CN112504899B - 一种热冲击实验系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热冲击实验系统，包括：第一环境模块，设有第一密封隔热层、第一水冷装置、第一加热装置；第二环境模块，布置在第一环境模块下方，与第一环境模块之间设有密封隔热舱门，第二环境模块中设有第二密封隔热层、第二水冷装置、第二加热装置；真空装置，分别与两个环境模块连接，适于为试件提供不同的压强环境；充气装置，分别与两个环境模块连接，适于向两个环境模块充入氧气或惰性气体，以便为试件提供不同的氧分压环境；介质储存罐，适于存放介质，布置在第二环境模块中；试件适于沿导向丝从第一环境模块运动至第二环境模块，以形成对试件的热冲击。本发明的热冲击实验系统，能实现基于多样性的环境条件对试件进行热冲击实验。

Description

一种热冲击实验系统

技术领域

本发明涉及热冲击技术领域，尤其涉及一种热冲击实验系统。

背景技术

对用于载人航天、深空探测飞行器、弹箭等高超声速飞行器热防护系统及发动机热端部件的超高温陶瓷材料，在其使役历程中常常面临着复杂多样的热环境。以高超声速飞行器热防护材料为例，在其整个使役历程中所面临的空域不同、氧氛围不同、不同阶段的速度不同，温度变化幅度大，不同部位热环境差异大，且作为结构的一部分受到结构其它部分的约束作用，致使其在使役历程中经受多样性复杂的热冲击环境。这些复杂热冲击环境的主要特点为：大跨度初始温度升/降温热冲击，不同压强、不同氧分压、不同温度、不同介质条件的热冲击等。

目前，用于测试抗热冲击性能的实验设备，能够实现的热冲击环境十分有限，导致实际使役历程中存在的诸多因素无法考虑，能为材料基因组数据库提供的数据有限，并且实验效率低，不能满足我国当前对超高温材料在复杂热冲击环境下的抗热冲击性能的评价需求。

现有技术中，在测试陶瓷材料的抗热冲击系性能时，采用的加热方法主要包括：电加热、氢氧喷射加热、电弧喷射加热、激光加热、氧乙炔火焰加热、石英灯、卤素灯加热等。这些加热方法通常仅能实现简单的升温热冲击过程，并且普遍存在以下问题：热冲击初始温度和目标温度受加热方式限制，可实现的温度范围有限且温度精度难以控制；试件表面加热不均匀；实际使役历程中存在的诸多重要因素还无法考虑，如不同压强、不同氧分压、不同介质等。上述抗热冲击方案无法测试高温材料在复杂多样的热环境下的抗热冲击性能，并且，实验结果误差较大。

