CN112518416A - 导轨防护罩 - Google Patents

Abstract

一种导轨防护罩，设置在机床中，所述的导轨防护罩包括：固定护罩、移动护罩、线轨组件和开口护罩，所述固定护罩与机床防护壳固定连接；所述移动护罩一端与所述固定护罩通过所述线轨组件滑动连接，另一端与所述机床的主轴固定连接；所述固定护罩顶部设有匹配机床工作台的开口，所述开口护罩位于匹配所述固定护罩的开口且与所述固定护罩活动连接，实现固定护罩开口的封堵与打开。

Description

导轨防护罩

技术领域

本发明涉及一种机床导轨防护罩，特别是涉及一种顶部可开口的导轨防护罩。

背景技术

导轨护罩作为数控机床的重要功能部件，具有安全防护、精度保持、环境保护等作用，越来越被机床制造商以及使用用户所重视。导轨护罩通常用在导轨防护方面，以将机床的导轨、丝杠和电机等待防护部件罩于其内，并防止切屑及其它尖锐物体进入所述待防护部件。同时也有部分导轨护罩用于立式车床顶部的密封。

图1为一种立式车床裸机及顶部导轨护罩示意图，主轴整体可以沿X向左右移动及Y向上下移动，工作台位于机床中心，顶部导轨护罩位于工作台上方，顶部导轨护罩固定端与机床外围防护(图中未示意)相连接，移动端与机床主轴连接，通过与机床其他防护对加工区域形成密闭空间，防止加工时切屑以及切削液到处飞溅。

对于此类防护空间密闭的机床来说，机床的上下料就显得比较局限。一般使用代价比较昂贵的机械手臂或者料道在机床防护门处进行上下料。对此机床厂家提出，可否在满足加工区域密闭的前提下，使用成本较低的吊运装置进行上下料。图1中顶部导轨护罩为目前常规的导轨护罩，每节护罩都是由完整的钣金构成，在这种情况下，如果采用吊绳吊运工件，吊绳无论从X向还是Z向移动至工作台顶部，普通的顶部导轨护罩都无法进行避让，这样就不能满足客户提出满足密封的同时，使用吊绳进行上下料。因此，如何为机床提供一种可以密闭加工空间、避让吊绳并且不增加导轨防护罩体积的适用于机床顶部的导轨防护罩是急需解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术存在的问题，提供一种导轨防护罩。该导轨防护罩通过在固定护罩的顶部设有开口，然后在开口处匹配设置开口护罩，通过开口护罩的运行，实现顶部护罩的开口或闭合，满足机床的顶部吊运动作的顺利开展。

一种导轨防护罩，设置在机床中，所述的导轨防护罩包括：固定护罩、移动护罩、线轨组件和开口护罩，所述固定护罩与机床防护壳固定连接；所述移动护罩一端与所述固定护罩通过所述线轨组件滑动连接，另一端与所述机床的主轴固定连接；所述固定护罩顶部设有匹配机床工作台的开口，所述开口护罩位于匹配所述固定护罩的开口且与所述固定护罩活动连接，实现固定护罩开口的封堵与打开。

开口护罩与固定护罩活动连接，通过开口护罩的动作可是实现固定护罩开口的填充与打开。不仅实现了机床加工时的密封防护性能，还实现了机床停机后工作台上下料的功能。

在其中一实施例中，所述开口护罩与所述固定护罩通过若干组间隔设置的所述线轨组件滑动连接。

通过线轨组件滑动连接，可以使得开口护罩的运行沿线轨之间运动，动作简单可靠。

在其中一实施例中，所述开口护罩的运行方向与所述移动护罩的运行方向相交。

将开口护罩的运行方向与移动护罩的运行方向设为相交，一方面可以减小体积，另一方面简化结构。

在其中一实施例中，所述线轨组件包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨和所述第三导轨间隔设置且一面与所述固定护罩固定连接，所述第二导轨位于所述第一导轨和所述第三导轨之间且与所述开口护罩的一面固定连接。

这样，开口护罩通过第二导轨沿第一导轨与第三导轨之间的间隙线性运行，实现固定护罩开口的开合。

在其中一实施例中，所述第一导轨在与所述第二导轨相邻的一端设有缺口，所述第二导轨在靠近所述缺口的一端设有匹配所述缺口的凸起；所述第二导轨远离所述第一导轨的一端与所述第三导轨匹配。

