CN112518494A - 一种便于收集废料的木架加工打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于收集废料的木架加工打磨设备，包括打磨机和废料收集机，废料收集机包括动力组件和收集组件，收集组件包括废料箱、气缸、废料推动板、侧板、锁杆和安装板，动力组件包括风机、动力转杆、动力支架、动力外壳、连接管和斜管，通过风机转动可以将浮在空中的木屑吸收，然后通过连接管和斜管送入第一凹槽中，通过动力转杆和动力支架可以改变风机的吸收角度，从而使得更加有针对性，吸收木屑效果更好，而主要产生的木屑通过直接进入第一凹槽中，从而可以对木屑进行良好的收集，从而解决现有的打磨设备木屑收集效果不好，使得生产污染严重的问题。

Description

一种便于收集废料的木架加工打磨设备
技术领域
本发明涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种便于收集废料的木架加工打磨设备。
背景技术
木材在切割完成后需要进行打磨去除表面的毛边。
目前木材在打磨生产过程中会产生大量的木屑，木屑飞扬在空气中会影响人体的健康，而现有的收集设备收集效果不好，使得生产污染严重，不能满足现有需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于收集废料的木架加工打磨设备，旨在解决现有的打磨设备木屑收集效果不好，使得生产污染严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种便于收集废料的木架加工打磨设备，包括打磨机和废料收集机，所述废料收集机包括动力组件和收集组件，所述收集组件包括废料箱、气缸、废料推动板、侧板、锁杆和安装板，所述废料箱具有第一凹槽和第一通孔，所述第一通孔位于所述第一凹槽的一侧，所述废料推动板与所述废料箱滑动连接，并位于所述第一通孔的一侧，所述气缸的滑杆与所述废料推动板固定连接，并位于所述废料箱的一侧，所述侧板与所述废料箱转动连接，并位于所述废料箱远离所述废料推动板的一侧，所述锁杆与所述废料箱滑动连接，并位于所述废料箱靠近所述侧板的一侧，所述安装板与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱的一侧，所述动力组件包括风机、动力转杆、动力支架、动力外壳、连接管和斜管，所述斜管与所述废料箱固定连接，并与所述第一通孔连通，所述连接管与所述斜管连通，并位于所述斜管的一侧，所述动力外壳与所述连接管固定连接，并位于所述连接管远离所述废料箱的一侧，所述动力转杆与所述动力外壳转动连接，并穿过所述动力外壳，所述动力支架与所述动力转杆固定连接，并位于所述动力外壳内，所述风机与所述动力支架固定连接，并位于所述动力支架内。
其中，所述收集组件还包括减振板和减振弹簧，所述减振弹簧与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱的一侧，所述减振板与所述减振弹簧固定连接，并位于所述减振弹簧远离所述废料箱的一侧。
其中，所述收集组件还包括滚轮，所述滚轮与所述减振板固定连接，并位于所述减振板的一侧。
其中，所述收集组件还包括推手，所述推手与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱的一侧。
其中，所述侧板包括侧板本体和把手，所述把手与所述侧板本体固定连接，并位于所述侧板本体的一侧。
