CN112501731A - 具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架 - Google Patents

具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架 Download PDF

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CN112501731A CN202011363152.XA CN202011363152A CN112501731A CN 112501731 A CN112501731 A CN 112501731A CN 202011363152 A CN202011363152 A CN 202011363152A CN 112501731 A CN112501731 A CN 112501731A
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李秋琼
龚华
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Abstract

本发明提供一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，涉及纺织机械辅助装置技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在一个电动元件的驱动下实现拆卸装置的水平位移以及垂直向位移；在使用一段时间后滑动槽内容易积累残渣导致滑动不畅的问题。一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，包括车体；所述车体上安装有滑动结构，且滑动结构上安装有辊筒。因受力杆转动连接在主体座上，且受力杆呈倾斜状设置，并且倾斜角度为35度；受力杆与柱形杆位置对正，且受力杆顶端面经磨光处理，并且当柱形杆和放置座跟随滑动座A向前移动10cm时柱形杆与受力杆接触，从而当滑动座A继续向前滑动时可实现放置座的高度抬升。

Description

具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架
技术领域
本发明属于纺织机械辅助装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架。
背景技术
现有的纺织机械在进行捻线时通常使用多股线捻成一股，其中，每股线都是单独缠绕在一个绕线筒上的，当其中一个绕线筒上的线出完之后，需要将绕线筒进行回收，绕线筒在装卸时通常是工人进行搬运并将其安放在回收架上的。
融入申请号：CN201720536248.9，本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，包括底座和回收架本体，所述回收架本体的前端铰接在底座的上方，底座的上端面中间位置设有放置槽，所述放置槽内固定安装有气缸，气缸的输出端顶端通过转动销与回收架本体的下端面中后部转动连接，在回收架本体的上端面固定有六个太阳能板，在底座的下端面固定有蓄电池，所述太阳能板通过电线连接蓄电池。本实用新型能够对绕线筒进行快速的收集，操作简单，装卸方便，而且采用太阳能供电，节能环保。
类似于上述申请的辊筒拆装用的辅助装置目前还存在以下不足：
一个是，现有装置在实现辊筒拆卸以及安装时需要使用过个电动元件来实现辊筒的拆装，这就直接导致了拆卸装置造价的提升，而不能够通过结构上的改进在一个电动元件的驱动下实现拆卸装置的水平位移以及垂直向位移；再者是，现有装置上一般都设置有滑动轨道，但是在使用一段时间后滑动槽内容易积累残渣导致滑动不畅。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，以解决现有一个是，现有装置在实现辊筒拆卸以及安装时需要使用过个电动元件来实现辊筒的拆装，这就直接导致了拆卸装置造价的提升，而不能够通过结构上的改进在一个电动元件的驱动下实现拆卸装置的水平位移以及垂直向位移；再者是，现有装置上一般都设置有滑动轨道，但是在使用一段时间后滑动槽内容易积累残渣导致滑动不畅的问题。
本发明一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，包括车体；所述车体上安装有滑动结构，且滑动结构上安装有辊筒；所述车体上安装有抬升结构，且车体上还安装有电动伸缩杆；所述滑动结构包括柱形杆，所述柱形杆焊接在两个放置座之间，且柱形杆为圆柱形杆状结构；所述抬升结构还包括受力杆，所述受力杆转动连接在主体座上，且受力杆呈倾斜状设置，并且倾斜角度为35度；所述受力杆与柱形杆位置对正，且受力杆顶端面经磨光处理，并且当柱形杆和放置座跟随滑动座A向前移动10cm时柱形杆与受力杆接触；所述抬升结构包括滑动槽，所述滑动槽开设在受力杆底端面，且滑动槽为弧形槽结构；所述滑动槽与支撑杆头端接触，且滑动槽组成了支撑杆的限位结构。
