CN214345367U - 一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，包括集尘箱、集尘隔板、抽屉盒、输出管道组件、输送管道组件、震荡装置和除尘装置，所述集尘箱内设有集尘腔，所述集尘隔板两侧分别设于集尘腔两侧壁上，所述集尘箱侧壁设有抽屉滑槽，所述抽屉滑槽与集尘腔相通，所述抽屉盒滑动设于集尘腔内，所述输出管道组件设于集尘箱侧壁上，所述输出管道组件设于抽屉滑槽上部，所述输送管道组件设于集尘箱远离抽屉滑槽的一侧侧壁上，所述震荡装置设于集尘箱底壁上，所述除尘装置设于集尘箱远离抽屉滑槽的一侧侧壁上。本实用新型涉及氧化锆粉体加工粉尘处理技术领域，具体提供了一种结构简单、易清洁回收的氧化锆粉体加工后专用集尘装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锆粉体加工粉尘处理技术领域，具体为一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置。
背景技术
随着科技的发展，人们对材料的需求也在不断地提高；当今世界新型陶瓷的发展趋向是：原料超细化，发展了材料复合、成型与烧结工艺、制品的后处理和相应的测试方法，氧化锆陶瓷也与其他新型陶瓷一样，随着新工艺、新技术的运用，进一步充分发挥了它高熔点、比重大、耐腐蚀等特点，纳米氧化锆为白色固体，分子量123.22，熔点2397℃，沸点4275℃，硬度较大、常温下为绝缘体、而高温下则具有优良的导电性，在数控加工时产生粉尘颗粒，该颗粒主要是氧化锆粉体，现有的处理该粉体往往是通过使用吸尘器来实现，然而粉尘颗粒在吸尘器的管道中容易堆积，严重影响吸尘效果以及对于吸尘器使用的连续性，影响了吸尘的效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、易清洁回收的氧化锆粉体加工后专用集尘装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，包括集尘箱、集尘隔板、抽屉盒、输出管道组件、输送管道组件、震荡装置和除尘装置，所述集尘箱内设有集尘腔，所述集尘隔板两侧分别设于集尘腔两侧壁上，所述集尘隔板呈L字形结构设置，所述集尘箱侧壁设有抽屉滑槽，所述抽屉滑槽与集尘腔相通，所述抽屉盒滑动设于集尘腔内，所述输出管道组件设于集尘箱侧壁上，所述输出管道组件设于抽屉滑槽上部，所述输送管道组件设于集尘箱远离抽屉滑槽的一侧侧壁上，所述震荡装置设于集尘箱底壁上，所述除尘装置设于集尘箱远离抽屉滑槽的一侧侧壁上；所述震荡装置包括震荡电机、缓冲弹簧和安装底座，所述震荡电机设于集尘箱底壁上，所述缓冲弹簧顶端设于集尘箱底壁上，所述缓冲弹簧设有四组，四组所述缓冲弹簧呈矩形分布，所述安装底座设于四组缓冲弹簧底端上；所述输出管道组件包括第一抽气管道、第二抽气管道、过滤网和管道风机，所述第一抽气管道左端设于集尘箱侧壁上，所述第一抽气管道左端与集尘腔相通，所述过滤网侧壁设于第一抽气管道左端内侧壁上，所述过滤网侧壁与集尘腔侧壁位于同一平面，所述管道风机设于第一抽气管道右端，所述第二抽气管道设于管道风机上；所述除尘装置包括空气压缩机、出风管、第一空气接入管道、第二空气接入管道、第三空气接入管道、第一电磁阀、第二电磁阀和支撑板，所述支撑板设于集尘箱侧壁上，所述空气压缩机设于支撑板上，所述出风管一端设于空气压缩机的出风口上，所述第一空气接入管道设于出风管另一端上，所述第一空气接入管道呈Z字形结构设置，所述第二空气接入管道一端设于第一空气接入管道上，所述第二空气接入管道设于第二抽气管道上，所述第一电磁阀设于第二空气接入管道上，所述第三空气接入管道一端设于第一空气接入管道上，所述第三空气接入管道另一端设于集尘箱顶壁上，所述第三空气接入管道另一端与集尘腔相通，所述第三空气接入管道位于靠近过滤网的一侧上方，所述第二电磁阀设于第三空气接入管道上。