通过在第一导轨与第二导轨上设置互为匹配的缺口和凹槽，可以使得两个导轨的配合更为紧密，导向效果更好。

在其中一实施例中，所述固定护罩内设有线性驱动件，所述驱动件的固定端固定在所述固定护罩上，且所述驱动件的输出端与所述开口护罩运行方向的一侧固定连接。最优的，驱动件采用气缸，通过气缸的驱动实现开口护罩的自动伸缩。

在其中一实施例中，所述开口护罩与所述固定护罩的配合处设有密封件。

通过设置密封件，可以避免机床加工时切屑与切削液的飞溅。

在其中一实施例中，所述开口护罩包括运行方向相反的第一开口罩与第二开口罩，且所述第一护罩与所述第二护罩之间的衔接处设有密封件。

通过在开口处设置运行方向相反的开口罩，一方面减小各开口罩的面积，使得制作精度提高，制作难度降低；另一方面两侧运行的护罩减小开口罩的开合尺寸，还可增大固定护罩开口的尺寸，便于吊绳等部件的上下料。

在其中一实施例中，所述导轨防护罩还包括两组导轨组件，两组所述导轨组件分别设置在移动护罩的两侧；所述导轨组件包括滑轨与多个带辊子的滑块，所述滑轨位于所述固定护罩的侧面且与机床防护壳固定连接，所述滑块的远离辊子的一端与所述移动护罩的底部连接，带辊子的一端匹配所述滑轨滑动。

在其中一实施例中，所述移动护罩至少设置一节。

通过在固定护罩的顶部开口并匹配可以进行伸缩动作的开口护罩，既实现机床正常工作时导轨防护罩的密封作用，又在机床上料时为吊运装置的提供工作空间。不仅不增加机床的体积，而且结构简单、成本较低。

附图说明

图1为现有技术中导轨防护罩在机床上的安装示意图；

图2为开口护罩单侧开合结构的导轨防护罩轴侧示意图；

图3为开口护罩单侧开合结构的导轨防护罩仰视示意图；

图4为开口护罩单侧开合结构的导轨防护罩线轨组件剖视局部放大示意图；

图5为开口护罩双侧开合结构的导轨防护罩轴侧示意图；

图6为开口护罩双侧开合结构的导轨防护罩仰视示意图；

图7为开口护罩打开的结构示意图；

附图中：10-固定护罩，20-移动护罩，30-开口护罩，40-线轨组件，50-驱动气缸，60-滑轨组件，201-加强筋，301-第一开口罩，302-第二开口罩，401-第一线轨，402-第二线轨，403-第三线轨，601-滑轨，602-滑块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种导轨防护罩，设置在机床中，所述的导轨防护罩包括：固定护罩、移动护罩、线轨组件和开口护罩，所述固定护罩与机床防护壳固定连接；所述移动护罩一端与所述固定护罩通过所述线轨组件滑动连接，另一端与所述机床的主轴固定连接；所述固定护罩顶部设有开口，所述开口护罩匹配所述固定护罩的开口且与所述固定护罩活动连接，实现固定护罩开口的封堵与打开。

开口护罩与固定护罩活动连接，通过开口护罩的动作可是实现固定护罩开口的填充与打开。不仅实现了机床加工时的密封防护性能，还实现了机床停机后工作台上下料的功能。

下面结合具体实施例对所述导轨防护罩进行说明，以进一步理解所述导轨防护罩的构思，请参阅图1，一种导轨防护罩，设置在机床中，其包括：固定护罩10、移动护罩20、开口护罩30和线轨组件40。固定护罩与移动护罩外形匹配且嵌套配合。具体的，固定护罩与机床防护壳固定连接并且位于机床工作台的上方。移动护罩一端与固定护罩通过线轨组件40滑动连接，另一端与机床的主轴固定连接，这样机床主轴动作时，可带动移动护罩沿线轨组件相对固定护罩进行滑行。为了满足机床上下料时可通过吊运装置，如吊绳进行吊运，本申请在固定护罩10的顶部设有一个开口。开口护罩30匹配固定护罩上的开口且与所述固定护罩活动连接，通过开口护罩的的动作实现固定护罩开口的封堵与打开。需要说明的是，线轨组件可以采用线轨滑块组合，线轨与固定护罩连接，滑块与移动护罩连接，这样通过线轨滑块可以使得移动护罩相对固定护罩顺畅滑行，减小滑行阻力，提高滑行效率。

