CN112519031A - 塑料母粒生产工艺及其中间物料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料母粒生产工艺及其中间物料，其塑料母粒生产工艺包括如下步骤：S110、清洗；S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1‑3毫米；S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融、过滤，获得过滤料；S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。本发明能够对大颗粒废旧颗粒进行筛选，然后制成小颗粒后再与小颗粒的废旧颗粒混合，从而解决废旧颗粒大小不一造成的问题。

Description

塑料母粒生产工艺及其中间物料
技术领域
本发明涉及废旧塑料加工工艺，特别是涉及一种塑料母粒生产工艺及其中间物料。
背景技术
在废旧塑料的回收中，一般需要将塑料清洗、破碎、熔融、制作母粒，最终制成的母粒可以作为原料使用。在现有的回收工艺中，破碎主要是采用撕碎，这样会产生很多大小不一的颗粒(薄片颗粒)。在熔融工序中，由于颗粒存在大小不一的情况，这就很容易导致较轻的颗粒上浮、较重的颗粒下沉、细小的颗粒下沉，在添加添加剂时，这显然会导致添加剂无法进行均匀搅拌，而且细小颗粒与较大颗粒的熔融速度不一，混合在一起等到完全熔融不但会消耗大量的能量，而且会导致先熔融的塑料被氧化，严重影响后续成品的质量。
对此，发明人设计了一种塑料母粒生产工艺及其中间物料，其能够对大颗粒废旧颗粒进行筛选，然后制成小颗粒后再与小颗粒的废旧颗粒混合，从而解决废旧颗粒大小不一造成的问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料母粒生产工艺及其中间物料。
为实现上述目的，本发明提供了一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
本发明中，废旧塑料为聚丙烯、聚乙烯及其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.3-0.4:0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05；其中填充料选用EPDM、EVA或其混合物，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。
本发明中，废旧塑料为PA、PET或其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.1-0.35:0.03-0.06：0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。
本发明还公开了一种中间物料，包括本体，本体上设置有第一凹槽、第二凹槽，所述本体两端为尖端；
所述第一凹槽、第二凹槽有多个且间隔分布，第一凹槽的内凹弧顶比第二凹槽的内凹弧顶更加靠近本体的轴线；尖端由与本体连接一端向外横截面逐渐变小；两个尖端的最大间距为中间物料的粒径。
本发明的有益效果是：
本发明能够避免废旧颗粒大小不一造成的技术问题，而且小颗粒的废旧颗粒只需熔融一次，可以降低能耗且避免被过度氧化。而在熔融后通过过滤、添加添加剂的方式可以大大提高最终成品的质量，从而有效地提高废旧塑料回收的质量。
附图说明
图1是中间物料的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH略等于7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
本发明中，废旧塑料为聚丙烯、聚乙烯及其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.3:0.12：0.011：0.04；其中填充料选用EPDM，分散剂选用纳米TiO2。
实施例二
一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
本发明中，废旧塑料为聚丙烯、聚乙烯及其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:35:0.15：0.014：0.035；其中填充料选用EVA，分散剂选用纳米TiO2。
实施例三
一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
本发明中，废旧塑料为聚丙烯、聚乙烯及其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:4:0.2：0.02：0.03；其中填充料选用EPDM、EVA混合物，分散剂选用HIPS复合料。
实施例四
一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
本实施例中，废旧塑料为PA、PET或其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.15:0.0.04：0.15：0.015：0.04；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用纳米TiO2。
实施例五
一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
本实施例中，废旧塑料为PA、PET或其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.2:0.05：0.2：0.02：0.05；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用HIPS复合料。
实施例六
一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
本实施例中，废旧塑料为PA、PET或其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.35:0.03：0.1：0.02：0.05；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用HIPS复合料。
实施例七
参见图1-图2，本实施例的中间物料，包括本体100，本体100上设置有第一凹槽101、第二凹槽102，所述本体100两端为尖端110。所述第一凹槽101、第二凹槽102有多个且间隔分布，第一凹槽101的内凹弧顶比第二凹槽102的内凹弧顶更加靠近本体100的轴线。尖端110由与本体100连接一端向外横截面逐渐变小。两个尖端的最大间距为中间物料的粒径。
使用时，由于破碎的废旧颗粒一般采用撕碎方式获得，也就是其实际上趋近于薄片状，而所述第一凹槽101、第二凹槽102的设计能够更加充分地与废旧颗粒B卡合、混合，从而增加与废旧颗粒B混合的均匀程度，防止熔融过程中，废旧颗粒B中较轻的部分漂浮在流体表面，造成熔融不充分或过度氧化。而尖端110可以使得中间物料能够穿刺在废旧颗粒B内，也就是可以增加混合的均匀程度。本实施例中，在废旧颗粒B与中间物料混合时可以加入色母粒等添加剂，从而增加后续成品颜色的均匀度。而中间物料的特殊设计，无疑可以增加添加剂与废旧颗粒B混合的均匀度。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.塑料母粒生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S110、清洗
S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；
S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；
S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；
S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；
S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；
S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；
S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；
S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。
2.如权利要求1所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，废旧塑料为聚丙烯、聚乙烯及其混合物，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.3-0.4:0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05。
3.如权利要求2所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，填充料选用EPDM、EVA或其混合物，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。
4.如权利要求1所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，废旧塑料为PA、PET或其混合物，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.1-0.35:0.03-0.06：0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05。
5.如权利要求2所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。
6.如权利要求3所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.3:0.12：0.011：0.04；其中填充料选用EPDM，分散剂选用纳米TiO2。
7.如权利要求3所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:35:0.15：0.014：0.035；其中填充料选用EVA，分散剂选用纳米TiO2。
8.如权利要求5所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.15:0.0.04：0.15：0.015：0.04；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用纳米TiO2。
9.如权利要求5所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.2:0.05：0.2：0.02：0.05；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用HIPS复合料。
10.一种中间物料，其特征在于，包括本体，本体上设置有第一凹槽、第二凹槽，所述本体两端为尖端；
所述第一凹槽、第二凹槽有多个且间隔分布，第一凹槽的内凹弧顶比第二凹槽的内凹弧顶更加靠近本体的轴线；尖端由与本体连接一端向外横截面逐渐变小；两个尖端的最大间距为中间物料的粒径。
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