进一步地，所述输出管道组件包括第一输出管道、第二输出管道和第三输出管道，所述第一输出管道设于集尘箱侧壁上，所述第一输出管道一端与集尘腔相通，所述第二输出管道一端设于第一输出管道另一端，所述第三输出管道设于第二输出管道另一端，所述第二输出管道的直径大于第一输出管道和第三输出管道的直径。
进一步地，所述抽屉盒侧壁设有密封圈，避免含有粉体的气体从抽屉盒与抽屉滑槽之间的缝隙跑出。
进一步地，所述第二空气接入管道设有多组，多组所述第二空气接入管道呈等距分布，所述第一电磁阀与第二空气接入管道对应设置。
进一步地，所述集尘箱侧壁设有观察窗，以便观察抽屉盒内粉体盛放量，以便及时清理抽屉盒内的粉尘。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，通过集尘隔板、输送管道组件和过滤网配合实现了氧化锆粉体加工后专用集尘装置对气体进行粉尘的过滤和堆积；通过抽屉盒实现了氧化锆粉体加工后专用集尘装置对粉尘的收集和集中回收，减少了材料的浪费；通过震荡装置和除尘装置配合实现了氧化锆粉体加工后专用集尘装置对第二空气接入管道和集尘箱内的粉尘进行维护清理，同时完成了粉体的收集，震荡装置使得抽屉盒内的粉体震荡导致粉体均匀分布在抽屉盒内，便于抽屉盒盛放更多粉体。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置的主视结构示意图；
图2为图1的A的局部放大图。
其中，1、集尘箱，2、集尘隔板，3、抽屉盒，4、输出管道组件，5、输送管道组件，6、震荡装置，7、除尘装置，8、集尘腔，9、抽屉滑槽，10、震荡电机，11、缓冲弹簧，12、安装底座，13、第一抽气管道，14、第二抽气管道，15、过滤网，16、管道风机，17、空气压缩机，18、出风管，19、第一空气接入管道，20、第二空气接入管道，21、第三空气接入管道，22、第一电磁阀，23、第二电磁阀，24、支撑板，25、第一输出管道，26、第二输出管道，27、第三输出管道，28、密封圈，29、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～2示，本实用新型采取的技术方案如下：一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，包括集尘箱1、集尘隔板2、抽屉盒3、输出管道组件4、输送管道组件5、震荡装置6和除尘装置7，所述集尘箱1内设有集尘腔8，所述集尘隔板2两侧分别设于集尘腔8两侧壁上，所述集尘隔板2呈L字形结构设置，所述集尘箱1侧壁设有抽屉滑槽9，所述抽屉滑槽9与集尘腔8相通，所述抽屉盒3滑动设于集尘腔8内，所述输出管道组件4设于集尘箱1侧壁上，所述输出管道组件4设于抽屉滑槽9上部，所述输送管道组件5设于集尘箱1远离抽屉滑槽9的一侧侧壁上，所述震荡装置6设于集尘箱1底壁上，所述除尘装置7设于集尘箱1远离抽屉滑槽9的一侧侧壁上；所述震荡装置6包括震荡电机10、缓冲弹簧11和安装底座12，所述震荡电机10设于集尘箱1底壁上，所述缓冲弹簧11顶端设于集尘箱1底壁上，所述缓冲弹簧11设有四组，四组所述缓冲弹簧11呈矩形分布，所述安装底座12设于四组缓冲弹簧11底端上；所述输出管道组件4包括第一抽气管道13、第二抽气管道14、过滤网15和管道风机16，所述第一抽气管道13左端设于集尘箱1侧壁上，所述第一抽气管道13左端与集尘腔8相通，所述过滤网15侧壁设于第一抽气管道13左端内侧壁上，所