在一实施例中，开口护罩30通过若干组线轨组件40与固定护罩连接，通过线轨组件的滑行实现开口护罩沿固定护罩的线性滑行。优选的，开口护罩的运行方向与移动护罩的运行方向垂直，这样开口护罩的安装及设计较为简化，并且其运行可以不受移动护罩的干扰。

参照附图3所示，为了满足空间要求及减小开口护罩与固定护罩之间的距离，在一实施例中，线轨组件40包括第一导轨401、第二导轨402和第三导轨403。具体的，第一导轨401和第三导轨403间隔的固定在固定护罩靠近移动护罩的一面上，第二导轨402嵌入第一导轨和第三导轨的间隙内且与开口护罩靠近固定护罩的一面固定连接，其宽度与第一导轨和第三导轨之间的距离匹配。这样第二导轨即可在第一导轨与第三导轨之间滑行。

参照附图4所示，为了使得开口护罩运行稳定，第一导轨在与第二导轨相邻的一端设有缺口，第二导轨在靠近缺口的一端设有匹配缺口的凸起。即，第一导轨与第二导轨相邻的一端可倒斜角、直角或其他形状匹配的样式。优选的，将第一导轨与第二导轨设为截面形状相同的L型，并将二者凸出的一端相互嵌套配合，实现图示所示的安装效果。进一步的，第二导轨远离第一导轨的一端与第三导轨匹配。为了降低制作难度、提高通用性，第三导轨可直接设计为截面为方形的导轨。这样，第二导轨凸出的一端嵌入第一导轨与固定护罩形成的空缺内，另一端与第三导轨紧贴。通过推动开口护罩就可实现开口护罩沿固定护罩的滑行，实现固定护罩开口的打开与封闭。需要说明的是，第一导轨、第二导轨与第三导轨可采用黄铜条进行机床加工，一方面机床加工可以将导轨的尺寸做到很小，减小开口护罩与固定护罩之间的安装空间，而且导轨上可加工安装孔，通过螺栓等紧固件与护罩进行连接，安装及更换方便快捷；另一方面黄铜条耐磨性好，可以延缓更换周期。如果条件允许(安装空间)第二导轨的长度最佳的是与其固定连接的护罩等长，这样导轨的导向性能最佳。

需要说明的是，固定护罩与移动护罩线性互动连接也可以采用第一导轨、第二导轨与第三导轨配合的方式。最优的，第一导轨与第三导轨固定安装在固定护罩上，第二导轨固定安装在移动护罩靠近固定护罩的一面上。而且为了降低成本，提高装配效率，可将第一导轨与第二导轨的形状尺寸做成一致的。进一步的，为了移动护罩运行平稳顺畅，各导轨至少设置两组，分别安装在护罩的两侧。

在一实施例中，为了实现开口护罩的自动运行，再次参照附图3所示，在固定护罩上设有驱动气缸50，气缸的输出端与开口护罩运行方向的一侧固定连接，另一端与固定护罩固定连接。通过气缸的伸出与压缩，驱动开口护罩运行，实现固定护罩开口的开合。需要说明的是，图示驱动气缸固定在固定护罩的内侧，当然驱动气缸根据使用情况也可以固定在固定护罩的外侧，此时，移动护罩需要嵌套在固定护罩的内侧。

在一实施例中，为了提高开口护罩的精度，加大开口的尺寸，参照附图5和附图6所示，开口护罩30包括运行方向相反的第一开口罩301和第二开口罩302，第一开口罩与第二开口罩背离的一端间隔安装多个第二导轨402，固定护罩在匹配第二导轨的位置上设有第一导轨与第三导轨。并且在第一开口罩与第二开口罩的背离端还可安装气缸。具体的连接方式及结构与上述实施例原理相同，此处不再详细描述。

通过将开口护罩分为运行方向相反的两节开口罩，一方面可以减小开口罩的面积，使得开口罩的制作精度得以提高，护罩运行顺畅、阻力小；另一方面两侧运行开口，开口罩的运行距离短，占用的空间小，可以使得固定护罩的开口开的更大，更有利于吊运装置的上下料。

在一实施例中，机床加工时，切屑或切削液会四处飞溅，为了导轨防护罩密封效果更好，在第一开口罩和第二开口罩配合处以及各开口罩与固定护罩之配合处都设置密封件，该密封件最佳的，采用橡胶密封垫，通过其弹性特性密封的同时也缓冲护罩的运行冲击。

