CN112504665A - 一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，包括底座，所述底座的内部安装有第一弹簧，且底座的顶部开设有工位槽，所述第一弹簧顶部固定连接有受力杆，且受力杆的顶部固定连接有传动块，所述受力杆的一侧焊接有推杆，且推杆的底部安装有斜块，所述斜块的顶部固定连接有顶杆，且顶杆的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端位于托盘的顶部放置有固定圆环，通过受力块的设置，当被检测齿轮推送至受力块处时，受力块会向两侧张开，挡板也会随之朝着两侧运动，当挡板离开传动杆时，传动杆会受到第三弹簧的影响下降，插入检测齿轮内环，并在传动齿轮的作用下带动检测齿轮前进。
Description
技术领域
本发明涉及异性齿轮检测领域，具体是一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备。
背景技术
异形齿轮也叫非圆齿轮，是分度曲面不是旋转曲面的齿轮，它和另一个齿轮组成齿轮副以后，在啮合过程中，其瞬时角速度比按某种既定的运动规律而变化，异形齿轮广泛运用于自动化仪表、解算装置、印刷机械、纺织机械等各种专用机械中，用以实现某种特定的运动要求，或改善运动性能和动力特性。
为了确保异形齿轮能够正常工作，在齿轮生产完成后需要对其进行啮合度检测，但是现有的异形齿轮捏合度检测需要人工手动来进行，且检测过程十分麻烦，为此我们提出一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的水源环境检测装置只能对某一个固定深度的水源进行监测，且如果水源表面有漂浮物时，为了不妨碍监测需要人工手动将其拨开，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，包括底座，所述底座的内部安装有第一弹簧，且底座的顶部开设有工位槽，所述第一弹簧顶部固定连接有受力杆，且受力杆的顶部固定连接有传动块，所述受力杆的一侧焊接有推杆，且推杆的底部安装有斜块，所述斜块的顶部固定连接有顶杆，且顶杆的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端位于托盘的顶部放置有固定圆环，所述底座的顶部固定连接有液压杆，且液压杆的一侧位于工位槽的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧安装有受力块，所述受力块的顶部固定连接有挡板，且挡板的顶部安装有传动杆，所述传动杆表面设置有凹槽，且传动杆的顶部安装有第三弹簧，所述传动杆的表面位于凹槽的上方固定连接有旋转圆盘，所述底座的一端焊接有顶板，且顶板的顶部安装有锯齿，所述锯齿的内部啮合有传动齿轮，且传动齿轮的顶部连接有第一电机，所述顶板的一端固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端安装有第二电机，所述挡板的一侧位于底座的顶部固定连接有齿条。
优选的，所述传动块贯穿工位槽延伸至底座外部，且传动块的底部与底座的顶部为贴合状态，所述传动块的一侧为倾斜设计。
优选的，所述斜块与挡板为紧密贴合状态，且斜块为45°倾斜，所述固定圆环的外环直径小于工位槽宽度5cm，且固定圆环的内环直径与传动杆的直径一致。
优选的，所述受力块与挡板关于底座的中心线对称设置有两组，所述传动杆的圆心与两组挡板的缝隙处于同一直线上，所述受力块的内一端为倾斜设计，且两组受力块间隙小于检测工件的直径。
优选的，所述凹槽在传动杆表面沿螺纹状均匀分布，且传动杆与传动齿轮固定连接，所述第一电机通过传动齿轮带动传动杆构成滑动结构。
优选的，所述旋转圆盘表面设置有齿柱，且旋转圆盘表面齿柱与旋转齿轮尺寸相配合，所述旋转圆盘的内部设置有螺纹，且旋转圆盘内部螺纹啮合入凹槽内部。
优选的，所述旋转机构包括滑动板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、衔接轴、旋转齿轮、凸块和套杆，所述滑动板滑动连接于顶板的底部，且滑动板的表面贯穿有套杆，所述套杆前端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部固定连接有旋转齿轮，所述套杆的后端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的底部固定连接有衔接轴，所述衔接轴的表面贯穿有凸块。
