CN112517233A - 一种萤石加工生产线及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种萤石加工生产线及其加工工艺，通过包括粗选、扫选、研磨、筛分、再磨、精选等步骤，将目前的入选原矿再磨工艺改为先对细粉粗选，再对粗选得到的泡沫进行再磨、筛分、精选，降低了加工过程中研磨机的负荷，进一步提高了选厂回收率，提高了入选细度，提高了产品的质量。

Description

一种萤石加工生产线及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种萤石加工生产线及其加工工艺。

背景技术

萤石是一种战略性矿物，它对一个国家的经济发展起着很大的作用，在世界各地分布极其广泛，而在我国很久以来作为出口创汇的优势矿产品之一，其用途广泛，可用于冶金、化工、陶瓷、水泥、玻璃等工业。我国萤石矿产资源总的特点是贫矿多、富矿少，难选矿多、易选矿少，共生矿多、单一矿少。长年来，我国选矿工艺装备落后，技术水平低，非金属矿产提取率仅为20-40％，比较国际同行业中，矿产的提取水平低10-20％百分点。目前萤石选厂浮选尾矿在4％-5％之间，细精粉二氧化硅含量在1.8％-2.0％之间，目前的选厂浮选工艺为原矿先将粗精粉选出，粗精粉一中矿进入球磨机中再磨进行细粉浮选，随着市场需求的逐渐提高，将细粉质量控制在4％以下，细精粉二氧化硅控制在1.5％以下势在必行，依照目前的工艺生产，细精粉入选原矿-325目(目数前加负号表示能通过该目数的网孔)的含量在96％左右，但通过显微镜进行观察，细精粉中仍有部分贫连生体存在影响细精粉质量，而现有选厂浮选工艺中的研磨机已经基本达到饱和状态，因此需要对选厂浮选工艺继续进行研究、深入以进一步提高细精粉的入选细度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能降低研磨机的工作负荷，细精粉入选细度高，选厂回收率高的萤石加工生产线及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种萤石加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、粗选：将细粉原矿进行粗选，得到泡沫和尾矿；

S2、扫选：将尾矿进行逐级扫选，得到最终尾矿；

S3、研磨：将粗选中得到的泡沫进行研磨得到中矿；

S4、筛分：将中矿进行筛分，得到次精矿和后中矿；

S5、再磨：将后中矿再次进行研磨，将再次研磨后的产物再次进行筛分；

S6、精选：将次精矿进行逐级精选，得到精矿产品。

通过采用上述技术方案，细粉原矿为原矿磨成的细粉，细度在-175目～-225目之间将细粉原矿在浮选机中粗选得到泡沫和尾矿，对尾矿再次进行多次扫选得到最终尾矿，以提高选厂的回收率；对粗选得到的泡沫进行再次研磨得到中矿，将中矿进行筛分得到次精矿和后中矿，将后中矿进行再次研磨以提高其细度，研磨后再次进行筛分，筛分合格后的次精矿通过多次的逐级精选，得到精矿产品，研磨过程采用研磨机，与现有技术相比，本发明先对原矿进行低精度的研磨，然后进行粗选，再将粗选泡沫进行高精度研磨，降低了研磨机的负荷，进一步提高了入选细度，控制产品质量。

本发明进一步设置为：所述细粉原矿为通过研磨机将原矿磨成细度为-200目的细粉，将细粉加水制成30％-45％浓度的矿浆，在20-40摄氏度的环境下，往矿浆中加入调整及，搅拌，使矿浆环境pH处于6.5-8.5，再往矿浆中加入抑制剂、捕收剂，投入反应釜中搅拌，然后通过浮选机进行粗选和精选，得到最终尾矿和精矿产品，采用的调整剂为碳酸钠，采用的抑制剂为水玻璃与氟化钠的组合剂，水玻璃与氟化钠的重量份比为5：2，采用的捕收剂为脂肪酸与二甲基甲酰胺的组合剂，脂肪酸与二甲基甲酰胺的重量份比为3：1。

通过采用上述技术方案，原矿磨至小于200目的占60％，矿浆浓度30％，加入1300g/t的碳酸钠调整矿浆pH＝8.5，加入抑制剂(水玻璃：氟化钠＝5:2)，粗选用量400g/t，搅拌3分钟，加入负荷捕收剂(脂肪酸：二甲基甲酰胺＝3:1)400g/t，搅拌3分钟，在常温(20～35℃)条件下浮选5分钟，泡沫产品经一次空白精选，所得精选泡沫再磨至小于400目占40％，从第二次精选开始加200g/t的水玻璃，第一次、第二次所得中矿产品与扫选泡沫产品(扫选作业时加入捕收剂100g/t，搅拌3分钟，在常温(20～35℃)条件下浮选3分钟)合并后一起返回粗选，第三次、第四次精选所得中矿合并后返回再磨，第五、六、七次精选中矿依次返回前一次作业，全部研磨过程采用研磨机，反应过程通过反应釜，选别过程采用浮选机，最终得到CaF2品位为97.89的萤石精矿，萤石回收率为95.13％。

本发明同时公开了一种适于上述萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：包括研磨机、反应釜、浮选机依次连接形成的生产线，所述研磨机包括壳体，所述壳体顶部设有减速电机，所述壳体中设有转动轴，所述转动轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与减速电机输出端传动连接，所述转动轴上设有固定杆，所述固定杆上设有破碎杆，所述转动轴底部设有研磨锤，所述壳体内底部设有振动电机，所述振动电机上方且位于研磨锤下方设有支撑板，所述支撑板通过第一弹簧与振动电机固定连接，所述壳体顶部设有进料斗，所述进料斗底部与壳体内顶部连通，所述进料斗中设有用于控制是否进料的挡板，所述壳体下端设有第一出料口，所述壳体底部设有底座，所述壳体与底座之间设有用于减震的减震组件。