其中，所述打磨机包括打磨支撑组件、打磨组件和打磨夹紧组件，所述打磨支撑组件包括打磨基座、打磨支撑杆和移动座，所述移动座与所述打磨基座滑动连接，并位于所述打磨基座的一侧，所述打磨支撑杆与所述打磨基座固定连接，并位于所述移动座的一侧，所述打磨组件包括两个砂轮、两个打磨座、两个打磨电机和打磨调节螺杆，所述打磨调节螺杆与所述打磨基座转动连接，并穿过所述打磨基座，两个所述打磨座分别与所述打磨调节螺杆螺纹连接，并与所述打磨支撑杆滑动连接，两个所述打磨电机分别与两个所述打磨座固定连接，并位于所述打磨座的一侧，两个所述砂轮分别与两个所述打磨电机转动连接，并位于所述打磨电机的一侧，所述打磨夹紧组件包括夹紧支撑杆、夹紧滑座、夹紧板和夹紧螺杆电机，所述夹紧支撑杆与所述移动座固定连接，并位于所述移动座的一侧，所述夹紧滑座与所述夹紧支撑杆滑动连接，并位于所述夹紧支撑杆的一侧，所述夹紧螺杆电机与所述夹紧支撑杆固定连接，所述夹紧螺杆电机的螺杆与所述夹紧滑座螺纹连接，所述夹紧板与所述夹紧滑座固定连接，并位于所述夹紧滑座靠近所述移动座的一侧。
其中，所述打磨夹紧组件还包括打磨预紧弹簧和打磨压紧垫，打磨预紧弹簧与所述夹紧板固定连接，并位于所述夹紧板的一侧，所述打磨压紧垫与所述打磨预紧弹簧固定连接，并位于所述打磨预紧弹簧远离所述夹紧板的一侧。
其中，所述打磨支撑组件还包括阻尼层，所述阻尼层与所述移动座固定连接，并位于所述移动座的一侧。
其中，所述打磨支撑组件还包括引导板，所述引导板与所述打磨基座固定连接，并位于所述移动座的一侧。
其中，所述打磨支撑组件还包括喷枪，所述喷枪与所述打磨支撑杆固定连接，并位于所述打磨支撑杆的一侧。
本发明的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，包括打磨机和废料收集机，所述废料收集机包括收集组件和动力组件，所述收集组件包括废料箱、气缸、废料推动板、侧板、锁杆和安装板，所述废料箱具有第一凹槽和第一通孔，所述第一凹槽中用于盛放木屑，所述第一通孔位于所述第一凹槽的一侧，用于和动力组件连接，所述废料推动板与所述废料箱滑动连接，并位于所述第一通孔的一侧，所述气缸的滑杆与所述废料推动板固定连接，并位于所述废料箱的一侧，通过所述气缸可以推动所述废料推动板移动，从而可以对所述第一凹槽中的木屑推动而清理所述第一通孔附近的空间，所述侧板与所述废料箱转动连接，并位于所述废料箱远离所述废料推动板的一侧，开启所述侧板可以方便地取出所述第一凹槽中的木屑，所述锁杆与所述废料箱滑动连接，并位于所述废料箱靠近所述侧板的一侧，通过所述锁杆可以对所述侧板的位置进行固定，滑动所述锁杆就可以打开所述侧板，所述安装板与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱的一侧，通过所述安装板可以将所述废料箱和外部设备进行固定，避免在运行过程中滑动，所述动力组件包括风机、动力转杆、动力支架、动力外壳、连接管和斜管，所述斜管与所述废料箱固定连接，并与所述第一通孔连通，所述连接管与所述斜管连通，并位于所述斜管的一侧，所述动力外壳与所述连接管固定连接，并位于所述连接管远离所述废料箱的一侧，所述动力转杆与所述动力外壳转动连接，并穿过所述动力外壳，所述动力支架与所述动力转杆固定连接，并位于所述动力外壳内，所述风机与所述动力支架固定连接，并位于所述动力支架内，通过所述风机转动可以将浮在空中的木屑吸收，然后通过所述连接管和所述斜管送入所述第一凹槽中，通过所述动力转杆和所述动力支架可以改变所述风机的吸收角度，从而使得更加有针对性，吸收木屑效果更好，而主要产生的木屑通过直接进入第一凹槽中，从而可以对木屑进行良好的收集，从而解决现有的打磨设备木屑收集效果不好，使得生产污染严重的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种便于收集废料的木架加工打磨设备的结构图；
图2是本发明的打磨机的结构图；
图3是本发明的打磨机的剖面示意图；
图4是本发明的废料收集机的前部结构图；
图5是本发明的废料收集机的后部结构图；
图6是图5的剖面示意图。
