CN111634731A - 一种带有快速下料功能的布料成卷机 - Google Patents
一种带有快速下料功能的布料成卷机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及布料成卷机设备技术领域，具体为一种带有快速下料功能的布料成卷机，包括成卷机架，成卷机架的内腔下端横向安装有连接板，成卷机架的上端左侧安装有第一电机，成卷机架的上端从上到下依次设置有收卷转辊和工位转换辊，有益效果为：本发明通过设置轴杆、转杆、连动杆和挤压限位杆的配合，从而实现收卷转辊的挤压限位安装，通过弹簧的挤压收缩，实现收卷转辊的便捷快速安装和拆卸，大大提高了下料效率；通过将联动件均安装轴承安装在固定架上，从而避免多次的拆卸安装，减小了安装磨损，提高了使用寿命，同时配合液压缸和挤压滑槽，实现收卷转辊的挤压下料，配合卡槽，实现收卷转辊的固定提取。
Description
技术领域
本发明涉及布料成卷机设备技术领域，具体为一种带有快速下料功能的布料成卷机。
背景技术
布料成卷机是用于布料纺织成型后收卷所用的机器，由于布料的纺织长度较大，通常布料都层层缠绕在收卷转辊上，利用电机带动转辊转动，从而提高收卷的效率。
为了提高收卷转辊的转动稳定性，通常转辊通过轴承、连杆、轴承盖等零部件转动安装在机架上，这样虽然提高了收卷的温度性，但安装过于复杂，拆卸较为困难，从而导致在收卷转辊的上料和下料效率较低，进而影响收卷效率，反复的拆卸同样会造成轴承等零部件的磨损，从而降低使用寿命。
为此提供一种带有快速下料功能的布料成卷机，以解决收卷转辊的拆卸效率和使用寿命问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有快速下料功能的布料成卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有快速下料功能的布料成卷机，包括成卷机架，所述成卷机架的内腔下端横向安装有连接板，成卷机架的上端左侧安装有第一电机，成卷机架的上端从上到下依次设置有收卷转辊和工位转换辊，所述工位转换辊的上端圆弧外壁固定焊接有左右对称的一对轴承座，左右对称的一对所述轴承座的内腔均插接有联动杆，所述收卷转辊安装在左右对称的一对轴承座之间，收卷转辊的左右端均设置有相互对称的一组第二挤压内孔，收卷转辊与联动杆之间设置有限位挤压杆，所述限位挤压杆的一端插接在第二挤压内孔中，限位挤压杆的另一端插接在联动杆上，限位挤压杆的中间外壁设置有限位圆环圈，所述联动杆的中间端通过第一轴承转动安装在轴承座上，联动杆的位于轴承座的外侧的一端外壁套接有转杆，所述转杆靠近联动杆一侧的端部设置有螺纹内孔，所述转杆通过螺纹内孔螺纹转动连接联动杆的外壁，转杆的另一端设置有上下对称的一对第一延伸弧板，转杆的外侧端部连接有轴杆，所述螺纹内孔的内腔横向焊接有延伸杆，所述轴杆的中间段外壁通过第二轴承转动安装在成卷机架的侧板上，轴杆的一端连接第一电机，轴杆的另一端端部设置有前后对称的一对第二延伸弧板，所述连接板的中间固定焊接有下料底板，所述下料底板的后端上方固定安装有液压缸，下料底板的上端设置有左右对称的一对挤压滑槽，所述液压缸的前端伸缩杆端部固定安装有弧形推板。
优选的，所述成卷机架的内腔中间左右两侧对称焊接有辅助支架，所述第二电机固定在辅助支架上，所述工位转换辊的左侧转动连接第二电机的电机转轴。
优选的，所述限位挤压杆与第二挤压内孔的内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧横向安装在第二挤压内孔中，第二弹簧的两端分别抵在限位挤压杆的端部和第二挤压内孔的内壁。
优选的，所述联动杆的一端设置有第一挤压内孔，所述第一挤压内孔的端部开设有上下对称的一对第一限位槽，所述限位挤压杆插接在第一挤压内孔上，限位挤压杆靠近联动杆一侧的外壁设置有与第一限位槽对应的第一限位块，所述第一限位块插接在第一限位槽的内腔。
优选的，所述延伸杆贯穿螺纹内孔和联动杆并延伸至第一挤压内孔中，且延伸杆的端部螺纹连接有挤压限位板，所述挤压限位板的外径大于延伸杆的外径。
优选的，所述挤压限位板与限位挤压杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧横向安装在第一挤压内孔中。