述过滤网15侧壁与集尘腔8侧壁位于同一平面，所述管道风机16设于第一抽气管道13右端，所述第二抽气管道14设于管道风机16上；所述除尘装置7包括空气压缩机17、出风管18、第一空气接入管道19、第二空气接入管道20、第三空气接入管道21、第一电磁阀22、第二电磁阀23和支撑板24，所述支撑板24设于集尘箱1侧壁上，所述空气压缩机17设于支撑板24上，所述出风管18一端设于空气压缩机17的出风口上，所述第一空气接入管道19设于出风管18另一端上，所述第一空气接入管道19呈Z字形结构设置，所述第二空气接入管道20一端设于第一空气接入管道19上，所述第二空气接入管道20设于第二抽气管道14上，所述第一电磁阀22设于第二空气接入管道20上，所述第三空气接入管道21一端设于第一空气接入管道19上，所述第三空气接入管道21另一端设于集尘箱1顶壁上，所述第三空气接入管道21另一端与集尘腔8相通，所述第三空气接入管道21位于靠近过滤网15的一侧上方，所述第二电磁阀23设于第三空气接入管道21上。
其中，所述输出管道组件4包括第一输出管道25、第二输出管道26和第三输出管道27，所述第一输出管道25设于集尘箱1侧壁上，所述第一输出管道25一端与集尘腔8相通，所述第二输出管道26一端设于第一输出管道25另一端，所述第三输出管道27设于第二输出管道26另一端，所述第二输出管道26的直径大于第一输出管道25和第三输出管道27的直径。所述抽屉盒3侧壁设有密封圈28，避免含有粉体的气体从抽屉盒3与抽屉滑槽9之间的缝隙跑出。所述第二空气接入管道20设有多组，多组所述第二空气接入管道20呈等距分布，所述第一电磁阀22与第二空气接入管道20对应设置。所述集尘箱1侧壁设有观察窗29，以便观察抽屉盒3内粉体盛放量，以便及时清理抽屉盒3内的粉尘。
具体使用时，将氧化锆粉体加工后专用集尘装置放置在工作区域，第一空气接入管道19的一端与陶瓷加工设备的粉尘产生部位连通，启动管道风机16，管道风机16吸气通过第一抽气管道13使得集尘箱1的集尘腔8内产生负压，从而通过输送管道组件5吸取陶瓷加工产生的粉尘，并大部分沉降在集尘腔8内，防止粉尘集中在厂房内，气体依次通过第三输出管道27、第二输出管道26和第一输出管道25，第一输出管道25和第三输出管道27直径小于第二输出管道26，这样在管道风机16运行时，第一输出管道25、第二输出管道26和第三输出管道27内的风速是不同的，相同的风量因为第二输出管道26的直径比较大，所以风速就小，然后一部分粉尘就容易堆积在第二输出管道26内，第一输出管道25和第三输出管道27内的风速就很大，就不容易堆积粉尘，所以在使用时间长之后基本上大部分的粉尘都会堆积在第二输出管道26内，因为第二输出管道26直径比较大，所以即使粉尘堆积也不会影响正常使用，只是相对延长了清理维护的时间，相对降低了维护清理成本，当第二管道内堆积有较多粉体后，通过打开第一电磁阀22，空气压缩机17产生的高压空气进入依次通过出风管18、第一空气接入管道19和第二空气接入管道20喷射进第二输出管道26内，然后第二输出管道26内堆积的粉尘就会被吹起，在管道风机16的作用下，被吹起的粉体经过第三输出管道27进入集尘箱1的集尘腔8内，气体流动经过集尘隔板2，集尘隔板2再次减轻了气体流速，同时将粉体留在集尘隔板2表面，粉体在重力作用下落进抽屉盒3内，因为集尘箱1的集尘腔8的容积很大，所以气体再经过从集尘隔板2减速后再迅速降低速度，在速度降低后粉体就很容易沉降到沉降集尘箱1的集尘腔8内，完成对于粉体的收集，也可以对氧化锆粉体进行再利用，并且降低了清理第二输出管道26的人工成本；气流在集尘箱1的集尘腔8内流动时，一部分粉尘落在集尘腔8侧壁上，还有一部分粉尘随着气流