2-打磨机、3-废料收集机、21-打磨支撑组件、22-打磨组件、23-打磨夹紧组件、211-打磨基座、212-打磨支撑杆、213-移动座、214-阻尼层、215-引导板、216-喷枪、217-清理推动板、218-清理复位弹簧、219-打磨防滑片、221-砂轮、222-打磨座、223-打磨电机、224-打磨调节螺杆、225-防护罩、231-夹紧支撑杆、232-夹紧滑座、233-夹紧板、234-夹紧螺杆电机、235-打磨预紧弹簧、236-打磨压紧垫、2131-移动座本体、2132-移动螺杆电机、31-动力组件、32-收集组件、311-风机、312-动力转杆、313-动力支架、314-动力外壳、315-连接管、316-斜管、317-扰流板、321-废料箱、322-气缸、323-废料推动板、324-侧板、325-锁杆、326-安装板、327-减振板、328-减振弹簧、329-滚轮、330-推手、3211-第一凹槽、3212-第一通孔、3213-箱体、3214-分隔板、3215-箱盖、3216-活动挡板、3241-侧板本体、3242-把手。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图6，本发明提供一种便于收集废料的木架加工打磨设备，包括：
打磨机2和废料收集机3，所述打磨机2包括打磨支撑组件21、打磨组件22和打磨夹紧组件23，所述打磨支撑组件21包括打磨基座211、打磨支撑杆212和移动座213，所述移动座213与所述打磨基座211滑动连接，并位于所述打磨基座211的一侧，所述打磨支撑杆212与所述打磨基座211固定连接，并位于所述移动座213的一侧，所述打磨组件22包括两个砂轮221、两个打磨座222、两个打磨电机223和打磨调节螺杆224，所述打磨调节螺杆224与所述打磨基座211转动连接，并穿过所述打磨基座211，两个所述打磨座222分别与所述打磨调节螺杆224螺纹连接，并与所述打磨支撑杆212滑动连接，两个所述打磨电机223分别与两个所述打磨座222固定连接，并位于所述打磨座222的一侧，两个所述砂轮221分别与两个所述打磨电机223转动连接，并位于所述打磨电机223的一侧，所述打磨夹紧组件23包括夹紧支撑杆231、夹紧滑座232、夹紧板233和夹紧螺杆电机234，所述夹紧支撑杆231与所述移动座213固定连接，并位于所述移动座213的一侧，所述夹紧滑座232与所述夹紧支撑杆231滑动连接，并位于所述夹紧支撑杆231的一侧，所述夹紧螺杆电机234与所述夹紧支撑杆231固定连接，所述夹紧螺杆电机234的螺杆与所述夹紧滑座232螺纹连接，所述夹紧板233与所述夹紧滑座232固定连接，并位于所述夹紧滑座232靠近所述移动座213的一侧。
在本实施方式中，所述打磨支撑组件21包括打磨基座211、打磨支撑杆212和移动座213，所述移动座213与所述打磨基座211滑动连接，并位于所述打磨基座211的一侧，使得所述移动座213可以相对所述打磨基座211滑动，所述打磨支撑杆212与所述打磨基座211固定连接，并位于所述移动座213的一侧，所述打磨组件22包括两个砂轮221、两个打磨座222、两个打磨电机223和打磨调节螺杆224，所述打磨调节螺杆224与所述打磨基座211转动连接，并穿过所述打磨基座211，所述打磨调节螺杆224上有两端镜像对称的螺纹，两个所述打磨座222分别与所述打磨调节螺杆224螺纹连接，并与所述打磨支撑杆212滑动连接，通过转动所述打磨调节螺杆224可以使两个所述打磨座222相对所述打磨支撑杆212滑动而调整位置，两个所述打磨电机223分别与两个所述打磨座222固定连接，并位于所述打磨座222的一侧，两个所述砂轮221分别与两个所述打磨电机223转动连接，并位于所述打磨电机223的一侧，所述打磨电机223可以驱动所述砂轮221进行打磨，所述打磨夹紧组件23包括夹紧支撑杆231、夹紧滑座232、夹紧板233和夹紧螺杆电机234，所述夹紧支撑杆231与所述移动座213固定连接，并位于所述移动座213的一侧，所述夹紧滑座232与所述夹紧支撑杆231滑动连接，并位于所述夹紧支撑杆231的一侧，所述夹紧滑座232可以相对所述夹紧支撑杆231滑动，所述夹紧螺杆电机234与所述夹紧支撑杆231固定连接，所述夹紧螺杆电机234的螺杆与所述夹紧滑座232螺纹连接，通过转动所述夹紧螺杆电机234，可以使得所述夹紧滑座232上下移动，所述夹紧板233与所述夹紧滑座232固定连接，并位于所述夹紧滑座232靠近所述移动座213的一侧，通过所述夹紧板233可以对所述移动座213上的木板进行夹紧。通过所述打磨调节螺杆224可以调整所述打磨座222的位置，从而可以对两个所述砂轮221之间的距离进行调整，从而可以打磨不同宽度的木板，移动所述移动座213可以带动所述移动座213上的木板移动而可以同时对木板的两边进行打磨，从而可以提高打磨效率，解决现有的打磨装置只能单边打磨使得打磨效率较低的问题。