优选的，所述第一延伸弧板与第二延伸弧板的外径和内径均相同，第一延伸弧板与第二延伸弧板之间相互错位插接。
优选的，所述第二挤压内孔的端部设置有上下对称的一对第二限位槽，所述限位挤压杆靠近第二限位槽一侧的外壁固定焊接有第二限位块，所述第二限位块插接在第二限位槽内，所述第二限位槽的另一端设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽与第二限位块厚度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置轴杆、转杆、连动杆和挤压限位杆的配合，从而实现收卷转辊的挤压限位安装，通过弹簧的挤压收缩，实现收卷转辊的便捷快速安装和拆卸，大大提高了下料效率；
2.本发明通过将联动件均安装轴承安装在固定架上，从而避免多次的拆卸安装，减小了安装磨损，提高了使用寿命，同时配合液压缸和挤压滑槽，实现收卷转辊的挤压下料，配合卡槽，实现收卷转辊的固定提取。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的收卷转辊立体安装结构爆炸图；
图3为本发明的收卷转辊立体结构安装示意图；
图4为图1中A处结构放大图；
图5为本发明的成卷机架立体结构半剖示意图。
图中：1、成卷机架；2、连接板；3、辅助支架；4、第一电机；5、第二电机；6、轴杆；7、转杆；8、联动杆；9、限位挤压杆；10、收卷转辊；11、工位转换辊；12、轴承座；13、第一轴承；14、第二轴承；15、挤压滑槽；16、下料底板；17、液压缸；18、弧形推板；19、延伸杆；20、螺纹内孔；21、挤压限位板；22、第一弹簧；23、第一限位块；24、限位圆环圈；25、第二弹簧；26、第二限位块；27、第二限位槽；28、第一限位槽；29、第一延伸弧板；30、第二延伸弧板；31、弧形卡槽；32、第一挤压内孔；33、第二挤压内孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种带有快速下料功能的布料成卷机，包括成卷机架1，成卷机架1的内腔下端横向安装有连接板2，连接板2的中间固定焊接有下料底板16，利用下料底板16实现收卷转辊10的下料回收。
下料底板16的后端上方固定安装有液压缸17，液压缸17的前端伸缩杆端部固定安装有弧形推板18，下料底板16的上端设置有左右对称的一对挤压滑槽15，利用弧形推板18推动收卷转辊10沿挤压滑槽15滑动下料。
成卷机架1的上端从上到下依次设置有收卷转辊10和工位转换辊11，工位转换辊11的上端圆弧外壁固定焊接有左右对称的一对轴承座12，成卷机架1的内腔中间左右两侧对称焊接有辅助支架3，第二电机5固定在辅助支架3上，工位转换辊11的左侧转动连接第二电机5的电机转轴，利用第二电机5控制工位转换辊11的转动，从而实现轴承座12在下料底板16与上端收卷工位的转换。
左右对称的一对轴承座12的内腔均插接有联动杆8，收卷转辊10安装在左右对称的一对轴承座12之间，收卷转辊10的左右端均设置有相互对称的一组第二挤压内孔33，收卷转辊10与联动杆8之间设置有限位挤压杆9，利用限位挤压杆9实现联动杆8与收卷转辊10之间的连接。
限位挤压杆9的一端插接在第二挤压内孔33中，限位挤压杆9与第二挤压内孔33的内壁之间设置有第二弹簧25，第二弹簧25横向安装在第二挤压内孔33中，第二弹簧25的两端分别抵在限位挤压杆9的端部和第二挤压内孔33的内壁，利用第二挤压内孔33与第二弹簧25的配合，实现限位挤压杆9一端与收卷转辊10之间的挤压插接安装。
第二挤压内孔33的端部设置有上下对称的一对第二限位槽27，限位挤压杆9靠近第二限位槽27一侧的外壁固定焊接有第二限位块26，第二限位块26插接在第二限位槽27内，利用第二限位块26与第二限位槽27的配合，实现限位挤压杆9与收卷转辊10之间的限位卡接。
第二限位槽27的另一端设置有弧形卡槽31，弧形卡槽31与第二限位块26厚度相同，当第二弹簧25被挤压时，第二限位块26挤压内置弧形卡槽31内，通过转动第二限位块26，实现限位挤压杆9与收卷转辊10之间的固定连接。
限位挤压杆9的另一端插接在联动杆8上，联动杆8的一端设置有第一挤压内孔32，第一挤压内孔32的端部开设有上下对称的一对第一限位槽28，限位挤压杆9插接在第一挤压内孔32上，限位挤压杆9靠近联动杆8一侧的外壁设置有与第一限位槽28对应的第一限位块23，第一限位块23插接在第一限位槽28的内腔，利用第一挤压内孔32实现限位挤压杆9与联动杆8之间的插接连接，利用第一限位块23与第一限位槽28的配合，实现限位挤压杆9与联动杆8之间转动角度的限定。
