CN112518347A - 一种多功能钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能钻孔机,主要包括电动滑台,高速电机,气缸,PLC等相关组件,PLC控制电动滑台及伺服电机运动,高速电机控制夹头与各种钻头及磨头运动,各滑台移动采用PLC控制,移动精度采用光栅尺控制,当移动至要求位置时,对应加工的夹头所属的回转气缸工作,对应的钻头(或磨头)转至垂直与台面方向,高速电机转动,进行加工,加工结束时,电机停止转动,回转气缸复位,夹头复位,三组夹头工作原理相同,伺服电机每次转动1/3圈(120度)达到钻孔及打磨的目的,加工件采用夹紧气缸固定在工作台面上,该多功能钻孔机具有钻孔精度高、安全可靠、自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别涉及一种多功能钻孔机。
背景技术
部分机械加工钻孔采用数控加工,成本较高,另外一部分采用人工钻孔,效率较低,浪费人力,且内孔粗糙度较差,因此急需一种多功能钻孔机。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种多功能钻孔机装置,包括:废料收集箱、底座、第一电动滑台、第一光栅尺、第二电动滑台、第二光栅尺、滑台稳定板、第一回转气缸、第三光栅尺、第四光栅尺、第三电动滑台、第四电动滑台、平面磨头、第一夹头、第一电机安装架、第一高速电机、第五光栅尺、第五电动滑台、第二回转气缸、第一夹紧气缸、刀盘、工作台、伺服电机、伺服电机安装架、内孔抛光磨头、第二夹头、第二电机安装架、第二高速电机、第二夹紧气缸、第三回转气缸、第三高速电机、第三电机安装架、第三夹头、圆孔钻头、吹气管。
所述的第一电动滑台固定安装在工作台上表面,第一光栅尺固定安装在底座的一侧,第二电动滑台固定安装在第一电动滑台的滑块上,第二光栅尺固定装在第二电动滑台上,滑台稳定板一侧固定安装在第二电动滑台上,滑台稳定板的另一侧固定安装在第四光栅尺上,第一回转气缸固定安装在刀盘上,第三光栅尺固定安装在第四电动滑台上,第四光栅尺固定安装在第三电动滑台上,第三电动滑台固定安装在第五电动滑台的滑块上,第四电动滑台的一侧固定安装在第二电动滑台的滑块上,第四电动滑台的另一侧固定安装在第三电动滑台的滑块上,第一电机安装架固定安装在第二回转气缸上,第一高速电机固定安装在第一电机安装架上,第五光栅尺固定安装在底座的另外一侧,第五电动滑台固定安装在工作台的上表面,第二回转气缸固定安装在刀盘表面上,第一夹紧气缸固定安装在工作台表面上,刀盘与伺服电机的电机轴采用螺母加铆合的方式连接,伺服电机固定安装在伺服电机安装架上,伺服电机安装架固定安装在第四电动滑台的滑块上,第二电机安装架固定安装在第一回转气缸上,第二高速电机固定安装在第二电机安装架上,第二夹紧气缸固定安装在工作台上,第三回转气缸固定安装在刀盘上,第三高速电机固定安装在第三电机安装架上,第三电机安装架固定安装在第三回转气缸上,吹气管固定安装在废料收集箱上。
进一步,所述的平面磨头与第一夹头采用自夹紧的方式连接,内孔抛光磨头与第二夹头采用自夹紧的方式连接,圆孔钻头与第三夹头采用自夹紧的方式连接,第一夹头与第一高速电机电机轴采用自夹紧的方式连接,第二夹头与第二高速电机电机轴采用自夹紧的方式连接,第三夹头与第三高速电机的电机轴采用自夹紧的方式连接。
进一步的,所述的刀盘被分成三等份。
进一步的,所述的第五电动滑台的数量为两个,位于底座的两侧。
本发明与现有技术相比的有益效果是。
(1)本发明采用夹紧气缸将工件固定在工作台面上,安全可靠。
