌件。模具嵌件可用于限定待制造多组分部件的前部。可打开的模具嵌件允许注塑具有斜面或侧凹的塑料成型件及其脱模。
注塑成型模具可具有至少三个模板，它们可在一个关闭的注塑位置和一个加工位置之间移动，在加工位置中所述模板彼此间隔开。在此，模腔可形成在两个相邻的模板之间，而所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或所述至少一个占位元件可设置在第三模板上。
更换装置可设置在上述第三模板上、尤其是第三模板的背向其余两个模板的后侧上。
所述至少一个第一功能部件保持器和/或所述至少一个另外的功能部件保持器可分别具有用于插入功能部件的插入漏斗。这种插入漏斗有助于将功能部件自动插入功能部件保持器中。
此外，所述至少一个第一功能部件保持器和/或所述至少一个另外的功能部件保持器可分别具有夹紧套筒和/或构造为夹紧套筒。夹紧套筒特别适合于固定以用于注射器的针或空心针形式的敏感功能部件，以便使其能够保持在符合规定的注塑位置中，以注塑塑料成型件。
此外，注塑成型装置可具有夹紧装置。借助该夹紧装置可夹紧保持在所述至少一个第一功能部件保持器中和/或所述至少一个另外的功能部件保持器中的功能部件。以此方式能够可靠地固定功能部件在功能部件保持器中的位置，以便随后能够将塑料成型件注塑到固定的功能部件上。
夹紧套筒可具有优选可沿夹紧套筒纵向方向延伸的夹紧缝槽。夹紧缝槽用于能够通过尤其是径向施加在夹紧套筒上的压力相对简单地使夹紧套筒变形，以便能够使插入夹紧套筒中的功能部件被夹紧套筒夹紧。夹紧缝槽可在其两个端部区域中分别具有用于弱化夹紧套筒材料的扩大部。因此在夹紧缝槽的端部区域中夹紧套筒的材料可比较薄，这有助于夹紧套筒的可变形性。因此，夹紧套筒的夹紧区段(其设置或构造在夹紧缝槽端部上的两个扩大部之间和/或通过它们限定)可通过施加在夹紧套筒上的压力相对简单并且尤其是限定地变形。
因此，夹紧套筒可具有带有外侧受压面的夹紧区段，该外侧受压面可被注塑成型装置的夹紧装置的夹紧挺杆加载以使夹紧套筒的功能部件容纳部变窄。
为了夹紧功能部件，可将功能部件推入功能部件保持器的夹紧套筒的功能部件容纳部中。通过沿夹紧套筒纵向方向延伸的夹紧缝槽，功能部件容纳部可变窄，方式为，夹紧装置的夹紧挺杆从外部加载夹紧套筒的夹紧区段的外侧受压面。在此，夹紧挺杆优选可横向或径向于夹紧套筒的纵向方向进给。
此外，注塑成型装置可具有功能部件置入装置。借助该功能部件置入装置可将功能部件置入所述至少一个第一功能部件保持器和/或所述至少一个另外的功能部件保持器中。功能部件置入装置可构造为操作抓持器，借助其可将功能部件从注塑成型装置的功能部件存储器供应给注塑成型装置的功能部件保持器。
为了解决所述任务，还提出一种用于通过使用注塑成型装置、尤其是根据本发明的注塑成型装置注塑成型多组分部件、尤其是注射器的方法。
因此，尤其是在该方法中提出：如果应制造具有第一功能部件类型的功能部件的多组分部件，则将第一功能部件类型的功能部件借助与其匹配的第一功能部件保持器至少局部地伸入注塑成型装置模腔中地保持在注塑位置中。如果应制造具有所述至少一个另外的功能部件类型的功能部件的多组分部件，则将至少一个另外的功能部件类型的功能部件借助一个与其匹配的另外的功能部件保持器至少局部地伸入注塑成型装置模腔中地保持在注塑位置中。补充或替代地，如果应制造没有功能部件的注塑件，则将作为用于功能部件保持器的占位器的占位元件运动到模腔的用于功能部件的开口前面。在此，第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或占位元件借助注塑成型装置的更换装置定位在其使用位置中。
因此，该方法允许通过按下按钮而改装注塑成型装置。因此，注塑成型装置可不费力地从制造具有一种功能部件类型的功能部件的多组分部件改装成制造另一种功能部件类型的多组分部件。
根据本发明的方法还可避免在注塑成型装置尚未处于符合规定的运行状态时浪费功能部件，但注塑成型装置不应或不能停机。基于上面已经详细解释的占位元件也可在没有昂贵功能部件的情况下生产不可避免地产生的预注塑件或废注塑件。在此产生的废注塑件不具有难以与其分离且相对昂贵的功能部件并且因此可在没有复杂分离措施的情况下将塑料成型件直接回收。