挤压限位板21与限位挤压杆9之间设置有第一弹簧22，第一弹簧22横向安装在第一挤压内孔32中，利用第一弹簧22实现对限位挤压杆9的挤压，从而推动限位挤压杆9在第一挤压内孔32内的滑动。
限位挤压杆9的中间外壁设置有限位圆环圈24，利用限位圆环圈24限定挤压延伸的长度，避免造成脱落。
联动杆8的中间端通过第一轴承13转动安装在轴承座12上，通过第一轴承13实现联动杆8的转动安装。
联动杆8的位于轴承座12的外侧的一端外壁套接有转杆7，转杆7靠近联动杆8一侧的端部设置有螺纹内孔20，转杆7通过螺纹内孔20螺纹转动连接联动杆8的外壁，利用螺纹内孔20实现联动杆8与转杆7之间的转动螺纹连接。
螺纹内孔20的内腔横向焊接有延伸杆19，延伸杆19贯穿螺纹内孔20和联动杆8并延伸至第一挤压内孔32中，且延伸杆19的端部螺纹连接有挤压限位板21，挤压限位板21的外径大于延伸杆19的外径，利用延伸杆19对挤压限位板21的挤压，从而使得在转杆7螺纹转动过程中，实现对第一弹簧22的挤压。
成卷机架1的上端左侧安装有第一电机4，轴杆6的中间段外壁通过第二轴承14转动安装在成卷机架1的侧板上，轴杆6的一端连接第一电机4，利用第一电机4控制轴杆6的转动，通过第二轴承14实现轴杆6在成卷机架1上的转动安装。
转杆7的另一端设置有上下对称的一对第一延伸弧板29，转杆7的外侧端部连接有轴杆6，轴杆6的另一端端部设置有前后对称的一对第二延伸弧板30，第一延伸弧板29与第二延伸弧板30的外径和内径均相同，第一延伸弧板29与第二延伸弧板30之间相互错位插接，利用第一延伸弧板29与第二延伸弧板30之间的错位插接，从而实现相互转动挤压，达到轴杆6带动转杆7沿螺纹内孔20旋进方向转动。
工作原理：首先利用限位挤压杆9实现联动杆8与收卷转辊10之间的连接，利用第二挤压内孔33与第二弹簧25的配合，实现限位挤压杆9一端与收卷转辊10之间的挤压插接安装，利用第二限位块26与第二限位槽27的配合，实现限位挤压杆9与收卷转辊10之间的限位卡接，利用第一挤压内孔32实现限位挤压杆9与联动杆8之间的插接连接，利用第一限位块23与第一限位槽28的配合，实现限位挤压杆9与联动杆8之间转动角度的限定，利用限位圆环圈24限定挤压延伸的长度，避免造成脱落，通过第一轴承13实现联动杆8的转动安装，利用螺纹内孔20实现联动杆8与转杆7之间的转动螺纹连接，通过第二轴承14实现轴杆6在成卷机架1上的转动安装。
在进行缠绕时，利用第一电机4带动轴杆6转动，利用轴杆6和转杆7之间的第一延伸弧板29与第二延伸弧板30的错位插接，从而实现相互转动挤压，达到轴杆6带动转杆7沿螺纹内孔20旋进方向转动，通过转杆7带动联动杆8在轴承座12上转动，利用联动杆8上的第一限位块23与第一限位槽28的配合实现带动限位挤压杆9转动，利用第二限位块26与第二限位槽27的配合实现带动收卷转辊10转动，达到转动收卷的目的。
此时利用第二电机5控制工位转换辊11的转动，从而实现轴承座12运动至下料底板16上方，收卷转辊10位于挤压滑槽15的正后方，下料过程中通过转杆7的螺纹旋进，从而实现延伸杆19推动挤压限位块21挤压第一弹簧22，第一弹簧22推动限位挤压杆9离开第一挤压内孔32中，此时第二弹簧25被压缩，当第一限位块23脱离第一限位槽28时，第二限位块26运动至弧形卡槽31内，通过转动限位挤压杆9，使得第二限位块26卡接在弧形卡槽31内，达到固定限位挤压杆9的目的，此时限位挤压杆9位于第一挤压内孔32的外侧。
通过液压缸17带动弧形推板18向前移动，利用弧形推板18推动收卷转辊10沿挤压滑槽15滑动下料。