通过采用上述技术方案，研磨机用于对原矿进行研磨以及对各选别后的泡沫进行再磨，反应釜用于配制过程中的反应，浮选机用于加工过程中的各种选别，研磨机包括壳体，壳体顶部的减速电机可以驱动转动轴转动，转动轴带动固定杆和研磨锤同轴转动，固定杆带着破碎杆转动，减速电机是由电机和减速器组成，减速器可以增大输出转矩，更好地对原料进行研磨破碎，将需要研磨的原料通过进料斗导入壳体中，减速电机启动带动转动轴、固定杆、破碎杆转动对原料进行初步的破碎，经过初步破碎后的原料落在支撑板上，转动轴带动研磨锤转动对原料进行研磨粉碎，在研磨粉碎过程中振动电机启动并通过第一弹簧对支撑板进行振动，提高原料研磨粉碎的效率，研磨破碎后的原料通过第一出料口排出壳体，在进料斗中设有挡板，挡板可以控制原料是否进入壳体中，在研磨过程中，挡板控制关闭进料斗，避免壳体内的原料在破碎杆的破碎下飞溅通过进料斗蹦出对工人造成伤害，底座用于固定壳体，在破碎过程中壳体会产生较强的振动，减震组件设置在壳体与底座之间，可以缓冲壳体产生的振动，使用更加安全。

本发明进一步设置为：所述反应釜包括釜体，所述釜体底部设有第二出料口，所述釜体顶部中间设有搅拌电机，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与搅拌电机输出端传动连接，所述搅拌轴外壁上间隔设有曲形搅拌杆，所述釜体顶部一侧设有下料斗，所述下料斗底部设有下料管，所述釜体内顶部设有用于筛分进料的筛分组件，所述筛分组件位于下料管下方，所述筛分组件包括筛分筒、进料管，所述筛分筒外壁上均匀开设有通孔，所述进料管下端与筛分筒顶部连通，所述进料管外壁上设有轴承，所述轴承内壁与进料管外壁固定连接，所述轴承外壁与釜体顶部固定连接，所述釜体外壁上设有筛分电机，所述进料管顶部设有皮带轮，所述筛分电机的输出轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述下料管底端与进料管顶端转动连接且相互连通。

通过采用上述技术方案，下料斗底部连通下料管，下料管底部连通进料管，进料管底部连通筛分筒，筛分筒位于釜体内且与釜体顶部转动连接，进料管与筛分筒固定连接，进料管通过轴承与釜体顶部转动连接，进料管上端与下料管下端转动连接且相互连通，可以通过在进料管和下料管之间设置一根连接管，连接管上端延伸至下料管中与下料管内壁转动连接，连接管下端延伸至进料管中与进料管内壁转动连接来实现进料管与下料管的转动且连通，进料管外壁顶部固定有皮带轮，筛分电机通过一固定座固定在釜体外壁上，筛分电机输出轴上设有与皮带轮相互配合的轮体，轮体与皮带轮之间通过皮带传动连接，在配制过程中，将原料导入下料斗，原料顺着下料斗通过下料管和进料管进入筛分筒，筛分电机启动通过输出轴、轮体、皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动进料管转动，进料管带动筛分筒转动，筛分筒外壁上设有若干个连通筛分筒内外部的通孔，筛分筒打动原料离心转动对原料进行筛分，合格的原料通过通孔进入釜体，不合格的原料继续停留在筛分筒中，筛分筒与釜体顶部可拆卸连接，需要清理筛分筒内的杂质时，将筛分筒拆卸下来即可进行清理，原料通过筛分筒上的通孔进入釜体后搅拌电机可以驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动曲形搅拌杆转动对原料进行搅拌，曲形搅拌杆呈向搅拌轴径向曲形延伸状，可以增加与原料的接触面积，进而提升搅拌效果。

本发明进一步设置为：所述减震组件包括第一减震组，所述第一减震组有两组且对称分布在壳体底部两侧，所述第一减震组包括内筒和外筒，所述外筒滑动套设在内筒上部，所述外筒顶部与壳体底部固定连接，所述内筒底部与底座上表面固定连接，所述内筒中设有空气弹簧，所述空气弹簧上部设有第一限位盘，所述第一限位盘与内筒内壁沿竖直方向滑动设置，所述第一限位盘上设有第一弹性垫，所述第一弹性垫上方设有第二弹簧，所述第二弹簧下端与第一弹性垫上表面固定连接，所述外筒内顶部设有第二限位盘，所述第二限位盘与外筒内顶部固定连接，所述第二限位盘底面设有第二弹性垫，所述第二弹簧远离第一弹性垫的一端与第二弹性垫底面固定连接。