进一步的，所述打磨夹紧组件23还包括打磨预紧弹簧235和打磨压紧垫236，打磨预紧弹簧235与所述夹紧板233固定连接，并位于所述夹紧板233的一侧，所述打磨压紧垫236与所述打磨预紧弹簧235固定连接，并位于所述打磨预紧弹簧235远离所述夹紧板233的一侧。
在本实施方式中，通过所述打磨预紧弹簧235可以提供预紧力，使得所述打磨压紧垫236可以保持对木板的压紧，从而可以提高打磨精度。
进一步的，所述打磨支撑组件21还包括阻尼层214，所述阻尼层214与所述移动座213固定连接，并位于所述移动座213的一侧。
在本实施方式中，所述阻尼层214由橡胶制成，可以增加木板和所述移动座213之间的摩擦力，使得放置更加稳定。
进一步的，所述打磨支撑组件21还包括引导板215，所述引导板215与所述打磨基座211固定连接，并位于所述移动座213的一侧。
在本实施方式中，通过所述引导板215可以使木板放入位置更加准确，使得固定更加方便而提高打磨精度。
进一步的，所述移动座213包括移动座本体2131和移动螺杆电机2132，所述移动螺杆电机2132与所述打磨基座211固定连接，并位于所述打磨基座211的一侧，所述移动螺杆电机2132的螺杆与所述移动座本体2131螺纹连接。
在本实施方式中，所述移动螺杆电机2132可以转动而推动所述移动座本体2131移动，使得所述移动座本体2131可以带动木板进行磨边。
进一步的，所述打磨支撑组件21还包括喷枪216，所述喷枪216与所述打磨支撑杆212固定连接，并位于所述打磨支撑杆212的一侧。
在实施方式中，通过所述喷枪216可以喷出雾化液体，使得可以和空中的木屑混合，而降低木屑的飞扬程度，从而可以保持环境清洁。
进一步的，所述打磨支撑组件21还包括清理推动板217，所述清理推动板217与所述打磨基座211滑动连接，并位于所述打磨基座211的一侧。
在本实施方式中，在使用过程中，所述打磨基座211上会沉淀木屑，容易引起操作环境的污染，因此可以通过推动所述清理推动板217进行清理，从而可以保持整洁。
进一步的，所述打磨支撑组件21还包括清理复位弹簧218，所述清理复位弹簧218与所述清理推动板217固定连接，并位于所述清理推动板217和所述打磨基座211之间。
在本实施方式中，通过所述清理复位弹簧218推动所述清理推动板217进行清理后，在所述清理弹簧的恢复力作用下使所述清理推动板217恢复原位，使得使用更加方便。
进一步的，所述打磨支撑组件21还包括打磨防滑片219，所述打磨防滑片219与所述打磨基座211固定连接，并位于所述打磨基座211的一侧。
在本实施方式中，所述打磨防滑片219设置在所述打磨基座211的一侧，可以用于增加所述打磨基座211和地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。
进一步的，所述打磨组件22还包括两个防护罩225，两个所述防护罩225分别与两个所述打磨座222固定连接，并覆盖所述砂轮221。
在本实施方式中，两个所述防护罩225将所述砂轮221覆盖，使得可以将所述砂轮221和外界部分隔离，从而可以避免操作人员误触而引起损伤。
