CN112510872A - 转子铁芯组件、转子组件和电机 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种转子铁芯组件、转子组件和电机。该转子铁芯组件包括转子铁芯本体，所述转子铁芯本体包括卷板，所述卷板以所述转子铁芯本体的轴线为轴进行卷绕。采用卷板结构的转子铁芯，径向方向上的刚度减小最大，使之具有减振能力，保证转子运转的稳定性。

Description

转子铁芯组件、转子组件和电机
技术领域
本申请属于电机技术领域，具体涉及一种转子铁芯组件、转子组件和电机。
背景技术
现有技术的小型永磁电机中，转子结构大体是由转轴、转子铁芯、永磁体或磁瓦组成，该结构只适用于对噪声、振动要求不高的环境，在如今用户对噪声质量要求越来越高的情况下，上述结构的转子已不能满足使用要求。于是相关技术中提出了几种减振技术，例如转子使用价格昂贵的外圈带减振橡胶的轴承；或将转子铁芯分为相隔离的内外两铁芯，在内外两铁芯间注塑填充减振橡胶。
对于转子减振方面的技术，现有主要有两大类：1.内转子和外转子铁芯分离，中间填充橡胶；2.内外转子通过螺钉和挡板限位，内外转子安装螺钉部分有减振橡胶垫。这两种结构中均采用减振橡胶进行减振，但电机长期运行后，橡胶容易变形，导致外转子与转轴同轴度变差，导致电磁激励增大，减振效果减小。
发明内容
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯组件、转子组件和电机，能够保证转子运转的稳定性。
为了解决上述问题，本申请提供一种转子铁芯组件，包括：
转子铁芯本体，所述转子铁芯本体包括卷板，所述卷板以所述转子铁芯本体的轴线为轴进行卷绕。
可选地，所述卷板包括基板和减振层，所述基板和所述减振层沿所述卷板厚度方向上叠加设置。
可选地，所述基板的材料包括铸铁、铸钢和硅钢片材质中的一种或组合；所述减振层的材料为金属材料或非金属材料，所述金属材料包括镁合金、铝合金和铅中的一种或组合；所述非金属材料包括聚碳酸酯、ABS塑料和橡胶中的一种或组合。
可选地，所述减振层为金属材料时，所述基板和所述减振层的厚度比为1:1-10:1。
可选地，所述减振层为非金属材料时，所述基板与所述减振层的厚度比为大于10:1。
根据本申请的另一方面，提供了一种转子组件，包括如上所述的转子铁芯组件。
可选地，所述转子组件还包括有磁钢，所述磁钢设在所述转子铁芯组件外周，两者一起注塑成型。
可选地，所述转子组件还包括有内转子，所述转子铁芯组件套设在所述内转子。
可选地，所述转子组件还包括有钢套，所述钢套设在所述转子铁芯组件和所述磁钢之间。
根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的转子铁芯组件或如上所述的转子组件。
本申请提供的一种转子铁芯组件，包括：转子铁芯本体，所述转子铁芯本体包括卷板，所述卷板以所述转子铁芯本体的轴线为轴进行卷绕。采用卷板结构的转子铁芯，径向方向上的刚度减小最大，使之具有减振能力，保证转子运转的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例的转子组件的结构示意图；
图2为本申请实施例的卷板结构示意图；
图3为本申请实施例的转子组件的另一结构示意图。
附图标记表示为：
1、磁钢；2、基板；21、减振层；3、注塑料；4、内转子。
具体实施方式
结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，一种转子铁芯组件，包括：
转子铁芯本体，所述转子铁芯本体包括卷板，所述卷板以所述转子铁芯本体的轴线为轴进行卷绕。
转子铁芯采用卷板结构，沿转子铁芯轴线进行卷绕，卷绕的转子径向上刚度减小最大，能提升转子运行的稳定性。
在一些实施例中，卷板包括基板2和减振层21，所述基板2和所述减振层21沿所述卷板厚度方向上叠加设置。
卷板采用基板2和减振层21的复合结构，尤其是减振层21的存在，使得转子在切向和轴向上具有减振能力。
具体的，基板2的材料包括铸铁、铸钢和硅钢片材质中的一种或组合；所述减振层21的材料为金属材料或非金属材料，所述金属材料包括镁合金、铝合金和铅中的一种或组合；所述非金属材料包括聚碳酸酯、ABS塑料和橡胶中的一种或组合。
基板2采用导磁性好的金属材料，如铸铁、铸钢和硅钢片材质；而减振层21可采用金属或非金属材料，若采用金属材料，可选用镁合金、铝合金和铅等弹性模量小最终刚度小的材质，若是非金属材料，可选用聚碳酸酯、ABS塑料和橡胶等减振性能好的材料；甚至可将基板2直接浸漆处理获得涂层。
在一些实施例中，减振层21为金属材料时，所述基板2和所述减振层21的厚度比为1:1-10:1。减振层21为非金属材料时，所述基板2与所述减振层21的厚度比为大于10:1。
基板2的厚度大于减振层21，尤其是减振层21为非金属材质时，可为涂层结构，基板2厚度远大于体层厚度，转子旋转过程中，涂层薄变形量小，可以保证转子与转轴的同轴度，从而保证了在各种运行条件下电磁激励力不增大，稳定性得到提高。
根据本申请的另一方面，提供了一种转子组件，包括如上所述的转子铁芯组件。
采用了上述转子铁芯组件的转子组件，转子运行的稳定性得到提高。下面就转子铁芯组件构成转子组件的三种结构形式进行描述。
在一些实施例中，转子组件还包括有磁钢1，所述磁钢1设在所述转子铁芯组件外周，两者一起注塑成型。
直接在上述转子铁芯组件的外周设置磁钢1，作为转子组件的主体使用。
在一些实施例中，转子组件还包括有内转子4，所述转子铁芯组件套设在所述内转子4。
对于某些不需太大减振效果，可在内转子4基础上套设上述的卷绕型外转子铁芯，构成一体结构。
在一些实施例中，转子组件还包括有钢套，所述钢套设在所述转子铁芯组件和所述磁钢1之间。
还可在上述卷绕型转子铁芯组件与磁钢1之间增设钢套，同样具备减振效果。
采用上述卷绕型转子铁芯组件的转子组件，主要由减振板沿轴向卷绕形成的转子铁芯和磁钢1组成。转子铁芯和磁钢1定位安装后由注塑塑料包塑形成转子组件。
其中，减振板由基板2和涂层组成，基板2为导磁性好的金属材料，涂层则为减振性能好的金属或非金属材料。一般基板2厚度都大于涂层厚度，转子旋转过程中，涂层较薄，变形量小，可以保证电机转子与转轴的同轴度，从而可以保证电磁激励力在各种运行条件下不增大，保证电机稳定性。
采用上述方案后，由于电机铁芯卷绕形成，径向方向刚度减小最大。同时，由于减振板涂层减振材料的存在，切向和轴向均具有一定减振能力。由于涂层薄，还能保证电机运行过程中变形量小，从而保证电磁激励不恶化，保证电机稳定性。
若电机直径较大，不需要太大减振效果，也可以采用带内转子4的结构，在内转子4的基础上卷绕外转子铁芯，同步达到上述目的，只是其减振效果相对而言略有下降。
本申请的卷绕式转子铁芯结构，可以有效减少传统减振转子结构零件和安装步骤，同时，可以降低电机振动传递，最终达到减振降噪目的，并能保证电机稳定性。
根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的转子铁芯组件或如上所述的转子组件。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子铁芯组件，其特征在于，包括：
转子铁芯本体，所述转子铁芯本体包括卷板，所述卷板以所述转子铁芯本体的轴线为轴进行卷绕。
2.根据权利要求1所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述卷板包括基板(2)和减振层(21)，所述基板(2)和所述减振层(21)沿所述卷板厚度方向上叠加设置。
3.根据权利要求2所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述基板(2)的材料包括铸铁、铸钢和硅钢片材质中的一种或组合；所述减振层(21)的材料为金属材料或非金属材料，所述金属材料包括镁合金、铝合金和铅中的一种或组合；所述非金属材料包括聚碳酸酯、ABS塑料和橡胶中的一种或组合。
4.根据权利要求3所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述减振层(21)为金属材料时，所述基板(2)和所述减振层(21)的厚度比为1:1-10:1。
5.根据权利要求3所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述减振层(21)为非金属材料时，所述基板(2)与所述减振层(21)的厚度比为大于10:1。
6.一种转子组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的转子铁芯组件。
7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括有磁钢(1)，所述磁钢(1)设在所述转子铁芯组件外周，两者一起注塑成型。
8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括有内转子(4)，所述转子铁芯组件套设在所述内转子(4)。
9.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括有钢套，所述钢套设在所述转子铁芯组件和所述磁钢(1)之间。
10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的转子铁芯组件或如权利要求6-9任一项所述的转子组件。
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