CN112502793B - 发电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于发电厂汽轮机调试技术领域，尤其涉及一种发电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法。本发明分为一级调试、二级调试和三级调试阶段，具体包括BOP系统准备就绪、冷源准备就绪、碱洗准备就绪、吹管准备就绪、冲转准备就绪。本发明通过将安装节点和安装试验加入汽轮机专业分系统调试计划，并改进了比较重要的安装单位责任节点和调试单位责任节点的先后顺序，避免了安装作业和调试作业交叉，可实现安装单位和调试单位相互协调，实现调试引领安装进度，安装促进调试进度。本发明通过三级调试计划，将分系统调试期间所有节点按照各节点对上下游的影响程度实施分级管理，达到缩短工程总工期，节约工程时间成本的作用。

Description

发电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法

技术领域

本发明属于发电厂汽轮机调试技术领域，尤其涉及一种发电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法。

背景技术

通常地，电力行业发电厂整个基建周期包括设计、设备制造、安装、调试四大环节。其中，调试是对已安装的系统和设备进行必要地调整和试验，使其满足安全质量要求，是全面检验其上游电厂设计、设备制造、安装质量的关键环节。

调试环节可分为分部试运和整套启动调试，而分部试运环节又包含单体调试和分系统调试。分系统调试以系统为单位进行调试，它介于单体调试和整套启动试运之间，担负着承前启后的作用。在调试阶段，分系统调试周期通常占80％整个调试周期；然而目前，行业内并无统一并具有示范性的调试计划指导措施，因此造成不同项目的调试计划编制混乱且实际调试周期参差不齐，所以设计一个思路清晰、逻辑严谨的调试计划对工程进度控制极其重要。

因整体工期及系统内在联系等原因，实际工程建设中，安装环节和调试环节通常交叉进行，然而，现有分系统调试计划在编制过程中，存在以下不足：

1、只考虑调试试验节点，未充分考虑安装和调试环节交叉工作的现状，导致经常发生安装和调试工作互相中断、制约，阻碍各自工作正常进行的状况；

2、调试关键里程碑节点设置不合理、优先级不突出，造成阶段性目标不明确；

3、分项调试顺序设置逻辑性不强，衔接连贯性不强，不能明示前序作业和后续作业，经常造成紧急赶工和闲散怠工，造成人力资源浪费。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种发电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法。其目的是为了提供一种可实现安装单位和调试单位相互协调，共同达到缩短工程总工期，节约工程时间成本的发明目的。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

发电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法，其特征是：在汽轮机专业分系统调试中增加安装节点和安装试验部分，包括以下一级调试阶段，步骤如下：

步骤1.BOP系统准备就绪；

步骤2.冷源准备就绪；

步骤3.碱洗准备就绪；

步骤4.吹管准备就绪；

步骤5.冲转准备就绪。

进一步的，所述步骤1.BOP系统准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)辅助蒸汽系统吹扫；

步骤(2)启动炉吹管；

步骤(3)临时空压机准备就绪；

步骤(4)水侧凝汽器安装完毕。

进一步的，所述步骤2.冷源准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)循环水泵前池人工清理完毕；

步骤(2)闭式水系统冲洗临时措施安装；

步骤(3)闭式水系统冲洗临时措施恢复。

进一步的，所述步骤3.碱洗准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)碱洗临时措施安装；

步骤(2)凝汽器及低压缸安装结束；

步骤(3)检测凝汽器是否具备上水条件；

步骤(4)凝汽器灌水试验；

步骤(5)除氧器系统安装工作结束；

步骤(6)除氧器内部首次人工清理；

步骤(7)检测除氧器是否具备上水条件；

步骤(8)高、中、低压给水系统临时碱洗措施安装结束；

步骤(9)电泵润滑油系统管道恢复；

步骤(10)电泵润滑油系统冲洗合格。

进一步的，所述步骤4.吹管准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)碱洗临时措施恢复；

步骤(2)吹管临时措施安装；

步骤(3)除氧器给水雾化喷头回装；

步骤(4)除氧器内部人工清理完毕；

步骤(5)凝汽器内部人工清理完毕；

步骤(6)高、中、低压给水系统正式系统全部恢复；

步骤(7)吹管临时管道安装完毕；

步骤(8)汽轮机吹管假阀芯安装完毕；

步骤(9).汽轮机吹管临吹门安装完毕；

步骤(10)汽轮机本体疏水系统正式安装完毕；

步骤(11)主再热蒸汽管道临时疏水安装完毕；

步骤(13)盘车安装完毕；

步骤(14)润滑油系统冲洗管道恢复；

步骤(15)轴系翻瓦和轴承箱清理；

步骤(16)轴封系统恢复完毕；

步骤(17)辅助蒸汽系统吹扫合格。

进一步的，所述步骤5.冲转准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)吹管临时措施恢复；

步骤(2)汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

步骤(3)EH油系统正式管道恢复；

步骤(4)EH油系统冲洗合格；

步骤(5)汽轮机进汽阀门油动机正式恢复；

步骤(6)汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

步骤(7)定子冷却水系统管道恢复；

步骤(8)定子冷却水系统冲洗合格；

步骤(9)发电机氢气系统管道吹扫；

步骤(10)发电机氢气系统管道耐压试验；

步骤(11)发电机风压试验。

进一步的，所述步骤1中BOP系统准备就绪中，包含以下二级里程碑节点，包括：

步骤(1)启动水源准备就绪；

步骤(2)启动电源准备就绪；

步骤(3)启动汽源准备就绪；

步骤(4)启动气源准备就绪；

其中，所述步骤(1)启动水源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：

凝结水补充水系统可用；

其中，所述凝结水补充水系统可用，包含以下前序节点：

①除盐水系统可用；②工业水系统可用；

其中，所述步骤(2)启动电源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：

倒送电结束；

其中，所述步骤(3)启动汽源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：

辅助蒸汽系统吹扫；

其中，所述辅助蒸汽系统吹扫，包含以下前序条件：启动炉吹管；

其中，所述启动炉吹管，包含以下前序条件：启动炉调试；

其中，所述步骤(4)启动气源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：

临时空压机准备就绪。

进一步的，所述步骤2中冷源准备就绪，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)循环水系统调试可用；