进一步的，所述废料收集机3包括动力组件31和收集组件32，所述收集组件32包括废料箱321、气缸322、废料推动板323、侧板324、锁杆325和安装板326，所述废料箱321具有第一凹槽3211和第一通孔3212，所述第一通孔3212位于所述第一凹槽3211的一侧，所述废料推动板323与所述废料箱321滑动连接，并位于所述第一通孔3212的一侧，所述气缸322的滑杆与所述废料推动板323固定连接，并位于所述废料箱321的一侧，所述侧板324与所述废料箱321转动连接，并位于所述废料箱321远离所述废料推动板323的一侧，所述锁杆325与所述废料箱321滑动连接，并位于所述废料箱321靠近所述侧板324的一侧，所述安装板326与所述废料箱321固定连接，并位于所述废料箱321的一侧，所述动力组件31包括风机311、动力转杆312、动力支架313、动力外壳314、连接管315和斜管316，所述斜管316与所述废料箱321固定连接，并与所述第一通孔3212连通，所述连接管315与所述斜管316连通，并位于所述斜管316的一侧，所述动力外壳314与所述连接管315固定连接，并位于所述连接管315远离所述废料箱321的一侧，所述动力转杆312与所述动力外壳314转动连接，并穿过所述动力外壳314，所述动力支架313与所述动力转杆312固定连接，并位于所述动力外壳314内，所述风机311与所述动力支架313固定连接，并位于所述动力支架313内。
在本实施方式中，所述收集组件32包括废料箱321、气缸322、废料推动板323、侧板324、锁杆325和安装板326，所述废料箱321具有第一凹槽3211和第一通孔3212，所述第一凹槽3211中用于盛放木屑，所述第一通孔3212位于所述第一凹槽3211的一侧，用于和动力组件31连接，所述废料推动板323与所述废料箱321滑动连接，并位于所述第一通孔3212的一侧，所述气缸322的滑杆与所述废料推动板323固定连接，并位于所述废料箱321的一侧，通过所述气缸322可以推动所述废料推动板323移动，从而可以对所述第一凹槽3211中的木屑推动而清理所述第一通孔3212附近的空间，所述侧板324与所述废料箱321转动连接，并位于所述废料箱321远离所述废料推动板323的一侧，开启所述侧板324可以方便地取出所述第一凹槽3211中的木屑，所述锁杆325与所述废料箱321滑动连接，并位于所述废料箱321靠近所述侧板324的一侧，通过所述锁杆325可以对所述侧板324的位置进行固定，滑动所述锁杆325就可以打开所述侧板324，所述安装板326与所述废料箱321固定连接，并位于所述废料箱321的一侧，通过所述安装板326可以将所述废料箱321和外部设备进行固定，避免在运行过程中滑动，所述动力组件31包括风机311、动力转杆312、动力支架313、动力外壳314、连接管315和斜管316，所述斜管316与所述废料箱321固定连接，并与所述第一通孔3212连通，所述连接管315与所述斜管316连通，并位于所述斜管316的一侧，所述动力外壳314与所述连接管315固定连接，并位于所述连接管315远离所述废料箱321的一侧，所述动力转杆312与所述动力外壳314转动连接，并穿过所述动力外壳314，所述动力支架313与所述动力转杆312固定连接，并位于所述动力外壳314内，所述风机311与所述动力支架313固定连接，并位于所述动力支架313内，通过所述风机311转动可以将浮在空中的木屑吸收，然后通过所述连接管315和所述斜管316送入所述第一凹槽3211中，通过所述动力转杆312和所述动力支架313可以改变所述风机311的吸收角度，从而使得更加有针对性，吸收木屑效果更好，而主要产生的木屑通过直接进入第一凹槽3211中，从而可以对木屑进行良好的收集，从而解决现有的打磨设备木屑收集效果不好，使得生产污染严重的问题。
进一步的，所述收集组件32还包括减振板327和减振弹簧328，所述减振弹簧328与所述废料箱321固定连接，并位于所述废料箱321的一侧，所述减振板327与所述减振弹簧328固定连接，并位于所述减振弹簧328远离所述废料箱321的一侧。
在本实施方式中，通过设置所述减振板327和所述减振弹簧328，可以减少收集设备运行时的振动，使得运行更加平稳，同时避免木屑因为振动而飞扬。
