CN112518065A - 一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头及其焊接方法，涉及焊接技术领域，主要解决的技术问题是焊接过程较为繁琐。主要采用的技术方案为：焊锡内置自熔自流式电焊枪头包括：杆体，所述杆体内置有焊锡容置腔室，所述杆体的第一端设置有焊锡自流口，所述焊锡自流口与所述焊锡容置腔室连通；焊锡熔融部件，设置于所述杆体，用于向所述焊锡容置腔室加热。在对多个待焊接点位中，将固态焊锡置于焊锡容置腔室，并通过焊锡熔融部件将固态焊锡加热为流体焊锡，被融化的流体焊锡可不断的从焊锡自流口分别点向不同的待焊接点位，相对于现有技术，操作步骤简单，焊锡内置自熔自流式电焊枪头使用便捷。

Description

一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头及其焊接方法。

背景技术

电子设备通常由多个电子元件布置于电路板上，形成一电连接的主板，可满足复杂的用户需求。

主板的制备中，常用到的技术有焊接技术，焊接前进行焊锡吸附步骤，先对烙铁预热，然后使用烙铁尖部将焊锡融化，粘贴在烙铁的顶尖，完成焊锡的吸附步骤。之后，在进行焊接步骤，将顶尖吸附的焊锡附着于电路板上需要焊接的电子元件的位置，以完成一电子元件的焊接操作。

实际中，一主板上需要完成多个电子元件的焊接操作，每个电子元件的焊接操作均需要进行吸附步骤、焊接步骤，整体的过程较为繁琐。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头及其焊接方法，解决了焊接过程较为繁琐的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一方面，本发明的实施例提供一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头，包括：

杆体，所述杆体内置有焊锡容置腔室，所述杆体的第一端设置有焊锡自流口，所述焊锡自流口与所述焊锡容置腔室连通；

焊锡熔融部件，设置于所述杆体上，用于为所述焊锡容置腔室加热。

本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中还包括：

设置于所述焊锡自流口的限流部件。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中所述限流部件包括一球体，所述球体可转动的嵌入至所述焊锡自流口的嵌槽内，通过滚动所述球体，以使所述焊锡容置腔室内的熔融的流体焊锡流出。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中所述限流部件包括定部、弹性部和堵塞部；

所述定部位于所述杆体内的固定位置；

所述弹性部的第一端与所述定部抵触；

所述堵塞部的第一端位于所述杆体内，与所述弹性部的第二端抵触，所述堵塞部的第二端伸出于所述焊锡自流口外部，所述堵塞部的侧壁将所述焊锡自流口封堵，当所述堵塞部受力向所述焊锡自流口内部移动预设距离，所述焊锡自流口打开。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中所述限流部件包括一翻板部和旋拧操作部；

所述翻板部可转动的设置于所述焊锡自流口内；

所述旋拧操作部操作端位于所述杆体外部，所述旋拧操作部连接端穿过所述杆体的侧壁与所述翻板部的传动连接，使所述旋拧操作部能够与所述翻板部同步以相同轴线转动，当所述翻板部在所述焊锡自流口内旋转至第一角度时，所述翻板部将所述焊锡自流口封堵，当所述翻板部在所述焊锡自流口内旋转至第二角度时，所述焊锡自流口打开。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中所述杆体的第二端具有填料口，所述填料口与所述焊锡容置腔室连通。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中还包括：

配重插杆，所述配重插杆的抵压端可拆卸的经所述填料口伸入所述焊锡容置腔室，所述配重插杆的配重端外露于所述填料口。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中还包括：

可拆卸的封盖所述填料口的盖帽。

可选的，前述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其中所述焊锡熔融部件包括设置于所述焊锡容置腔室周围的电热丝。

另一方面，本发明的实施例提供一种上述焊锡内置自熔自流式电焊枪头的焊接方法，包括：

将固态焊锡置于所述焊锡容置腔室内；

开启所述焊锡熔融部件将所述固态焊锡融化为流体焊锡，并使流体焊锡经所述焊锡自流口流出，，对多个待焊接点位依次进行焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明使用时，在对多个待焊接点位中，将固态焊锡置于焊锡容置腔室，并通过焊锡熔融部件将固态焊锡加热为流体焊锡，被融化的流体焊锡可不断的从焊锡自流口分别点向不同的待焊接点位，相对于现有技术，操作步骤简单，焊锡内置自熔自流式电焊枪头使用便捷。

