CN112502958A - 核电厂给水泵转速故障诊断装置及故障判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核电厂维修优化技术领域，特别涉及一种核电厂给水泵转速故障诊断装置及故障判断方法，其中，核电厂给水泵转速故障诊断装置包括：执行组件，执行组件用于通过自身位置变化模拟给水泵转速调节；调节组件，调节组件与执行组件相连，用于接收给水泵的控制组件发出的控制信号，控制控制油路以调整执行组件的位置；测量组件，测量组件用于与给水泵的控制组件相连，以测量给水泵的控制组件的位置输出信息，位置输出信息为用于表征给水泵的控制组件运行状态的信息。上述核电厂给水泵转速故障诊断装置简化了诊断装置的结构，优化了油路系统，减少了部件数量，缩小了装置的占用空间，提高了诊断结果的准确性，缩短了诊断周期。

Description

核电厂给水泵转速故障诊断装置及故障判断方法

技术领域

本发明涉及给核电厂维修优化技术领域，特别是涉及一种核电厂给水泵转速故障诊断装置及故障判断方法。

背景技术

常规岛电动给水泵经常会出现转速大幅波动现象，严重时甚至出现转速彻底失去控制的状况。电动给水泵直接影响蒸发器水位控制的稳定性，一旦出现电动给水泵转速大幅波动势必会引起蒸发器水位跟随波动，对机组的安全稳定运行造成巨大影响，其中水泵转速是调节给水流量大小的直接因素。

目前，在对电动给水泵转速故障诊断时，常通过给水泵的实际转速来确定，但确定给水泵转速时需要通过工作油路和控制油路同时工作，使得故障诊断装置的结构及控制回路较为复杂，而复杂的结构及控制回路的稳定性较差，导致故障诊断结果不准确。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高给水泵故障诊断结果准确性的核电厂给水泵转速故障诊断装置及故障判断方法。

一种核电厂给水泵转速故障诊断装置，包括：

供油组件，所述供油组件用于提供具有压力油的控制油路；

执行组件，所述执行组件用于通过自身位置变化模拟给水泵转速调节；

调节组件，所述调节组件与所述执行组件相连，用于接收所述给水泵的控制组件发出的控制信号，控制所述控制油路以调整所述执行组件的位置；

测量组件，所述测量组件用于与所述给水泵的控制组件相连，以测量所述给水泵的控制组件的位置输出信息，其中，所述位置输出信息为用于表征所述给水泵的控制组件运行状态的信息；

电源，所述电源用于为所述给水泵的控制组件和所述测量组件提供工作电路。优选地，在其中一个实施例中，所述测量组件包括第一电流表，所述第一电流表串联于所述给水泵的控制组件中位置传感器的输出端，用于测量所述位置传感器的位置反馈信息，并将所述位置反馈信息作为第一位置输出信息输出。

优选地，在其中一个实施例中，所述测量组件包括第二电流表，所述第二电流表设于所述给水泵的控制组件中控制部件的输出端，用于测量所述控制部件输出的位置控制信息，并将所述位置控制信息作为第二位置输出信息输出。

优选地，在其中一个实施例中，所述测量组件包括计时部件，所述计时部件用于统计所述执行组件位置变化对应的时间参数，并将所述时间参数作为第三位置输出信息输出。

优选地，在其中一个实施例中，所述调节组件为与所述执行组件相连的活塞结构，所述活塞结构根据两个活塞腔的腔体变化通过活塞杆带动所述执行组件移动。

优选地，在其中一个实施例中，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括泄压阀，所述泄压阀与所述控制油路连通，用于控制所述压力油的极限压力值。

优选地，在其中一个实施例中，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括信号发生器，所述信号发生器用于向所述给水泵的控制组件发出位置设定信息。

优选地，在其中一个实施例中，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括：

比对组件，所述比对组件用于将所述位置输出信息与所述位置设定信息相比对，得到给水泵故障诊断结果，并将所述给水泵故障诊断结果输出。

优选地，在其中一个实施例中，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括接线组件，所述接线组件采用端子排的形式提供所述给水泵的控制组件和所述测量组件之间相连的连接接口。