步骤(2)开式水系统调试可用；

步骤(3)闭式水系统调试可用；

其中，所述步骤(1)循环水系统调试可用节点中，包含以下三级里程碑节点：

①循环水系统单体调试；

②循环水系统逻辑试验；

③循环水泵电机单体试运；

④循环水泵首次试转；

其中，所述循环水泵首次试转，包含以下前序节点：

①循环水泵出口液控蝶阀调试；

②循环水二次滤网单体调试；

③凝汽器(水侧)安装完毕；

④凝汽器胶球系统调试完毕；

⑤循环水泵前池人工清理完毕；

⑥工业水系统调试可用；

其中，所述工业水系统调试可用，包含以下前序节点：全厂启动水源可用；

进一步的，所述步骤(2)开式水系统调试可用节点中，包含以下三级里程碑节点：

①开式水系统图单体调试；

②开式水系统逻辑试验；

③开式水泵电机单体试运；

④开式水泵首次试转；

其中，所述开式水泵首次试转，包含以下前序节点：

开式水泵自动滤水器单体试运；

其中，所述步骤(3)闭式水系统调试可用节点中，包含以下三级里程碑节点：

①闭式水系统单体调试；

②闭式水系统逻辑试验；

③闭式水泵电机单体试运；

④闭式水泵首次试转；

⑤闭式水系统冲洗；

⑥闭式水系统冲洗临时措施恢复；

其中，所述闭式水泵首次试转，包含以下前序节点：

闭式水系统冲洗临时措施安装。

进一步的，所述步骤3碱洗准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)碱洗临时措施安装；

步骤(2)凝结水系统调试可用；

步骤(3)给水系统调试可用；

步骤(4)除氧器系统调试可用；

步骤(5)高/低加热器(水侧)调试可用；

其中，所述步骤(2)凝结水系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

凝汽器及低压缸安装结束；

所述凝汽器具备上水条件，包含以下前序节点：

①凝汽器灌水试验；

②凝结水系统单体调试；

③凝汽器具备上水条件；

④凝结水系统逻辑试验；

⑤凝结水泵电机单体试转；

⑥凝结水泵首次试转；

其是，所述步骤(3)给水系统调试可用，包括以下三级里程碑节点：

①电动给水泵系统安装工作结束；

②电动给水泵系统单体调试；

③电动给水泵系统逻辑保护试验；

④电动给水泵电机单体试运；

⑤电动给水泵电机带耦合器试运；

⑥电动给水泵组首次试转；

其中，电动给水泵电机单体试运，包括设置有以下前序节点：

①电泵润滑油系统管道恢复；②电泵润滑油系统冲洗合格；

其中，所述步骤(4)除氧器系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①除氧器系统安装工作结束；②除氧器单体调试；③除氧器具备上水条件；

其中，所述除氧器具备上水条件，包含以下前序节点：

除氧器首次内部人工清理；

其中，所述步骤(5)高/低加热器(水侧)调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①高、中、低压给水系统临时碱洗措施安装结束；

②高、低加热器单体调试；

③高、低加热器(水侧部分)逻辑试验；

其中，所述电动给水泵电机单体试运，包含以下前序节点：

电泵润滑油系统管道恢复；

其中，电泵润滑油系统管道恢复，包含以下前序节点：

电泵润滑油系统冲洗合格。

进一步的，所述步骤4吹管准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)碱洗临时措施恢复；

步骤(2)吹管临时措施安装；

步骤(3)盘车可用；

步骤(4)轴封系统调试可用；

步骤(5)抽真空系统调试可用；

步骤(6)DEH测点调试可用；

其中，所述步骤(1)碱洗临时措施恢复，包含以下三级里程碑节点：

①除氧器给水雾化喷头回装；

②除氧器内部人工清理完毕；

③凝汽器内部人工清理完毕；

④高、中、低压给水系统正式系统全部恢复；

其中，所述步骤(2)吹管临时措施安装，包含以下三级里程碑节点：

①吹管临时管道安装完毕；

②汽轮机吹管假阀芯安装完毕；

③汽轮机吹管临吹门安装完毕；

④汽轮机吹管临吹门单体调试；

⑤汽轮机本体疏水系统正式安装完毕；

⑥主再热蒸汽管道临时疏水安装完毕；

其中，所述步骤(3)盘车可用，包含以下三级里程碑节点：首次自动盘车；

其中，所述首次自动盘车，包含以下前序条件：

第一盘车逻辑试验；第二首次手动盘车；

其中，所述首次手动盘车，包含以下前序条件：

①密封油系统调试；②顶轴油系统调试；③TSI调试可用；④盘车安装完毕；

其中，所述密封油系统调试，包含以下前序节点：润滑油系统调试；

其中，所述顶轴油系统调试，包含以下前序节点：润滑油系统调试；

其中，所述润滑油系统调试，包含以下前序节点：

①润滑油系统冲洗管道恢复；②轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述润滑油系统冲洗化验合格，包含以下后续节点：

①润滑油系统冲洗管道恢复；②轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述TSI调试可用，包含以下前序节点：

①TSI测点安装及通道校验；②TSI机柜上电；

其中，所述TSI测点安装及通道校验，包含以下前序节点：

轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述步骤(4)轴封系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①轴封系统恢复完毕；②轴封系统单体调试；③轴封系统逻辑试验；

其中，所述轴封系统恢复完毕，包含以下前序节点：辅助蒸汽系统吹扫合格；

其中，所述步骤(5)抽真空系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①抽真空系统安装完毕；

②抽真空系统单体调试；

③抽真空系统逻辑试验；

其中，所述步骤(6)DEH测点调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①DEH测点安装完毕；

②DEH接线完毕；

③DEH机柜上电完毕；

④DEH测点单体调试；

所述步骤5冲转准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)吹管临时措施恢复；

步骤(2)高/低加热器(汽侧)调试可用；

步骤(3)DEH调试可用；

步骤(4)ETS调试可用；

步骤(5)发电机辅助系统调试可用；

其中，所述步骤(2)高/低加热器(汽侧)调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①高、低加系统(汽侧部分)单体调试；

②高、低加系统(汽侧部分)逻辑试验；

其中，所述步骤(3)DEH调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①拉阀试验；

②DEH仿真试验；

其中，所述拉阀试验，包含以下前序节点：

①EH油系统调试可用；

②汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

②ETS危急遮断装置调试；

其中，所述EH油系统调试可用，包含以下前序节点：

EH油系统压力整定试验；

其中，所述EH油系统压力整定试验，包含以下前序节点：

EH油系统耐压试验；

其中，EH油系统耐压试验，包含以下前序节点：

EH油系统正式管道恢复；

其中，EH油系统正式管道恢复，包含以下前序节点：

①EH油系统冲洗合格；②汽轮机进汽阀门油动机正式恢复；

其中，汽轮机进汽阀门油动机正式恢复，包含以下后序节点：

汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

其中，所述步骤(4)ETS调试可用，包含以下三级里程碑节点：

ETS系统主保护试验；

其中，所述ETS主保护试验，包含以下前序节点：

ETS系统危机遮断装置调试；

其中，所述ETS系统危机遮断装置调试，包含以下前序节点：

ETS系统危机遮断装置通道测试；

其中，所述步骤(5)发电机辅助系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①密封油系统调试可用；②定冷水系统调试可用；③氢冷却系统调试可用；