进一步的，通过于所述焊锡自流口设置限流部件，能够方便有效的控制流体焊锡的流出。

进一步的，通过设置可拆卸的盖帽，封盖所述填料口，可以方便以任意角度放置电焊枪头，而不会导致流体焊锡流出。

进一步的，由于较小功率的焊锡熔融部件难以进行大区域加热，可能导致焊锡条的中断，顶部的固态焊锡条无法加热融化，通过设置配重插杆，位于焊锡容置腔室远端的固态焊锡会在配重插杆的重力作用下，推向焊锡容置腔室内，可以实现较小功率的焊锡熔融部件自动连续焊接。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明的实施例提供的第一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的第二种焊锡内置自熔自流式电焊枪头的局部结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的第三种焊锡内置自熔自流式电焊枪头的局部结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的第四种焊锡内置自熔自流式电焊枪头的第一状态的局部结构示意图；

图5是图4的A-A的剖视结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的第四种焊锡内置自熔自流式电焊枪头的第二状态的局部结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的第五种焊锡内置自熔自流式电焊枪头的结构示意图；

图8是本发明的实施例提供的第六种焊锡内置自熔自流式电焊枪头的结构示意图。

图中：杆体10，焊锡容置腔室11，焊锡自流口12，焊锡熔融部件20，球体31a，定部31b，弹性部32b，堵塞部33b，翻板部31c，旋拧操作部32c，旋拧操作部操作端311c，盖帽40，配重插杆50。

具体实施方式

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明实施例目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实施例提出的焊锡内置自熔自流式电焊枪头及其焊接方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

图1为本发明提供的焊锡内置自熔自流式电焊枪头一实施例，请参阅图1，本发明的一个实施例提出的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，包括：杆体10以及焊锡熔融部件20。所述杆体10内置有焊锡容置腔室11，所述杆体11的第一端设置有焊锡自流口12，所述焊锡自流口12与所述焊锡容置腔室11连通；焊锡熔融部件20设置于所述杆体10上，焊锡熔融部件20用于为所述焊锡容置腔室11加热。

本发明实施例提供的技术方案中，在对多个待焊接点位中，将固态焊锡置于焊锡容置腔室11内，并通过焊锡熔融部件20将固态焊锡加热为流体焊锡，被融化的流体焊锡可不断的从焊锡自流口12分别点向不同的待焊接点位，相对于现有技术，操作步骤简单，焊锡内置自熔自流式电焊枪头使用便捷。

其中，焊锡熔融部件20包括设置于所述焊锡容置腔室11周围的电热丝。焊锡熔融部件20还包括有控制电热丝加热的开关。容易理解的是，杆体10本身可采用传热材质，电热丝的位置不局限于焊锡容置腔室11周围，为了满足体积等要求，也可设置于其他位置，例如，焊锡容置腔室11、电热丝在杆体10的延伸方向布置，只需要满足电热丝可以将焊锡容置腔室内的固态焊锡融化即可。

在将固态焊锡加热为流体焊锡后，若焊锡自流口12较小，在重力作用下，可使得液珠状的流体焊锡悬挂于焊锡自流口12外部，用于进行下一步的焊接工序。若是焊锡自流口12较大，在重力作用下，流体焊锡会直接从焊锡自流口12处外流，不便于对流体焊锡的有效使用控制。为此，本发明的实施例中，还可包括：设置于所述焊锡自流口12的限流部件。限流部件可至少包括第一状态以及第二状态，当所述限流部件被调整至第一状态时，所述限流部件将所述焊锡自流口12封堵，当所述限流部件被调整至第二状态时，所述限流部件解除对所述焊锡自流口12的封堵。需要焊接中，将限流部件调整至第二状态，焊接中断期间，将限流部件调整至第一状态。

限流部件可以实施有多种的实施方式，本发明实施例提供的第一个实施方式中，请参阅图2，所述限流部件包括一球体31a，所述球体31a可转动的嵌入至所述焊锡自流口12的嵌槽内，通过滚动所述球体31a，以使所述焊锡容置腔室11内的熔融的流体焊锡流出。即，球体可转动的限位于嵌槽内，使用当中，固态焊锡加热为流体焊锡后，操作者可根据需要将杆体10的第一端按压至焊接点位并滑动，使球体受力在嵌槽内滚动，使所述焊锡容置腔室11内的熔融的流体焊锡流出至滑动路径，以完成焊接工序，使用便捷。其中，球体的材质可采用熔点较焊锡高的金属，且，不会被流体的焊锡粘粘于嵌槽上，以实现其焊接中可转动的特征。

本发明实施例提供的第二个实施方式中，请参阅图3，所述限流部件包括定部31b、弹性部32b、堵塞部33b；所述定部31b位于所述杆体10内的固定位置；所述弹性部32b的第一端与所述定部31b抵触；所述堵塞部33b的第一端位于所述杆体10内，所述堵塞部33b的第一端与所述弹性部32b的第二端抵触，所述堵塞部33b的第二端伸出于所述焊锡自流口12外部，所述堵塞部33b的侧壁将所述焊锡自流口12封堵，当所述堵塞部33b受力向所述焊锡自流口12内部移动预设距离，所述焊锡自流口12打开。即，堵塞部33b可活动地堵塞于焊锡自流口12，使用当中，固态焊锡加热为流体焊锡后，操作者可根据需要将杆体10的第一端按压至焊接点位，并使堵塞部的第二端受力，在弹性部32b的压缩下，堵塞部33b向焊锡自流口12内回缩，可由向所述焊锡自流口12内部移动预设距离，使所述焊锡自流口12打开，所述焊锡容置腔室11内的熔融的流体焊锡流出至焊接点位，以完成焊接工序，使用便捷。其中，为了实现所述堵塞部33b受力向所述焊锡自流口12内部移动预设距离，所述焊锡自流口12打开，堵塞部33b可采用锥形体，其材质可采用熔点较焊锡高的金属，且，不会被流体的焊锡粘粘于焊锡自流口12内壁上，以实现其焊接中可回缩的特征。

本发明实施例提供的第三个实施方式中，请参阅图4、图5和图6，所述限流部件包括一翻板部31c、旋拧操作部32c；所述翻板部31c可转动的设置于所述焊锡自流口12内；所述旋拧操作部操作端311c位于所述杆体10外部，所述旋拧操作部32c连接端穿过所述杆体10的侧壁与所述翻板部31c传动连接，使所述旋拧操作部32c能够与所述翻板部31c同步以相同轴线转动，当所述翻板部31c在所述焊锡自流口12内旋转至第一角度时，所述翻板部31c将所述焊锡自流口12封堵，当所述翻板部31c在所述焊锡自流口12内旋转至第二角度时，所述焊锡自流口12打开。即，翻板部31c可转动的设置于焊锡自流口12内固定位置，使用当中，翻板部在所述焊锡自流口12内旋转至第一角度，固态焊锡加热为流体焊锡后，焊锡自流口可对准至焊接点位，操作者可根据需要旋拧旋拧操作部32c，所述翻板部31c在所述焊锡自流口12内旋转至第二角度，所述焊锡自流口12打开，所述焊锡容置腔室11内的熔融的流体焊锡流出至焊接点位，以完成焊接工序，使用便捷。翻板部31c的形状与焊锡自流口12内壁形状而设定，其材质可采用熔点较焊锡高的金属，且，不会被流体的焊锡粘粘于焊锡自流口12内壁上，以实现其焊接中可转动的特征。

为了满足向焊锡容置腔室11的填料需求，所述杆体10的第二端具有填料口，所述填料口与所述焊锡容置腔室11连通。使用中，可将一整根固态焊锡条插入填料口，焊接中，固态焊锡条会随着端部的融化，逐渐下落至焊锡容置腔室11内，至使用完毕。

在一些实施例中，使用完毕后，焊锡内置自熔自流式电焊枪头可能会横向放置，为了防止流体焊锡流出，如图7所示，还可包括有可拆卸的封盖所述填料口的盖帽40。盖帽40可螺纹连接于填料口，也可采用插接的方式密封等。

在另一些实施例中，如图8所示，还包括：配重插杆50，所述配重插杆50的抵压端可拆卸的经所述填料口伸入所述焊锡容置腔室11，所述配重插杆50的配重端外露于所述填料口。位于焊锡容置腔室11远端的固态焊锡会在配重插杆50的重力作用下，推向焊锡容置腔室11内，可以实现较小功率的焊锡熔融部件自动连续焊接，由于较小功率的焊锡熔融部件难以进行大区域加热，可能导致焊锡条的中断，顶部的固态焊锡条无法加热融化，通过设置配重插杆50可以很好的解决这个问题。

本发明提供的焊锡内置自熔自流式电焊枪头的焊接方法一实施例，焊接方法包括：

将固态焊锡置于所述焊锡容置腔室内；

开启所述焊锡熔融部件将所述固态焊锡融化为流体焊锡，并使流体焊锡经所述焊锡自流口流出，对多个待焊接点位依次进行焊接。

本发明实施例提供的技术方案中，在对多个待焊接点位中，将固态焊锡置于焊锡容置腔室，并通过焊锡熔融部件将固态焊锡加热为流体焊锡，被融化的流体焊锡可不断的从焊锡自流口分别点向不同的待焊接点位，相对于现有技术，操作步骤简单，焊锡内置自熔自流式电焊枪头使用便捷。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，包括：

杆体，所述杆体内置有焊锡容置腔室，所述杆体的第一端设置有焊锡自流口，所述焊锡自流口与所述焊锡容置腔室连通；

焊锡熔融部件，设置于所述杆体上，用于为所述焊锡容置腔室加热。

2.根据权利要求1所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，还包括：

设置于所述焊锡自流口的限流部件。

3.根据权利要求2所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，

所述限流部件包括一球体，所述球体可转动的嵌入至所述焊锡自流口的嵌槽内，通过滚动所述球体，以使所述焊锡容置腔室内熔融的流体焊锡流出。

4.根据权利要求2所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，

所述限流部件包括定部、弹性部和堵塞部；

所述定部位于所述杆体内的固定位置；

所述弹性部的第一端与所述定部抵触；

所述堵塞部的第一端位于所述杆体内，与所述弹性部的第二端抵触，所述堵塞部的第二端伸出于所述焊锡自流口外部，所述堵塞部的侧壁将所述焊锡自流口封堵，当所述堵塞部受力向所述焊锡自流口内部移动预设距离时，所述焊锡自流口打开。

5.根据权利要求2所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，

所述限流部件包括一翻板部和旋拧操作部；

所述翻板部可转动的设置于所述焊锡自流口内；

所述旋拧操作部操作端位于所述杆体外部，所述旋拧操作部连接端穿过所述杆体的侧壁与所述翻板部传动连接，使所述旋拧操作部能够与所述翻板部同步以相同轴线转动，当所述翻板部在所述焊锡自流口内旋转至第一角度时，所述翻板部将所述焊锡自流口封堵，当所述翻板部在所述焊锡自流口内旋转至第二角度时，所述焊锡自流口打开。

6.根据权利要求1所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，

所述杆体的第二端具有填料口，所述填料口与所述焊锡容置腔室连通。

7.根据权利要求6所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，还包括：

配重插杆，所述配重插杆的抵压端可拆卸的经所述填料口伸入所述焊锡容置腔室，所述配重插杆的配重端外露于所述填料口。

8.根据权利要求6所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，还包括：

可拆卸的封盖所述填料口的盖帽。

9.根据权利要求1所述的焊锡内置自熔自流式电焊枪头，其特征在于，

所述焊锡熔融部件包括设置于所述焊锡容置腔室周围的电热丝。

10.一种使用上述权利要求1-9中任一所述焊锡内置自熔自流式电焊枪头的焊接方法，其特征在于，包括：

将固态焊锡置于所述焊锡容置腔室内；

开启所述焊锡熔融部件将所述固态焊锡融化为流体焊锡，并使流体焊锡经所述焊锡自流口流出，对多个待焊接点位依次进行焊接。

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