通过采用上述技术方案，减震组件包括两组对称分布在壳体底部两侧的第一减震组，第一减震组主要由内筒和外筒组成，外筒沿着内筒外壁滑动连接，外筒可以是全部包围在内筒上部，也可以是部分包围在内筒上部，外筒顶部与壳体底部固定连接，内筒中设有空气弹簧，空气弹簧由内外两层橡胶制成，内层采用气密性较高的橡胶，外层采用耐油性较好的橡胶，空气弹簧内部填充压缩空气，空气弹簧可以是多个叠加在一起的空气弹簧组，第一限位盘设置在空气弹簧上方，第一限位盘与内筒内壁滑动连接，第一限位盘可以沿着内筒内壁上下滑动，第一限位盘底面与空气弹簧相抵，第二限位盘可以是固定连接在外筒内顶部，也可以是与外筒内顶部弹性连接，第一弹性垫固定在第一限位盘上表面，第二弹性垫固定在第二限位盘底面，第二弹簧设置在第一弹性垫与第二弹性垫之间，第一弹性垫与第二弹性垫上可以开设供第二弹簧两端容置的容置槽，第二弹簧的两端分别固定在容置槽中，使第二弹簧在使用过程中更加稳定，第一弹性垫和第二弹性垫可以分别对第一限位盘和第二限位盘起一个保护作用，避免第二弹簧的形变应力直接作用在第一限位盘与第二限位盘上，壳体在产生振动时将振动传递至外筒，外筒沿着内筒向下滑动同时挤压第二弹簧，第二弹簧挤压第一限位盘，第一限位盘挤压空气弹簧，然后空气弹簧反弹将第一限位盘向上推，第一限位盘将第二弹簧向上顶，第二弹簧通过第二限位盘带动外筒向上滑动，如此反复来抵消壳体产生的振动。

本发明进一步设置为：所述减震组件包括第二减震组，所述第二减震组包括弧形支撑臂和固定板，所述固定板上端与壳体底面中部固定连接，所述弧形支撑臂下端与底座上表面滑动连接，所述弧形支撑臂上端与固定板侧壁转动连接，所述弧形支撑臂下表面中部设有第三弹簧，所述第三弹簧远离弧形支撑臂的一端与固定板侧壁固定连接，所述弧形支撑臂上表面中部设有第四弹簧，所述第四弹簧远离弧形支撑臂的一端与壳体底面固定连接。

通过采用上述技术方案，减震组件还包括设置在壳体底面中部的第二减震组，第二减震组主要由弧形支撑臂和固定板组成，固定板靠近弧形支撑臂的一侧侧壁上设有凸起部，弧形支撑臂与凸起部转动连接，第三弹簧设置在弧形支撑臂和固定板之间，第三弹簧一端与弧形支撑臂靠近固定板一侧的中部连接，另一端与固定板侧壁连接，第四弹簧设置在弧形支撑臂与壳体之间，第四弹簧一端与弧形支撑臂靠近壳体一侧的中部连接，另一端与壳体底面连接，在壳体产生振动时壳体带动固定板向下运动，固定板向下运动同时带动弧形支撑臂上端转动，弧形支撑臂下端在底座上表面朝远离底座中心方向滑动，弧形支撑臂在活动过程中拉长第三弹簧，挤压第四弹簧，然后再第一减震组的配合下带动弧形支撑臂复位，挤压第三弹簧，拉伸第四弹簧，如此反复，第一减震组与第二减震组相互配合过滤掉壳体产生的振动，使用更加安全。

本发明进一步设置为：所述弧形支撑臂下端设有滚轮，所述底座上设有用于供滚轮滚动的轨道，所述滚轮与轨道滚动连接。

通过采用上述技术方案，轨道设置在底座上表面且远离固定板的一侧，滚轮与弧形支撑臂下端转动连接，弧形支撑臂在运动过程中下端由滑动变为滚动，减小了弧形支撑臂运动过程中的摩擦力，延长了弧形支撑臂的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述釜体内壁上喷涂有PTFE涂层，所述釜体的横截面为多个依次相连的第一弧形面和第二弧形面拼接而成，所述第一弧形面相对釜体内部呈凸面，所述第二弧形面相对釜体内部呈凹面，所述第二弧形面上设有吸附片。

通过采用上述技术方案，PTFE是一种化学性能稳定，耐腐蚀性好、密封性好、高润滑不粘性好的涂料，在釜体内壁上均匀喷涂PTFE涂料形成PTFE涂层，在配制过程中可以避免原料粘附在釜体内壁上，引发清洗困难的问题，釜体的横截面为多个第一弧形面与第二弧形面依次拼接而成的形状，曲形搅拌杆在对原料进行搅拌的过程中原料会飞溅，原料中掺杂有杂质，杂质随着原料一起飞溅，第一弧形面呈凸面，第二弧形面呈凹面，原料和杂质在飞溅过程中会由第一弧形面过渡到第二弧形面中，第二弧形面上设有吸附片，可以对杂质进行吸附，从而提高原料的纯度，吸附片与第二弧形面可拆卸连接，在清理时只需将吸附片拆卸下来即可进行清理，也可以在将吸附片拆卸下来后更换新的吸附片，立即开始再次作业，省时省力，操作简便。

本发明进一步设置为：所述第二弧形面上设有粘附框，所述粘附框为镂空型框架结构，所述吸附片固定在粘附框上，所述第二弧形面两侧的凹面侧壁上沿竖直方向设有凹槽，所述粘附框两侧设有与凹槽相适配的第一安装块，两个第一安装块分别滑动嵌入两个凹槽中，所述粘附框上方设有压块，所述压块两侧设有与凹槽相适配的第二安装块，两个第二安装块分别滑动嵌入两个凹槽中。