为此，需要一种可用于复杂热冲击环境的热冲击实验系统，以解决上述技术方案中存在的问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种热冲击实验系统，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种热冲击实验系统，包括：第一环境模块，设有第一密封隔热层、第一水冷装置、第一加热装置；第二环境模块，布置在第一环境模块下方，所述第二环境模块与第一环境模块之间设有密封隔热舱门，所述第二环境模块中设有第二密封隔热层、第二水冷装置、第二加热装置；真空装置，分别与第一环境模块、第二环境模块连接，适于控制第一环境模块、第二环境模块的真空度，以便为试件提供不同的压强环境；充气装置，分别与第一环境模块、第二环境模块连接，适于向第一环境模块、第二环境模块充入氧气或惰性气体，以便控制第一环境模块、第二环境模块的氧分压，为试件提供不同的氧分压环境；以及介质储存罐，适于存放介质，布置在所述第二环境模块中，以便第一环境模块、第二环境模块为试件提供不同的介质环境；其中，所述第一环境模块中设有导向丝，试件与所述导向丝可滑动连接，在打开所述密封隔热舱门时，试件适于沿所述导向丝从第一环境模块运动至第二环境模块，以形成对试件的热冲击。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述第一环境模块、第二环境模块分别设有测温装置，所述测温装置适于测量所述环境模块内的温度。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述介质储存罐中可以存放高温非液态介质、低温液态介质、高温液态介质中的一种。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述低温液态介质包括液氦、液氮与酒精的混合液；所述高温液态介质包括水、硅油、熔盐。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述第一环境模块内设有试件夹持机构，所述试件夹持机构包括：夹持钳，所述夹持钳的下端设有适于钳口，所述钳口适于夹持固定试件，并适于在张开时释放所夹持的试件，以便试件沿所述导向丝向下运动。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述夹持钳呈中间宽两端窄的梭形；所述第一环境模块的上端设有与所述夹持钳相配合的配合孔，所述夹持钳在向上运动至所述配合孔处时，夹持钳的中部与所述配合孔的内壁相互顶抵，以便夹持固定试件。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述试件夹持机构还包括弹性件，所述弹性件容置在所述夹持钳的中部，并与所述夹持钳的内壁两侧相顶抵；所述夹持钳在向上运动至所述配合孔处时，适于顶抵挤压所述弹性件；所述夹持钳在向下运动至脱离所述配合孔时，所述弹性件在弹性恢复力作用下推动所述钳口张开，以便释放所夹持的试件。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，还包括：气缸，布置在所述第一环境模块的上方，并通过活动杆与所述夹持钳连接，适于驱动所述夹持钳在竖直方向运动。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述试件通过套环与所述导向丝可滑动连接；所述套环与所述试件固定连接，且套环可滑动地套设在所述导向丝上。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，还包括安装架，所述第一环境模块、第二环境模块安装于所述安装架；所述安装架包括旋转平台，所述第一环境模块布置在所述旋转平台上。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述加热装置包括发热体、感应加热器；所述发热体为石墨发热体或C/C复合材料发热体。

可选地，在根据本发明的热冲击实验系统中，所述石墨发热体适于加热的最高温度为2500℃，C/C复合材料发热体适于加热的最高温度为2700℃；所述感应加热器适于加热的最高温度为3000℃。

根据本发明的技术方案，提供了一种热冲击实验系统，在对试件进行热冲击实验之前，可以为第一环境模块、第二环境模块设置具有多样性的不同的环境条件，以便为试件提供具有多样性的热冲击环境。具体地，利用每个环境模块内的水冷装置、加热装置可以为两个环境模块设置不同的温度条件(热冲击实验的初始温度、目标温度)；利用真空装置可以为两个环境模块设置相应的压强环境，利用充气装置为两个环境模块设置相应的氧分压环境；通过在第二环境模块中的介质储存罐中存放相应的介质，可以使两个环境模块具有不同的介质环境。这样，通过控制试件从第一环境模块进入第二环境模块，便可以实现基于多样性的环境条件对试件进行热冲击实验，从而可以检测试件(陶瓷材料)在相应环境条件下的抗热冲击性能，以便研究包括温度、压强、氧分压、介质在内的多种环境因素对陶瓷材料的抗热冲击性能的影响。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了根据本发明一个实施例的热冲击实验系统300的结构示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例中的第一环境模块100的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，现有技术中用于热冲击的系统，在使用过程中或多或少存在一定的功能缺陷，因此本发明提出了一种性能更优化的热冲击实验系统300，可以创造与多种因素有关的环境条件来对试件进行多样性的热冲击实验，以检测试件在多样性环境条件下的抗热冲击性能。图1示出了本发明的热冲击实验系统300的结构示意图，图2示出了根据本发明一个实施例中的第一环境模块100的结构示意图。

如图1所示，热冲击实验系统300包括上下串联的第一环境模块100和第二环境模块200，第二环境模块200布置第一环境模块100下方，且第二环境模块200与第一环境模块100之间设有用于将两个环境模块隔离的密封隔热舱门150，在打开密封隔热舱门150时，上下两个环境模块为连通状态。应当指出，上下串联的两个环境模块分别用于为待检测的试件提供不同的、且多样性的环境条件，通过控制试件从第一环境模块100进入第二环境模块200，可以实现对试件的热冲击，进而检测试件的抗热冲击性能。这里，试件采用预定材料制成，通过检测试件的抗热冲击性能，便可以确定预定材料的抗热冲击性能。这里，本发明不限于预定材料的具体种类。