其中，所述定冷水系统调试可用，包含以下前序节点：

①定冷水系统加碱装置调试；

②定冷水系统净化装置调试；

③定冷水系统加热装置调试；

其中，定冷水系统净化装置调试，包含以下前序节点：

定子冷却水系统管道恢复；

其中，定子冷却水系统管道恢复，包含以下前序节点：

定子冷却水系统冲洗合格；

其中，所述氢冷却系统调试可用，包含以下前序节点：发电机氢气置换；

其中，发电机氢气置换，包含以下前序节点：

①发电机氢气系统管道吹扫；

②发电机氢气系统管道耐压试验；

③发电机风压试验；

④二氧化碳加热器调试；

⑤氢气干燥器调试；

⑤氢气循环风机调试；

其中，发电机风压试验，包含以下前序节点：密封油系统调试。

本发明具有以下有益效果及优点：

本发明通过将安装节点和安装试验加入汽轮机专业分系统调试计划，并改进了比较重要的重要的安装单位责任节点和调试单位责任节点的先后顺序，避免了安装作业和调试作业交叉，可实现安装单位和调试单位相互协调，实现调试引领安装进度，安装促进调试进度。本发明通过一级调试计划、二级调试计划、编制三级调试计划，将分系统调试期间所有节点按照各节点对上下游的影响程度实施分级管理，使调试期间，阶段性目标节点更加明确、合理，通过以上作用共同达到缩短工程总工期，节约工程时间成本的作用。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一级调试流程示意图；

图2为本发明二级调试流程示意图；

图3为本发明BOP三级调试流程示意图；

图4为本发明冷源三级调试流程示意图；

图5为本发明碱洗三级调试流程示意图；

图6为本发明吹管三级调试流程示意图；

图7为本发明冲转三级调试流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1-图7描述本发明一些实施例的技术方案。

实施例1

本发明提供了一个实施例，一种火电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法，它包括：在汽轮机专业分系统调试中增加安装节点和安装试验部分，进一步的还可以分为一级调试、二级调试和三级调试阶段。

具体包括以下五大步骤，即所述编制一级调试计划，将如下节点设置为一级里程碑节点，包括：

步骤1.BOP系统准备就绪；所述BOP系统是指：Balance Of Plant,指的是电厂公用系统，是电厂其它工艺系统正常工作基本的支持系统。

步骤2.冷源准备就绪；所述冷源准备就绪是压缩空气系统调试可用的前序节点。

步骤3.碱洗准备就绪；

步骤4.吹管准备就绪；

步骤5.冲转准备就绪。

进一步的，所述步骤1.BOP系统准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)辅助蒸汽系统吹扫；

步骤(2)启动炉吹管；

步骤(3)临时空压机准备就绪；

步骤(4)水侧凝汽器安装完毕。

进一步的，所述步骤2.冷源准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)循环水泵前池人工清理完毕；

步骤(2)闭式水系统冲洗临时措施安装；

步骤(3)闭式水系统冲洗临时措施恢复。

进一步的，所述步骤3.碱洗准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)碱洗临时措施安装；

步骤(2)凝汽器及低压缸安装结束；

步骤(3)检测凝汽器是否具备上水条件；

步骤(4)凝汽器灌水试验；

步骤(5)除氧器系统安装工作结束；

步骤(6)除氧器内部首次人工清理；

步骤(7)检测除氧器是否具备上水条件；

步骤(8)高、中、低压给水系统临时碱洗措施安装结束；

步骤(9)电泵润滑油系统管道恢复；

步骤(10)电泵润滑油系统冲洗合格。

进一步的，所述步骤4.吹管准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)碱洗临时措施恢复；

步骤(2)吹管临时措施安装；

步骤(3)除氧器给水雾化喷头回装；

步骤(4)除氧器内部人工清理完毕；

步骤(5)凝汽器内部人工清理完毕；

步骤(6)高、中、低压给水系统正式系统全部恢复；

步骤(7)吹管临时管道安装完毕；

步骤(8)汽轮机吹管假阀芯安装完毕；

步骤(9)汽轮机吹管临吹门安装完毕；

步骤(10)汽轮机本体疏水系统正式安装完毕；

步骤(11)主再热蒸汽管道临时疏水安装完毕；

步骤(13)盘车安装完毕；

步骤(14)润滑油系统冲洗管道恢复；

步骤(15)轴系翻瓦和轴承箱清理；

步骤(16)轴封系统恢复完毕；

步骤(17)辅助蒸汽系统吹扫合格。

进一步的，所述步骤5.冲转准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：

步骤(1)吹管临时措施恢复；

步骤(2)汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

步骤(3)EH油系统正式管道恢复；

步骤(4)EH油系统冲洗合格；

步骤(5)汽轮机进汽阀门油动机正式恢复。

步骤(6)汽轮机进汽阀门油动机接线完毕。

步骤(7)定子冷却水系统管道恢复；

步骤(8)定子冷却水系统冲洗合格；

步骤(9)发电机氢气系统管道吹扫；

步骤(10)发电机氢气系统管道耐压试验；

步骤(11)发电机风压试验。

实施例2

本发明提供了一个实施例，一种火电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法，进一步的，在以上所述编制一级调试计划中，将如下节点设置为二级里程碑节点，在所述步骤1中BOP系统准备就绪中，包含以下二级里程碑节点，包括：

步骤(1)启动水源准备就绪；

步骤(2)启动电源准备就绪；

步骤(3)启动汽源准备就绪；

步骤(4)启动气源准备就绪。

其中，所述步骤(1)启动水源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：凝结水补充水系统可用；

其中，所述凝结水补充水系统可用，包含以下前序节点：除盐水系统可用和工业水系统可用。

其中，所述步骤(2)启动电源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：倒送电结束；

其中，所述步骤(3)启动汽源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：辅助蒸汽系统吹扫；

其中，所述辅助蒸汽系统吹扫，包含以下前序条件：启动炉吹管；

其中，所述启动炉吹管，包含以下前序条件：启动炉调试；

其中，所述步骤(4)启动气源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：临时空压机准备就绪。

实施例3

本发明提供了一个实施例，一种火电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法，进一步的，在所述步骤2中冷源准备就绪，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)循环水系统调试可用；