通过采用上述技术方案，粘附框整体呈与第二弧形面相匹配的弧形结构，使粘附框与第二弧形面的接触面积更大，连接更加紧密，粘附框中部呈镂空型框架结构，吸附片固定在该镂空型框架结构中，两个凹槽沿竖直方向开设在第二弧形面两侧的凹面上，粘附框两侧的两个第一安装块与凹槽内壁滑动贴合，凹槽上端贯穿第二弧形面顶部，压块设置在粘附框上方，压块整体也呈与第二弧形面相匹配的弧形结构，使压块与第二弧形面的接触面积更大，连接更加紧密，压块两侧的两个第二安装块与凹槽内壁滑动贴合，压块底面与粘附框上表面相抵对粘附框进行压紧，使粘附框更加稳定，同时粘附框和压块与第二弧形面拆卸方便，便于吸附片的更换与清洗。

本发明进一步设置为：所述进料斗侧壁下部设有退出槽，所述挡板一端穿过退出槽后延伸至进料斗外部，所述壳体靠近进料斗一侧的侧壁顶部设有电动气缸，所述电动气缸输出端连接有气压杆，所述气压杆与挡板之间设有连接板，所述气压杆与挡板平行设置，所述连接板上端与挡板远离进料斗的一端固定连接，所述连接板下端与气压杆远离电动气缸的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，壳体顶部设有安装板，电动气缸固定在安装板上表面，电动气缸通过气压杆输出，气压杆在电动气缸的驱动下相对电动气缸伸长或者缩短，气压杆与挡板平行设置，挡板与退出槽滑动连接，连接板上端与挡板远离进料斗的一端固定连接，连接板下端与气压杆远离电动气缸的一端固定连接，进料斗需要进料时，电动气缸启动驱动气压杆相对电动气缸伸长，气压杆伸长通过连接板带动挡板朝远离进料斗方向运动，挡板在退出槽中向远离进料斗方向滑动，此时进料斗与壳体内部逐渐连通实现进料，需要停止进料时，电动气缸启动驱动气压杆相对电动气缸缩短，气压杆通过连接板带动挡板朝靠近进料斗方向运动，挡板在退出槽中向靠近进料斗方向滑动，挡板靠近进料斗的一端最终抵在进料斗内壁上阻断进料斗与壳体内部，此时停止进料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的选厂浮选工艺流程图。

图2为本发明具体实施方式中的选厂浮选工艺流程图。

图3为本发明具体实施方式中研磨机结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中反应釜结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中釜体横截面结构示意图。

图6为本发明具体实施方式中粘附框结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中第一减震组结构示意图。

图8为图3中A处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

101-壳体、102-减速电机、103-转动轴、104-固定杆、105-破碎杆、106-研磨锤、107-振动电机、108-支撑板、109-进料斗、1010-挡板、1011-第一出料口、1012-底座、1013-第一弹簧、201-釜体、202-第二出料口、203-搅拌电机、204-搅拌轴、205-曲形搅拌杆、206-下料斗、207-下料管、208-筛分筒、209-进料管、2010-轴承、2011-筛分电机、2012-皮带轮、301-PTFE层、302-第一弧形面、303-第二弧形面、304-吸附片、305-粘附框、306-凹槽、307-第一安装块、308-压块、309-第二安装块、4-第一减震组、401-内筒、402-外筒、403-空气弹簧、404-第一限位盘、405-第一弹性垫、406-第二弹簧、407-第二限位盘、408-第二弹性垫、501-弧形支撑臂、502-固定板、503-第三弹簧、504-第四弹簧、505-滚轮、506-轨道、601-退出槽、602-电动气缸、603-气压杆、604-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明公开了一种萤石加工工艺，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：

S1、粗选：将细粉原矿进行粗选，得到泡沫和尾矿；

S2、扫选：将尾矿进行逐级扫选，得到最终尾矿；

S3、研磨：将粗选中得到的泡沫进行研磨得到中矿；

S4、筛分：将中矿进行筛分，得到次精矿和后中矿；

S5、再磨：将后中矿再次进行研磨，将再次研磨后的产物再次进行筛分；

S6、精选：将次精矿进行逐级精选，得到精矿产品。

通过采用上述技术方案，细粉原矿为原矿磨成的细粉，细度在-175目～-225目之间将细粉原矿在浮选机中粗选得到泡沫和尾矿，对尾矿再次进行多次扫选得到最终尾矿，以提高选厂的回收率；对粗选得到的泡沫进行再次研磨得到中矿，将中矿进行筛分得到次精矿和后中矿，将后中矿进行再次研磨以提高其细度，研磨后再次进行筛分，筛分合格后的次精矿通过多次的逐级精选，得到精矿产品，研磨过程采用研磨机，与现有技术相比，本发明先对原矿进行低精度的研磨，然后进行粗选，再将粗选泡沫进行高精度研磨，降低了研磨机的负荷，进一步提高了入选细度，控制产品质量。

在本发明具体实施例中：所述细粉原矿为通过研磨机将原矿磨成细度为-200目的细粉，将细粉加水制成30％-45％浓度的矿浆，在20-40摄氏度的环境下，往矿浆中加入调整及，搅拌，使矿浆环境pH处于6.5-8.5，再往矿浆中加入抑制剂、捕收剂，投入反应釜中搅拌，然后通过浮选机进行粗选和精选，得到最终尾矿和精矿产品，采用的调整剂为碳酸钠，采用的抑制剂为水玻璃与氟化钠的组合剂，水玻璃与氟化钠的重量份比为5：2，采用的捕收剂为脂肪酸与二甲基甲酰胺的组合剂，脂肪酸与二甲基甲酰胺的重量份比为3：1。