其中第一电机4和第二电机5均为现有技术中常见的三相异步点，液压缸17采用型号为：MOB系列的标准液压缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带有快速下料功能的布料成卷机，包括成卷机架(1)，其特征在于：所述成卷机架(1)的内腔下端横向安装有连接板(2)，成卷机架(1)的上端左侧安装有第一电机(4)，成卷机架(1)的上端从上到下依次设置有收卷转辊(10)和工位转换辊(11)，所述工位转换辊(11)的上端圆弧外壁固定焊接有左右对称的一对轴承座(12)，左右对称的一对所述轴承座(12)的内腔均插接有联动杆(8)，所述收卷转辊(10)安装在左右对称的一对轴承座(12)之间，收卷转辊(10)的左右端均设置有相互对称的一组第二挤压内孔(33)，收卷转辊(10)与联动杆(8)之间设置有限位挤压杆(9)，所述限位挤压杆(9)的一端插接在第二挤压内孔(33)中，限位挤压杆(9)的另一端插接在联动杆(8)上，限位挤压杆(9)的中间外壁设置有限位圆环圈(24)，所述联动杆(8)的中间端通过第一轴承(13)转动安装在轴承座(12)上，联动杆(8)的位于轴承座(12)的外侧的一端外壁套接有转杆(7)，所述转杆(7)靠近联动杆(8)一侧的端部设置有螺纹内孔(20)，所述转杆(7)通过螺纹内孔(20)螺纹转动连接联动杆(8)的外壁，转杆(7)的另一端设置有上下对称的一对第一延伸弧板(29)，转杆(7)的外侧端部连接有轴杆(6)，所述螺纹内孔(20)的内腔横向焊接有延伸杆(19)，所述轴杆(6)的中间段外壁通过第二轴承(14)转动安装在成卷机架(1)的侧板上，轴杆(6)的一端连接第一电机(4)，轴杆(6)的另一端端部设置有前后对称的一对第二延伸弧板(30)，所述连接板(2)的中间固定焊接有下料底板(16)，所述下料底板(16)的后端上方固定安装有液压缸(17)，下料底板(16)的上端设置有左右对称的一对挤压滑槽(15)，所述液压缸(17)的前端伸缩杆端部固定安装有弧形推板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带有快速下料功能的布料成卷机，其特征在于：所述成卷机架(1)的内腔中间左右两侧对称焊接有辅助支架(3)，所述第二电机(5)固定在辅助支架(3)上，所述工位转换辊(11)的左侧转动连接第二电机(5)的电机转轴。
3.根据权利要求1所述的一种带有快速下料功能的布料成卷机，其特征在于：所述限位挤压杆(9)与第二挤压内孔(33)的内壁之间设置有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)横向安装在第二挤压内孔(33)中，第二弹簧(25)的两端分别抵在限位挤压杆(9)的端部和第二挤压内孔(33)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种带有快速下料功能的布料成卷机，其特征在于：所述联动杆(8)的一端设置有第一挤压内孔(32)，所述第一挤压内孔(32)的端部开设有上下对称的一对第一限位槽(28)，所述限位挤压杆(9)插接在第一挤压内孔(32)上，限位挤压杆(9)靠近联动杆(8)一侧的外壁设置有与第一限位槽(28)对应的第一限位块(23)，所述第一限位块(23)插接在第一限位槽(28)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种带有快速下料功能的布料成卷机，其特征在于：所述延伸杆(19)贯穿螺纹内孔(20)和联动杆(8)并延伸至第一挤压内孔(32)中，且延伸杆(19)的端部螺纹连接有挤压限位板(21)，所述挤压限位板(21)的外径大于延伸杆(19)的外径。
6.根据权利要求5所述的一种带有快速下料功能的布料成卷机，其特征在于：所述挤压限位板(21)与限位挤压杆(9)之间设置有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)横向安装在第一挤压内孔(32)中。
7.根据权利要求1所述的一种带有快速下料功能的布料成卷机，其特征在于：所述第一延伸弧板(29)与第二延伸弧板(30)的外径和内径均相同，第一延伸弧板(29)与第二延伸弧板(30)之间相互错位插接。
8.根据权利要求1所述的一种带有快速下料功能的布料成卷机，其特征在于：所述第二挤压内孔(33)的端部设置有上下对称的一对第二限位槽(27)，所述限位挤压杆(9)靠近第二限位槽(27)一侧的外壁固定焊接有第二限位块(26)，所述第二限位块(26)插接在第二限位槽(27)内，所述第二限位槽(27)的另一端设置有弧形卡槽(31)，所述弧形卡槽(31)与第二限位块(26)厚度相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200908 |