CN112517833A - 低氨环保型覆膜砂及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低氨环保型覆膜砂及制备工艺，配方包括：原砂、固态酚醛树脂、液态环保型树脂、冷却水、乌洛托品和硬脂酸钙，各组分的重量份数分别是：249‑251份的原砂、2‑10份的固态酚醛树脂、0.5‑2.5份的液态环保型树脂、0.5‑0.8份的冷却水、0.125‑0.625份的乌洛托品、0.15‑0.75份的硬脂酸钙；低氨环保型覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，加热处理；步骤三，一次混合；步骤四，二次混合；步骤五，三次混合；步骤六，破碎包装；该发明，通过在制备覆膜砂的过程中降低了乌洛托品的用量，进而减少了制备费用，同时在不改变覆膜砂性能条件下大幅度的减少了覆膜砂造型、浇注时产生的氨气，不仅减少了后续对氨气的处理步骤，还有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜砂技术领域，具体为低氨环保型覆膜砂及制备工艺。
背景技术
覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，常用于铸钢件、铸铁件，其中传统的覆膜砂在制备的过程中需添加大量的乌洛托品，不仅增加了制备费用，同时制备出的覆膜砂在后续浇注过程中产生的大量氨气不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供低氨环保型覆膜砂及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：低氨环保型覆膜砂，配方包括：原砂、固态酚醛树脂、液态环保型树脂、冷却水、乌洛托品和硬脂酸钙，各组分的重量份数分别是：249-251份的原砂、2-10份的固态酚醛树脂、0.5-2.5份的液态环保型树脂、0.5-0.8份的冷却水、0.125-0.625份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙。
低氨环保型覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，加热处理；步骤三，一次混合；步骤四，二次混合；步骤五，三次混合；步骤六，破碎包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取249-251份的原砂、2-10份的固态酚醛树脂、0.5-2.5份的液态环保型树脂、0.5-0.8份的冷却水、0.125-0.625份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原砂放置在容器中进行加热处理；
其中在上述步骤三中，随后将步骤一中称取的固态酚醛树脂加入到步骤二中装有原砂的容器中进行一次混合；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的液态环保型树脂加入到步骤二装有原砂的容器中进行二次混合；
其中在上述步骤五中，再次将步骤一中称取的冷却水加入到步骤二中装有原砂的容器中进行三次混合制备，随后将步骤一中称取的乌洛托品放置在装有原砂的容器中进行四次混合制备，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入到装有原砂的容器中进行五次混合制备30s得到半成品；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品经过破碎过筛包装后即可得到成品。
根据上述技术方案，所述步骤二中，原砂加热温度为130-135℃。
根据上述技术方案，所述步骤三中，一次混合时间为10-15s。
根据上述技术方案，所述步骤四中，二次混合之间为9-11s。
根据上述技术方案，所述步骤五中，三次混合时间为3-5s。
根据上述技术方案，所述步骤五中，四次混合时间为20-40s。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过在制备覆膜砂的过程中降低了乌洛托品的用量，进而减少了制备费用，同时在不改变覆膜砂性能条件下大幅度的减少了覆膜砂造型、浇注时产生的氨气，不仅减少了后续对氨气的处理步骤，降低了处理氨气的所需费用，还有利于环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
低氨环保型覆膜砂，配方包括：原砂、固态酚醛树脂、液态环保型树脂、冷却水、乌洛托品和硬脂酸钙，各组分的重量份数分别是：249-251份的原砂、2-10份的固态酚醛树脂、0.5-2.5份的液态环保型树脂、0.5-0.8份的冷却水、0.125-0.625份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙。
低氨环保型覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，加热处理；步骤三，一次混合；步骤四，二次混合；步骤五，三次混合；步骤六，破碎包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取250份的原砂、8份的固态酚醛树脂、2份的液态环保型树脂、0.6份的冷却水、0.25份的乌洛托品、0.32份的硬脂酸钙备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原砂放置在容器中进行加热处理，且使原砂加热温度为130-135℃；
其中在上述步骤三中，随后将步骤一中称取的固态酚醛树脂加入到步骤二中装有原砂的容器中进行一次混合，且一次混合时间为10-15s；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的液态环保型树脂加入到步骤二装有原砂的容器中进行二次混合，且二次混合之间为9-11s；
其中在上述步骤五中，再次将步骤一中称取的冷却水加入到步骤二中装有原砂的容器中进行三次混合制备，且三次混合时间为3-5s，随后将步骤一中称取的乌洛托品放置在装有原砂的容器中进行四次混合制备，且四次混合时间为20-40s，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入到装有原砂的容器中进行五次混合制备30s得到半成品；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品经过破碎过筛包装后即可得到成品。
实施例2：
低氨环保型覆膜砂，配方包括：原砂、固态酚醛树脂、液态环保型树脂、冷却水、乌洛托品和硬脂酸钙，各组分的重量份数分别是：249份的原砂、2份的固态酚醛树脂、0.5份的液态环保型树脂、0.5份的冷却水、0.125份的乌洛托品、0.15份的硬脂酸钙。
低氨环保型覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，加热处理；步骤三，一次混合；步骤四，二次混合；步骤五，三次混合；步骤六，破碎包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取249份的原砂、2-10份的固态酚醛树脂、0.5-2.5份的液态环保型树脂、0.5-0.8份的冷却水、0.24-0.26份的乌洛托品、0.25-0.35份的硬脂酸钙备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原砂放置在容器中进行加热处理，且使原砂加热温度为130-135℃；
其中在上述步骤三中，随后将步骤一中称取的固态酚醛树脂加入到步骤二中装有原砂的容器中进行一次混合，且一次混合时间为10-15s；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的液态环保型树脂加入到步骤二装有原砂的容器中进行二次混合，且二次混合之间为9-11s；
其中在上述步骤五中，再次将步骤一中称取的冷却水加入到步骤二中装有原砂的容器中进行三次混合制备，且三次混合时间为3-5s，随后将步骤一中称取的乌洛托品放置在装有原砂的容器中进行四次混合制备，且四次混合时间为20-40s，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入到装有原砂的容器中进行五次混合制备30s得到半成品；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品经过破碎过筛包装后即可得到成品。
实施例3：
低氨环保型覆膜砂，配方包括：原砂、固态酚醛树脂、液态环保型树脂、冷却水、乌洛托品和硬脂酸钙，各组分的重量份数分别是：249-251份的原砂、2-10份的固态酚醛树脂、0.5-2.5份的液态环保型树脂、0.5-0.8份的冷却水、0.125-0.625份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙。
低氨环保型覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，加热处理；步骤三，一次混合；步骤四，二次混合；步骤五，三次混合；步骤六，破碎包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取251份的原砂、10份的固态酚醛树脂、2.5份的液态环保型树脂、0.8份的冷却水、0.625份的乌洛托品、0.75份的硬脂酸钙备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原砂放置在容器中进行加热处理，且使原砂加热温度为130-135℃；
其中在上述步骤三中，随后将步骤一中称取的固态酚醛树脂加入到步骤二中装有原砂的容器中进行一次混合，且一次混合时间为10-15s；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的液态环保型树脂加入到步骤二装有原砂的容器中进行二次混合，且二次混合之间为9-11s；
其中在上述步骤五中，再次将步骤一中称取的冷却水加入到步骤二中装有原砂的容器中进行三次混合制备，且三次混合时间为3-5s，随后将步骤一中称取的乌洛托品放置在装有原砂的容器中进行四次混合制备，且四次混合时间为20-40s，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入到装有原砂的容器中进行五次混合制备30s得到半成品；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品经过破碎过筛包装后即可得到成品。
将上述实施例所得覆膜砂分别进行检测，所得数据如下表：
| 型号/检测项目 | 普通型覆膜砂 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 灼减量(%) | 2.14 | 2.10 | 2.13 | 2.12 |
| 氨气量(mg/g） | 0.663 | 0.323 | 0.322 | 0.320 |
| 苯酚(mg/g） | 0.024 | 0.020 | 0.021 | 0.023 |
| 甲醛(mg/g） | 0.045 | 0.043 | 0.044 | 0.046 |
| 发气量(ml/g） | 14.3 | 13.8 | 13.9 | 14.0 |
| 熔点（℃） | 103 | 101 | 103 | 102 |
| 20S热态抗弯强度（Kgf/cm2） | 22.5 | 19.0 | 19.2 | 19.1 |
| 40S热态抗弯强度（Kgf/cm2） | 40.5 | 38.0 | 38.2 | 38.6 |
| 60S热态抗弯强度（Kgf/cm2） | 44.5 | 43.5 | 43.2 | 43.5 |
| 常温抗弯强度（Kgf/cm2） | 62.9 | 61.3 | 61.0 | 61.2 |
| 高温耐压时间（S） | 69 | 68 | 68 | 68 |
基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过在制备覆膜砂的过程中降低了乌洛托品的用量，进而减少了制备费用，同时在不改变覆膜砂性能条件下大幅度的减少了覆膜砂造型、浇注时产生的氨气，还有利于环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.低氨环保型覆膜砂，配方包括：原砂、固态酚醛树脂、液态环保型树脂、冷却水、乌洛托品和硬脂酸钙，其特征在于：各组分的重量份数分别是：249-251份的原砂、2-10份的固态酚醛树脂、0.5-2.5份的液态环保型树脂、0.5-0.8份的冷却水、0.125-0.625份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙。
2.低氨环保型覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，加热处理；步骤三，一次混合；步骤四，二次混合；步骤五，三次混合；步骤六，破碎包装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取249-251份的原砂、2-10份的固态酚醛树脂、0.5-2.5份的液态环保型树脂、0.5-0.8份的冷却水、0.125-0.625份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原砂放置在容器中进行加热处理；
其中在上述步骤三中，随后将步骤一中称取的固态酚醛树脂加入到步骤二中装有原砂的容器中进行一次混合；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的液态环保型树脂加入到步骤二装有原砂的容器中进行二次混合；
其中在上述步骤五中，再次将步骤一中称取的冷却水加入到步骤二中装有原砂的容器中进行三次混合制备，随后将步骤一中称取的乌洛托品放置在装有原砂的容器中进行四次混合制备，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入到装有原砂的容器中进行五次混合制备30s得到半成品；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品经过破碎过筛包装后即可得到成品。
3.根据权利要求2所述的低氨环保型覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，原砂加热温度为130-135℃。
4.根据权利要求1所述的低氨环保型覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，一次混合时间为10-15s。
5.根据权利要求2所述的低氨环保型覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，二次混合之间为9-11s。
6.根据权利要求2所述的低氨环保型覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，三次混合时间为3-5s。
7.根据权利要求2所述的低氨环保型覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，四次混合时间为20-40s。
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