通过采用上述技术方案，原矿磨至小于200目的占60％，矿浆浓度30％，加入1300g/t的碳酸钠调整矿浆pH＝8.5，加入抑制剂(水玻璃：氟化钠＝5:2)，粗选用量400g/t，搅拌3分钟，加入负荷捕收剂(脂肪酸：二甲基甲酰胺＝3:1)400g/t，搅拌3分钟，在常温(20～35℃)条件下浮选5分钟，泡沫产品经一次空白精选，所得精选泡沫再磨至小于400目占40％，从第二次精选开始加200g/t的水玻璃，第一次、第二次所得中矿产品与扫选泡沫产品(扫选作业时加入捕收剂100g/t，搅拌3分钟，在常温(20～35℃)条件下浮选3分钟)合并后一起返回粗选，第三次、第四次精选所得中矿合并后返回再磨，第五、六、七次精选中矿依次返回前一次作业，全部研磨过程采用研磨机，反应过程通过反应釜，选别过程采用浮选机，最终得到CaF2品位为97.89的萤石精矿，萤石回收率为95.13％。

本发明同时公开了一种适于上述萤石加工工艺的加工生产线，在本发明具体实施例中：包括研磨机、反应釜、浮选机依次连接形成的生产线，所述研磨机包括壳体101，所述壳体101顶部设有减速电机102，所述壳体101中设有转动轴103，所述转动轴103上端向上贯穿壳体101顶部内壁后与减速电机102输出端传动连接，所述转动轴103上设有固定杆104，所述固定杆104上设有破碎杆105，所述转动轴103底部设有研磨锤106，所述壳体101内底部设有振动电机107，所述振动电机107上方且位于研磨锤106下方设有支撑板108，所述支撑板108通过第一弹簧1013与振动电机107固定连接，所述壳体101顶部设有进料斗109，所述进料斗109底部与壳体101内顶部连通，所述进料斗109中设有用于控制是否进料的挡板1010，所述壳体101下端设有第一出料口1011，所述壳体101底部设有底座1012，所述壳体101与底座1012之间设有用于减震的减震组件。

通过采用上述技术方案，研磨机用于对原矿进行研磨以及对各选别后的泡沫进行再磨，反应釜用于配制过程中的反应，浮选机用于加工过程中的各种选别，研磨机包括壳体101，壳体101顶部的减速电机102可以驱动转动轴103转动，转动轴103带动固定杆104和研磨锤106同轴转动，固定杆104带着破碎杆105转动，减速电机102是由电机和减速器组成，减速器可以增大输出转矩，更好地对原料进行研磨破碎，将需要研磨的原料通过进料斗109导入壳体101中，减速电机102启动带动转动轴103、固定杆104、破碎杆105转动对原料进行初步的破碎，经过初步破碎后的原料落在支撑板108上，转动轴103带动研磨锤106转动对原料进行研磨粉碎，在研磨粉碎过程中振动电机107启动并通过第一弹簧1013对支撑板108进行振动，提高原料研磨粉碎的效率，研磨破碎后的原料通过第一出料口1011排出壳体101，在进料斗109中设有挡板1010，挡板1010可以控制原料是否进入壳体101中，在研磨过程中，挡板1010控制关闭进料斗109，避免壳体101内的原料在破碎杆105的破碎下通过进料斗109蹦出对工人造成伤害，底座1012用于固定壳体101，在破碎过程中壳体101会产生较强的振动，减震组件设置在壳体101与底座1012之间，可以缓冲壳体101产生的振动，使用更加安全。

在本发明具体实施例中：所述反应釜包括釜体201，所述釜体201底部设有第二出料口202，所述釜体201顶部中间设有搅拌电机203，所述釜体201内设有搅拌轴204，所述搅拌轴204上端向上贯穿壳体101顶部内壁后与搅拌电机203输出端传动连接，所述搅拌轴204外壁上间隔设有曲形搅拌杆205，所述釜体201顶部一侧设有下料斗206，所述下料斗206底部设有下料管207，所述釜体201内顶部设有用于筛分进料的筛分组件，所述筛分组件位于下料管207下方，所述筛分组件包括筛分筒208、进料管209，所述筛分筒208外壁上均匀开设有通孔，所述进料管209下端与筛分筒208顶部连通，所述进料管209外壁上设有轴承2010，所述轴承2010内壁与进料管209外壁固定连接，所述轴承2010外壁与釜体201顶部固定连接，所述釜体201外壁上设有筛分电机2011，所述进料管209顶部设有皮带轮2012，所述筛分电机2011的输出轴与皮带轮2012之间通过皮带传动连接，所述下料管207底端与进料管209顶端转动连接且相互连通。