此外，为了解决所述任务，还提出占位元件在注塑成型装置上的应用。如果应制造没有功能部件的注塑件，则占位元件在此用作在注塑成型装置的注塑成型模具的模腔前面代替功能部件保持器的占位器。占位元件在此可代替功能部件保持器运动到模腔的用于功能部件的开口前面，以便在注塑成型装置上生产没有功能部件的预注塑件。占位元件用于在不应以塑料成型件包封注塑功能部件的情况下也能够使注塑成型装置继续运行。
为了解决所述任务，最后还提出一种计算机程序。为了解决所述任务，因此尤其是提出一种计算机程序，该计算机程序包括使本发明的注塑成型装置实施本发明的方法的指令。
计算机程序在此可存储在根据涉及这种计算机可读介质的独立权利要求的计算机可读介质上。
附图说明
现在参考一种实施例详细阐述本发明，但本发明不限于该实施例。其它实施例通过单个或多个保护权利要求的特征的彼此组合和/或与该实施例的单个或多个特征的组合产生。部分大幅示意性示出的附图如下：
图1示出注塑成型装置的局部拆掉的透视图，其中可以看到注塑成型装置的注塑成型模具，该注塑成型模具具有总共三个位于加工位置中并且彼此间隔开的模板；
图2以放大图示出在图1中用字母A标记的细节；
图3示出先前附图中所示的注塑成型装置的局部拆掉的透视图；
图4以放大图示出在图3中用字母B标记的细节，其中在此可以看到注塑成型装置的一个更换装置的四个转动支架，每个转动支架具有三个不同的功能部件保持器和一个占位元件；
图5示出在先前附图中所示的转动支架之一的局部剖面图，以说明注塑成型装置的夹紧装置在夹紧挺杆处于夹紧位置时的作用方式；
图6示出图5所示的转动支架，其中夹紧装置的夹紧挺杆释放，在此代替功能部件保持器(与图5比较)可以看到处于其使用位置中的占位元件；
图7以放大图示出在图5中用字母C标记的细节，其中功能部件保持器在此构造为夹紧套筒并且可以看到功能部件保持器的插入漏斗和形成在功能部件保持器中的功能部件容纳部以及弱化功能部件保持器材料的夹紧缝槽；
图8以放大图示出图5和7的功能部件保持器，在此可特别清楚看到功能部件保持器构造为开槽的夹紧套筒；
图9以透视图示出在图6的剖面图中示出的占位元件；
图10是注塑成型装置的大幅示意性的剖面侧视图，以说明功能部件在功能部件保持器中的置入以及夹紧装置的作用方式，其中，一个以空心针形式的功能部件借助功能部件保持器穿过具有功能部件保持器的插入漏斗的端侧引入开口被引入，在此期间夹紧装置的夹紧挺杆设置在打开位置中；
图11示出图10中所示元件的类似于图10的剖面图，其中，功能部件置入装置在将功能部件置入功能部件保持器中之后已经回移了一段，在此期间功能部件借助夹紧装置的夹紧挺杆夹紧并因此固定，从而功能部件置入装置可从功能部件拉出；
图12是注塑成型模具的大幅示意性的剖面图，在此可以看到具有热流道喷嘴和注射器芯的第一模板、具有用于注射器筒的部分型腔的第二模板以及已经在图10和11中示出的第三模板的部件；
图13示出在即将注入塑料以便将塑料成型件注塑到置入的功能部件上之前的关闭的注塑成型模具的剖面图，借助注射器芯将嵌入部件推入其注塑位置中，并且夹紧挺杆以相对大的力压在功能部件保持器和夹紧在其中的功能部件上，以便将功能部件保持在符合规定的注塑所需的位置中；
图14示出已经部分打开以使完成的多组分部件脱模的注塑成型模具，在此，夹紧挺杆设置在释放位置或打开位置中；和
图15示出在先前附图中已经示出的注塑成型模具的剖面图，其中模板处于注塑位置中，在此可以看到代替功能部件保持器，占位元件处于其在模腔上的使用位置中，以便生产没有功能部件的预注塑件并且因此避免在制造废注塑件时浪费功能部件。
具体实施方式
图1至15示出整体以附图标记1表示的注塑成型装置的至少一些部件。注塑成型装置1用于将塑料成型件2注塑到功能部件3上以制造多组分部件4。
在当前实施例中，注塑成型装置1用于将由塑料制成的注射器筒2注塑到针或空心针3上以形成注射器4。