进一步的，所述车体包括太阳能发电组和控制盒，所述太阳能发电组通过螺栓固定连接在车体上，且控制盒也通过螺栓固定连接在车体上；所述太阳能发电组和控制盒电性相连，且太阳能发电组组成了控制盒的供电结构。
进一步的，所述滑动结构包括滑动轨道和滑动座A，所述滑动轨道焊接在车体顶端面，且滑动轨道由对称设置的两个轨道体组成；所述滑动座A滑动连接在滑动轨道内，且滑动轨道为L形结构。
进一步的，所述滑动结构还包括放置座和放置槽，所述放置座共设有两个，且两个放置座分别放置在两个滑动座A上；每个放置座上均开设有一个放置槽，且放置槽为V形槽状结构，并且放置槽经磨光处理。
进一步的，所述滑动结构还包括滑动座B和滑动杆，所述滑动座B共设有两个，且两个滑动座B对称焊接在车体上；所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆的头端分别与两个放置座焊接相连；两根滑动杆分别与两个滑动座B滑动连接，且两根滑动杆均为阶梯轴状结构，并且两个滑动座B和两根滑动杆共同组成了放置座的限位滑动式结构。
进一步的，所述驱动结构包括电动伸缩杆和矩形块，所述电动伸缩杆通过螺栓固定连接在车体上，且电动伸缩杆与控制盒电性相连，并且电动伸缩杆头端通过螺栓固定连接有一个矩形块；所述矩形块与两个滑动座A焊接相连，且矩形块组成了两个滑动座A的同步运动结构。
进一步的，所述抬升结构包括主体座和矩形槽，所述主体座焊接在车体顶端面，且主体座上开设有一个矩形槽；所述矩形槽的高度与矩形块的高度相等，且矩形槽与矩形块位置对正。
进一步的，所述抬升结构还包括支撑杆，所述支撑杆螺纹连接在主体座上，且支撑杆的头端与受力杆底端面接触；所述支撑杆组成了受力杆的倾斜角度调整结构，且支撑杆头端为半球形结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过滑动结构和抬升结构的配合设置，当电动伸缩杆伸出时可实现辊筒的水平向位移以及同步实现辊筒垂直向位移，从而在同样满足使用的情况下可节省一个电动伸缩杆，降低了成本，具体如下：第一，因矩形块与两个滑动座A焊接相连，且矩形块组成了两个滑动座A的同步运动结构，从而当电动伸缩杆伸出时可实现两个滑动座A的同步滑动；第二，因矩形槽的高度与矩形块的高度相等，且矩形槽与矩形块位置对正，从而当电动伸缩杆伸展时矩形块可滑入矩形槽内；第三，因受力杆转动连接在主体座上，且受力杆呈倾斜状设置，并且倾斜角度为35度；受力杆与柱形杆位置对正，且受力杆顶端面经磨光处理，并且当柱形杆和放置座跟随滑动座A向前移动10cm时柱形杆与受力杆接触，从而当滑动座A继续向前滑动时可实现放置座的高度抬升；第四，因支撑杆组成了受力杆的倾斜角度调整结构，且支撑杆头端为半球形结构，从而螺纹转动支撑杆可实现受力杆倾斜角度的调整，且头端为半球形结构的支撑杆可降低与受力杆之间的摩擦；第五，因滑动槽开设在受力杆底端面，且滑动槽为弧形槽结构；滑动槽与支撑杆头端接触，且滑动槽组成了支撑杆的限位结构，从而可防止支撑杆与受力杆脱离。
改进了滑动轨道结构，因滑动轨道焊接在车体顶端面，且滑动轨道由对称设置的两个轨道体组成；滑动座A滑动连接在滑动轨道内，且滑动轨道为L形结构，从而可防止滑动轨道上的轨道槽内积累残渣导致滑动受阻。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明滑动结构局部拆分后的主视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明图3的B处放大结构示意图。
图6是本发明图3的C处放大结构示意图。
图7是本发明抬升结构的轴视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、车体；101、太阳能发电组；102、控制盒；2、滑动结构；201、滑动轨道；202、滑动座A；203、放置座；204、放置槽；205、滑动座B；206、滑动杆；207、柱形杆；3、辊筒；4、抬升结构；401、主体座；402、矩形槽；403、受力杆；404、支撑杆；405、滑动槽；5、驱动结构；501、电动伸缩杆；502、矩形块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，包括车体1；车体1上安装有滑动结构2，且滑动结构2上安装有辊筒3；车体1上安装有抬升结构4，且车体1上还安装有电动伸缩杆501；参考如图3，滑动结构2包括柱形杆207，柱形杆207焊接在两个放置座203之间，且柱形杆207为圆柱形杆状结构；抬升结构4还包括受力杆403，受力杆403转动连接在主体座401上，且受力杆403呈倾斜状设置，并且倾斜角度为35度；受力杆403与柱形杆207位置对正，且受力杆403顶端面经磨光处理，并且当柱形杆207和放置座203跟随滑动座A202向前移动10cm时柱形杆207与受力杆403接触，从而当滑动座A202继续向前滑动时可实现放置座203的高度抬升；参考如图7，抬升结构4包括滑动槽405，滑动槽405开设在受力杆403底端面，且滑动槽405为弧形槽结构；滑动槽405与支撑杆404头端接触，且滑动槽405组成了支撑杆404的限位结构，从而可防止支撑杆404与受力杆403脱离。