通过采用上述技术方案，下料斗206底部连通下料管207，下料管207底部连通进料管209，进料管209底部连通筛分筒208，筛分筒208位于釜体201内且与釜体201顶部转动连接，进料管209与筛分筒208固定连接，进料管209通过轴承2010与釜体201顶部转动连接，进料管209上端与下料管207下端转动连接且相互连通，可以通过在进料管209和下料管207之间设置一根连接管，连接管上端延伸至下料管207中与下料管207内壁转动连接，连接管下端延伸至进料管209中与进料管209内壁转动连接来实现进料管209与下料管207的转动且连通，进料管209外壁顶部固定有皮带轮2012，筛分电机2011通过一固定座固定在釜体201外壁上，筛分电机2011输出轴上设有与皮带轮2012相互配合的轮体，轮体与皮带轮2012之间通过皮带传动连接，在配制过程中，将原料导入下料斗206，原料顺着下料斗206通过下料管207和进料管209进入筛分筒208，筛分电机2011启动通过输出轴、轮体、皮带带动皮带轮2012转动，皮带轮2012带动进料管209转动，进料管209带动筛分筒208转动，筛分筒208外壁上设有若干个连通筛分筒208内外部的通孔，筛分筒208打动原料离心转动对原料进行筛分，合格的原料通过通孔进入釜体201，不合格的原料继续停留在筛分筒208中，筛分筒208与釜体201顶部可拆卸连接，需要清理筛分筒208内的杂质时，将筛分筒208拆卸下来即可进行清理，原料通过筛分筒208上的通孔进入釜体201后搅拌电机203可以驱动搅拌轴204转动，搅拌轴204带动曲形搅拌杆205转动对原料进行搅拌，曲形搅拌杆205呈向搅拌轴204径向曲形延伸状，该结构可以增加与原料的接触面积，进而提升搅拌效果。

在本发明具体实施例中：所述减震组件包括第一减震组4，所述第一减震组4有两组且对称分布在壳体101底部两侧，所述第一减震组4包括内筒401和外筒402，所述外筒402滑动套设在内筒401上部，所述外筒402顶部与壳体101底部固定连接，所述内筒401底部与底座1012上表面固定连接，所述内筒401中设有空气弹簧403，所述空气弹簧403上部设有第一限位盘404，所述第一限位盘404与内筒401内壁沿竖直方向滑动设置，所述第一限位盘404上设有第一弹性垫405，所述第一弹性垫405上方设有第二弹簧406，所述第二弹簧406下端与第一弹性垫405上表面固定连接，所述外筒402内顶部设有第二限位盘407，所述第二限位盘407与外筒402内顶部固定连接，所述第二限位盘407底面设有第二弹性垫408，所述第二弹簧406远离第一弹性垫405的一端与第二弹性垫408底面固定连接。

通过采用上述技术方案，减震组件包括两组对称分布在壳体101底部两侧的第一减震组4，第一减震组4主要由内筒401和外筒402组成，外筒402沿着内筒401外壁滑动连接，外筒402可以是全部包围在内筒401上部，也可以是部分包围在内筒401上部，外筒402顶部与壳体101底部固定连接，内筒401中设有空气弹簧403，空气弹簧403由内外两层橡胶制成，内层采用气密性较高的橡胶，外层采用耐油性较好的橡胶，空气弹簧403内部填充压缩空气，空气弹簧403可以是多个叠加在一起的空气弹簧403组，第一限位盘404设置在空气弹簧403上方，第一限位盘404与内筒401内壁滑动连接，第一限位盘404可以沿着内筒401内壁上下滑动，第一限位盘404底面与空气弹簧403相抵，第二限位盘407可以是固定连接在外筒402内顶部，也可以是与外筒402内顶部弹性连接，第一弹性垫405固定在第一限位盘404上表面，第二弹性垫408固定在第二限位盘407底面，第二弹簧406设置在第一弹性垫405与第二弹性垫408之间，第一弹性垫405与第二弹性垫408上可以开设供第二弹簧406两端容置的容置槽，第二弹簧406的两端分别固定在容置槽中，使第二弹簧406在使用过程中更加稳定，第一弹性垫405和第二弹性垫408可以分别对第一限位盘404和第二限位盘407起一个保护作用，避免第二弹簧406的形变应力直接作用在第一限位盘404与第二限位盘407上，壳体101在产生振动时将振动传递至外筒402，外筒402沿着内筒401向下滑动同时挤压第二弹簧406，第二弹簧406挤压第一限位盘404，第一限位盘404挤压空气弹簧403，然后空气弹簧403反弹将第一限位盘404向上推，第一限位盘404将第二弹簧406向上顶，第二弹簧406通过第二限位盘407带动外筒402向上滑动，如此反复来抵消壳体101产生的振动。

在本发明具体实施例中：所述减震组件包括第二减震组，所述第二减震组包括弧形支撑臂501和固定板502，所述固定板502上端与壳体101底面中部固定连接，所述弧形支撑臂501下端与底座1012上表面滑动连接，所述弧形支撑臂501上端与固定板502侧壁转动连接，所述弧形支撑臂501下表面中部设有第三弹簧503，所述第三弹簧503远离弧形支撑臂501的一端与固定板502侧壁固定连接，所述弧形支撑臂501上表面中部设有第四弹簧504，所述第四弹簧504远离弧形支撑臂501的一端与壳体101底面固定连接。

通过采用上述技术方案，减震组件还包括设置在壳体101底面中部的第二减震组，第二减震组主要由弧形支撑臂501和固定板502组成，固定板502靠近弧形支撑臂501的一侧侧壁上设有凸起部，弧形支撑臂501与凸起部转动连接，第三弹簧503设置在弧形支撑臂501和固定板502之间，第三弹簧503一端与弧形支撑臂501靠近固定板502一侧的中部连接，另一端与固定板502侧壁连接，第四弹簧504设置在弧形支撑臂501与壳体101之间，第四弹簧504一端与弧形支撑臂501靠近壳体101一侧的中部连接，另一端与壳体101底面连接，在壳体101产生振动时壳体101带动固定板502向下运动，固定板502向下运动同时带动弧形支撑臂501上端转动，弧形支撑臂501下端在底座1012上表面朝远离底座1012中心方向滑动，弧形支撑臂501在活动过程中拉长第三弹簧503，挤压第四弹簧504，然后再第一减震组4的配合下带动弧形支撑臂501复位，挤压第三弹簧503，拉伸第四弹簧504，如此反复，第一减震组4与第二减震组相互配合过滤掉壳体101产生的振动，使用更加安全。