进一步的，所述收集组件32还包括滚轮329，所述滚轮329与所述减振板327固定连接，并位于所述减振板327的一侧。
在本实施方式中，通过所述滚轮329可以更加方便地对所述废料箱321进行移动。
进一步的，所述收集组件32还包括推手330，所述推手330与所述废料箱321固定连接，并位于所述废料箱321的一侧。
在本实施方式中，所述推手330设置于所述废料箱321的一侧，可以通过所述推手330方便地对所述废料箱321进行移动。
进一步的，所述侧板324包括侧板本体3241和把手3242，所述把手3242与所述侧板本体3241固定连接，并位于所述侧板本体3241的一侧。
在本实施方式中，通过所述把手3242可以更加方便对所述侧板本体3241进行拉动。
进一步的，所述废料箱321包括箱体3213和分隔板3214，所述分隔板3214与所述箱体3213转动连接，并位于所述第一凹槽3211内。
在本实施方式中，所述分割板设置于所述箱体3213中部，使得可以将所述箱体3213分为两个部分，在靠近所述斜管316的部分木屑要满时，通过启动所述废料推动板323推动木屑使得所述分隔板3214转动，从而可以将木屑推到另一侧而更加方便进行清理。
进一步的，所述废料箱321还包括箱盖3215，所述箱盖3215与所述箱体3213滑动连接，并位于所述箱体3213的一侧。
在本实施方式中，通过所述箱盖3215可以改变所述第一凹槽3211的开合程度，从而可以满足不同的收集需要，避免开度太大使得过多的木屑飞出。
进一步的，所述动力组件31还包括扰流板317，所述扰流板317与所述斜管316固定连接，并位于所述斜管316内。
在本实施方式中，所述扰流板317设置于所述斜管316内，使得木屑在撞击到所述扰流板317上时可以降低速度，从而减少木屑的动能，避免木屑飞扬起来。
进一步的，所述废料箱321还包括两个活动挡板3216，两个所述活动挡板3216与所述箱体3213转动连接，并位于所述箱体3213的两侧。
在本方式中，所述活动挡板3216设置于所述箱体3213的两侧，可以增加所述箱体3213的覆盖范围，使得更多的木屑可以进入所述箱体3213中。
本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本发明安装好过后，通过所述打磨调节螺杆224可以调整所述打磨座222的位置，从而可以对两个所述砂轮221之间的距离进行调整，从而可以打磨不同宽度的木板，移动所述移动座213可以带动所述移动座213上的木板移动而可以同时对木板的两边进行打磨，从而可以提高打磨效率，所述风机311转动可以将浮在空中的木屑吸收，然后通过所述连接管315和所述斜管316送入所述第一凹槽3211中，通过所述动力转杆312和所述动力支架313可以改变所述风机311的吸收角度，从而使得更加有针对性，吸收木屑效果更好，而主要产生的木屑通过直接进入第一凹槽3211中，从而可以对木屑进行良好的收集，从而解决现有的打磨设备木屑收集效果不好，使得生产污染严重的问题。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
包括打磨机和废料收集机，所述废料收集机包括动力组件和收集组件，所述收集组件包括废料箱、气缸、废料推动板、侧板、锁杆和安装板，所述废料箱具有第一凹槽和第一通孔，所述第一通孔位于所述第一凹槽的一侧，所述废料推动板与所述废料箱滑动连接，并位于所述第一通孔的一侧，所述气缸的滑杆与所述废料推动板固定连接，并位于所述废料箱的一侧，所述侧板与所述废料箱转动连接，并位于所述废料箱远离所述废料推动板的一侧，所述锁杆与所述废料箱滑动连接，并位于所述废料箱靠近所述侧板的一侧，所述安装板与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱的一侧，所述动力组件包括风机、动力转杆、动力支架、动力外壳、连接管和斜管，所述斜管与所述废料箱固定连接，并与所述第一通孔连通，所述连接管与所述斜管连通，并位于所述斜管的一侧，所述动力外壳与所述连接管固定连接，并位于所述连接管远离所述废料箱的一侧，所述动力转杆与所述动力外壳转动连接，并穿过所述动力外壳，所述动力支架与所述动力转杆固定连接，并位于所述动力外壳内，所述风机与所述动力支架固定连接，并位于所述动力支架内。
2.如权利要求1所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述收集组件还包括减振板和减振弹簧，所述减振弹簧与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱的一侧，所述减振板与所述减振弹簧固定连接，并位于所述减振弹簧远离所述废料箱的一侧。
3.如权利要求2所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述收集组件还包括滚轮，所述滚轮与所述减振板固定连接，并位于所述减振板的一侧。
4.如权利要求3所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述收集组件还包括推手，所述推手与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱的一侧。
5.如权利要求4所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述侧板包括侧板本体和把手，所述把手与所述侧板本体固定连接，并位于所述侧板本体的一侧。
6.如权利要求1所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述打磨机包括打磨支撑组件、打磨组件和打磨夹紧组件，所述打磨支撑组件包括打磨基座、打磨支撑杆和移动座，所述移动座与所述打磨基座滑动连接，并位于所述打磨基座的一侧，所述打磨支撑杆与所述打磨基座固定连接，并位于所述移动座的一侧，所述打磨组件包括两个砂轮、两个打磨座、两个打磨电机和打磨调节螺杆，所述打磨调节螺杆与所述打磨基座转动连接，并穿过所述打磨基座，两个所述打磨座分别与所述打磨调节螺杆螺纹连接，并与所述打磨支撑杆滑动连接，两个所述打磨电机分别与两个所述打磨座固定连接，并位于所述打磨座的一侧，两个所述砂轮分别与两个所述打磨电机转动连接，并位于所述打磨电机的一侧，所述打磨夹紧组件包括夹紧支撑杆、夹紧滑座、夹紧板和夹紧螺杆电机，所述夹紧支撑杆与所述移动座固定连接，并位于所述移动座的一侧，所述夹紧滑座与所述夹紧支撑杆滑动连接，并位于所述夹紧支撑杆的一侧，所述夹紧螺杆电机与所述夹紧支撑杆固定连接，所述夹紧螺杆电机的螺杆与所述夹紧滑座螺纹连接，所述夹紧板与所述夹紧滑座固定连接，并位于所述夹紧滑座靠近所述移动座的一侧。
7.如权利要求6所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述打磨夹紧组件还包括打磨预紧弹簧和打磨压紧垫，打磨预紧弹簧与所述夹紧板固定连接，并位于所述夹紧板的一侧，所述打磨压紧垫与所述打磨预紧弹簧固定连接，并位于所述打磨预紧弹簧远离所述夹紧板的一侧。
8.如权利要求7所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述打磨支撑组件还包括阻尼层，所述阻尼层与所述移动座固定连接，并位于所述移动座的一侧。
9.如权利要求8所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述打磨支撑组件还包括引导板，所述引导板与所述打磨基座固定连接，并位于所述移动座的一侧。
10.如权利要求9所述的一种便于收集废料的木架加工打磨设备，其特征在于，
所述打磨支撑组件还包括喷枪，所述喷枪与所述打磨支撑杆固定连接，并位于所述打磨支撑杆的一侧。
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