注塑成型装置1为此具有注塑成型模具5，该注塑成型模具具有或限定至少一个模腔6。模腔6用于局部地容纳功能部件3并将塑料成型件2注塑到功能部件3上以形成多组分部件4。
在所示实施例中，注塑成型装置1的注塑成型模具5构造为多重注塑成型模具并且在所示实施例中总共具有四个模腔6。
对于每个模腔6，注塑成型装置1具有一个用于第一功能部件类型的第一功能部件保持器7、一个用于第二功能部件类型的第二功能部件保持器8和一个用于第三功能部件类型的第三功能部件保持器9以及一个占位元件10。如果应制造没有功能部件3的预注塑件，则占位元件10可代替任一个功能部件保持器7、8、9而定位在分配给其的模腔6前面。这例如在注塑成型装置1启动时进行，直至注塑成型装置1达到其运行温度并且可以以要求的品质制造多组分部件4。
注塑成型装置1配备有更换装置11，借助该更换装置，第一功能部件保持器7、第二功能部件保持器8、第三功能部件保持器9以及占位元件10可选择性地定位在分配给其的、其在模腔6上的相应使用位置中。
作为功能部件3在所示实施例中使用空心针3，这些空心针在其远端具有磨削部。将以注射器筒形式的塑料成型件2注塑到空心针3上，以制造以注射器形式的多组分部件4。
三个不同功能部件保持器7、8和9中的每一个都用于容纳特定的针类型、即功能部件类型。可借助功能部件保持器7、8和9容纳的功能部件3例如可在其直径和/或长度方面彼此不同。
从图10至14可清楚地看到功能部件保持器7、8和9的功能。它们用于在将以注射器筒形式的塑料成型件2注塑到功能部件3上时将功能部件3、在此是用于制造注射器4的空心针3保持在其注塑位置中。图13示出处于其在模腔6前面的使用位置中的第一功能部件保持器7，该第一功能部件保持器将作为功能部件3的空心针3固定在其注塑位置中，使得空心针至少局部地伸入注塑成型模具5的模腔6中，以便随后以塑料包封注塑，并且同时形成作为塑料成型件2的注射器筒。
图15示出处于其使用位置中的占位元件10，其在注塑成型模具5模腔6前面作为用于功能部件保持器7、8、9之一的占位器。在此，占位元件10覆盖模腔6的用于功能部件3的开口12并且向外部封闭该开口。
更换装置11包括总共四个转动支架13。在每个转动支架13上分别设有一个第一功能部件保持器7、一个第二功能部件保持器8、一个第三功能部件保持器9以及一个占位元件10。
注塑成型装置1包括用于转动支架13的驱动装置14。驱动装置14具有传动带15，通过该传动带，驱动装置14的驱动马达16与转动支架13连接。通过传动带15，驱动马达16的驱动力可传递到所有转动支架13上。因此，可借助一个唯一的驱动马达16同时调节各转动支架13。
注塑成型装置1还包括锁止装置17，该锁止装置可特别清楚地在根据图2的细节A的放大细节图中看到。锁止装置17用于将转动支架13锁止在选定的转动位置中。
锁止装置17包括一个锁止杆18，在该锁止杆上设有四个锁止销19。转动支架13在其朝向锁止杆18的后侧上分别具有四个用于锁止销19的锁止孔20。一个转动支架13的四个锁止孔20均匀地围绕转动支架13的转动轴线彼此错开地设置在转动支架13的后侧上并且分别限定转动支架13的一个转动位置。在锁止杆18的背向锁止销19的后侧上可以看到两个导向销21。它们用于引导由锁止装置17的提升缸22引起的锁止杆18提升运动，以锁止或释放转动支架13。
尤其是图1示出注塑成型装置1对于其总共四个模腔6的每一个模腔分别具有可打开的模具嵌件23。它们用于限定待制造多组分部件4、在此是注射器4的前部。可打开的模具嵌件23允许注塑具有斜面或侧凹的塑料成型件2。
注塑成型模具5包括总共三个模板24、25和26。所述模板24、25和26可在一个关闭的注塑位置(例如参见图13和15)和一个加工位置之间移动，在加工位置中模板24、25和26分别彼此间隔开(例如参见图1和3)。模腔6在此形成在模板24(也可称为喷嘴侧模板24)和中间模板25之间。在第三模板26上设有功能部件保持器7、8、9和占位元件10。注塑成型装置的更换装置11也设置在第三模板26上并且在此设置在第三模板26的背向其余两个模板24和25的后侧上。