优选的，所述套杆与滑动板为固定连接，且套杆为两段式可伸缩设计，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的尺寸一致。
优选的，所述凸块的一端与滑动板紧密贴合，且凸块为半圆盘状设计，所述凸块与衔接轴为固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，通过受力块的设置，当被检测齿轮推送至受力块处时，受力块会向两侧张开，挡板也会随之朝着两侧运动，当挡板离开传动杆时，传动杆会受到第三弹簧的影响下降，插入检测齿轮内环，并在传动齿轮的作用下带动检测齿轮前进。
2、该一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，通过传动块的设置，当被检测齿轮移动传动块处时，传动块会带动推杆下降，推杆随之会带动斜块另一侧向上将托盘顶起，托盘随后会将固定圆环向上顶起，使得传动杆套入到固定圆环的内环。
3、该一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，通过旋转机构的设置，当传动齿轮带动旋转圆盘移动到旋转齿轮的附近时，第二电机会带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转时，会同时带动衔接轴和第二锥形齿轮旋转，当衔接轴旋转时，会带动凸块旋转，使得凸块将滑动板向前推送，使得旋转齿轮与旋转圆盘接触，旋转齿轮会通过第二锥形齿轮带动旋转圆盘向下移动，使得旋转与检测齿轮接触，并与固定圆环相配合对检测齿轮构成夹持。
4、该一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，通过齿条的设置，当被检测齿轮与齿条接触时，由于齿条内部附着有白色粉末，当检测齿轮啮合度合格时，被检测齿轮通过齿条后齿槽内同样会被附着上白色粉末，如果没有，则啮合度不合格。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部俯视结构示意图；
图3为本发明传动齿轮结构示意图；
图4为本发明局部俯视结构示意图；
图5为本发明旋转机构结构示意图；
图6为本发明局部三维结构示意图；
图7为本发明局部三维结构示意图。
图中：1、底座；2、第一弹簧；3、受力杆；4、推杆；5、传动块；6、斜块；7、顶杆；8、托盘；9、第二弹簧；10、固定圆环；11、液压杆；12、衔接板；13、受力块；14、挡板；15、传动杆；16、第三弹簧；17、凹槽；18、顶板；19、锯齿；20、传动齿轮；21、第一电机；22、旋转机构；2201、滑动板；2202、第一锥形齿轮；2203、第二锥形齿轮；2204、衔接轴；2205、旋转齿轮；2206、凸块；2207、套杆；23、第二电机；24、旋转圆盘；25、齿条；26、工位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，包括底座1，底座1的内部安装有第一弹簧2，且底座1的顶部开设有工位槽26，第一弹簧2顶部固定连接有受力杆3，且受力杆3的顶部固定连接有传动块5，传动块5贯穿工位槽26延伸至底座1外部，且传动块5的底部与底座1的顶部为贴合状态，传动块5的一侧为倾斜设计，当检测齿轮经过传动块5时，能够通过传动块5带动固定圆环10向上移动，受力杆3的一侧焊接有推杆4，且推杆4的底部安装有斜块6，斜块6与挡板14为紧密贴合状态，且斜块6为45°倾斜，固定圆环10的外环直径小于工位槽26宽度5cm，且固定圆环10的内环直径与传动杆15的直径一致，使得固定圆环10能够顺利穿过传动杆15和检测齿轮相接触，斜块6的顶部固定连接有顶杆7，且顶杆7的顶部固定连接有托盘8，托盘8的顶部固定连接有第二弹簧9，且第二弹簧9的一端位于托盘8的顶部放置有固定圆环10，底座1的顶部固定连接有液压杆11，且液压杆11的一侧位于工位槽26的一端固定连接有衔接板12，衔接板12的一侧安装有受力块13，受力块13与挡板14关于底座1的中心线对称设置有两组，传动杆15的圆心与两组挡板14的缝隙处于同一直线上，受力块13的内一端为倾斜设计，且两组受力块13间隙小于检测工件的直径，使得被检测齿轮通过倾斜设计的传动块5时，能够将传动块5向两侧推开，受力块13的顶部固定连