CN112518027A - 一种自动上料且能调节切割角度的切管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割腔，所述切割腔前侧内壁上固定设有切割台，所述切割腔内左侧设有自动送料装置，本发明是能切割不同材料管道的切割机，并且可以人为的调整切割角度，当完成一个钢管切割时，立马补上待加工管道，这样加快了切割效率，并且是自动上料，不需要操作人员去触碰管道，提高了操作人员的安全性，并且，该设备内各个操作组件都分工明确，通过一个控制组件来控制整体，运行有序，效率高。

Description

一种自动上料且能调节切割角度的切管装置
技术领域
本发明涉及切管机领域，具体为一种自动上料且能调节切割角度的切管装置。
背景技术
切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
切管机在操作的过程中，操作人员很容易因为注意力不集中而发生安全事故，我们可以不让操作人员去触碰切管机，这样就能降低安全事故的发生概率，本发明阐述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，本例的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割腔，所述切割腔前侧内壁上固定设有切割台，所述切割腔内左侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有锻造齿轮，所述锻造齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所诉旋转轴固定连接的旋转杆，所述旋转杆上铰接有第一铰接杆，所述锻造齿轮右侧设有与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个转动轴，所述转动轴上固定设有与所述锻造齿轮啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所述转动轴固定连接的第二铰接杆，所述第二铰接杆上铰接有与所述第一铰接杆铰接的第三铰接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上固定设有关于所述切割台前后对称的两个限位槽，所述限位槽内滑动设有支撑杆，所述支撑杆与所述第一铰接杆之间通过第四铰接杆铰接，所述第二铰接杆与所述第四铰接杆之间通过第五铰接杆铰接，所述支撑杆靠近关于所述夹紧板为对称中心一侧滑动设有运输板，所述运输板与所述支撑杆之间通过压缩弹簧连接，所述运输板根据所述锻造齿轮与所述圆柱齿轮之间的啮合连接实现自动上料工作，所述切割腔内下侧设有控制装置，所述控制装置包括与所述切割腔下侧内壁固定连接的液压箱，所述液压箱内设有液压腔，所述液压腔上侧内壁滑动设有位于所述切割台后侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定设有连接板，所述连接板上固定设有关于所述连接板左右对称且位于所述切割台上侧的两个夹紧板，所述第一活塞杆右侧设有与所述液压腔右侧内壁滑动连接且延伸至所述切割腔内的第二活塞杆，所述第一活塞杆左侧设有与所述液压腔左侧内壁滑动连接的且延伸至所述切割腔内的第三活塞杆，所述第二活塞杆左右移动能控制所述夹紧板夹紧加工件的工作，所述第二活塞杆左右移动能控制送料装置的工作，所述切割腔内上侧设有切割装置，所述切割腔内右侧设有升降装置。
其中，所述升降装置包括与所述切割腔上侧内壁转动连接的转动杆，所述转动杆上固定设有表面具备凹槽的圆柱，所述切割腔后侧内壁上滑动设有传递轴，所述传递轴上固定设有插入所述圆柱表面凹槽的固定销，所述传递轴上转动连接有空心轴，所述空心轴上固定设有烧结齿轮，所述烧结齿轮下侧设有与所述空心轴固定连接的支撑板，所述支撑板上固定设有移动板。
其中，所述切割装置包括与所述支撑板固定连接的切割电机，所述切割电机下侧固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有烧结锥齿轮，所述支撑板下侧端面延伸壁上转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的铸造锥齿轮，所述铸造锥齿轮左侧设有与所述传动轴固定连接的刀片，所述切割腔后侧内壁上滑动设有延伸至所述切割腔外侧的移动块，所述移动块上转动设有传递杆，所述传递杆上固定设有能与所述烧结齿轮啮合连接的铁制齿轮，所述移动块下侧设有与所述切割腔后侧内壁滑动连接且与所述铁制齿轮啮合连接的齿条。
其中，所述自动送料装置包括与所述切割腔后侧内壁上转动连接的连接杆，所述连接杆与后侧的所述旋转轴之间通过带传动连接，所述第一蜗轮上固定设有连接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上转动设有与所述第一蜗轮啮合连接的第一蜗杆。
其中，所述控制装置包括与所述切割腔上侧内壁固定连接的主电机，所述主电机下侧固定设有第二蜗杆，所述第二蜗杆右侧设有与所述切割腔后侧内壁转动连接的连接轴，所述连接轴上固定设有与所述第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮前侧设有与所述连接轴固定连接的圆柱锥齿轮，所述第三活塞杆上转动设有位于所述切割腔内且与所述第一蜗杆同心圆的传动杆，所述传动杆上固定设有与所述圆柱锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮，所述第二活塞杆上固定设有固定板，所述切割腔后侧内壁延伸壁上滑动设有与所述固定板固定连接且与所述移动板相抵连接的滑动杆，所述滑动杆与所述切割腔后侧内壁延伸壁之间通过拉伸弹簧连接。
本发明的有益效果是：本发明是能切割不同材料管道的切割机，并且可以人为的调整切割角度，当完成一个钢管切割时，立马补上待加工管道，这样加快了切割效率，并且是自动上料，不需要操作人员去触碰管道，提高了操作人员的安全性，并且，该设备内各个操作组件都分工明确，通过一个控制组件来控制整体，运行有序，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图3中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体11，所述切割箱体11内设有切割腔12，所述切割腔12前侧内壁上固定设有切割台39，所述切割腔12内左侧设有自动送料装置901，所述自动送料装置901包括与所述切割腔12内壁转动连接且关于所述切割台39前后对称的两个旋转轴13，所述旋转轴13上固定设有锻造齿轮14，所述锻造齿轮14靠近关于所述切割台39为对称中心一侧设有与所诉旋转轴13固定连接的旋转杆15，所述旋转杆15上铰接有第一铰接杆16，所述锻造齿轮14右侧设有与所述切割腔12内壁转动连接且关于所述切割台39前后对称的两个转动轴55，所述转动轴55上固定设有与所述锻造齿轮14啮合连接的圆柱齿轮54，所述圆柱齿轮54靠近关于所述切割台39为对称中心一侧设有与所述转动轴55固定连接的第二铰接杆56，所述第二铰接杆56上铰接有与所述第一铰接杆16铰接的第三铰接杆18，所述切割腔12下侧内壁延伸壁上固定设有关于所述切割台39前后对称的两个限位槽53，所述限位槽53内滑动设有支撑杆61，所述支撑杆61与所述第一铰接杆16之间通过第四铰接杆19铰接，所述第二铰接杆56与所述第四铰接杆19之间通过第五铰接杆17铰接，所述支撑杆61靠近关于所述夹紧板36为对称中心一侧滑动设有运输板63，所述运输板63与所述支撑杆61之间通过压缩弹簧62连接，所述运输板63根据所述锻造齿轮14与所述圆柱齿轮54之间的啮合连接实现自动上料工作，所述切割腔12内下侧设有控制装置902，所述控制装置902包括与所述切割腔12下侧内壁固定连接的液压箱43，所述液压箱43内设有液压腔44，所述液压腔44上侧内壁滑动设有位于所述切割台39后侧的第一活塞杆40，所述第一活塞杆40上固定设有连接板38，所述连接板38上固定设有关于所述连接板38左右对称且位于所述切割台39上侧的两个夹紧板36，所述第一活塞杆40右侧设有与所述液压腔44右侧内壁滑动连接且延伸至所述切割腔12内的第二活塞杆42，所述第一活塞杆40左侧设有与所述液压腔44左侧内壁滑动连接的且延伸至所述切割腔12内的第三活塞杆45，所述第二活塞杆42左右移动能控制所述夹紧板36夹紧加工件的工作，所述第二活塞杆42左右移动能控制送料装置的工作，所述切割腔12内上侧设有切割装置903，所述切割腔12内右侧设有升降装置904。
根据实施例，以下对升降装置904进行详细说明，所述升降装置904包括与所述切割腔12上侧内壁转动连接的转动杆27，所述转动杆27上固定设有表面具备凹槽的圆柱28，所述切割腔12后侧内壁上滑动设有传递轴25，所述传递轴25上固定设有插入所述圆柱28表面凹槽的固定销26，所述传递轴25上转动连接有空心轴22，所述空心轴22上固定设有烧结齿轮24，所述烧结齿轮24下侧设有与所述空心轴22固定连接的支撑板21，所述支撑板21上固定设有移动板58，所述支撑板21根据所述固定销26与所述圆柱28表面凹槽的滑动来控制切割装置的升降工作。
根据实施例，以下对切割装置903进行详细说明，所述切割装置903包括与所述支撑板21固定连接的切割电机30，所述切割电机30下侧固定设有输出轴31，所述输出轴31上固定设有烧结锥齿轮32，所述支撑板21下侧端面延伸壁上转动设有传动轴34，所述传动轴34上固定设有与所述烧结锥齿轮32啮合连接的铸造锥齿轮33，所述铸造锥齿轮33左侧设有与所述传动轴34固定连接的刀片35，所述切割腔12后侧内壁上滑动设有延伸至所述切割腔12外侧的移动块65，所述移动块65上转动设有传递杆29，所述传递杆29上固定设有能与所述烧结齿轮24啮合连接的铁制齿轮66，所述移动块65下侧设有与所述切割腔12后侧内壁滑动连接且与所述铁制齿轮66啮合连接的齿条64，所述刀片35根据所述铁制齿轮66与所述烧结齿轮24之间的啮合连接实现控制切割角度的工作。
根据实施例，以下对自动送料装置901进行详细说明，所述自动送料装置901包括与所述切割腔12后侧内壁上转动连接的连接杆52，所述连接杆52与后侧的所述旋转轴13之间通过带传动连接，所述第一蜗轮51上固定设有连接杆52，所述切割腔12下侧内壁延伸壁上转动设有与所述第一蜗轮51啮合连接的第一蜗杆50，所述旋转轴13根据所述第一蜗轮51与所述第一蜗杆50之间的啮合连接实现自动送料工作。
根据实施例，以下对控制装置902进行详细说明，所述控制装置902包括与所述切割腔12上侧内壁固定连接的主电机23，所述主电机23下侧固定设有第二蜗杆20，所述第二蜗杆20右侧设有与所述切割腔12后侧内壁转动连接的连接轴49，所述连接轴49上固定设有与所述第二蜗杆20啮合连接的第二蜗轮57，所述第二蜗轮57前侧设有与所述连接轴49固定连接的圆柱锥齿轮48，所述第三活塞杆45上转动设有位于所述切割腔12内且与所述第一蜗杆50同心圆的传动杆46，所述传动杆46上固定设有与所述圆柱锥齿轮48啮合连接的锻造锥齿轮47，所述第二活塞杆42上固定设有固定板41，所述切割腔12后侧内壁延伸壁上滑动设有与所述固定板41固定连接且与所述移动板58相抵连接的滑动杆59，所述滑动杆59与所述切割腔12后侧内壁延伸壁之间通过拉伸弹簧60连接，所述移动板58与所述滑动杆59之间的相抵连接控制设备各组件的分工合作。
以下结合图1至图4对本文中的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，固定销26位于圆柱28表面凹槽的最上方位置，切割电机30停止工作，主电机23停止工作，夹紧板36位于最上侧位置，移动板58不与滑动杆59相接触，圆柱锥齿轮48不与锻造锥齿轮47啮合连接，切割台39上放置待加工件。
切割时，打开主电机23、切割电机30,切割电机30工作带动输出轴31旋转，输出轴31旋转带动烧结锥齿轮32旋转，烧结锥齿轮32旋转带动铸造锥齿轮33旋转，铸造锥齿轮33旋转带动传动轴34旋转，传动轴34旋转带动刀片35旋转，刀片35旋转可以将待加工件割断，主电机23工作带动第二蜗杆20旋转，第二蜗杆20旋转通过带传动带动转动杆27旋转，转动杆27旋转带动圆柱28旋转，圆柱28旋转带动固定销26先下移停止一段时间后上移，固定销26下移带动传递轴25下移，传递轴25下移带动空心轴22下移，空心轴22下移带动支撑板21下移，支撑板21下移带动传动轴34下移，传动轴34下移带动刀片35下移，刀片35下移将待加工件切割断，此时，支撑板21下移带动移动板58下移，移动板58下移带动滑动杆59右移，滑动杆59右移带动固定板41右移，固定板41右移带动第二活塞杆42右移，第二活塞杆42右移带动第三活塞杆45右移、第一活塞杆40下移，第一活塞杆40下移带动连接板38下移，连接板38下移带动夹紧板36下移，夹紧板36下移将待加工件夹紧，这一过程是，移动板58先触碰滑动杆59,导致滑动杆59右移带动夹紧板36夹紧加工件，之后刀片35才触碰待加工件实现切割工作，切割工作完成后，固定销26上移，固定销26上移带动移动板58上移，移动板58上移通过细绳带动滑动杆59左移，左移程度比初始状态还左侧，滑动杆59左移带动固定板41左移，固定板41左移带动第二活塞杆42左移，第二活塞杆42左移带动第一活塞杆40上移，第一活塞杆40上移通过连接板38带动夹紧板36上移，不再夹紧工件，第二活塞杆42左移带动第三活塞杆45左移，第三活塞杆45左移带动传动杆46左移，传动杆46左移带动锻造锥齿轮47在第一蜗杆50上的左移并且锻造锥齿轮47与圆柱锥齿轮48啮合连接，第二蜗杆20旋转带动第二蜗轮57旋转，第二蜗轮57旋转带动连接轴49旋转，连接轴49旋转带动圆柱锥齿轮48旋转，圆柱锥齿轮48旋转带动锻造锥齿轮47旋转，锻造锥齿轮47旋转带动第一蜗杆50旋转，第一蜗杆50旋转带动第一蜗轮51旋转，第一蜗轮51旋转带动连接杆52旋转，连接杆52旋转通过带传动带动旋转轴13旋转，旋转轴13旋转带动锻造齿轮14、旋转杆15旋转，锻造齿轮14正视逆时针旋转带动圆柱齿轮54正视顺时针旋转，旋转轴13旋转带动旋转杆15正视逆时针旋转，旋转杆15旋转带动第一铰接杆16顺时针旋转，圆柱齿轮54顺时针旋转带动转动轴55旋转，转动轴55旋转带动第二铰接杆56顺时针旋转，第二铰接杆56顺时针旋转带动第三铰接杆18逆时针旋转并且下移，第一铰接杆16顺时针旋转且下移带动第四铰接杆19逆时针旋转，并且带动支撑杆61在限位槽53内的右移，支撑杆61右移带动运输板63右移，运输板63通过压缩弹簧62的作用给予待加工件压力，利用摩擦力带动待加工件右移到指定位置，当支撑杆61左移时，支撑杆61无法给运输板63提供支持面，导致给予待加工件的压力不足，摩擦力过小，无法带动待加工件左移，当运输板63完成一个左右的来回时，圆柱锥齿轮48与锻造锥齿轮47脱离啮合连接，切割装置开始切割工作，这样反复工作完成切管，当操作人员需要调整切割角度时，固定销26下移但是刀片35还没有触碰到加工件，此时，烧结齿轮24与铁制齿轮66啮合连接，操作人员推动齿条64,齿条64移动带动铁制齿轮66旋转，铁制齿轮66旋转带动烧结齿轮24旋转，切割角度完全由操作人员来决定。
本发明的有益效果是：本发明是能切割不同材料管道的切割机，并且可以人为的调整切割角度，当完成一个钢管切割时，立马补上待加工管道，这样加快了切割效率，并且是自动上料，不需要操作人员去触碰管道，提高了操作人员的安全性，并且，该设备内各个操作组件都分工明确，通过一个控制组件来控制整体，运行有序，效率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割腔，所述切割腔前侧内壁上固定设有切割台，其特征在于：所述切割腔内左侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有锻造齿轮，所述锻造齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所诉旋转轴固定连接的旋转杆，所述旋转杆上铰接有第一铰接杆，所述锻造齿轮右侧设有与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个转动轴，所述转动轴上固定设有与所述锻造齿轮啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所述转动轴固定连接的第二铰接杆，所述第二铰接杆上铰接有与所述第一铰接杆铰接的第三铰接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上固定设有关于所述切割台前后对称的两