(2)本发明的高速电机与夹头与各种钻头及磨头相连接,达到钻多种孔及打磨的目的。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明的背部结构示意图。
图3为本发明的45度等轴测图。
图4为本发明底座结构示意图。
附图标号:1-废料收集箱;2-底座;3-第一电动滑台;4-第一光栅尺;5-第二电动滑台;6-第二光栅尺;7-滑台稳定板;8-第一回转气缸;9-第三光栅尺;10-第四光栅尺;11-第三电动滑台;12-第四电动滑台;13-平面磨头;14-第一夹头;15-第一电机安装架;16-第一高速电机;17-第五光栅尺;18-第五电动滑台;19-第二回转气缸;20-第一夹紧气缸;21-刀盘;22-工作台;23-伺服电机;24-伺服电机安装架;25-内孔抛光磨头;26-第二夹头;27-第二电机安装架;28-第二高速电机;29-第二夹紧气缸;30-第三回转气缸;31-第三高速电机;32-第三电机安装架;33-第三夹头;34-圆孔钻头;35-吹气管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例:如图1、图2、图3、图4所示的一种多功能钻孔机装置。
底座2各部位采用焊接方式,同时底座2为工作台22的安装平台,工作台22固定安装在底座2的表面。
第一电动滑台3固定安装在工作台22上表面,第一光栅尺4固定安装在底座2的一侧,第二电动滑台5固定安装在第一电动滑台3的滑块上,第二光栅尺6固定装在第二电动滑台5上,滑台稳定板7一侧固定安装在第二电动滑台5上,滑台稳定板7的另一侧固定安装在第四光栅尺10上,第一回转气缸8固定安装在刀盘21上,第三光栅尺9固定安装在第四电动滑台12上,第四光栅尺10固定安装在第三电动滑台11上,第三电动滑台11固定安装在第五电动滑台18的滑块上,第四电动滑台12的一侧固定安装在第二电动滑台5的滑块上,第四电动滑台12的另一侧固定安装在第三电动滑台11的滑块上,第一电机安装架15固定安装在第二回转气缸19上,第一高速电机16固定安装在第一电机安装架15上,第五光栅尺17固定安装在底座2的另外一侧,第五电动滑台18固定安装在工作台22的上表面,第二回转气缸19固定安装在刀盘21表面上,第一夹紧气缸20固定安装在工作台22表面上,刀盘21与伺服电机23的电机轴采用螺母加铆合的方式连接,伺服电机23固定安装在伺服电机安装架24上,伺服电机安装架24固定安装在第四电动滑台12的滑块上,第二电机安装架27固定安装在第一回转气缸8上,第二高速电机28固定安装在第二电机安装架27上,第二夹紧气缸29固定安装在工作台22上,第三回转气缸30固定安装在刀盘21上,第三高速电机31固定安装在第三电机安装架32上,第三电机安装架32固定安装在第三回转气缸30上,吹气管35固定安装在废料收集箱1上,废料收集箱1不与设备主体结构相连,便于清理。
平面磨头13与第一夹头14采用自夹紧的方式连接,内孔抛光磨头25与第二夹头26采用自夹紧的方式连接,圆孔钻头34与第三夹头33采用自夹紧的方式连接,第一夹头14与第一高速电机16电机轴采用自夹紧的方式连接,第二夹头26与第二高速电机28电机轴采用自夹紧的方式连接,第三夹头33与第三高速电机31的电机轴采用自夹紧的方式连接。
各滑台移动采用PLC控制,移动精度采用光栅尺控制,当移动至要求位置时,对应加工的夹头所属的回转气缸工作,对应的钻头(或磨头)转至垂直与台面方向,高速电机转动,进行加工,加工结束时,电机停止转动,回转气缸复位,夹头复位,三组夹头工作原理相同,伺服电机每次转动1/3圈(120度)。