接有挡板14，且挡板14的顶部安装有传动杆15，传动杆15表面设置有凹槽17，且传动杆15的顶部安装有第三弹簧16，传动杆15的表面位于凹槽17的上方固定连接有旋转圆盘24，旋转圆盘24表面设置有齿柱，且旋转圆盘24表面齿柱与旋转齿轮2205尺寸相配合，旋转圆盘24的内部设置有螺纹，且旋转圆盘24内部螺纹啮合入凹槽17内部，齿条25齿缝内附着有白色粉末，当被检测齿轮经过齿条25时，观看被检测齿轮齿槽是否附着白色粉末来判断啮合度是否合格，凹槽17在传动杆15表面沿螺纹状均匀分布，且传动杆15与传动齿轮20固定连接，第一电机21通过传动齿轮20带动传动杆15构成滑动结构，当旋转圆盘24旋转时，能够向下移动与被检测齿轮接触，而且传动杆能15够带动检测齿轮向前输送，底座1的一端焊接有顶板18，且顶板18的顶部安装有锯齿19，锯齿19的内部啮合有传动齿轮20，且传动齿轮20的顶部连接有第一电机21，顶板18的一端固定连接有旋转机构22，旋转机构22包括滑动板2201、第一锥形齿轮2202、第二锥形齿轮2203、衔接轴2204、旋转齿轮2205、凸块2206和套杆2207，滑动板2201滑动连接于顶板18的底部，且滑动板2201的表面贯穿有套杆2207，套杆2207与滑动板2201为固定连接，且套杆2207为两段式可伸缩设计，第一锥形齿轮2202与第二锥形齿轮2203的尺寸一致，当滑动板2201受到来自凸块2206的推力时，能带动旋转齿轮2205向前移动，套杆2207前端固定连接有第二锥形齿轮2203，且第二锥形齿轮2203的底部固定连接有旋转齿轮2205，套杆2207的后端固定连接有第一锥形齿轮2202，且第一锥形齿轮2202的底部固定连接有衔接轴2204，衔接轴2204的表面贯穿有凸块2206，且旋转机构22的一端安装有第二电机23，凸块2206的一端与滑动板2201紧密贴合，且凸块2206为半圆盘状设计，凸块2206与衔接轴2204为固定连接，当凸块2206通过衔接轴2204旋转时，能够带动滑动板2201构成滑动结构，挡板14的一侧位于底座1的顶部固定连接有齿条25。
本发明的工作原理是：该一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，在使用时首先将需要检测的齿轮放置在底座1上，随后液压杆11会将其向前推送，当被检测齿轮在移动过程中与受力块13相接触时，会将受力块13向两侧推开，受力块13会带动挡板14向两侧移动，传动杆15会因为失去挡板14的阻力而下降，插入到被检测齿轮的内环，随后第一电机21会带动传动齿轮20旋转，使得传动齿轮20通过传动杆15带动被检测齿轮向前移动，当旋转圆盘24移动到旋转齿轮2205的一侧时，旋转机构22会带动第一锥形齿轮2202旋转，第一锥形齿轮2202旋转会同时带动衔接轴2204和第二锥形齿轮2203旋转，衔接轴2204旋转时，会带动凸块2206旋转，凸块2206会带动滑动板2201向前移动，使得旋转齿轮2205和旋转圆盘24相接触，此时第二锥形齿轮2203会带动旋转齿轮2205旋转，旋转齿轮2205旋转会带动旋转圆盘24向下运动与被检测齿轮相接触，随后传动齿轮20继续带动被检测齿轮向前运动，当被检测齿轮接触带传动块5时，传动块5会通过第一弹簧2带动推杆4下降，推杆4下降时，会将斜块6的一侧带动顶杆7向上顶起，托盘8会通过顶杆7将固定圆环10向上推送，使得传动杆15进入固定圆环10的内环，此时被检测齿轮会在固定圆环10的作用下与底座1脱离接触，随后被检测齿轮会被传动到与齿条25相接触，由于齿条25齿槽内附着有白色粉末，当被检测齿轮通过齿条25后，观察被检测齿轮齿槽白色粉末附着情况，以此来判断啮合度是否合格。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有第一弹簧(2)，且底座(1)的顶部开设有工位槽(26)，所述第一弹簧(2)顶部固定连接有受力杆(3)，且受力杆(3)的顶部固定连接有传动块(5)，所述受力杆(3)的一侧焊接有推杆(4)，且推杆(4)的底部安装有斜块(6)，所述斜块(6)的顶部固定连接有顶杆(7)，且顶杆(7)的顶部固定连接有托盘(8)，所述托盘(8)的顶部固定连接有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)的一端位于托盘(8)的顶部放置有固定圆环(