步骤(2)开式水系统调试可用；

步骤(3)闭式水系统调试可用。

其中，所述步骤(1)循环水系统调试可用节点中，包含以下三级里程碑节点：

①循环水系统单体调试；

②循环水系统逻辑试验；

③循环水泵电机单体试运；

④循环水泵首次试转。

其中，所述循环水泵首次试转，包含以下前序节点：

①循环水泵出口液控蝶阀调试；

②循环水二次滤网单体调试；

③凝汽器(水侧)安装完毕；

④凝汽器胶球系统调试完毕；

⑤循环水泵前池人工清理完毕；

⑥工业水系统调试可用。

其中，所述工业水系统调试可用，包含以下前序节点：全厂启动水源可用。

进一步的，所述步骤(2)开式水系统调试可用节点中，包含以下三级里程碑节点：

①开式水系统图单体调试；

②开式水系统逻辑试验；

③开式水泵电机单体试运；

④开式水泵首次试转；

其中，所述开式水泵首次试转，包含以下前序节点：开式水泵自动滤水器单体试运。

其中，所述步骤(3)闭式水系统调试可用节点中，包含以下三级里程碑节点：

①闭式水系统单体调试；

②闭式水系统逻辑试验；

③闭式水泵电机单体试运；

④闭式水泵首次试转；

⑤闭式水系统冲洗；

⑥闭式水系统冲洗临时措施恢复；

其中，所述闭式水泵首次试转，包含以下前序节点：闭式水系统冲洗临时措施安装。

实施例4

本发明提供了一个实施例，一种火电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法，进一步的，在所述步骤3碱洗准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)碱洗临时措施安装；

步骤(2)凝结水系统调试可用；

步骤(3)给水系统调试可用；

步骤(4)除氧器系统调试可用；

步骤(5)高/低加热器(水侧)调试可用。

其中，所述步骤(2)凝结水系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：凝汽器及低压缸安装结束；

所述凝汽器具备上水条件，包含以下前序节点：

①凝汽器灌水试验。

②凝结水系统单体调试；

③凝汽器具备上水条件；

④凝结水系统逻辑试验；

⑤凝结水泵电机单体试转；

⑥凝结水泵首次试转；

其是，所述步骤(3)给水系统调试可用，包括以下三级里程碑节点：

①电动给水泵系统安装工作结束；

②电动给水泵系统单体调试；

③电动给水泵系统逻辑保护试验；

④电动给水泵电机单体试运；

⑤电动给水泵电机带耦合器试运；

⑥电动给水泵组首次试转。

其中，电动给水泵电机单体试运，包括设置有以下前序节点：

①电泵润滑油系统管道恢复；②电泵润滑油系统冲洗合格。

其中，所述步骤(4)除氧器系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①除氧器系统安装工作结束；②除氧器单体调试；③除氧器具备上水条件。

其中，所述除氧器具备上水条件，包含以下前序节点：除氧器首次内部人工清理；

其中，所述步骤(5)高/低加热器(水侧)调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①高、中、低压给水系统临时碱洗措施安装结束；

②高、低加热器单体调试；

③高、低加热器(水侧部分)逻辑试验。

其中，所述电动给水泵电机单体试运，包含以下前序节点：电泵润滑油系统管道恢复。

其中，电泵润滑油系统管道恢复，包含以下前序节点：电泵润滑油系统冲洗合格。

实施例5

本发明提供了一个实施例，一种火电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法，进一步的，在所述步骤4吹管准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)碱洗临时措施恢复；

步骤(2)吹管临时措施安装；

步骤(3)盘车可用；

步骤(4)轴封系统调试可用；

步骤(5)抽真空系统调试可用；

步骤(6)DEH测点调试可用。

其中，所述步骤(1)碱洗临时措施恢复，包含以下三级里程碑节点：

①除氧器给水雾化喷头回装；

②除氧器内部人工清理完毕；

③凝汽器内部人工清理完毕；

④高、中、低压给水系统正式系统全部恢复；

其中，所述步骤(2)吹管临时措施安装，包含以下三级里程碑节点：

①吹管临时管道安装完毕；

②汽轮机吹管假阀芯安装完毕；

③汽轮机吹管临吹门安装完毕；

④汽轮机吹管临吹门单体调试；

⑤汽轮机本体疏水系统正式安装完毕；

⑥主再热蒸汽管道临时疏水安装完毕；

其中，所述步骤(3)盘车可用，包含以下三级里程碑节点：

首次自动盘车；

其中，所述首次自动盘车，包含以下前序条件：

①盘车逻辑试验；②首次手动盘车；

其中，所述首次手动盘车，包含以下前序条件：

①密封油系统调试；②顶轴油系统调试；③TSI调试可用；④盘车安装完毕；

其中，所述密封油系统调试，包含以下前序节点：润滑油系统调试；

其中，所述顶轴油系统调试，包含以下前序节点：润滑油系统调试；

其中，所述润滑油系统调试，包含以下前序节点：

①润滑油系统冲洗管道恢复；②轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述润滑油系统冲洗化验合格，包含以下后续节点：

①润滑油系统冲洗管道恢复；②轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述步骤(4)轴封系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①轴封系统恢复完毕；②轴封系统单体调试；③轴封系统逻辑试验；

其中，所述轴封系统恢复完毕，包含以下前序节点：辅助蒸汽系统吹扫合格。

其中，所述步骤(5)抽真空系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①抽真空系统安装完毕；②抽真空系统单体调试；③抽真空系统逻辑试验。

其中，所述步骤(6)DEH测点调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①DEH测点安装完毕；②DEH接线完毕；③DEH机柜上电完毕；④DEH测点单体调试。

实施例6

本发明提供了一个实施例，一种火电厂汽轮机专业分系统调试计划调试方法，进一步的，在所述步骤5冲转准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：

步骤(1)吹管临时措施恢复；

步骤(2)高/低加热器(汽侧)调试可用；

步骤(3)DEH调试可用；

步骤(4)ETS调试可用；

步骤(5)发电机辅助系统调试可用。

其中，所述步骤(2)高/低加热器(汽侧)调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①高、低加系统(汽侧部分)单体调试；