在本发明具体实施例中：所述弧形支撑臂501下端设有滚轮505，所述底座1012上设有用于供滚轮505滚动的轨道506，所述滚轮505与轨道506滚动连接。

通过采用上述技术方案，轨道506设置在底座1012上表面且远离固定板502的一侧，滚轮505与弧形支撑臂501下端转动连接，弧形支撑臂501在运动过程中下端由滑动的面接触变为滚动的点接触，减小了弧形支撑臂501运动过程中的摩擦力，延长了弧形支撑臂501的使用寿命。

在本发明具体实施例中：所述釜体201内壁上喷涂有PTFE涂层301，所述釜体201的横截面为多个依次相连的第一弧形面302和第二弧形面303拼接而成，所述第一弧形面302相对釜体201内部呈凸面，所述第二弧形面303相对釜体201内部呈凹面，所述第二弧形面303上设有吸附片304。

通过采用上述技术方案，PTFE是一种化学性能稳定，耐腐蚀性好、密封性好、高润滑不粘性好的涂料，在釜体201内壁上均匀喷涂PTFE涂料形成PTFE涂层301，在配制过程中可以避免原料粘附在釜体201内壁上，引发清洗困难的问题，釜体201的横截面为多个第一弧形面302与第二弧形面303依次拼接而成的形状，曲形搅拌杆205在对原料进行搅拌的过程中原料会飞溅，原料中掺杂有杂质，杂质随着原料一起飞溅，第一弧形面302呈凸面，第二弧形面303呈凹面，原料和杂质在飞溅过程中会由第一弧形面302过渡到第二弧形面303中，第二弧形面303上设有吸附片304，可以对杂质进行吸附，从而提高原料的纯度，吸附片304与第二弧形面303可拆卸连接，在清理时只需将吸附片304拆卸下来即可进行清理，也可以在将吸附片304拆卸下来后更换新的吸附片304，立即开始再次作业，省时省力，操作简便。

在本发明具体实施例中：所述第二弧形面303上设有粘附框305，所述粘附框305为镂空型框架结构，所述吸附片304固定在粘附框305上，所述第二弧形面303两侧的凹面侧壁上沿竖直方向设有凹槽306，所述粘附框305两侧设有与凹槽306相适配的第一安装块307，两个第一安装块307分别滑动嵌入两个凹槽306中，所述粘附框305上方设有压块308，所述压块308两侧设有与凹槽306相适配的第二安装块309，两个第二安装块309分别滑动嵌入两个凹槽306中。

通过采用上述技术方案，粘附框305整体呈与第二弧形面303相匹配的弧形结构，使粘附框305与第二弧形面303的接触面积更大，连接更加紧密，粘附框305中部呈镂空型框架结构，吸附片304固定在该镂空型框架结构中，两个凹槽306沿竖直方向开设在第二弧形面303两侧的凹面上，粘附框305两侧的两个第一安装块307与凹槽306内壁滑动贴合，凹槽306上端贯穿第二弧形面303顶部，压块308设置在粘附框305上方，压块308整体也呈与第二弧形面303相匹配的弧形结构，使压块308与第二弧形面303的接触面积更大，连接更加紧密，压块308两侧的两个第二安装块309与凹槽306内壁滑动贴合，压块308底面与粘附框305上表面相抵对粘附框305进行压紧，使粘附框305更加稳定，同时粘附框305和压块308与第二弧形面303拆卸方便，便于吸附片304的更换与清洗。

在本发明具体实施例中：所述进料斗109侧壁下部设有退出槽601，所述挡板1010一端穿过退出槽601后延伸至进料斗109外部，所述壳体101靠近进料斗109一侧的侧壁顶部设有电动气缸602，所述电动气缸602输出端连接有气压杆603，所述气压杆603与挡板1010之间设有连接板604，所述气压杆603与挡板1010平行设置，所述连接板604上端与挡板1010远离进料斗109的一端固定连接，所述连接板604下端与气压杆603远离电动气缸602的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，壳体101顶部设有安装板，电动气缸602固定在安装板上表面，电动气缸602通过气压杆603输出，气压杆603在电动气缸602的驱动下相对电动气缸602伸长或者缩短，气压杆603与挡板1010平行设置，挡板1010与退出槽601滑动连接，连接板604上端与挡板1010远离进料斗109的一端固定连接，连接板604下端与气压杆603远离电动气缸602的一端固定连接，进料斗109需要进料时，电动气缸602启动驱动气压杆603相对电动气缸602伸长，气压杆603伸长通过连接板604带动挡板1010朝远离进料斗109方向运动，挡板1010在退出槽601中向远离进料斗109方向滑动，此时进料斗109与壳体101内部逐渐连通实现进料，需要停止进料时，电动气缸602启动驱动气压杆603相对电动气缸602缩短，气压杆603通过连接板604带动挡板1010朝靠近进料斗109方向运动，挡板1010在退出槽601中向靠近进料斗109方向滑动，挡板1010靠近进料斗109的一端最终抵在进料斗109内壁上阻断进料斗109与壳体101内部，此时停止进料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种萤石加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、粗选：将细粉原矿进行粗选，得到泡沫和尾矿；