再参照附图5所示，所述导轨防护罩还包括两组导轨组件60，两组所述导轨组件分别设置在移动护罩的两侧。具体的，导轨组件包括滑轨601与多个带辊子的滑块602，滑轨位于固定护罩的侧面且与机床防护壳固定连接，滑块远离辊子的一端与移动护罩的底部固定连接，带辊子的一端紧贴滑轨。当机床导轨防护罩尺寸很大时，机床主轴带动移动护罩运行时，移动护罩的两侧由滑块支撑滑轨可以顺畅滑行；移动护罩的顶部有线轨组件进行导向滑行。

需要说明的是，图示移动护罩设置为一节，当移动护罩尺寸大时，可在移动护罩的中间位置设置若干加强筋201，增加移动护罩的强度，确保去顺畅运行；当然移动护罩也可根据需要设置多节嵌套伸缩的护板。

这样，当机床工作时，移动护罩随主轴移至固定护罩上方，由于，开口护罩与移动护罩的动作互不干扰，此时，开口护罩是闭合状态(固定护罩的开口闭合)，这样通过开口护罩的封堵及密封件的密封，可以防止机床加工的切屑液及切屑飞溅。方机床停止加工需要上下料时，主轴带动移动护罩移至一侧，开口护罩在自身驱动气缸的驱动下打开，露出开口使得吊运装置进行上下料。当然，为了提高工作效率，开口护罩可以和移动护罩同时动作，即移动护罩离开开口护罩的同时，开口护罩也打开露出开口。通过开口护罩的自动开合实现固定护罩开口的开合，不仅在不增加机床整体体积的同时提供吊运装置上下料的空间，而且可以降低机床成本，提高加工效率。在导轨防护罩设置开口护罩结构简单紧凑、制作成本低廉、易于实现，便于广泛推广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导轨防护罩，设置在机床中，所述导轨防护罩包括：固定护罩和与固定护罩嵌套配合的移动护罩，其特征在于，还包括线轨组件和开口护罩，所述固定护罩与机床防护壳固定连接；所述移动护罩一端与所述固定护罩通过所述线轨组件滑动连接，所述移动护罩另一端与所述机床的主轴固定连接；所述固定护罩顶部设有开口，所述开口护罩匹配所述固定护罩的开口且与所述固定护罩活动连接，实现固定护罩的开口的封堵与打开。

2.根据权利要求1所述的导轨防护罩，其特征在于，所述开口护罩与所述固定护罩通过若干组间隔设置的所述线轨组件滑动连接。

3.根据权利要求2所述的导轨防护罩，其特征在于，所述开口护罩的运行方向与所述移动护罩的运行方向相交。

4.根据权利要求3所述的导轨防护罩，其特征在于，所述线轨组件位于所述固定护罩与所述开口护罩之间，包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨和所述第三导轨间隔设置且与所述固定护罩靠近所述开口护罩的一面固定连接，所述第二导轨匹配所述间隔位置并且与所述开口护罩的靠近所述固定护罩的一面固定连接。

5.根据权利要求4所述的导轨防护罩，其特征在于，所述第一导轨在与所述第二导轨相邻的一端设有缺口，所述第二导轨在靠近所述缺口的一端设有匹配所述缺口的凸起；所述第二导轨远离所述第一导轨的一端与所述第三导轨匹配。

6.根据权利要求5所述的导轨防护罩，其特征在于，所述固定护罩内设有线性驱动件，所述驱动件的固定端固定在所述固定护罩上，且所述驱动件的输出端与所述开口护罩运行方向的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的导轨防护罩，其特征在于，所述开口护罩与所述固定护罩的配合处设有密封件。

8.根据权利要求1-6任一项所述的导轨防护罩，其特征在于，所述开口护罩包括运行方向相反的第一开口罩和第二开口罩，且所述第一护罩和所述第二护罩的衔接处设有密封件。

9.根据权利要求1所述的导轨防护罩，其特征在于，所述导轨防护罩还包括两组导轨组件，两组所述导轨组件分别设置在移动护罩的两侧；所述导轨组件包括滑轨与多个带辊子的滑块，所述滑轨位于所述固定护罩的侧面且与机床防护壳固定连接，所述滑块的远离辊子的一端与所述移动护罩的底部连接，带辊子的一端匹配所述滑轨滑动。

10.根据权利要求1所述的导轨防护罩，其特征在于，所述移动护罩至少设置一节。

Images