传到第一抽气管道13，气流再经过过滤网15将没有沉积在集尘腔8内的粉体进行过滤，避免污染环境，防止粉体对管道风机16的损害；打开第二电磁阀23，空气压缩机17产生的高压空气进入依次通过出风管18和第一空气接入管道19将从而向过滤网15的一侧喷射高速气体，从而气体流过的部分产生负压，因此可以抽出过滤网15上残留的粉体吹落到抽屉盒3内内，降低了维护清理的频率，节约了人工成本；启动震荡电机10，震荡电机10震荡，再缓冲弹簧11和震荡电机10的作用下，集尘箱1开始震荡，将集尘腔8侧壁和集尘隔板2的粉体进行震落到抽屉盒3内，进行充分的回收利用，降低了维护清理的频率，节约了人工成本；当粉体沉降到一定程度后，可以通过抽出抽屉盒3回收沉积的氧化锆粉体继续利用，减少了材料的浪费。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，其特征在于：包括集尘箱、集尘隔板、抽屉盒、输出管道组件、输送管道组件、震荡装置和除尘装置，所述集尘箱内设有集尘腔，所述集尘隔板两侧分别设于集尘腔两侧壁上，所述集尘隔板呈L字形结构设置，所述集尘箱侧壁设有抽屉滑槽，所述抽屉滑槽与集尘腔相通，所述抽屉盒滑动设于集尘腔内，所述输出管道组件设于集尘箱侧壁上，所述输出管道组件设于抽屉滑槽上部，所述输送管道组件设于集尘箱远离抽屉滑槽的一侧侧壁上，所述震荡装置设于集尘箱底壁上，所述除尘装置设于集尘箱远离抽屉滑槽的一侧侧壁上；所述震荡装置包括震荡电机、缓冲弹簧和安装底座，所述震荡电机设于集尘箱底壁上，所述缓冲弹簧顶端设于集尘箱底壁上，所述缓冲弹簧设有四组，四组所述缓冲弹簧呈矩形分布，所述安装底座设于四组缓冲弹簧底端上；所述输出管道组件包括第一抽气管道、第二抽气管道、过滤网和管道风机，所述第一抽气管道左端设于集尘箱侧壁上，所述第一抽气管道左端与集尘腔相通，所述过滤网侧壁设于第一抽气管道左端内侧壁上，所述过滤网侧壁与集尘腔侧壁位于同一平面，所述管道风机设于第一抽气管道右端，所述第二抽气管道设于管道风机上；所述除尘装置包括空气压缩机、出风管、第一空气接入管道、第二空气接入管道、第三空气接入管道、第一电磁阀、第二电磁阀和支撑板，所述支撑板设于集尘箱侧壁上，所述空气压缩机设于支撑板上，所述出风管一端设于空气压缩机的出风口上，所述第一空气接入管道设于出风管另一端上，所述第一空气接入管道呈Z字形结构设置，所述第二空气接入管道一端设于第一空气接入管道上，所述第二空气接入管道设于第二抽气管道上，所述第一电磁阀设于第二空气接入管道上，所述第三空气接入管道一端设于第一空气接入管道上，所述第三空气接入管道另一端设于集尘箱顶壁上，所述第三空气接入管道另一端与集尘腔相通，所述第三空气接入管道位于靠近过滤网的一侧上方，所述第二电磁阀设于第三空气接入管道上。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，其特征在于：所述输出管道组件包括第一输出管道、第二输出管道和第三输出管道，所述第一输出管道设于集尘箱侧壁上，所述第一输出管道一端与集尘腔相通，所述第二输出管道一端设于第一输出管道另一端，所述第三输出管道设于第二输出管道另一端，所述第二输出管道的直径大于第一输出管道和第三输出管道的直径。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，其特征在于：所述抽屉盒侧壁设有密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，其特征在于：所述集尘箱侧壁设有观察窗。
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