在一个实施例中，试件采用陶瓷材料制成，从而根据本发明的热冲击实验系统300，可以检测陶瓷材料在多样性环境条件下的抗热冲击性能。应当指出，试件还可以采用其它材料制成，以便研究其它材料的抗热冲击性能。

在一种实施方式中，第一环境模块100与第二环境模块200之间设有连通两个环境模块的通道155，并在通道处设置密封隔热舱门150。密封隔热舱门150在关闭状态时可以密封封堵通道155，从而使两个环境模块隔离；密封隔热舱门150在打开状态时使通道155开放，从而使两个环境模块通过通道155连通。

根据本发明的实施例，第一环境模块100和第二环境模块200中分别设有密封隔热层、水冷装置、加热装置。具体地，如图1所示，第一环境模块100设有第一密封隔热层110、第一水冷装置120、第一加热装置130，第二环境模块200中设有第二密封隔热层210、第二水冷装置220、第二加热装置230。其中，密封隔热层环设在环境模块的内壁，从而起到密封环境模块、对环境模块进行保温的效果。水冷装置环设在密封隔热层的内壁，并且水冷装置连接有水冷机，用于对环境模块进行水冷降温。加热装置布置在环境模块的中部，用于对环境模块进行升温，以便将环境模块加热到预定温度。

根据一种实施方式，加热装置包括发热体和感应加热器。发热体例如为石墨发热体、或者C/C复合材料发热体。石墨发热体可以加热的最高温度为2500℃，C/C复合材料发热体可以加热的最高温度为2700℃。感应加热器可以加热的最高温度为3000℃。根据上述设置，本发明的第一环境模块100、第二环境模块200可以提供更高的温度环境，以满足热冲击实验的实际需求。

另外，第一环境模块100和第二环境模块200还分别设有测温装置，测温装置可以精确测量环境模块内的温度，以便对环境模块内的温度进行精准调控。具体地，第一环境模块100设有第一测温装置(图中未示出)，用于测量第一环境模块100内的温度；第二环境模块200设有第二测温装置(图中未示出)，用于测量第二环境模块200内的温度。

根据一种实施方式，测温装置为热电偶测温装置。在一种实施方式中，测温装置可以由非接触测量装置、带陶瓷保护管的钨铼式热电偶、低温电阻温度计组成。其中，非接触测量系统的测温范围为1200℃～3000℃，带陶瓷保护管的钨铼式热电偶的测温范围为室温～1200℃，低温电阻温度计的测温范围为-268℃～室温。这样，基于本发明的测温装置，所能实现的测温范围为-268℃～3000℃，从而能控制两个环境模块为热冲击实验提供的初始温度和目标温度可以为-268℃～3000℃范围内的任意数值，可设置的温度范围更广。

基于上述设置，利用第一水冷装置120或第一加热装置130对第一环境模块100进行水冷或加热，并结合第一测温装置进行测温，可以控制第一环境模块100达到热冲击实验的初始温度；利用第二水冷装置220或第二加热装置230对第二环境模块200进行水冷或加热，并结合第二测温装置进行测温，可以控制第二环境模块200达到热冲击实验的目标温度。

需要说明的是，当控制第一环境模块100提供的初始温度低于第二环境模块200提供的目标温度时，便可以对试件进行升温热冲击实验；当控制第一环境模块100提供的初始温度高于第二环境模块200提供的目标温度时，便可以对试件进行降温热冲击实验。根据本发明的上述设置，两个环境模块分别设有相应的水冷装置、加热装置，均可以创造低温环境和高温环境，从而，利用本发明的热冲击实验系统300，既可以实现升温热冲击实验，又可以实现降温热冲击实验。

根据一个实施例，如图1所示，热冲击实验系统300还包括两个真空装置330、两个充气装置340。其中，两个真空装置330分别与第一环境模块100、第二环境模块200连接，且真空装置330包括机械泵和扩散泵。通过两个真空装置330，可以分别调节两个环境模块内的压强。换言之，利用真空装置330可以分别控制第一环境模块100、第二环境模块200的真空度，以便两个环境模块可以分别为试件提供不同的压强环境。这里，也可以根据实验需求，利用真空装置330为其中一个环境模块提供全真空环境。

两个充气装置340分别与第一环境模块100、第二环境模块200连接，且充气装置340包括储气罐。通过两个充气装置340可以分别向第一环境模块、第二环境模块充入氧气或惰性气体，从而可以调节控制第一环境模块100、第二环境模块200内的氧分压，以便两个环境模块可以分别为试件提供不同的氧分压环境。这里，也可以根据实验需求，利用充气装置340为其中一个环境模块提供惰性气体环境。

根据本发明的实施例，热冲击实验系统300还包括介质储存罐250，介质储存罐250中用于存放介质，介质储存罐250布置在第二环境模块200中。利用存放有介质的介质储存罐250为第二环境模块200提供具有某类介质的环境条件，而第一环境模块100中并未设置介质储存罐，这样，第一环境模块100、第二环境模块200便可以实现为试件提供不同的介质环境。

应当指出，本发明对介质储存罐250中的介质的具体种类不做限制，其可以由本领域技术人员根据实际的热冲击实验需求进行选择和设置。

在一个实施例中，介质储存罐250可以存放高温非液态介质、低温液态介质、高温液态介质中的一种，从而使第二环境模块200为试件提供高温非液态介质环境、低温液态介质环境、或者高温液态介质环境。这里，本发明对高温非液态介质、低温液态介质、高温液态介质的具体种类不做限制。

在一种实施方式中，介质储存罐250可以实现为第一介质储蓄罐、第二介质储蓄罐、第三介质储蓄罐中的一种，第一介质储存罐中适于存放高温非液态介质，第二介质储存罐中适于存放低温液态介质，第三介质储存罐中适于存放高温液态介质。也就是说，第一介质储蓄罐、第二介质储蓄罐、第三介质储蓄罐可选择地设置在第二环境模块200中，以便根据实际的热冲击实验需求，为第二环境模块200提供高温非液态介质环境、低温液态介质环境、或者高温液态介质环境。

在一种实施方式中，低温液态介质可以包括液氦、液氮与酒精的混合液；高温液态介质可以包括水、硅油、熔盐。但，本发明不限于此。

需要说明的是，在根据本发明的热冲击实验系统300对试件进行热冲击实验之前，先为第一环境模块100、第二环境模块200设置相应的环境条件，以使两个环境模块分别为试件提供多样性的、且不同的环境条件。具体地，利用每个环境模块内的水冷装置、加热装置可以为两个环境模块设置不同的温度条件(热冲击实验的初始温度、目标温度)；利用真空装置330可以为两个环境模块设置相应的压强环境，利用充气装置340为两个环境模块设置相应的氧分压环境；通过在第二环境模块200中的介质储存罐250中存放相应的介质，可以使两个环境模块具有不同的介质环境。这样，通过控制试件从第一环境模块100进入第二环境模块200，便可以实现基于多样性的环境条件对试件进行热冲击实验，从而可以检测试件(陶瓷材料)在相应环境条件下的抗热冲击性能，以便研究包括温度、压强、氧分压、介质在内的多种环境因素对陶瓷材料的抗热冲击性能的影响。