②高、低加系统(汽侧部分)逻辑试验。

其中，所述步骤(3)DEH调试可用，包含以下三级里程碑节点：拉阀试验和DEH仿真试验。

其中，所述拉阀试验，包含以下前序节点：

①EH油系统调试可用；

②汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

②ETS危急遮断装置调试；

其中，所述EH油系统调试可用，包含以下前序节点：EH油系统压力整定试验；

其中，所述EH油系统压力整定试验，包含以下前序节点：EH油系统耐压试验；

其中，EH油系统耐压试验，包含以下前序节点：EH油系统正式管道恢复；

其中，EH油系统正式管道恢复，包含以下前序节点：EH油系统冲洗合格和汽轮机进汽阀门油动机正式恢复。

其中，汽轮机进汽阀门油动机正式恢复，包含以下后序节点：汽轮机进汽阀门油动机接线完毕。

其中，所述步骤(4)ETS调试可用，包含以下三级里程碑节点：ETS系统主保护试验；

其中，所述ETS主保护试验，包含以下前序节点：ETS系统危机遮断装置调试；

其中，所述ETS系统危机遮断装置调试，包含以下前序节点：ETS系统危机遮断装置通道测试。

其中，所述步骤(5)发电机辅助系统调试可用，包含以下三级里程碑节点：

①密封油系统调试可用；②定冷水系统调试可用；③氢冷却系统调试可用；

其中，所述定冷水系统调试可用，包含以下前序节点：

①定冷水系统加碱装置调试；

②定冷水系统净化装置调试；

③定冷水系统加热装置调试；

其中，定冷水系统净化装置调试，包含以下前序节点：定子冷却水系统管道恢复；

其中，定子冷却水系统管道恢复，包含以下前序节点：定子冷却水系统冲洗合格；

其中，所述氢冷却系统调试可用，包含以下前序节点：发电机氢气置换；

其中，发电机氢气置换，包含以下前序节点：

①发电机氢气系统管道吹扫；

②发电机氢气系统管道耐压试验；

③发电机风压试验；

④二氧化碳加热器调试；

⑤氢气干燥器调试；

⑤氢气循环风机调试；

其中，发电机风压试验，包含以下前序节点：密封油系统调试。

实施例7

本发明又提供了一种实施例，如图1所示，图1为本发明一级调试流程示意图。包含以下5个调试里程碑节点：

A1、BOP准备就绪；

A2、冷源准备就绪；

A3、碱洗准备就绪；

A4、吹管准备就绪；

A5、冲转准备就绪。

按照A1、BOP准备就绪→A2、冷源准备就绪→A3、碱洗准备就绪→A4、吹管准备就绪→A5、冲转准备就绪的先后顺序，进行调试。

其中，所述A1、BOP准备就绪是分系统调试大规模开展的基础，也是分系统调试的起点；

其中，所述设立A2、冷源准备就绪，A5、冲转准备就绪是调试单位主要负责的调试里程碑节点；

其中，所述设立A3、碱洗准备就绪，A4、吹管准备就绪，目的是为了促成由安装单位主要负责的碱洗和吹管两大关键节点；

其中，所述碱洗是去除锅炉内的油污、油渣和其他保护剂。通过设立碱洗准备就绪节点，促进汽轮机专业水侧所有系统调试进度；

其中，所述吹管是去除锅炉受热面及主再热蒸汽系统管道在制造和安装期间产生的任何杂质，包括磨屑、金属切割物、焊渣、轧制氧化皮等。通过设立吹管准备就绪节点，促进汽轮机本体及其上游蒸汽系统调试进度。

如图2所示，图2为本发明二级调试流程示意图。

其中，在所述A1、BOP准备就绪中，包括以下节点，分别为二级调试里程碑节点：

A1-2.1启动水源准备就绪；

A1-2.2启动电源准备就绪；

A1-2.3启动汽源准备就绪；

A1-2.4启动气源准备就绪；

以上分别代表，分系统调试所需要的外部动力源水、电、汽、气具备条件。

其中，在所述A2、冷源准备就绪中，将以下节点设为二级调试里程碑节点：

A2-2.1循环水系统调试可用；

A2-2.2开式水系统调试可用；

A2-2.3闭式水系统调试可用；

以上分别代表，汽轮机专业三大冷源具备可用条件。并且，按照循环水系统调试可用→开式水系统调试可用→闭式水系统调试可用的先后顺序，进行调试。

其中，在所述A3、碱洗准备就绪中，包括将以下节点，为二级调试里程碑节点：

A3-2.1碱洗临时措施安装；

A3-2.2凝结水系统调试可用；

A3-2.3给水系统调试可用；

A3-2.4除氧器调试可用；

A3-2.5高/低加热器(水侧)调试可用。

以上分别代表，汽轮机专业高、中、低压给水系统具备可用条件。

其中，在所述A4、吹管准备就绪中，包括以下节点，为二级调试里程碑节点：

A4-2.1碱洗临时措施恢复；

A4-2.2吹管临时措施安装；

A4-2.3盘车投入可用；

A4-2.4DEH测点调试可用；

A4-2.5轴封系统调试可用；

A4-2.6抽真空系统调试可用。

以上A4-2.1碱洗临时措施恢复、A4-2.2吹管临时措施安装是安装节点；其它，A4-2.3盘车投入可用、A4-2.4轴封系统调试可用、A4-2.5真空系统调试可用、A4-2.6TSI调试可用、A4-2.7DEH测点调试可用是调试单位主要负责的进度节点。

其中，在所述A5、冲转准备就绪中，包括：以下节点，为二级调试里程碑节点：

A5-2.1吹管临时措施恢复；

A5-2.2高/低加热器(汽侧)调试可用；

A5-2.3DEH调试可用；

A5-2.4ETS调试可用；

A5-2.5发电机辅助系统调试可用。

以上A5-2.1吹管临时措施恢复，是安装节点；A5-2.2高/低加热器(汽侧)调试可用，作为之前A3-2.5高/低加热器(水侧)调试可用的补充，代表回热抽汽系统正式调试可用。A5-2.3DEH调试可用、A5-2.4ETS调试可用是汽轮机的控制和保护系统，作为汽轮机冲转的先决条件。A5-2.5发电机辅助系统调试可用，作为汽轮机冲转的先决条件。

如图3所示，图3为本发明BOP三级调试流程示意图。包括：启动水源准备就位的前序条件、启动电源准备就绪的前序条件及启动汽源准备就绪的前序条件。

其中，启动水源准备就位的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A1-2.1-3.1凝结水补充水系统可用；

A1-2.1-3.2工业水系统可用。

并将除盐水系统可用作为凝结水补充水系统可用的前序条件。

其中，所述启动电源准备就绪的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A1-2.2-3.1倒送电结束。

其中，所述启动汽源准备就绪的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A1-2.3-3.1辅助蒸汽系统吹扫；

