CN112517835A - 新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺 - Google Patents
新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112517835A CN112517835A CN202011446934.XA CN202011446934A CN112517835A CN 112517835 A CN112517835 A CN 112517835A CN 202011446934 A CN202011446934 A CN 202011446934A CN 112517835 A CN112517835 A CN 112517835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- cast steel
- parts
- temperature
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 163
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 129
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims abstract description 27
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 5
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249‑251份的大林砂、2.5‑12.5份的的酚醛树脂、0.375‑1.875份的乌洛托品、0.15‑0.75份的硬脂酸钙和0.15‑0.75份的添加剂，该发明通过特殊的耐高温添加剂的加入，大幅增加覆膜砂强度和耐高温性能，并且达到常规铸钢覆膜砂相似指标的新型铸钢覆膜砂中树脂加入量可大幅降低，降低了原料成本，同时随着酚醛树脂的加入量的减少，相应的发气量、灼减量也大幅降低，加上大林砂硅含量较低，膨胀率也会降低，有利于减少铸件表面气孔的形成，提升了铸件的质量，并且大大降低了铸钢覆膜砂的生产成本，提高了经济效益，适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢覆膜砂技术领域，具体为新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺。
背景技术
铸钢覆膜砂是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、发气量低、流动性好等特点，是一种广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。
在铸造领域一般使用含硅量较高的福建砂、海南砂来生产，然而这种砂的成本较高，增加了铸钢覆膜砂的生产成本，同时市面上的铸钢覆膜砂为了保证强度需要增大树脂的加入量，降低了铸钢覆膜砂经济效益，并且市面上的铸钢覆膜砂耐温性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂。
新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂；
其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；
其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。
根据上述技术方案，所述添加剂为耐高温添加剂。
根据上述技术方案，所述步骤二中，混砂机为S2110摆轮式混砂机。
根据上述技术方案，所述步骤二中，大林砂加热温度为130-140℃。
根据上述技术方案，所述步骤五中，下降后混砂机内部温度为105-110℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过特殊的耐高温添加剂的加入，大幅增加覆膜砂强度和耐高温性能，并且达到常规铸钢覆膜砂相似指标的新型铸钢覆膜砂中树脂加入量可大幅降低，相应的发气量、灼减量也大幅降低，加上大林砂硅含量较低，膨胀率也会降低，有利于减少铸件表面气孔的形成，并且大大降低了铸钢覆膜砂的生产成本，提高了经济效益，适合大规模推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂，且添加剂为耐高温添加剂。
新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取249份的大林砂、2.5的酚醛树脂、0.375份的乌洛托品、0.15份的硬脂酸钙和0.15份的添加剂；
其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，且混砂机为S2110摆轮式混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用，且大林砂加热温度为130-140℃；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；
其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，下降后混砂机内部温度为105-110℃，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。
实施例2：
新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂，且添加剂为耐高温添加剂。
新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取251份的大林砂、12.5份的酚醛树脂、1.875份的乌洛托品、0.75份的硬脂酸钙和0.75份的添加剂；
其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，且混砂机为S2110摆轮式混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用，且大林砂加热温度为130-140℃；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；
其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，下降后混砂机内部温度为105-110℃，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。
实施例3：
新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂，且添加剂为耐高温添加剂。
新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取250份的大林砂、5份的酚醛树脂、0.8份的乌洛托品、0.6份的硬脂酸钙和0.6份的添加剂；
其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，且混砂机为S2110摆轮式混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用，且大林砂加热温度为130-140℃；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；
其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，下降后混砂机内部温度为105-110℃，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。
将上述实施例所得铸钢覆膜砂进行对比，所得结果如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 热态抗弯强度（MPa） | 5.5 | 5.6 | 5.8 | 5.4 |
| 常温抗弯强度（MPa） | 9.3 | 9.3 | 9.5 | 8.8 |
| 高温耐压时间（S） | 98 | 99 | 100 | 92 |
| 发气量(ml/g） | 14.4 | 14.2 | 14.5 | 17 |
| 灼减量(%) | 2.55 | 2.58 | 2.7 | 3.11 |
| 膨胀率(%) | 1.03 | 1.06 | 1.01 | 1.29 |
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过特殊的耐高温添加剂的加入，大幅增加覆膜砂强度和耐高温性能，并且加入更少的树脂则可达到相同的指标，有利于降低树脂的加入量，节约了成本，同时随着树脂加入量的减少，发气量、灼减量也大幅降低，有利于减少铸件表面气孔的数量，同时利用大林砂代替福建砂和海南砂，大林砂硅含量较低，膨胀率也会降低，有利于提升铸件的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂。