一种给水泵转速故障判断方法，适用于上述任意一种所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，包括：

通过所述测量组件测量给水泵的控制组件的位置输出信息；

获取位置设定信息，比对所述位置设定信息与所述位置输出信息，得到比对结果；

根据所述比对结果得到给水泵转速故障诊断结果。

上述核电厂给水泵转速故障诊断装置中包括与给水泵的控制组件相连的测量组件，通过测量组件测量并显示给水泵的控制组件的位置输出信息，其中，位置输出信息是根据位置反馈信息和位置设定信息得到的，也即，核电厂给水泵转速故障诊断装置仅仅通过控制油路即能够模拟出故障给水泵真实的工作环境，进而能够在无需工作油路的情况下，准确且快速的排查故障给水泵中给水泵的控制组件是否存在故障。上述核电厂给水泵转速故障诊断装置简化了诊断装置的结构，优化了油路系统，减少了部件数量，缩小了核电厂给水泵转速故障诊断装置的占用空间，提高了诊断结果的准确性，缩短了诊断周期。

上述给水泵转速故障判断方法，通过测量组件直接测量给水泵的控制组件的位置输出信息，根据位置输出信息和位置测定信息获取对应的比对结果，进而根据比对结果得到给水泵转速故障结果。上述判断方法，待比对的信息获取方法简便，且待比对信息的准确性高，因此，能够提高故障判断效率和故障判断准确率。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例中核电厂给水泵转速故障诊断装置的示意图，其中图示有给水泵的控制组件；

图2为本申请其中一个实施例中核电厂给水泵转速故障诊断装置的电路示意图，其中图示有给水泵的控制组件；

图3为本申请其中一个实施例中核电厂给水泵转速故障诊断装置的电路及信号连接原理图，其中图示有给水泵的控制组件；

图4为本申请其中一个实施例中核电厂给水泵转速故障诊断装置的控制油路示意图，其中图示有给水泵的控制组件；

图5为本申请其中一个实施例中核电厂给水泵转速故障诊断装置的控制油路原理图，其中图示有给水泵的控制组件。

其中，附图标记中，100-供油组件；200-执行组件；300-调节组件；400-给水泵的控制组件；410-控制器；411-控制部件411；412-控制阀412；420-位置传感器；500-测量组件；510-第一电流表；520-第二电流表；600-电源；700-信号发生器；800-泄压阀；900-操作平台；1000-接线组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，电动给水泵通过液力耦合器和仪控调速控制器来实现速度调整，调速控制器根据实际需求的转速设定值调整液力耦合器内勺管位置，以实现电动给水泵的可变转速。具体的，液力耦合器与主机叶轮连接，次级叶轮将连接到增压泵，主机叶轮和次级叶轮位于一个封闭的填充有工作腔，电机转动带动主机叶轮转动，次级叶轮由于工作油的流动将跟随主机叶轮同一个方向转动，为了实现转速的可调性，通过在两级涡轮中增加勺管来切割两级涡轮中的充油量，以改变次级涡轮所能获取的转速比，也即通过调整勺管位置，就可实现转速调节。在工作腔中插入勺管，通过勺管将工作腔的部分工作油引入到油箱，通过改变在主级叶轮和次级叶轮中流动的工作油量改变次级叶轮的转速。综上可知，为了使耦合器输出轴能获取可变转速，需要通过移动勺管改变耦合器内的油环大小，而移动勺管则需要利用勺管位置控制回路来实现。电动给水泵转速控制系统由两个反馈回路组成：转动速度控制回路和勺管位置控制回路。实际转速和速度设定值经过SLC500计算得到勺管位置设定值，勺管位置设定值与勺管位置实际值经过勺管位置控制器来控制活塞结构的移动，从而控制了勺管的位置。本申请中的核电厂给水泵转速故障诊断装置根据工作原理模拟了电动给水泵的结构，给水泵转速故障诊断方法尤其适用于岭澳一期、岭澳二期的电动给水泵系统中故障给水泵的诊断。