A1-2.3-3.2启动炉吹管；

A1-2.3-3.3启动炉调试；

并且，以上三级调试节点，按照先后顺序进行调试，启动炉调试→启动炉吹管→辅助蒸汽系统吹扫。

其中，启动气源准备就绪的前序条件，还包括设置有以下三级调试节点：

A1-2.4-3.1临时空压机准备就绪。

如图4所示，图4为本发明冷源三级调试流程示意图。

其中，所述循环水系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A2-2.1-3.1循环水系统单体调试；

A2-2.1-3.2循环水系统逻辑试验；

A2-2.1-3.3循环水泵电机单体试运；

A2-2.1-3.4循环水泵首次试转。

其中，所述循环水泵首次试转，还包括设置有以下前序节点：

①循环水泵出口液控蝶阀调试；

②循环水二次滤网单体调试；

③凝汽器(水侧)安装完毕；

④凝汽器胶球系统调试完毕；

⑤循环水泵前池人工清理完毕；

⑥工业水系统调试可用。

其中，所述工业水系统调试可用，包括设置有以下前序节点：

全厂启动水源可用；

其中，开式水系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A2-2.2-3.1开式水系统单体调试；

A2-2.2-3.2开式水系统逻辑试验；

A2-2.2-3.3开式水泵电机单体试运；

A2-2.2-3.4开式水泵首次试转。

其中，设置A2-2.2-3.4开式水泵首次试转的前序条件包括：

开式水泵自动滤水器单体试运。

其中，闭式水系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A2-2.3-3.1闭式水系统单体调试

A2-2.3-3.2闭式水系统逻辑试验

A2-2.3-3.3闭式水泵电机单体试运

A2-2.3-3.4闭式水泵首次试转

A2-2.3-3.5闭式水系统冲洗

A2-2.3-3.6闭式水系统冲洗临时措施恢复

其中，设置A2-2.3-3.4闭式水泵首次试转的前序条件是：闭式水系统冲洗临时措施安装。

如图5所示，图5为本发明碱洗三级调试流程示意图。

其中，A3-2.2凝结水系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A3-2.2-3.1凝汽器及低压缸安装结束；

A3-2.2-3.2凝结水系统单体调试；

A3-2.2-3.3凝汽器具备上水条件；

A3-2.2-3.4凝结水系统逻辑试验；

A3-2.2-3.5凝结水泵电机单体试转；

A3-2.2-3.6凝结水泵首次转泵。

其中，A3-2.2-3.3凝汽器具备上水条件，包括设置有以下前序节点：凝汽器灌水试验。

其中，A3-2.3除氧器调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A3-2.3-3.1除氧器安装工作结束；

A3-2.3-3.2除氧器单体调试；

A3-2.3-3.3除氧器具备上水条件。

其中，A3-2.3-3.3除氧器具备上水条件，包括设置有以下前序节点：除氧器内部首次人工清理。

其中，A3-2.4给水系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A3-2.4-3.1电动给水泵系统安装工作结束；

A3-2.4-3.2电动给水泵系统单体调试；

A3-2.4-3.3电动给水泵系统逻辑保护试验；

A3-2.4-3.4电动给水泵电机单体试运；

A3-2.4-3.5电动给水泵电机带耦合器试运；

A3-2.4-3.6电动给水泵组首次试转。

其中，A3-2.4-3.4电动给水泵电机单体试运，包括设置有以下前序节点：

电泵润滑油系统管道恢复和电泵润滑油系统冲洗合格。

其中，A3-2.5高/低加热器(水侧)调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A3-2.5-3.1高、中、低压给水系统临时碱洗措施安装结束；

A3-2.5-3.2高、低加热器单体调试；

A3-2.5-3.3高、低加热器(水侧部分)逻辑试验。

如图6所示，图6为本发明吹管三级调试流程示意图。

其中，碱洗临时措施恢复的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A4-2.1-3.1除氧器给水雾化喷头回装；

A4-2.1-3.2除氧器内部人工清理完毕；

A4-2.1-3.3凝汽器内部人工清理完毕；

A4-2.1-3.4高、中、低压给水系统正式系统全部恢复。

其中，吹管临时措施安装的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A4-2.2-3.1吹管临时管道安装完毕；

A4-2.2-3.2汽轮机吹管假阀芯安装完毕；

A4-2.2-3.3汽轮机吹管临吹门安装完毕；

A4-2.2-3.4汽轮机吹管临吹门单体调试；

A4-2.2-3.5汽轮机本体疏水系统正式安装完毕；

A4-2.2-3.6主再热蒸汽管道临时疏水安装完毕。

其中，盘车可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：A4-2.3-3.1首次自动盘车。

其中，A4-2.3-3.1首次自动盘车的前序条件，包括设置有以下节点：

①密封油系统调试；②顶轴油系统调试；③TSI调试可用；④盘车安装完毕。

其中，TSI调试可用的前序条件，包括设置有以下节点：

TSI测点安装及通道校验和TSI机柜上电；

其中，TSI测点安装及通道校验的前序条件，包括设置有以下节点：轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，设置润滑油系统冲洗化验合格节点，还包括设置有如下后续节点：

润滑油系统冲洗管道恢复和轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，DEH测点调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A4-2.4-3.1DEH测点安装完毕；

A4-2.4-3.2DEH接线完毕；

A4-2.4-3.3DEH机柜上电完毕；

A4-2.4-3.4DEH测点单体调试。

其中，轴封系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A4-2.5-3.1轴封系统恢复完毕；

A4-2.5-3.2轴封系统单体调试；

A4-2.5-3.3轴封系统逻辑试验。

其中，A4-2.5-3.1轴封系统恢复完毕的前序条件，包括设置有以下节点：

辅助蒸汽系统吹扫合格。

其中，抽真空系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A4-2.6-3.1抽真空系统安装完毕；

A4-2.6-3.2抽真空系统单体调试；

A4-2.6-3.3抽真空系统逻辑试验。

如图7所示，图7为本发明冲转三级调试流程示意图。

其中，高/低加热器(汽侧)调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A5-2.2-3.1高、低加系统(汽侧部分)单体调试