根据一个实施例，如图1所示，第一环境模块100中设有导向丝170，导向丝170用于为试件160的运动提供导向作用。试件160初始位于第一环境模块100中，并与导向丝170可滑动地连接。在打开密封隔热舱门150时，可以控制试件160沿导向丝170从第一环境模块100穿过通道155、并运动至第二环境模200内。由于第一环境模块100、第二环境模块200预先分别设置了具有多样性的不同的环境条件，这样，当试件160从第一环境模块100进入第二环境模块200后，便形成对试件160的热冲击，通过对比检测试件160的前后状态变化，可以确定试件160在相应环境条件下的抗热冲击性能。

在一种实施方式中，如图2所示，第一环境模块100内设有试件夹持机构180，试件夹持机构180包括夹持钳185，夹持钳185的下端设有钳口181，钳口181在收紧状态下可以夹持固定试件160。试件160通过套环165与导向丝170可滑动地连接，具体地，套环165与试件160固定连接，且套环165可滑动地套设在导向丝170上。钳口181在张开时可以释放所夹持的试件160，以便试件160通过套环165沿导向丝170向下运动。

具体地，夹持钳185呈中间宽两端窄的梭形。第一环境模块100的上端设有与夹持钳185相配合的配合孔105。并且，第一环境模块100的上方还设有气缸，气缸通过活动杆与夹持钳185连接，从而可以驱动夹持钳185在竖直方向运动。当通过气缸驱动夹持钳185向上运动至配合孔105处时，夹持钳185的中部可以与配合孔105的内壁相互顶抵，这样，夹持钳185及其钳口181在与配合孔105内壁的顶抵作用下会相对收紧，从而使钳口181稳定地夹持固定试件160。

根据一个实施例，如图2所示，试件夹持机构180还包括弹性件184，弹性件184容置在夹持钳185的中部，并与夹持钳185的内壁两侧相互顶抵。这样，当气缸驱动夹持钳185向上运动至配合孔105处、夹持钳185的中部与配合孔105的内壁相互顶抵时，夹持钳185的中部也会顶抵挤压弹性件184，使弹性件184处于弹性压缩状态。

应当指出，在进行热冲击实验时，需要打开打开密封隔热舱门150，并控制试件160从钳口181释放，以便试件160经由通道运动至第二环境模块200内。根据本发明的实施例，通过气缸驱动夹持钳185向下运动，当夹持钳185向下运动至脱离配合孔105时，夹持钳185内的弹性件184在弹性恢复力作用下会推动钳口181张开，从而释放夹持在钳口181的试件160。这样，试件160在重力作用下，会与套环165一起沿导向丝170竖直向下运动，并经由通道进入第二环境模块200内，从而形成对试件160的热冲击。

根据一个实施例，如图1所示，热冲击实验系统300还包括安装架310，第一环境模块100、第二环境模块200安装在安装架310上。安装架310包括旋转平台315，第一环境模块100布置在旋转平台315上。通过控制旋转平台315转动，可以带动第一环境模块100同步转动，便于对第一环境模块100进行维修和更换。

A11、如A1-A10任一项所述的热冲击实验系统，其中，所述加热装置包括发热体、感应加热器；所述发热体为石墨发热体或C/C复合材料发热体。

A12、如A11所述的热冲击实验系统，其中，所述石墨发热体适于加热的最高温度为2500℃，C/C复合材料发热体适于加热的最高温度为2700℃；所述感应加热器适于加热的最高温度为3000℃。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

Claims (10)

1.一种热冲击实验系统，其中，包括：

第一环境模块，设有第一密封隔热层、第一水冷装置、第一加热装置、第一测温装置，所述第一测温装置用于测量所述第一环境模块内的温度；

第二环境模块，布置在第一环境模块下方，所述第二环境模块与第一环境模块之间设有密封隔热舱门，所述第二环境模块中设有第二密封隔热层、第二水冷装置、第二加热装置、第二测温装置，所述第二测温装置用于测量所述第二环境模块内的温度；