本申请中，给水泵中的控制组件400包括控制器410和位置传感器420。位置传感器420设于执行组件200上，用于根据执行组件200的位置变化生成位置反馈信息，并将位置反馈信息反馈至控制器410，控制器410用于根据位置反馈信息和位置设定信息，通过压力油触发调节组件300带动执行组件200移动。测量组件500与控制组件400相连，用于测量并显示控制组件400的位置输出信息。可以理解的是，位置输出信息为控制组件400通过控制回路调节执行组件200的过程中，位置输出信息是根据位置反馈信息和位置设定信息得到的，控制组件400中的控制器410和位置传感器等部件输出的用于驱动控制回路的控制信息。

位置传感器为BALLUFF位置传感器。BALLUFF位置传感器采用微波方式测量执行组件200的实际位置，进而根据实际位置生成位置反馈信息。具体的，BALLUFF位置传感器根据勺管位置得到位置反馈信息，且勺管位置的0％～100％对应于位置反馈信息20mA～4mA电流信号。也即，当勺管位置为0％时，BALLUFF位置传感器向控制器410反馈的位置反馈信息为20mA，当勺管位置为100％时，BALLUFF位置传感器向控制器410反馈的位置反馈信息为4mA。为了保证使用过程中的安全性，若勺管位置丢失，控制器410会将勺管位置为0％。

具体的，控制器的工作过程成为：位置传感器420向控制器410发送位置反馈信息，控制器410接收到位置设定信息和位置反馈信息后，根据位置设定信息与位置反馈信息的偏差值生成位置控制信息，并根据位置控制信息驱动调节组件300，以带动执行组件200移动。位置传感器420实时获取执行组件移动后的实际位置，并根据实际位置更新位置反馈信息，并将更新后的位置反馈信息反馈给控制器410，控制器410根据更新后的位置反馈信息与位置设定信息生成更新后的位置控制信息，并根据更新后的位置控制信息驱动调节组件300，以再次带动执行组件200移动，重复上述步骤，直至位置传感器反馈的位置反馈信息与位置设定信息相同，执行组件200不再移动。

其中，控制器410包括控制部件411和控制阀412，控制部件411根据位置反馈信息和位置设定信息得到位置控制信息，控制阀412用于控制调节组件。控制阀412接收位置控制信息，并根据接收到的位置控制信息驱动调节组件300。

在其中一个优选的实施例中，控制器410为VEHS控制器。VEHS控制器采用电磁工作原理，对执行组件位置进行精确和连续的控制，改变电液耦合器位置控制器内充油量，进而实现执行组件200的可变速度调节。

具体的，VEHS控制器包括PID调节电路(未图示)、电磁力调节器(未图示)和3/4阀(未图示)。PID调节电路用于得到位置设定值和位置设定值之间的偏差值，经PID调节电路调节后以控制电流发送至电磁力调节器。电磁力调节器将接收到的控制电流转换成电磁力，通过电磁力控制3/4阀的阀芯位置。3/4阀用于改变勺管位置，模拟给水泵的转速调节动作。

在其中一个实施例中，参阅图1至图5，一种核电厂给水泵转速故障诊断装置，具体包括供油组件100、执行组件200、调节组件300、测量组件500和电源600。

其中，供油组件100用于提供具有压力油的控制油路，电源600用于为给水泵的控制组件400和测量组件500提供工作电路。调节组件300与执行组件200相连，用于接收给水泵的控制组件400发出的控制信号，控制控制油路以调整执行组件200的位置。执行组件200用于通过位置变化模拟给水泵转速调节。测量组件500用于与给水泵的给水泵的控制组件400相连，以测量给水泵的控制组件400的位置输出信息。可以理解的是，位置输出信息为用于表征给水泵的控制组件运行状态的信息。

具体的，执行组件200通过自身位置变化模拟给水泵转速调节动作，位置传感器420测量执行组件200的位置反馈信息，并将位置反馈信息反馈至控制器410，控制器410接收到位置反馈信息后根据位置反馈信息和位置设定信息在压力油的作用下控制执行组件200的运动状态，以调整执行组件200的位置。待调整完成后，测量组件500测量并显示控制系统输出的位置输出信息。

上述核电厂给水泵转速故障诊断装置中包括与给水泵的控制组件相连的测量组件，通过测量组件测量并显示给水泵的控制组件的位置输出信息，其中，位置输出信息是根据位置反馈信息和位置设定信息得到的，能够保证表征给水泵的控制组件运行状态的信息，也即，核电厂给水泵转速故障诊断装置仅仅通过控制油路即能够模拟出故障给水泵真实的工作环境，进而能够在无需工作油路的情况下，准确且快速的排查故障给水泵中控制组件是否存在故障。上述核电厂给水泵转速故障诊断装置简化了诊断装置的结构，优化了油路系统，减少了部件数量，缩小了核电厂给水泵转速故障诊断装置的占用空间，提高了诊断结果的准确性，缩短了诊断周期。

在其中一个具体的实施例中，供油组件100包括油箱(未图示)、油泵(未图示)和油管(未图示)。其中，油管连通油箱、调节组件300和控制器410，油箱用于存储油液，油泵用于将油液从油箱中泵出，形成压力油，油管用于在油箱、调节组件300和控制器410之间形成具有压力油的控制油路。

在其中一个具体的实施例中，执行组件200为勺管，且与调节组件300相连。勺管在调节组件300的带动下调节自身位置，以使勺管位置在0％～100％之间变化。可以理解的是，勺管位置表征的是当前状态下勺管在可移动范围内的相对位置，勺管位置与给水泵转速相对应，例如，当勺管位置为0％时，勺管位于最小移动位置，给水泵转速最小；当勺管位置为100％时，勺管位于最大移动位置，给水泵转速最大。

在其中一个实施例中，位置输出信息和位置设定信息为电流信号。上述核电厂给水泵转速故障诊断装置中位置输出信息和位置设定信息为电流信号，也即测量组件测量的给水泵的控制组件输出的位置输出信号为电流信号，一方面便于比较位置输出信号和位置设定信号的差异，另一方面电流信号更为准确性高，提高故障判断结果准确性。

在其中一个优选的实施例中，当控制器410为VEHS控制器，位置传感器420为BALLUFF位置传感器时，由于VEHS控制器和BALLUFF位置传感器工作时需要24V直流电压。具体的，电源600为TPR系列高精度直流稳压电源，以保证稳定地向监控组件300和控制器410提供24V直流电。该电源具有稳压和稳流自动转换功能，因此电路稳定可靠，电源输出电压能够在0-标称电压之间任意调整，在稳流状态时，稳流输出电流能从0-标称电流值之间连续可调。

在其中一个实施例中，测量组件500包括第一电流表510，第一电流表510串联于给水泵的控制组件400中位置传感器420的输出端，用于测量位置传感器420反馈给控制器410的位置反馈信息，并将位置反馈信息作为第一位置输出信息输出。在调整过程完成后，通过第一电流表510测量并显示最终的位置反馈信息，正常情况下，最终的位置反馈信息与位置设定信息之间无偏差。

上述核电厂给水泵转速故障诊断装置，通过设置第一电流表，能够测量位置传感器反馈给控制器的电流信号，准确监测执行组件位置变化，提高核电厂给水泵转速故障诊断装置故障诊断的准确性。

在其中一个实施例中，测量组件500还包括第二电流表520，第二电流表520设于控制部件411的输出端，用于测量控制部件411输出的位置控制信息，并将位置控制信息作为所第二位置输出信息输出。

上述核电厂给水泵转速故障诊断装置，通过设置第二电流表，能够通过第二电流表测量控制器根据位置设定信息和位置的电流信号，准确监测控制器的信号变化，提高核电厂给水泵转速故障诊断装置故障诊断的准确性。