S2、扫选：将尾矿进行逐级扫选，得到最终尾矿；

S3、研磨：将粗选中得到的泡沫进行研磨得到中矿；

S4、筛分：将中矿进行筛分，得到次精矿和后中矿；

S5、再磨：将后中矿再次进行研磨，将再次研磨后的产物再次进行筛分；

S6、精选：将次精矿进行逐级精选，得到精矿产品。

2.根据权利要求1所述的一种萤石加工工艺，其特征在于：所述细粉原矿为通过研磨机将原矿磨成细度为-200目的细粉，将细粉加水制成30％-45％浓度的矿浆，在20-40摄氏度的环境下，往矿浆中加入调整及，搅拌，使矿浆环境pH处于6.5-8.5，再往矿浆中加入抑制剂、捕收剂，投入反应釜中搅拌，然后通过浮选机进行粗选和精选，得到最终尾矿和精矿产品，采用的调整剂为碳酸钠，采用的抑制剂为水玻璃与氟化钠的组合剂，水玻璃与氟化钠的重量份比为5：2，采用的捕收剂为脂肪酸与二甲基甲酰胺的组合剂，脂肪酸与二甲基甲酰胺的重量份比为3：1。

3.一种适于权利要求2所述的萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：包括研磨机、反应釜、浮选机依次连接形成的生产线，所述研磨机包括壳体，所述壳体顶部设有减速电机，所述壳体中设有转动轴，所述转动轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与减速电机输出端传动连接，所述转动轴上设有固定杆，所述固定杆上设有破碎杆，所述转动轴底部设有研磨锤，所述壳体内底部设有振动电机，所述振动电机上方且位于研磨锤下方设有支撑板，所述支撑板通过第一弹簧与振动电机固定连接，所述壳体顶部设有进料斗，所述进料斗底部与壳体内顶部连通，所述进料斗中设有用于控制是否进料的挡板，所述壳体下端设有第一出料口，所述壳体底部设有底座，所述壳体与底座之间设有用于减震的减震组件。

4.根据权利要求3所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述反应釜包括釜体，所述釜体底部设有第二出料口，所述釜体顶部中间设有搅拌电机，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与搅拌电机输出端传动连接，所述搅拌轴外壁上间隔设有曲形搅拌杆，所述釜体顶部一侧设有下料斗，所述下料斗底部设有下料管，所述釜体内顶部设有用于筛分进料的筛分组件，所述筛分组件位于下料管下方，所述筛分组件包括筛分筒、进料管，所述筛分筒外壁上均匀开设有通孔，所述进料管下端与筛分筒顶部连通，所述进料管外壁上设有轴承，所述轴承内壁与进料管外壁固定连接，所述轴承外壁与釜体顶部固定连接，所述釜体外壁上设有筛分电机，所述进料管顶部设有皮带轮，所述筛分电机的输出轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述下料管底端与进料管顶端转动连接且相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述减震组件包括第一减震组，所述第一减震组有两组且对称分布在壳体底部两侧，所述第一减震组包括内筒和外筒，所述外筒滑动套设在内筒上部，所述外筒顶部与壳体底部固定连接，所述内筒底部与底座上表面固定连接，所述内筒中设有空气弹簧，所述空气弹簧上部设有第一限位盘，所述第一限位盘与内筒内壁沿竖直方向滑动设置，所述第一限位盘上设有第一弹性垫，所述第一弹性垫上方设有第二弹簧，所述第二弹簧下端与第一弹性垫上表面固定连接，所述外筒内顶部设有第二限位盘，所述第二限位盘与外筒内顶部固定连接，所述第二限位盘底面设有第二弹性垫，所述第二弹簧远离第一弹性垫的一端与第二弹性垫底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述减震组件包括第二减震组，所述第二减震组包括弧形支撑臂和固定板，所述固定板上端与壳体底面中部固定连接，所述弧形支撑臂下端与底座上表面滑动连接，所述弧形支撑臂上端与固定板侧壁转动连接，所述弧形支撑臂下表面中部设有第三弹簧，所述第三弹簧远离弧形支撑臂的一端与固定板侧壁固定连接，所述弧形支撑臂上表面中部设有第四弹簧，所述第四弹簧远离弧形支撑臂的一端与壳体底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述弧形支撑臂下端设有滚轮，所述底座上设有用于供滚轮滚动的轨道，所述滚轮与轨道滚动连接。

8.根据权利要求4所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述釜体内壁上喷涂有PTFE涂层，所述釜体的横截面为多个依次相连的第一弧形面和第二弧形面拼接而成，所述第一弧形面相对釜体内部呈凸面，所述第二弧形面相对釜体内部呈凹面，所述第二弧形面上设有吸附片。

9.根据权利要求8所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述第二弧形面上设有粘附框，所述粘附框为镂空型框架结构，所述吸附片固定在粘附框上，所述第二弧形面两侧的凹面侧壁上沿竖直方向设有凹槽，所述粘附框两侧设有与凹槽相适配的第一安装块，两个第一安装块分别滑动嵌入两个凹槽中，所述粘附框上方设有压块，所述压块两侧设有与凹槽相适配的第二安装块，两个第二安装块分别滑动嵌入两个凹槽中。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述进料斗侧壁下部设有退出槽，所述挡板一端穿过退出槽后延伸至进料斗外部，所述壳体靠近进料斗一侧的侧壁顶部设有电动气缸，所述电动气缸输出端连接有气压杆，所述气压杆与挡板之间设有连接板，所述气压杆与挡板平行设置，所述连接板上端与挡板远离进料斗的一端固定连接，所述连接板下端与气压杆远离电动气缸的一端固定连接。

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