两个真空装置，分别与第一环境模块、第二环境模块连接，适于控制第一环境模块、第二环境模块的真空度，以便为试件提供不同的压强环境，所述试件采用陶瓷材料制成；

两个充气装置，分别与第一环境模块、第二环境模块连接，适于向第一环境模块、第二环境模块充入氧气或惰性气体，以便控制第一环境模块、第二环境模块的氧分压，为试件提供不同的氧分压环境；以及

介质储存罐，适于存放高温非液态介质、低温液态介质、高温液态介质中的一种介质，布置在所述第二环境模块中，所述介质储存罐适于为所述第二环境模块提供具有介质的环境条件，以便第一环境模块、第二环境模块为试件提供不同的介质环境；

其中，利用第一水冷装置或第一加热装置对第一环境模块进行水冷或加热，并通过第一测温装置对第一环境模块进行测温，以控制第一环境模块达到热冲击实验的初始温度；利用第二水冷装置或第二加热装置对第二环境模块进行水冷或加热，并通过第二测温装置对第二环境模块进行测温，以控制第二环境模块达到热冲击实验的目标温度；当控制第一环境模块提供的初始温度低于第二环境模块提供的目标温度时，适于对试件进行升温热冲击实验；当控制第一环境模块提供的初始温度高于第二环境模块提供的目标温度时，适于对试件进行降温热冲击实验；

其中，所述第一环境模块中设有导向丝，试件与所述导向丝可滑动连接，在打开所述密封隔热舱门时，试件适于沿所述导向丝从第一环境模块运动至第二环境模块，以形成对试件的热冲击。

2.如权利要求1所述的热冲击实验系统，其中，

所述低温液态介质包括液氦或液氮与酒精的混合液；

所述高温液态介质包括水、硅油或熔盐。

3.如权利要求1所述的热冲击实验系统，其中，所述第一环境模块内设有试件夹持机构，所述试件夹持机构包括：

夹持钳，所述夹持钳的下端设有钳口，所述钳口适于夹持固定试件，并适于在张开时释放所夹持的试件，以便试件沿所述导向丝向下运动。

4.如权利要求3所述的热冲击实验系统，其中，所述夹持钳呈中间宽两端窄的梭形；

所述第一环境模块的上端设有与所述夹持钳相配合的配合孔，所述夹持钳在向上运动至所述配合孔处时，夹持钳的中部与所述配合孔的内壁相互顶抵，以便夹持固定试件。

5.如权利要求4所述的热冲击实验系统，其中，所述试件夹持机构还包括弹性件，所述弹性件容置在所述夹持钳的中部，并与所述夹持钳的内壁两侧相顶抵；

所述夹持钳在向上运动至所述配合孔处时，适于顶抵挤压所述弹性件；

所述夹持钳在向下运动至脱离所述配合孔时，所述弹性件在弹性恢复力作用下推动所述钳口张开，以便释放所夹持的试件。

6.如权利要求4所述的热冲击实验系统，其中，还包括：

气缸，布置在所述第一环境模块的上方，并通过活动杆与所述夹持钳连接，适于驱动所述夹持钳在竖直方向运动。

7.如权利要求1-6中任一项所述的热冲击实验系统，其中，

所述试件通过套环与所述导向丝可滑动连接；

所述套环与所述试件固定连接，且套环可滑动地套设在所述导向丝上。

8.如权利要求1-6中任一项所述的热冲击实验系统，其中，还包括安装架，所述第一环境模块、第二环境模块安装于所述安装架；

所述安装架包括旋转平台，所述第一环境模块布置在所述旋转平台上。

9.如权利要求1-6中任一项所述的热冲击实验系统，其中，

所述加热装置包括发热体、感应加热器；

所述发热体为石墨发热体或C/C复合材料发热体。

10.如权利要求9所述的热冲击实验系统，其中，

所述石墨发热体适于加热的最高温度为2500℃，C/C复合材料发热体适于加热的最高温度为2700℃；

所述感应加热器适于加热的最高温度为3000℃。