在其中一个优选的实施例中，测量组件500还包括计时部件(未图示)，其中，计时部件用于统计执行组件200位置变化对应的时间参数，并将时间参数作为第三位置输出信息输出。可以理解的是，时间参数包括时刻或时长。

上述核电厂给水泵转速故障诊断装置通过设置计时部件能够获取执行部件位置变化对应的时间参数，进而根据变化量和时间获取变化速率，因此能够根据变化速率确定给水泵转速故障的具体种类，提高了故障诊断的精度。

在其中一个实施例中，调节组件300为与执行组件200相连的活塞结构。活塞结构具体包括活塞和连接杆。其中，活塞结构根据两个活塞腔的腔体变化，通过活塞杆带动所述执行组件移动。上述核电厂给水泵转速故障诊断装置中的活塞结构的结构简单，且性能稳定，能够实现调节组件对执行组件的灵敏调节。

具体的，勺管与活塞杆相连，当第一活塞腔体内充满油、第二活塞腔体内油排空时，勺管移到最大位置，用于模拟给水泵最大转速；当第一活塞腔体内油排空，第二活塞腔体内油充满，勺管移动到最小位置，用于模拟给水泵最小转速。本申请通过控制第一活塞腔体和第二活塞腔体的进油量和排油量，使得勺管在最小位置和最大位置之间的任意移动。

在其中一个优选的实施例中，上述核电厂给水泵转速故障诊断装置接收控制器410发出的位置控制信息，根据位置控制信息控制回路中的压力油推动活塞结构移动，进而带动勺管移动，以调整勺管位置。其中，压力油的油压约为2bar。

在其中一个实施例中，核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括信号发生器700，信号发生器700用于向控制器发出位置设定信息。优选的，信号发生器700为UPS-3型号信号发生器。

上述核电厂给水泵转速故障诊断装置，通过信号发生器向核电厂给水泵转速故障诊断装置给出位置设定值，实现了对部件参数的灵活控制，扩大了核电厂给水泵转速故障诊断装置能够判断的故障范围，同时实现了无需更换部件也能够实现故障的再现，降低了核电厂给水泵转速故障诊断装置的操作难度。

在其中一个实施例中，上述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括泄压阀800。其中，泄压阀800与控制油路连通，用于控制控制油路中压力油的极限压力值。上述核电厂给水泵转速故障诊断装置，通过设置泄压阀能够防止压力油的压力过高，保证核电厂给水泵转速故障诊断装置的安全运行，延长核电厂给水泵转速故障诊断装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，上述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括比对组件(未图示)。其中，比对组件将位置反馈信息与位置设定信息相比对，得到给水泵故障诊断结果。

上述核电厂给水泵转速故障诊断装置通过设有比对组件，能够实现位置输出信息和位置设定信息的对比，进而直接得到给水泵转速故障诊断，提高了装置的自动程度。

为便于诊断装置的装配和操作，在其中一个实施例中，上述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括与电源600相连的接线组件1000，其中，接线组件1000采用端子排的形式提供与控制器410、位置传感器420、第一电流表510和第二电流表520和外部信号的相连的连接接口。

在其中一个实施例中，上述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括操作平台900。其中，操作平台900用于支撑供油组件100、执行组件200、调节组件300、控制器410、电源600、位置传感器420、第一电流表510、第二电流表520、信号发生器700、泄压阀800和接线组件1000。

在其中一个实施例中，上述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括保位阀(未图示)。其中，保位阀用于实现核电厂给水泵转速故障诊断装置的保位功能，具体的，在异常状态下，通过保位阀锁住3/4阀的进油及出油口，使勺管保持在当前位置，防止转速出现大幅波动，提高上述核电厂给水泵转速故障诊断装置的安全性能。

在其中一个实施例中，一种给水泵转速故障判断方法，适用于上述任意一种的核电厂给水泵转速故障诊断装置，包括：

步骤1：通过测量组件500测量并显示给水泵的控制组件400的位置输出信息。其中，位置输出信息包括第一位置输出信息、第二位置输出信息和第三位置输出信息。也即，位置输出信息包括位置反馈信息、位置控制信息和时间参数。当第一位置输出信息或者第一位置输出信息的变化异常时，给水泵的控制组件200中的位置传感发生故障，当第二位置输出信息或者第二位置输出信息的变化异常时，给水泵的控制组件200中的控制器发生故障，当位置传感器与控制器均未产生故障时，则可能是给水泵的调节组件发生故障。