参考如图2，车体1包括太阳能发电组101和控制盒102，太阳能发电组101通过螺栓固定连接在车体1上，且控制盒102也通过螺栓固定连接在车体1上；太阳能发电组101和控制盒102电性相连，且太阳能发电组101组成了控制盒102的供电结构。
参考如图2，滑动结构2包括滑动轨道201和滑动座A202，滑动轨道201焊接在车体1顶端面，且滑动轨道201由对称设置的两个轨道体组成；滑动座A202滑动连接在滑动轨道201内，且滑动轨道201为L形结构，从而可防止滑动轨道201上的轨道槽内积累残渣导致滑动受阻。
参考如图2，滑动结构2还包括放置座203和放置槽204，放置座203共设有两个，且两个放置座203分别放置在两个滑动座A202上；每个放置座203上均开设有一个放置槽204，且放置槽204为V形槽状结构，并且放置槽204经磨光处理，从而可实现不同直径辊筒3的放置，且可防止辊筒3磨损。
参考如图2，滑动结构2还包括滑动座B205和滑动杆206，滑动座B205共设有两个，且两个滑动座B205对称焊接在车体1上；滑动杆206共设有两根，且两根滑动杆206的头端分别与两个放置座203焊接相连；两根滑动杆206分别与两个滑动座B205滑动连接，且两根滑动杆206均为阶梯轴状结构，并且两个滑动座B205和两根滑动杆206共同组成了放置座203的限位滑动式结构，从而可满足放置座203的垂直向滑动。
参考如图2和图3，驱动结构5包括电动伸缩杆501和矩形块502，电动伸缩杆501通过螺栓固定连接在车体1上，且电动伸缩杆501与控制盒102电性相连，并且电动伸缩杆501头端通过螺栓固定连接有一个矩形块502；矩形块502与两个滑动座A202焊接相连，且矩形块502组成了两个滑动座A202的同步运动结构，从而当电动伸缩杆501伸出时可实现两个滑动座A202的同步滑动。
参考如图3，抬升结构4包括主体座401和矩形槽402，主体座401焊接在车体1顶端面，且主体座401上开设有一个矩形槽402；矩形槽402的高度与矩形块502的高度相等，且矩形槽402与矩形块502位置对正，从而当电动伸缩杆501伸展时矩形块502可滑入矩形槽402内。
参考如图3和图6，抬升结构4还包括支撑杆404，支撑杆404螺纹连接在主体座401上，且支撑杆404的头端与受力杆403底端面接触；支撑杆404组成了受力杆403的倾斜角度调整结构，且支撑杆404头端为半球形结构，从而螺纹转动支撑杆404可实现受力杆403倾斜角度的调整，且头端为半球形结构的支撑杆404可降低与受力杆403之间的摩擦。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将辊筒3放置在放置座203上开设的放置槽204内，此时，因每个放置座203上均开设有一个放置槽204，且放置槽204为V形槽状结构，并且放置槽204经磨光处理，从而可实现不同直径辊筒3的放置，且可防止辊筒3磨损；而后驱动电动伸缩杆501向前伸出，此时，第一，因矩形块502与两个滑动座A202焊接相连，且矩形块502组成了两个滑动座A202的同步运动结构，从而当电动伸缩杆501伸出时可实现两个滑动座A202的同步滑动；第二，因矩形槽402的高度与矩形块502的高度相等，且矩形槽402与矩形块502位置对正，从而当电动伸缩杆501伸展时矩形块502可滑入矩形槽402内；第三，因受力杆403转动连接在主体座401上，且受力杆403呈倾斜状设置，并且倾斜角度为35度；受力杆403与柱形杆207位置对正，且受力杆403顶端面经磨光处理，并且当柱形杆207和放置座203跟随滑动座A202向前移动10cm时柱形杆207与受力杆403接触，从而当滑动座A202继续向前滑动时可实现放置座203的高度抬升；第四，因支撑杆404组成了受力杆403的倾斜角度调整结构，且支撑杆404头端为半球形结构，从而螺纹转动支撑杆404可实现受力杆403倾斜角度的调整，且头端为半球形结构的支撑杆404可降低与受力杆403之间的摩擦；第五，因滑动槽405开设在受力杆403底端面，且滑动槽405为弧形槽结构；滑动槽405与支撑杆404头端接触，且滑动槽405组成了支撑杆404的限位结构，从而可防止支撑杆404与受力杆403脱离。