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有液压杆(11)，且液压杆(11)的一侧位于工位槽(26)的一端固定连接有衔接板(12)，所述衔接板(12)的一侧安装有受力块(13)，所述受力块(13)的顶部固定连接有挡板(14)，且挡板(14)的顶部安装有传动杆(15)，所述传动杆(15)表面设置有凹槽(17)，且传动杆(15)的顶部安装有第三弹簧(16)，所述传动杆(15)的表面位于凹槽(17)的上方固定连接有旋转圆盘(24)，所述底座(1)的一端焊接有顶板(18)，且顶板(18)的顶部安装有锯齿(19)，所述锯齿(19)的内部啮合有传动齿轮(20)，且传动齿轮(20)的顶部连接有第一电机(21)，所述顶板(18)的一端固定连接有旋转机构(22)，且旋转机构(22)的一端安装有第二电机(23)，所述挡板(14)的一侧位于底座(1)的顶部固定连接有齿条(25)。
2.根据权利要求书1所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述传动块(5)贯穿工位槽(26)延伸至底座(1)外部，且传动块(5)的底部与底座(1)的顶部为贴合状态，所述传动块(5)的一侧为倾斜设计。
3.根据权利要求书1所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述斜块(6)与挡板(14)为紧密贴合状态，且斜块(6)为45°倾斜，所述固定圆环(10)的外环直径小于工位槽(26)宽度5cm，且固定圆环(10)的内环直径与传动杆(15)的直径一致。
4.根据权利要求书1所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述受力块(13)与挡板(14)关于底座(1)的中心线对称设置有两组，所述传动杆(15)的圆心与两组挡板(14)的缝隙处于同一直线上，所述受力块(13)的内一端为倾斜设计，且两组受力块(13)间隙小于检测工件的直径。
5.根据权利要求书1所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述凹槽(17)在传动杆(15)表面沿螺纹状均匀分布，且传动杆(15)与传动齿轮(20)固定连接，所述第一电机(21)通过传动齿轮(20)带动传动杆(15)构成滑动结构。
6.根据权利要求书1所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述旋转圆盘(24)表面设置有齿柱，且旋转圆盘(24)表面齿柱与旋转齿轮(2205)尺寸相配合，所述旋转圆盘(24)的内部设置有螺纹，且旋转圆盘(24)内部螺纹啮合入凹槽(17)内部，所述齿条(25)齿缝内附着有白色粉末。
7.根据权利要求书1所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述旋转机构(22)包括滑动板(2201)、第一锥形齿轮(2202)、第二锥形齿轮(2203)、衔接轴(2204)、旋转齿轮(2205)、凸块(2206)和套杆(2207)，所述滑动板(2201)滑动连接于顶板(18)的底部，且滑动板(2201)的表面贯穿有套杆(2207)，所述套杆(2207)前端固定连接有第二锥形齿轮(2203)，且第二锥形齿轮(2203)的底部固定连接有旋转齿轮(2205)，所述套杆(2207)的后端固定连接有第一锥形齿轮(2202)，且第一锥形齿轮(2202)的底部固定连接有衔接轴(2204)，所述衔接轴(2204)的表面贯穿有凸块(2206)。
8.根据权利要求书7所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述套杆(2207)与滑动板(2201)为固定连接，且套杆(2207)为两段式可伸缩设计，所述第一锥形齿轮(2202)与第二锥形齿轮(2203)的尺寸一致。
9.根据权利要求书7所述的一种异形齿轮生产用具有啮合检测功能的检测设备，其特征在于：所述凸块(2206)的一端与滑动板(2201)紧密贴合，且凸块(2206)为半圆盘状设计，所述凸块(2206)与衔接轴(2204)为固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210316 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |