CN112517538A - 一种金属粉末加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉末加工用除尘装置，属于金属粉末技术领域，包括传送带，所述传送带的带面粘接有底座，所述底座的一侧粘接有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有放置盘，所述放置盘的顶面分别焊接有限位杆与限位板，所述传送带的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有除尘箱，所述除尘箱的两侧分别插接有气管，所述除尘箱的顶部插接有吸入管，所述吸入管的一端插接于收集箱的一侧。在金属粉末进行冶金时，本发明结构简单，操作方便，实用性高，可以有效的将模胚表面残留的粉末尘去除，同时将这些粉末尘进行有效的收集，节省了资源。
Description
技术领域
本发明属于金属粉末技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用除尘装置。
背景技术
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
在使用金属粉末进行冶金时，需要进行压铸成型，再将模胚进行烧结，这时在模胚的表面会残留一些粉末，需要对其进行去除，传统的除尘方式工序简单的除尘效果不好，除尘效果好的，工序复杂，不利于金属粉末的冶金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末加工用除尘装置，主要由传送带、除尘箱、收集箱、等部件组成，在金属粉末进行冶金时，本发明结构简单，操作方便，实用性高，可以有效的将模胚表面残留的粉末尘去除，同时将这些粉末尘进行有效的收集，节省了资源。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属粉末加工用除尘装置，包括传送带，所述传送带的带面粘接有底座，所述底座的一侧粘接有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有放置盘，所述放置盘的顶面分别焊接有限位杆与限位板，所述传送带的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有除尘箱，所述除尘箱的两侧分别插接有气管，所述除尘箱的顶部插接有吸入管，所述吸入管的一端插接于收集箱的一侧，所述收集箱的底侧插接有连接管，所述连接管的一端焊接于水泵的进水口，所述水泵的出水口焊接有水管，所述水管的一端安装有喷头，所述收集箱的内部焊接有固定架，所述固定架的内侧安装有粉尘滤芯，所述粉尘滤芯的一侧套接于抽气泵的进气口，所述收集箱的内部安装有过滤网，所述收集箱的一侧设有隔板。
优选的，所述传动杆的外部套接有轴承，所述轴承的外部插接于电机壳的顶部。
优选的，所述限位杆位于放置盘的中心，两组所述限位板均开设有出气孔。
优选的，所述除尘箱的两侧均开设有矩形切口，所述吸入管的一端粘接有吸尘罩。
优选的，所述收集箱的一侧焊接有水泵座，所述水泵座的一侧安装有水泵。
优选的，所述收集箱的一侧焊接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有抽气泵。
优选的，所述水管的外部安装有阀门，所述水管的一端插接于收集箱的顶部，所述喷头位于收集箱的内部顶侧。
优选的，所述隔板通过铰链连接于收集箱的一侧，所述隔板的一侧安装有搭扣锁。
优选的，所述支撑架的支腿处焊接有支撑板，所述支撑板的顶面焊接于收集箱的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、打开隔板，往收集箱底部注水，电机开始运作，带动放置盘进行缓慢的转动，工作人员将模胚放入放置盘的两组限位板之间并通过限位杆固定好模胚，接着传送带启动，将模胚输送至除尘箱内，两组气管同时进行吹气，放置盘缓慢的转动，可以更全面的将模胚表面的粉尘吹起，这时抽气泵将收集箱内部空气抽空，迫使吸入管对除尘箱内部的粉尘进行吸收，这样可以有效的将模胚表面残留的粉尘进行去除，并且粉尘去除的更加彻底、更加全面；
2、在粉末尘进入收集箱内，水泵会将收集箱底部的水源抽入水管，并通过喷头呈雾状喷出，粉尘在粘附水雾后迅速落下，由于金属粉末表面张力太大，不会溶于水，这样就会通过过滤网筛分出来，而水则会顺着过滤网继续流入收集箱底部，形成循环用水，节约了水源，只需要定时打开隔板，对过滤网上的粉末尘进行清理即可。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的收集箱主视剖面结构示意图；
图3为本发明的A区放大结构示意图；
图4为本发明的除尘箱内部结构示意图；
图5为本发明的收集箱侧视剖面示意图。
图中：1、传送带；2、支撑架；3、除尘箱；4、吸入管；5、吸尘罩；6、气管；7、收集箱；8、粉尘滤芯；9、矩形切口；10、抽气泵；11、支撑座；12、搭扣锁；13、铰链；14、支撑板；15、固定架；16、电机壳；17、轴承；18、电机；19、传动杆；20、放置盘；21、限位杆；22、限位板；23、出气孔；24、过滤网；25、水管；26、喷头；27、水泵；28、水泵座；29、阀门；30、连接管；31、底座；32、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种金属粉末加工用除尘装置，包括传送带1，用于传输模胚，传送带1的带面粘接有底座31，用于支撑电机18，底座31的一侧粘接有电机壳16，用于防护和固定电机18，防止粉尘进入电机18，电机壳16的内部安装有电机18，电机18缓慢旋转，提供转动力，采用一般小型号的电动马达即可，电机18的输出轴焊接有传动杆19，传动杆19的外部套接有轴承17，电机壳16的顶部开设有与轴承17外径相匹配的通孔，轴承17的外部插接于电机壳16的顶部，传动杆19的一端焊接有放置盘20，用于放置模胚，放置盘20的顶面分别焊接有限位杆21与限位板22，限位杆21与两组限位板22可以对模胚进行限位固定，防止在除尘箱3内被吹落，限位杆21位于放置盘20的中心，两组限位板22均开设有出气孔23，这样气流不会被阻挡；
传送带1的一侧安装有支撑架2，起到支撑作用，支撑架2的支腿处焊接有支撑板14，用于支撑收集箱7，收集箱7用于对粉尘进行收集，支撑板14的顶面焊接于收集箱7的底部，支撑架2的顶部焊接有除尘箱3，除尘箱3用于对粉尘进行去除，除尘箱3的两侧分别开设有与气管6外径相匹配的通孔，除尘箱3的两侧分别插接有气管6，两组气管6的一端均接有空气泵，除尘箱3的顶部开设有与吸入管4外径相匹配的通孔，除尘箱3的顶部插接有吸入管4，对粉尘进行吸收，除尘箱3的两侧均开设有矩形切口9，便于传送带1可以正常输送模胚，吸入管4的一端粘接有吸尘罩5，提高吸尘的效果；
收集箱7的一侧开设有与吸入管4外径相匹配的通孔，吸入管4的一端插接于收集箱7的一侧，收集箱7的底侧开设有与连接管30外径相匹配的通孔，收集箱7的底侧插接有连接管30，连接管30的一端焊接于水泵27的进水口，收集箱7的一侧焊接有水泵座28，水泵座28的一侧安装有水泵27，水泵27进行抽水，采用一般小型号的抽水泵即可，水泵27的出水口焊接有水管25，水管25设置为钢管，水管25的外部安装有阀门29，便于对水流进行调节，收集箱7的顶部开设有与水管25外径相匹配的通孔，水管25的一端插接于收集箱7的顶部，喷头26位于收集箱7的内部顶侧，水管25的一端安装有喷头26，设置为喷雾头，用于将水以雾状喷出；
收集箱7的内部焊接有固定架15，用于固定粉尘滤芯8，固定架15的内侧安装有粉尘滤芯8，防止抽气泵10堵塞，采用一般标准型号的粉尘滤芯器即可，粉尘滤芯8的一侧套接于抽气泵10的进气口，收集箱7的一侧焊接有支撑座11，支撑座11的一侧安装有抽气泵10，用于抽气，采用一般小型号的真空泵即可，收集箱7的一侧开设有与抽气泵10进气口外径相匹配的通孔，抽气泵10的进气口插接于收集箱7的一侧，收集箱7的内部安装有过滤网24，用于筛分金属粉尘，网孔直径设置为0.5-0.8MM，收集箱7的一侧设有隔板32，用于封闭收集箱7，隔板32通过铰链13连接于收集箱7的一侧，隔板32的一侧安装有搭扣锁12，在打开隔板32往收集箱7内注水时，水位不得高于过滤网24。
工作原理：首先打开隔板32，往收集箱7底部注水，电机18开始运作，带动放置盘20进行缓慢的转动，工作人员将模胚放入放置盘20的两组限位板22之间并通过限位杆21固定好模胚，接着传送带1启动，将模胚输送至除尘箱3内，两组气管6同时进行吹气，放置盘20缓慢的转动，可以更全面的将模胚表面的粉尘吹起，这时抽气泵10将收集箱7内部空气抽空，迫使吸入管4对除尘箱3内部的粉尘进行吸收，这样可以有效的将模胚表面残留的粉尘进行去除，并且粉尘去除的更加彻底、更加全面；
在粉末尘进入收集箱7内，水泵27会将收集箱7底部的水源抽入水管25，并通过喷头26呈雾状喷出，粉尘在粘附水雾后迅速落下，由于金属粉末表面张力太大，不会溶于水，这样就会通过过滤网24筛分出来，而水则会顺着过滤网24继续流入收集箱7底部，形成循环用水，节约了水源，只需要定时打开隔板32，对过滤网24上的粉末尘进行清理即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属粉末加工用除尘装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的带面粘接有底座(31)，所述底座(31)的一侧粘接有电机壳(16)，所述电机壳(16)的内部安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴焊接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的一端焊接有放置盘(20)，所述放置盘(20)的顶面分别焊接有限位杆(21)与限位板(22)，所述传送带(1)的一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接有除尘箱(3)，所述除尘箱(3)的两侧分别插接有气管(6)，所述除尘箱(3)的顶部插接有吸入管(4)，所述吸入管(4)的一端插接于收集箱(7)的一侧，所述收集箱(7)的底侧插接有连接管(30)，所述连接管(30)的一端焊接于水泵(27)的进水口，所述水泵(27)的出水口焊接有水管(25)，所述水管(25)的一端安装有喷头(26)，所述收集箱(7)的内部焊接有固定架(15)，所述固定架(15)的内侧安装有粉尘滤芯(8)，所述粉尘滤芯(8)的一侧套接于抽气泵(10)的进气口，所述收集箱(7)的内部安装有过滤网(24)，所述收集箱(7)的一侧设有隔板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述传动杆(19)的外部套接有轴承(17)，所述轴承(17)的外部插接于电机壳(16)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述限位杆(21)位于放置盘(20)的中心，两组所述限位板(22)均开设有出气孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)的两侧均开设有矩形切口(9)，所述吸入管(4)的一端粘接有吸尘罩(5)。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述收集箱(7)的一侧焊接有水泵座(28)，所述水泵座(28)的一侧安装有水泵(27)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述收集箱(7)的一侧焊接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的一侧安装有抽气泵(10)。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述水管(25)的外部安装有阀门(29)，所述水管(25)的一端插接于收集箱(7)的顶部，所述喷头(26)位于收集箱(7)的内部顶侧。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述隔板(32)通过铰链(13)连接于收集箱(7)的一侧，所述隔板(32)的一侧安装有搭扣锁(12)。
9.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用除尘装置，其特征在于：所述支撑架(2)的支腿处焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶面焊接于收集箱(7)的底部。
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