A5-2.2-3.2高、低加系统(汽侧部分)逻辑试验

其中，DEH调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A5-2.3-3.1拉阀试验；

A5-2.3-3.2DEH仿真试验。

其中，拉阀试验的前序条件，包括设置有以下节点：

①EH油系统调试可用；

②汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

③ETS系统危机遮断装置调试。

其中，EH油系统调试可用的前序条件，还包括设置有以下节点：

①EH油系统压力整定试验；

②EH油系统耐压试验；

③EH油系统正式管道恢复；

④EH油系统冲洗合格；

⑤汽轮机进汽阀门油动机正式恢复。

其中，汽轮机进汽阀门油动机接线完毕的前序条件，还包括设置有以下节点：汽轮机进汽阀门油动机正式恢复

其中，ETS调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A5-2.4-3.1ETS系统主保护试验。

而A5-2.4-3.1ETS系统主保护试验的前序条件，包括设置有：

①ETS系统危机遮断装置调试；②ETS系统危机遮断装置通道测试。

其中，发电机辅助系统调试可用的前序条件，包括设置有以下三级调试节点：

A5-2.5-3.1密封油系统调试可用；

A5-2.5-3.2定冷水系统调试可用；

A5-2.5-3.3氢冷却系统调试可用。

其中，A5-2.5-3.2定冷水系统调试可用的前序条件，包括设置有以下节点：

①定冷水系统加碱装置调试；

②定冷水系统净化装置调试；

③定冷水系统加热装置调试。

其中，定冷水系统净化装置调试的前序条件，包括设置有以下节点：

①定子冷却水系统管道恢复；②定子冷却水系统冲洗合格。

其中，A5-2.5-3.3氢冷却系统调试可用的前序条件，包括设置有以下节点：发电机氢气置换。

其中，发电机氢气置换的前序条件，包括设置有以下节点：

①发电机氢气系统管道吹扫；

②发电机氢气系统管道耐压试验；

③发电机风压试验；

④二氧化碳加热器调试；

⑤氢气干燥器调试；

⑥氢气循环风机调试。

在本发明中，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.发电厂汽轮机专业分系统调试方法，其特征是：在汽轮机专业分系统调试中增加安装节点和安装试验部分，包括以下一级调试阶段，步骤1.BOP系统准备就绪；步骤2.冷源准备就绪；步骤3.碱洗准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：碱洗临时措施安装；凝汽器及低压缸安装结束；检测凝汽器是否具备上水条件；凝汽器灌水试验；除氧器系统安装工作结束；除氧器内部首次人工清理；检测除氧器是否具备上水条件；高、中、低压给水系统临时碱洗措施安装结束；电泵润滑油系统管道恢复；电泵润滑油系统冲洗合格；步骤4.吹管准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：碱洗临时措施恢复；吹管临时措施安装；除氧器给水雾化喷头回装；除氧器内部人工清理完毕；凝汽器内部人工清理完毕；高、中、低压给水系统正式系统全部恢复；吹管临时管道安装完毕；汽轮机吹管假阀芯安装完毕；汽轮机吹管临吹门安装完毕；汽轮机本体疏水系统正式安装完毕；主再热蒸汽管道临时疏水安装完毕；盘车安装完毕；润滑油系统冲洗管道恢复；轴系翻瓦和轴承箱清理；轴封系统恢复完毕；辅助蒸汽系统吹扫合格；步骤5.冲转准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：吹管临时措施恢复；EH油系统正式管道恢复；EH油系统冲洗合格；汽轮机进汽阀门油动机正式恢复；汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；定子冷却水系统管道恢复；定子冷却水系统冲洗合格；发电机氢气系统管道吹扫；发电机氢气系统管道耐压试验；发电机风压试验；

所述步骤1.BOP系统准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：辅助蒸汽系统吹扫；启动炉吹管；临时空压机准备就绪；水侧凝汽器安装完毕；

所述步骤2.冷源准备就绪，包括以下二级调试和三级调试阶段步骤：循环水泵前池人工清理完毕；闭式水系统冲洗临时措施安装；闭式水系统冲洗临时措施恢复；

所述步骤1中BOP系统准备就绪中，包含以下二级里程碑节点，包括：

步骤（1）启动水源准备就绪；步骤（2）启动电源准备就绪；步骤（3）启动汽源准备就绪；步骤（4）启动气源准备就绪；

其中，所述步骤（1）启动水源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：凝结水补充水系统为可用状态；

其中，所述凝结水补充水系统为可用状态，包含以下前序节点：

①除盐水系统为可用状态；②工业水系统为可用状态；

其中，所述步骤（2）启动电源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：倒送电结束；

其中，所述步骤（3）启动汽源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：辅助蒸汽系统吹扫；

其中，所述辅助蒸汽系统吹扫，包含以下前序条件：启动炉吹管；

其中，所述启动炉吹管，包含以下前序条件：启动炉调试；

其中，所述步骤（4）启动气源准备就绪节点中，包含以下三级里程碑节点：临时空压机准备就绪；

所述步骤2中冷源准备就绪，包含以下二级里程碑节点：

步骤（1）循环水系统调试为可用状态；步骤（2）开式水系统调试为可用状态；步骤（3）闭式水系统调试为可用状态；

其中，所述步骤（1）循环水系统调试为可用状态节点中，包含以下三级里程碑节点：①循环水系统单体调试；②循环水系统逻辑试验；③循环水泵电机单体试运；④循环水泵首次试转；

其中，所述循环水泵首次试转，包含以下前序节点：①循环水泵出口液控蝶阀调试；②循环水二次滤网单体调试；③凝汽器水侧安装完毕；④凝汽器胶球系统调试完毕；⑤循环水泵前池人工清理完毕；⑥工业水系统调试为可用状态；

其中，所述工业水系统调试为可用状态，包含以下前序节点：全厂启动水源为可用状态；

所述步骤（2）开式水系统调试为可用状态节点中，包含以下三级里程碑节点：①开式水系统单体调试；②开式水系统逻辑试验；③开式水泵电机单体试运；④开式水泵首次试转；

其中，所述开式水泵首次试转，包含以下前序节点：开式水泵自动滤水器单体试运；

其中，所述步骤（3）闭式水系统调试为可用状态节点中，包含以下三级里程碑节点：①闭式水系统单体调试；②闭式水系统逻辑试验；③闭式水泵电机单体试运；④闭式水泵首次试转；⑤闭式水系统冲洗；⑥闭式水系统冲洗临时措施恢复；

其中，所述闭式水泵首次试转，包含以下前序节点：

闭式水系统冲洗临时措施安装；

所述步骤3碱洗准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：步骤（1）碱洗临时措施安装；步骤（2）凝结水系统调试为可用状态；步骤（3）给水系统调试为可用状态；