Claims (4)
1.一种多功能钻孔机装置,包括:废料收集箱(1)、底座(2)、第一电动滑台(3)、第一光栅尺(4)、第二电动滑台(5)、第二光栅尺(6)、滑台稳定板(7)、第一回转气缸(8)、第三光栅尺(9)、第四光栅尺(10)、第三电动滑台(11)、第四电动滑台(12)、平面磨头(13)、第一夹头(14)、第一电机安装架(15)、第一高速电机(16)、第五光栅尺(17)、第五电动滑台(18)、第二回转气缸(19)、第一夹紧气缸(20)、刀盘(21)、工作台(22)、伺服电机(23)、伺服电机安装架(24)、内孔抛光磨头(25)、第二夹头(26)、第二电机安装架(27)、第二高速电机(28)、第二夹紧气缸(29)、第三回转气缸(30)、第三高速电机(31)、第三电机安装架(32)、第三夹头(33)、圆孔钻头(34)、吹气管(35),其特征在于:
所述的工作台(22)固定安装在底座(2)的表面,所述的第一电动滑台(3)固定安装在工作台(22)上表面,第一光栅尺(4)固定安装在底座(2)的一侧,第二电动滑台(5)固定安装在第一电动滑台(3)的滑块上,第二光栅尺(6)固定装在第二电动滑台(5)上,滑台稳定板(7)一侧固定安装在第二电动滑台(5)上,滑台稳定板(7)的另一侧固定安装在第四光栅尺(10)上,第一回转气缸(8)固定安装在刀盘(21)上,第三光栅尺(9)固定安装在第四电动滑台(12)上,第四光栅尺(10)固定安装在第三电动滑台(11)上,第三电动滑台(11)固定安装在第五电动滑台(18)的滑块上,第四电动滑台(12)的一侧固定安装在第二电动滑台(5)的滑块上,第四电动滑台(12)的另一侧固定安装在第三电动滑台(11)的滑块上,第一电机安装架(15)固定安装在第二回转气缸(19)上,第一高速电机(16)固定安装在第一电机安装架(15)上,第五光栅尺(17)固定安装在底座(2)的另外一侧,第五电动滑台(18)固定安装在工作台(22)的上表面,第二回转气缸(19)固定安装在刀盘(21)表面上,第一夹紧气缸(20)固定安装在工作台22表面上,刀盘(21)与伺服电机(23)的电机轴采用螺母加铆合的方式连接,伺服电机(23)固定安装在伺服电机安装架(24)上,伺服电机安装架(24)固定安装在第四电动滑台(12)的滑块上,第二电机安装架(27)固定安装在第一回转气缸(8)上,第二高速电机(28)固定安装在第二电机安装架(27)上,第二夹紧气缸(29)固定安装在工作台(22)上,第三回转气缸(30)固定安装在刀盘(21)上,第三高速电机(31)固定安装在第三电机安装架(32)上,第三电机安装架(32)固定安装在第三回转气缸(30)上,吹气管(35)固定安装在废料收集箱(1)上。
2.如权利要求1所述的一种多功能钻孔机装置,其特征在于:所述的平面磨头(13)与第一夹头(14)采用自夹紧的方式连接,内孔抛光磨头(25)与第二夹头(26)采用自夹紧的方式连接,圆孔钻头(34)与第三夹头(33)采用自夹紧的方式连接,第一夹头(14)与第一高速电机(16)电机轴采用自夹紧的方式连接,第二夹头(26)与第二高速电机(28)电机轴采用自夹紧的方式连接,第三夹头(33)与第三高速电机(31)的电机轴采用自夹紧的方式连接。
3.如权利要求1所述的一种多功能钻孔机装置,其特征在于:所述的刀盘(21)被分成三等份。
4.如权利要求1所述的一种多功能钻孔机装置,其特征在于:所述的第五电动滑台(18)的数量为两个,位于底座(2)的两侧。
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