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：包括车体(1)；所述车体(1)上安装有滑动结构(2)，且滑动结构(2)上安装有辊筒(3)；所述车体(1)上安装有抬升结构(4)，且车体(1)上还安装有电动伸缩杆(501)；所述滑动结构(2)包括柱形杆(207)，所述柱形杆(207)焊接在两个放置座(203)之间，且柱形杆(207)为圆柱形杆状结构；所述抬升结构(4)还包括受力杆(403)，所述受力杆(403)转动连接在主体座(401)上，且受力杆(403)呈倾斜状设置，并且倾斜角度为35度；所述受力杆(403)与柱形杆(207)位置对正，且受力杆(403)顶端面经磨光处理，并且当柱形杆(207)和放置座(203)跟随滑动座A(202)向前移动10cm时柱形杆(207)与受力杆(403)接触；所述抬升结构(4)包括滑动槽(405)，所述滑动槽(405)开设在受力杆(403)底端面，且滑动槽(405)为弧形槽结构；所述滑动槽(405)与支撑杆(404)头端接触，且滑动槽(405)组成了支撑杆(404)的限位结构。
2.如权利要求1所述具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：，所述车体(1)包括太阳能发电组(101)和控制盒(102)，所述太阳能发电组(101)通过螺栓固定连接在车体(1)上，且控制盒(102)也通过螺栓固定连接在车体(1)上；所述太阳能发电组(101)和控制盒(102)电性相连，且太阳能发电组(101)组成了控制盒(102)的供电结构。
3.如权利要求1所述具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：，所述滑动结构(2)包括滑动轨道(201)和滑动座A(202)，所述滑动轨道(201)焊接在车体(1)顶端面，且滑动轨道(201)由对称设置的两个轨道体组成；所述滑动座A(202)滑动连接在滑动轨道(201)内，且滑动轨道(201)为L形结构。
4.如权利要求1所述具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：，所述滑动结构(2)还包括放置座(203)和放置槽(204)，所述放置座(203)共设有两个，且两个放置座(203)分别放置在两个滑动座A(202)上；每个放置座(203)上均开设有一个放置槽(204)，且放置槽(204)为V形槽状结构，并且放置槽(204)经磨光处理。
5.如权利要求1所述具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：，所述滑动结构(2)还包括滑动座B(205)和滑动杆(206)，所述滑动座B(205)共设有两个，且两个滑动座B(205)对称焊接在车体(1)上；所述滑动杆(206)共设有两根，且两根滑动杆(206)的头端分别与两个放置座(203)焊接相连；两根滑动杆(206)分别与两个滑动座B(205)滑动连接，且两根滑动杆(206)均为阶梯轴状结构，并且两个滑动座B(205)和两根滑动杆(206)共同组成了放置座(203)的限位滑动式结构。
6.如权利要求1所述具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：，所述驱动结构(5)包括电动伸缩杆(501)和矩形块(502)，所述电动伸缩杆(501)通过螺栓固定连接在车体(1)上，且电动伸缩杆(501)与控制盒(102)电性相连，并且电动伸缩杆(501)头端通过螺栓固定连接有一个矩形块(502)；所述矩形块(502)与两个滑动座A(202)焊接相连，且矩形块(502)组成了两个滑动座A(202)的同步运动结构。
7.如权利要求1所述具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：，所述抬升结构(4)包括主体座(401)和矩形槽(402)，所述主体座(401)焊接在车体(1)顶端面，且主体座(401)上开设有一个矩形槽(402)；所述矩形槽(402)的高度与矩形块(502)的高度相等，且矩形槽(402)与矩形块(502)位置对正。
8.如权利要求1所述具有自动装卸功能的太阳能纺织机械回收架，其特征在于：，所述抬升结构(4)还包括支撑杆(404)，所述支撑杆(404)螺纹连接在主体座(401)上，且支撑杆(404)的头端与受力杆(403)底端面接触；所述支撑杆(404)组成了受力杆(403)的倾斜角度调整结构，且支撑杆(404)头端为半球形结构。
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