步骤2：获取位置设定信息，并比对位置输出信息与位置设定信息，得到比对结果。具体的，比对位置控制信息与位置设定信息，判断给水泵的控制组件400中的控制器410是否正常工作；比对位置反馈信息与位置设定信息，判断执行组件内200是否调整到位；比对位置反馈信息与位置控制信息，判断位置传感器420是否正常工作。根据位置反馈信息的变化值与时间，确定执行组件200的实际位置移动速率，进而确定给水泵的转速变化，以判断位置传感器420、控制器410和执行组件200是否正常工作。

步骤3：根据比对结果得到给水泵转速故障诊断结果，给水泵转速故障诊断结果可以是正常或者异常，还可以是异常等级。

上述给水泵转速故障判断方法，通过测量组件直接测量给水泵的控制组件的位置输出信息，根据位置输出信息和位置测定信息获取对应的比对结果，进而根据比对结果得到给水泵转速故障结果。上述判断方法，待比对的信息获取方法简便，且待比对信息的准确性高，因此，能够提高故障判断效率和故障判断准确率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，包括：

供油组件，所述供油组件用于提供具有压力油的控制油路；

执行组件，所述执行组件用于通过自身位置变化模拟给水泵转速调节；

调节组件，所述调节组件与所述执行组件相连，用于接收所述给水泵的控制组件发出的控制信号，控制所述控制油路以调整所述执行组件的位置；

测量组件，所述测量组件用于与所述给水泵的控制组件相连，以测量所述给水泵的控制组件的位置输出信息，其中，所述位置输出信息为用于表征所述给水泵的控制组件运行状态的信息；

电源，所述电源用于为所述给水泵的控制组件和所述测量组件提供工作电路。

2.根据权利要求1所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述测量组件包括第一电流表，所述第一电流表串联于所述给水泵的控制组件中位置传感器的输出端，用于测量所述位置传感器的位置反馈信息，并将所述位置反馈信息作为第一位置输出信息输出。

3.根据权利要求1所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述测量组件包括第二电流表，所述第二电流表设于所述给水泵的控制组件中控制部件的输出端，用于测量所述控制部件输出的位置控制信息，并将所述位置控制信息作为第二位置输出信息输出。

4.根据权利要求1所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述测量组件包括计时部件，所述计时部件用于统计所述执行组件位置变化对应的时间参数，并将所述时间参数作为第三位置输出信息输出。

5.根据权利要求1所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述调节组件为与所述执行组件相连的活塞结构，所述活塞结构根据两个活塞腔的腔体变化通过活塞杆带动所述执行组件移动。

6.根据权利要求1所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括泄压阀，所述泄压阀与所述控制油路连通，用于控制所述压力油的极限压力值。

7.根据权利要求1所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括信号发生器，所述信号发生器用于向所述给水泵的控制组件发出位置设定信息。

8.根据权利要求7所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括：

比对组件，所述比对组件用于将所述位置输出信息与所述位置设定信息相比对，得到给水泵故障诊断结果，并将所述给水泵故障诊断结果输出。

9.根据权利要求1所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，其特征在于，所述核电厂给水泵转速故障诊断装置还包括接线组件，所述接线组件采用端子排的形式提供所述给水泵的控制组件和所述测量组件之间相连的连接接口。

10.一种给水泵转速故障判断方法，其特征在于，适用于权利要求1-9中任一项所述的核电厂给水泵转速故障诊断装置，包括：

通过所述测量组件测量给水泵的控制组件的位置输出信息；

获取位置设定信息，比对所述位置设定信息与所述位置输出信息，得到比对结果；

根据所述比对结果得到给水泵转速故障诊断结果。

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