2.新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂；
其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；
其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。
3.根据权利要求1所述的新型耐高温型铸钢覆膜砂，其特征在于：所述添加剂为耐高温添加剂。
4.根据权利要求2所述的新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，混砂机为S2110摆轮式混砂机。
5.根据权利要求2所述的新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，大林砂加热温度为130-140℃。
6.根据权利要求2所述的新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，下降后混砂机内部温度为105-110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011446934.XA CN112517835A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011446934.XA CN112517835A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112517835A true CN112517835A (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75000467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011446934.XA Pending CN112517835A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112517835A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106038A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Asahi Tec Corp | レジンコーテッドサンド及びその製造方法並びに鋳型 |
| CN103951932A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 覆膜砂用酚醛树脂组合物及其制备方法 |
| CN107866518A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-03 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法 |
| CN108127073A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-08 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种铸造用耐高温覆膜砂 |
| CN108580794A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-28 | 南通美莱达科技有限公司 | 一种高强度耐高温抗变形型覆膜砂及其加工工艺 |
| CN110918867A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-03-27 | 青岛宜泰源铸造材料有限公司 | 一种不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011446934.XA patent/CN112517835A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106038A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Asahi Tec Corp | レジンコーテッドサンド及びその製造方法並びに鋳型 |
| CN103951932A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 覆膜砂用酚醛树脂组合物及其制备方法 |
| CN107866518A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-03 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法 |
| CN108127073A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-08 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种铸造用耐高温覆膜砂 |
| CN108580794A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-28 | 南通美莱达科技有限公司 | 一种高强度耐高温抗变形型覆膜砂及其加工工艺 |
| CN110918867A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-03-27 | 青岛宜泰源铸造材料有限公司 | 一种不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102617821B (zh) | 一种以稻壳为原料的聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN108296413B (zh) | 一种耐高温覆膜砂及其制备方法 | |
| CN109020318B (zh) | 利用建筑垃圾冗余土的免烧实心砖及其制备方法 | |
| CN111606612A (zh) | 碱激发胶凝材料及其使用方法 | |
| CN107163220A (zh) | 一种聚氨酯发泡体系及基于其的冰箱 | |
| CN110467446B (zh) | 一种耐高温硅胶垫片及其制备方法 | |
| CN104876629A (zh) | 一种硅酸盐防火保温材料及其制备方法 | |
| CN103333313A (zh) | 一种聚氨酯抛光材料的制造方法 | |
| CN112517835A (zh) | 新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺 | |
| CN111675509A (zh) | 一种高性能抗裂混凝土及其制备方法 | |
| CN111571768B (zh) | 一种生产铁精粉废渣发泡砖的方法 | |
| CN114273602A (zh) | 镁合金铸造自动造型生产线用环保型树脂砂及其制备方法 | |
| CN107473569A (zh) | 一种高抗压强度耐热泡沫玻璃板的制备方法 | |
| CN114409987A (zh) | 一种耐高温超高分子量聚乙烯复合管材及其制备方法 | |
| CN111517624A (zh) | 利用电厂炉渣制备的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN108585784A (zh) | 一种建筑用砖的制备方法 | |
| CN103601429A (zh) | 膨胀珍珠岩外墙保温板材及其制备方法 | |
| CN107814900A (zh) | 一种太阳能聚氨酯保温材料及其制备方法 | |
| CN115959865B (zh) | 一种橡胶粉、塑料粉、耐磨超大应变新型绿色工程水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN111978017B (zh) | 一种护岸工程材料及其制备方法 | |
| CN112517833A (zh) | 低氨环保型覆膜砂及制备工艺 | |
| CN115180922B (zh) | 一种基于花岗岩废料和燃煤渣的烧结透水砖及其制备方法 | |
| CN109231902B (zh) | 一种再生混凝土路面砖的配比和制备方法 | |
| CN110903052B (zh) | 橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
| CN110563379B (zh) | 一种适用于喷射混凝土的速凝剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210319 |