图12至15还示出，喷嘴侧模板24除了热流道喷嘴27之外还具有注射器芯28。当模板24、25和26关闭或处于注塑位置时，注射器芯28移入中间模板25的对应构造的部分型腔29中并且预定待注塑到嵌入部件3(在此是空心针3)上的注射器筒2的形状。
注塑成型装置1具有注塑单元30，该注塑单元通过相应的热流道系统与喷嘴侧模板24中的热流道喷嘴27连接。
功能部件保持器7、8和9分别具有用于将功能部件3插入功能部件保持器7、8、9中的插入漏斗31。此外，每个功能部件保持器8、9还包括夹紧套筒32或构造为夹紧套筒。因此，功能部件3穿过插入漏斗31进入功能部件保持器7、8、9的夹紧套筒32中。
注塑成型装置1具有夹紧装置33。借助夹紧装置33，功能部件3可被夹紧在功能部件保持器7、8和9的夹紧套筒32中。夹紧套筒32分别具有沿相应夹紧套筒32纵向方向延伸的夹紧缝槽34。在图5至8中可特别清楚地看到这种夹紧缝槽34。夹紧缝槽34在其两个端部区域中分别具有一个扩大部45，用于弱化夹紧套筒32材料并允许其相对简单地可逆地变形。夹紧套筒32设有夹紧区段35，该夹紧区段构造在夹紧缝槽34的两个扩大部45之间。夹紧区段35具有外侧受压面36。为了使夹紧套筒32的功能部件容纳部37(构造为空心针的功能部件3可插入其中)变窄，夹紧套筒32的夹紧区段35的外侧受压面36可被夹紧装置33的夹紧挺杆38加载。
为了操作夹紧挺杆38，夹紧装置33对于每个夹紧挺杆38分别具有一个压力缸43。夹紧挺杆38分别穿过转动支架13上的引入开口44进给。每个转动支架13至少对于三个功能部件保持器7、8、9中的每一个分别具有一个这种引入开口44。
注射器芯28在其相应远端上具有容纳凹部46，该容纳凹部用于抓取功能部件3的近端。图12至14表明，当注塑成型模具5关闭时，功能部件3借助注射器芯28及其容纳凹部46运动到其注塑位置中。
容纳凹部46还确保空心针3在完成的注射器4上保持畅通，即不会在注塑注射器筒2期间被塑料材料混入。
注塑成型装置1还具有功能部件置入装置39。借助该功能部件置入装置39，可根据哪一个功能部件保持器7、8和9设置在使用位置中来将功能部件3插入该功能部件保持器7、8和9的夹紧套筒32中。
功能部件置入装置39构造用于将四个功能部件3同时置入功能部件保持器7、8、9及其夹紧套筒32中。
借助取出抓持器40可同时从注塑成型模具5中取出四个完成的多组分部件41、在此即注射器。
在上述注塑成型装置1上可实施下面描述的方法。在此，如果应制造具有第一功能部件类型的功能部件3的多组分部件4，则将第一功能部件类型的功能部件3借助与其匹配的第一功能部件保持器7至少局部地伸入注塑成型装置1模腔6中地保持在注塑位置中。如果应制造具有一个另外的功能部件类型的功能部件3的多组分部件4，则可将至少一个另外的功能部件类型的功能部件3借助至少一个另外的、与其匹配的功能部件保持器8、9至少局部地伸入模腔6中地保持在注塑位置中。
当注塑成型装置启动时或在注塑长时间中断后，注塑成型模具可能会过冷以至于无法确保所需注塑件的高质量。尽管可预热注塑成型模具，但这需要额外的加热单元并且因此复杂且昂贵。另外，可能难以在注塑成型模具内实现常规注塑循环的温度曲线。因而通常进行一些注塑过程，直到注塑成型装置达到运行温度为止。
在此产生的注塑件被称为预注塑件并且必须被剔除。由于功能部件3会具有倒钩、突出部或其它确保与塑料成型件2形成可靠且牢固连接的区域，因此只能以高花费来分离功能部件3和剔除的预注塑件的注塑材料，以便对不同材料进行分类处理或回收。另外，功能部件大多不能修复，这导致高附加成本。
如果应制造没有功能部件3的预注塑件，则通过将占位元件10代替功能部件保持器7、8、9运动到模腔6的用于功能部件3的开口12前面来避免该问题。
在此，借助注塑成型装置1的更换装置11来定位功能部件保持器7、8和9和占位元件10。
因此，占位元件10在注塑成型装置1上在模腔6的用于功能部件3的引入开口12前面用作代替具有功能部件3的功能部件保持器7、8或9的占位器，以便能够制造没有功能部件3的预注塑件。