个限位槽，所述限位槽内滑动设有支撑杆，所述支撑杆与所述第一铰接杆之间通过第四铰接杆铰接，所述第二铰接杆与所述第四铰接杆之间通过第五铰接杆铰接，所述支撑杆靠近关于所述夹紧板为对称中心一侧滑动设有运输板，所述运输板与所述支撑杆之间通过压缩弹簧连接，所述运输板根据所述锻造齿轮与所述圆柱齿轮之间的啮合连接实现自动上料工作，所述切割腔内下侧设有控制装置，所述控制装置包括与所述切割腔下侧内壁固定连接的液压箱，所述液压箱内设有液压腔，所述液压腔上侧内壁滑动设有位于所述切割台后侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定设有连接板，所述连接板上固定设有关于所述连接板左右对称且位于所述切割台上侧的两个夹紧板，所述第一活塞杆右侧设有与所述液压腔右侧内壁滑动连接且延伸至所述切割腔内的第二活塞杆，所述第一活塞杆左侧设有与所述液压腔左侧内壁滑动连接的且延伸至所述切割腔内的第三活塞杆，所述第二活塞杆左右移动能控制所述夹紧板夹紧加工件的工作，所述第二活塞杆左右移动能控制送料装置的工作，所述切割腔内上侧设有切割装置，所述切割腔内右侧设有升降装置。
2.如权利要求1所述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，其特征在于：所述升降装置包括与所述切割腔上侧内壁转动连接的转动杆，所述转动杆上固定设有表面具备凹槽的圆柱，所述切割腔后侧内壁上滑动设有传递轴，所述传递轴上固定设有插入所述圆柱表面凹槽的固定销，所述传递轴上转动连接有空心轴，所述空心轴上固定设有烧结齿轮，所述烧结齿轮下侧设有与所述空心轴固定连接的支撑板，所述支撑板上固定设有移动板。
3.如权利要求2所述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，其特征在于：所述切割装置包括与所述支撑板固定连接的切割电机，所述切割电机下侧固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有烧结锥齿轮，所述支撑板下侧端面延伸壁上转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的铸造锥齿轮，所述铸造锥齿轮左侧设有与所述传动轴固定连接的刀片，所述切割腔后侧内壁上滑动设有延伸至所述切割腔外侧的移动块，所述移动块上转动设有传递杆，所述传递杆上固定设有能与所述烧结齿轮啮合连接的铁制齿轮，所述移动块下侧设有与所述切割腔后侧内壁滑动连接且与所述铁制齿轮啮合连接的齿条。
4.如权利要求3所述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，其特征在于：所述自动送料装置包括与所述切割腔后侧内壁上转动连接的连接杆，所述连接杆与后侧的所述旋转轴之间通过带传动连接，所述第一蜗轮上固定设有连接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上转动设有与所述第一蜗轮啮合连接的第一蜗杆。
5.如权利要求4所述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，其特征在于：所述控制装置包括与所述切割腔上侧内壁固定连接的主电机，所述主电机下侧固定设有第二蜗杆，所述第二蜗杆右侧设有与所述切割腔后侧内壁转动连接的连接轴，所述连接轴上固定设有与所述第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮前侧设有与所述连接轴固定连接的圆柱锥齿轮，所述第三活塞杆上转动设有位于所述切割腔内且与所述第一蜗杆同心圆的传动杆，所述传动杆上固定设有与所述圆柱锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮，所述第二活塞杆上固定设有固定板，所述切割腔后侧内壁延伸壁上滑动设有与所述固定板固定连接且与所述移动板相抵连接的滑动杆，所述滑动杆与所述切割腔后侧内壁延伸壁之间通过拉伸弹簧连接。
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