步骤（4）除氧器系统调试为可用状态；步骤（5）高、低加热器的水侧调试为可用状态；

其中，所述步骤（2）凝结水系统调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：

凝汽器及低压缸安装结束；

所述凝汽器具备上水条件，包含以下前序节点：①凝汽器灌水试验；②凝结水系统单体调试；③凝汽器具备上水条件；④凝结水系统逻辑试验；⑤凝结水泵电机单体试转；⑥凝结水泵首次试转；

其是，所述步骤（3）给水系统调试为可用状态，包括以下三级里程碑节点：①电动给水泵系统安装工作结束；②电动给水泵系统单体调试；③电动给水泵系统逻辑保护试验；④电动给水泵电机单体试运；⑤电动给水泵电机带耦合器试运；⑥电动给水泵组首次试转；

其中，电动给水泵电机单体试运，包括设置有以下前序节点：①电泵润滑油系统管道恢复；②电泵润滑油系统冲洗合格；

其中，所述步骤（4）除氧器系统调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：①除氧器系统安装工作结束；②除氧器单体调试；③除氧器具备上水条件；

其中，所述除氧器具备上水条件，包含以下前序节点：除氧器首次内部人工清理；

其中，所述步骤（5）高、低加热器的水侧调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：①高、中、低压给水系统临时碱洗措施安装结束；②高、低加热器单体调试；③高、低加热器的水侧部分逻辑试验；

其中，所述电动给水泵电机单体试运，包含以下前序节点：电泵润滑油系统管道恢复；

其中，电泵润滑油系统管道恢复，包含以下前序节点：电泵润滑油系统冲洗合格；

所述步骤4吹管准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：步骤（1）碱洗临时措施恢复；步骤（2）吹管临时措施安装；步骤（3）盘车为可用状态；步骤（4）轴封系统调试为可用状态；步骤（5）抽真空系统调试为可用状态；步骤（6）DEH测点调试为可用状态；

其中，所述步骤（1）碱洗临时措施恢复，包含以下三级里程碑节点：①除氧器给水雾化喷头回装；②除氧器内部人工清理完毕；③凝汽器内部人工清理完毕；④高、中、低压给水系统正式系统全部恢复；

其中，所述步骤（2）吹管临时措施安装，包含以下三级里程碑节点：①吹管临时管道安装完毕；②汽轮机吹管假阀芯安装完毕；③汽轮机吹管临吹门安装完毕；④汽轮机吹管临吹门单体调试；⑤汽轮机本体疏水系统正式安装完毕；⑥主再热蒸汽管道临时疏水安装完毕；

其中，所述步骤（3）盘车为可用状态，包含以下三级里程碑节点：首次自动盘车；

其中，所述首次自动盘车，包含以下前序条件：第一盘车逻辑试验；第二首次手动盘车；

其中，所述首次手动盘车，包含以下前序条件：①密封油系统调试； ②顶轴油系统调试；③TSI调试为可用状态；④盘车安装完毕；

其中，所述密封油系统调试，包含以下前序节点：润滑油系统调试；

其中，所述顶轴油系统调试，包含以下前序节点：润滑油系统调试；

其中，所述润滑油系统调试，包含以下前序节点：

①润滑油系统冲洗管道恢复；②轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述润滑油系统冲洗化验合格，包含以下后续节点：

①润滑油系统冲洗管道恢复；②轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述TSI调试为可用状态，包含以下前序节点：

①TSI测点安装及通道校验；②TSI机柜上电；

其中，所述TSI测点安装及通道校验，包含以下前序节点：轴系翻瓦和轴承箱清理；

其中，所述步骤（4）轴封系统调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：①轴封系统恢复完毕；②轴封系统单体调试；③轴封系统逻辑试验；

其中，所述轴封系统恢复完毕，包含以下前序节点：辅助蒸汽系统吹扫合格；

其中，所述步骤（5）抽真空系统调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：①抽真空系统安装完毕；②抽真空系统单体调试；③抽真空系统逻辑试验；

其中，所述步骤（6）DEH测点调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：①DEH测点安装完毕；②DEH接线完毕；③DEH机柜上电完毕；④DEH测点单体调试；

所述步骤5冲转准备就绪中，包含以下二级里程碑节点：步骤（1）吹管临时措施恢复；步骤（2）高、低加热器的汽侧调试为可用状态；步骤（3）DEH调试为可用状态；步骤（4）ETS调试为可用状态；步骤（5）发电机辅助系统调试为可用状态；

其中，所述步骤（2）高、低加热器的汽侧调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：①高、低加系统的汽侧部分单体调试；②高、低加系统的汽侧部分逻辑试验；

其中，所述步骤（3）DEH调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：①拉阀试验；②DEH仿真试验；

其中，所述拉阀试验，包含以下前序节点：①EH油系统调试为可用状态；②汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；③ETS危急遮断装置调试；

其中，所述EH油系统调试为可用状态，包含以下前序节点：EH油系统压力整定试验；

其中，所述EH油系统压力整定试验，包含以下前序节点：EH油系统耐压试验；

其中，EH油系统耐压试验，包含以下前序节点：EH油系统正式管道恢复；

其中，EH油系统正式管道恢复，包含以下前序节点：①EH油系统冲洗合格；②汽轮机进汽阀门油动机正式恢复；

其中，汽轮机进汽阀门油动机正式恢复，包含以下后序节点：汽轮机进汽阀门油动机接线完毕；

其中，所述步骤（4）ETS调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：ETS系统主保护试验；

其中，所述ETS主保护试验，包含以下前序节点：ETS系统危机遮断装置调试；

其中，所述ETS系统危机遮断装置调试，包含以下前序节点：ETS系统危机遮断装置通道测试；

其中，所述步骤（5）发电机辅助系统调试为可用状态，包含以下三级里程碑节点：

①密封油系统调试为可用状态；②定冷水系统调试为可用状态；③氢冷却系统调试为可用状态；

其中，所述定冷水系统调试为可用状态，包含以下前序节点：①定冷水系统加碱装置调试；②定冷水系统净化装置调试；③定冷水系统加热装置调试；

其中，定冷水系统净化装置调试，包含以下前序节点：定子冷却水系统管道恢复；

其中，定子冷却水系统管道恢复，包含以下前序节点：定子冷却水系统冲洗合格；

其中，所述氢冷却系统调试为可用状态，包含以下前序节点：发电机氢气置换；

其中，发电机氢气置换，包含以下前序节点：①发电机氢气系统管道吹扫；②发电机氢气系统管道耐压试验；③发电机风压试验；④二氧化碳加热器调试；⑤氢气干燥器调试；⑥氢气循环风机调试；

其中，发电机风压试验，包含以下前序节点：密封油系统调试。

Images