在上述注塑成型装置1上也可实施下述方法。在此将功能部件3插入功能部件保持器7、8、9之一的夹紧套筒32中，然后借助夹紧套筒32将功能部件3夹紧地保持在其注塑位置中，在此功能部件至少局部地伸入注塑成型装置1的注塑成型模具5的模腔6中。
在此借助注塑成型装置1的功能部件置入装置39将功能部件3穿过功能部件保持器7、8、9的端侧引入开口47而引入功能部件保持器7、8、9的功能部件容纳部37中，该功能部件容纳部至少局部地在夹紧套筒32内延伸。
夹紧套筒32被夹紧装置33的夹紧挺杆38加载，以便将功能部件3夹紧在夹紧套筒32中。夹紧套筒32的夹紧缝槽34和由此功能部件保持器7、8、9的功能部件容纳部37变窄。具体而言，夹紧套筒32的夹紧区段35的受压面36在此被夹紧挺杆38加载。尤其是图10至15表明，夹紧挺杆38为此横向于夹紧套筒32纵向延伸地进给到夹紧套筒上。
图10示出，当借助功能部件置入装置39将功能部件3置入夹紧套筒32时，夹紧挺杆38不加载夹紧套筒32的受压面36。夹紧挺杆38于是位于释放位置中。
根据图11，当功能部件3至少在一定程度上置入夹紧套筒32中时，夹紧挺杆38以保持压力加载夹紧套筒32，由此当功能部件置入装置39运动到其起始位置并从功能部件3移离时，功能部件3被保持在夹紧套筒32中。
图12示出通过关闭注塑成型模具5将功能部件3推入其注塑位置中。在此，夹紧挺杆38以如下压力加载夹紧套筒32，该压力小于为了在将功能部件置入装置39从功能部件3上移离时将功能部件3保持在夹紧套筒32中所施加的保持压力。借助轻轻压在夹紧套筒32上的夹紧挺杆38可防止功能部件3在注塑成型模具5关闭时侧向折断。
图13示出在注入塑料以形成塑料成型件2之后不久的注塑成型模具5。在将塑料成型件2注塑到功能部件3上时，夹紧挺杆38以如下压力加载夹紧套筒32，该压力大于当注塑成型模具5闭合并且同时功能部件3运动到其注塑位置时夹紧挺杆38施加到夹紧套筒32上的压力。
根据图14和15，在完成的多组分部件4脱模时，夹紧挺杆38也与使用占位元件10代替功能部件保持器7、8、9之一时一样处于释放位置中。
本发明还涉及一种计算机程序，该计算机程序包括使上述注塑成型装置1实施上述方法、尤其是根据方法权利要求的方法的指令。所述计算机程序存储在计算机可读介质41上，该计算机可读介质可由注塑成型装置1的控制装置42读取。
本发明涉及多组分部件4制造技术领域的改进，所述多组分部件4包括功能部件3、尤其是空心针，在其上注塑塑料成型件2、尤其是注射器筒2。为了能够快速且方便地改装注塑成型装置，所述注塑成型装置具有更换装置11，借助该更换装置可选择性地将与不同功能部件类型匹配的功能部件保持器7、8、9和/或一个功能部件保持器8和一个占位元件10送入其在注塑成型装置1的注塑成型模具5的模腔6前面的使用位置中。
附图标记列表
1 注塑成型装置
2 塑料成型件/注射器筒
3 功能部件/空心针
4 多组分部件/注射器
5 注塑成型模具
6 模腔
7 第一功能部件保持器
8 第二功能部件保持器
9 第三功能部件保持器
10 占位元件
11 更换装置
12模腔中用于功能部件/空心针的开口
13 转动支架
14 驱动装置
15 传动带
16 驱动马达
17 锁止装置
18 锁止杆
19 锁止销
20 锁止孔
21 导向销
22 提升缸
23 可打开的模具嵌件
24 喷嘴侧模板
25 中间模板
26 外侧模板
27 热流道喷嘴
28 注射器芯
29 部分型腔
30 注塑单元
31第一、第二、第三功能部件保持器上的插入漏斗
32 夹紧套筒
33 夹紧装置
34 夹紧缝槽
35 夹紧区段
36 受压面
37 功能部件容纳部
38 夹紧挺杆
39 功能部件置入装置
40 取出抓持器
41 计算机可读介质
42 控制装置
43夹紧装置的压力缸
44转动支架中用于夹紧挺杆的引入开口
45夹紧缝槽的扩大部
46注射器芯上用于转动支架的容纳凹部
47第一、第二、第三功能部件保持器上的端侧引入开口

Claims (20)

1.具有注塑成型模具(5)的注塑成型装置(1)，该注塑成型模具具有至少一个模腔(6)，该模腔用于至少局部地容纳功能部件(3)并且用于将塑料成型件(2)注塑到功能部件(3)上以形成多组分部件(4)，所述注塑成型装置(1)具有至少一个用于第一功能部件类型的第一功能部件保持器(7)和至少一个另外的用于另一功能部件类型的功能部件保持器(8、9)和/或至少一个占位元件(10)，并且所述注塑成型装置(1)包括更换装置(11)，借助该更换装置能够选择性地将第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和/或作为用于功能部件保持器的占位器的占位元件(10)定位在其在模腔(6)上的相应使用位置中，其特征在于，所述更换装置(11)包括至少一个转动支架(13)，在该转动支架上设置和/或构造有所述至少一个第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和所述至少一个占位元件(10)，其中，所述更换装置(11)具有用于所述至少一个转动支架(13)的驱动装置(14)，并且所述更换装置(11)具有锁止装置(17)，所述锁止装置包括锁止杆(18)，在该锁止杆上设有至少一个锁止销(19)，所述至少一个锁止销(19)构造成用于嵌入所述至少一个转动支架(13)中，使得将所述至少一个转动支架(13)固定在选定的转动位置中。
2.根据权利要求1所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述多组分部件(4)是注射器。
3.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，位于使用位置中的占位元件(10)设置在模腔(6)的用于功能部件(3)的开口(12)前面和/或向外部封闭该开口。
4.根据权利要求3所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，位于使用位置中的占位元件(10)向外部密封该开口。
5.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述驱动装置(14)具有传动带(15)，通过该传动带，驱动装置(14)的驱动马达(16)与所述至少一个转动支架(13)连接。
6.根据权利要求2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述功能部件(3)是用于注射器的针，和/或各所述功能部件保持器构造为针保持器，第一功能部件保持器(7)与第一针直径匹配并且所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)与另一针直径匹配。
7.根据权利要求6所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述功能部件(3)是用于注射器的空心针。
8.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述注塑成型装置(1)对于每个模腔(6)分别具有可打开的模具嵌件(23)。
9.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述注塑成型模具(5)具有至少三个模板(24、25、26)，所述模板能在一个关闭的注塑位置和一个加工位置之间移动，在加工位置中所述模板(24、25、26)分别彼此间隔开，所述模腔(6)形成在两个模板之间并且在第三模板上设置有所述至少一个第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和/或所述至少一个占位元件(10)。
10.根据权利要求9所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述更换装置(11)设置在第三模板上。
11.根据权利要求10所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述更换装置(11)设置在第三模板的背向其余两个模板的后侧上。
12.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述至少一个第一功能部件保持器(7)和/或所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)分别具有用于插入功能部件(3)的插入漏斗(31)和/或分别具有夹紧套筒(32)和/或构造为夹紧套筒(32)。
13.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述注塑成型装置(1)具有夹紧装置(33)，借助该夹紧装置能夹紧功能部件(3)，所述功能部件保持在所述至少一个第一功能部件保持器(7)中和/或所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)中。
14.根据权利要求12所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述夹紧套筒(32)具有夹紧缝槽(34)，和/或所述夹紧套筒(32)具有带有外侧受压面(36)的夹紧区段(35)，该外侧受压面能被夹紧装置(33)的夹紧挺杆(38)加载以使夹紧套筒(32)的功能部件容纳部(37)变窄。
15.根据权利要求14所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述夹紧缝槽(34)沿夹紧套筒(32)纵向方向延伸。
16.根据权利要求14或15所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述夹紧缝槽(34)在其两个端部区域中分别具有用于弱化夹紧套筒(32)材料的扩大部(45)。
17.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述注塑成型装置(1)具有功能部件置入装置(39)，借助该功能部件置入装置能将功能部件(3)置入所述至少一个第一功能部件保持器(7)和/或所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)中。
18.用于通过使用根据权利要求1至17中任一项所述的注塑成型装置(1)注塑成型多组分部件(4)的方法，其中，所述多组分部件(4)分别具有至少一个功能部件(3)和注塑在该功能部件上的塑料成型件(2)，其特征在于，如果应制造具有第一功能部件类型的功能部件(3)的多组分部件(4)，则将第一功能部件类型的功能部件(3)借助与其匹配的第一功能部件保持器(7)至少局部地伸入注塑成型装置(1)模腔(6)中地保持在注塑位置中，并且如果应制造具有所述至少一个另外的功能部件类型的功能部件(3)的多组分部件(4)，则将至少一个另外的功能部件类型的功能部件(3)借助与其匹配的另外的功能部件保持器(8、9)至少局部地伸入注塑成型装置(1)模腔(6)中地保持在注塑位置中，和/或如果应制造没有功能部件(3)的预注塑件，则将作为用于功能部件保持器的占位器的占位元件(10)运动到模腔(6)的用于功能部件(3)的开口(12)前面，并且第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和/或占位元件(10)借助注塑成型装置(1)的更换装置(11)定位在其使用位置中。
19.占位元件(10)作为在根据权利要求1至17中任一项所述的注塑成型装置(1)的模腔(6)前面代替具有功能部件(3)的功能部件保持器的占位器的应用，所述注塑成型装置具有用于至少局部地容纳功能部件(3)并且用于将塑料成型件(2)注塑到功能部件(3)上以形成多组分部件(4)的模腔(6)。
20.根据权利要求19所述的应用，其中，所述占位元件(10)代替功能部件保持器定位于模腔(6)的用于功能部件(3)的开口(12)前面，以便生产没有功能部件(3)的预注塑件。
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