CN112938588A - 一种纺织倒毛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织倒毛机，包括机架、转动筒、传动轴、倒毛架、倒布辊、传动带二、连接轴以及卡槽，所述转动筒上固定安装有转轴二，所述转轴二转动安装在相应的机架上。优点在于：设置可相向移动的两齿轮一与主动轮的配合使用，使得该倒毛机可根据所需选择进行毛线或者布料的收卷操作，同时在单向轴承以及转轴一、传动带一的配合下，使得该倒毛机可根据所需选择一个倒毛架单独或者两个倒毛架同时进行毛线的收卷操作，使用更加便捷，且使用成本相对较低，毛线收卷过程中倒布辊不会发生转动，降低对毛线收卷的影响；同时推动机构的设置使得倒布辊在体积较小时，可一人即可进行拆卸操作，使得倒布辊的拆卸操作更为简便。

Description

一种纺织倒毛机

技术领域

本发明涉及纺织品生产设备技术领域，尤其涉及一种纺织倒毛机。

背景技术

经检索，中国专利公开号CN109516305B，公开了一种纺织品生产的纺织倒毛机，包括纺织品加工倒毛机，所述纺织品加工倒毛机包括机架，所述机架的数量为两个，两个所述机架的外侧面均固定安装有支撑板。该纺织品生产的纺织倒毛机，通过设置倒布辊方便进行布匹或针织物的收卷处理。

上述纺织倒毛机存在以下不足之处：

1、当需要两传动轴一起使用时，整体使用成本相对教高，同时当左侧传动轴需要转动时，需要第一驱动电机进行工作，此时也会带动倒布辊进行转动，倒布辊转动时产生的气流流动对毛线的收卷也会产生一定的影响。

2、在倒布辊体积相对较小时依旧最少需要两个人配合才能取下倒布辊，操作较为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种纺织倒毛机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织倒毛机，包括机架、转动筒、传动轴、倒毛架、倒布辊、传动带二、连接轴以及卡槽，所述转动筒上固定安装有转轴二，所述转轴二转动安装在相应的机架上，两个所述机架之间转动安装有一个转轴一，所述转轴一的一侧与相应倒毛架之间安装有传动带一，所述转轴一的另一侧通过单向轴承与相应倒毛架之间也安装有一个传动带一；

左侧所述机架的外壁上通过支撑板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过转动轴固定安装有主动轮；

左侧所述机架的外壁上固定安装有两个安装架，两个所述安装架上均开设有一个螺纹孔，且两螺纹孔螺纹纹向相反，两个所述螺纹孔上均螺纹安装有一个螺杆一，两个所述螺杆一远离机架的一端均固定安装有一个传动齿轮，两个所述螺杆一靠近机架的一端均通过连接结构安装有一个齿轮一；

两所述传动齿轮之间安装有转动机构；

所述齿轮一与左侧机架之间安装有限位滑动结构；

所述倒布辊的两端均安装有与连接轴相配合的推动机构。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述连接结构由T形环槽以及T形块组成，两个所述齿轮一远离机架的一侧均开设有一个T形环槽，两个所述螺杆一靠近机架的一端均固定安装有一个与T形环槽相配合的T形块，且T形块滑动安装在相应的T形环槽内。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述转动机构由支撑座、阻尼转轴、转动杆、连接块以及齿轮二组成，所述支撑板远离机架的一侧侧面上固定安装有支撑座，所述支撑座上转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴远离支撑座的一端固定安装有转动杆，所述阻尼转轴通过多个连接块固定安装有一个齿轮二，且齿轮二与传动齿轮相啮合。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述限位滑动结构由限位块、限位滑孔组成，左侧所述转轴二、传动轴的左端均贯穿左侧机架并固定安装有一个限位块，两个所述齿轮一上均开设有与相应限位块相配合的限位滑孔，且限位滑孔的端面形状为方形。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述推动机构由连接腔、移动腔、移动板、推杆以及推动组件组成，所述倒布辊的两端均开设有一个连接腔以及一个移动腔，且连接腔与相应的移动腔以及卡槽相连通，两个所述移动腔内均滑动安装有一个移动板，且两移动板相远离一侧的侧面上均固定安装有一个推杆，且推杆远离移动板的一端穿过连接腔与相应的连接轴相接触，所述倒布辊与移动板之间安装有推动组件。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述推动组件由连接槽、螺杆二以及旋钮组成，所述倒布辊的两端均开设有一个与移动腔相连通的连接槽，两个所述移动腔内均转动安装有一个螺杆二，且螺杆二远离移动腔的一端贯穿相应的连接槽并固定安装有一个旋钮，且螺杆二与相应的移动板之间为螺纹连接。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述推动组件由环形转动盘、杆体、磁块一、磁块二、环形阶梯槽以及扭力弹簧组成，所述倒布辊的两端均开设有一个环形阶梯槽，所述环形阶梯槽内滑动安装有多个磁块一，且相邻两磁块一靠近推杆一侧的磁性相反，且磁块一远离移动板的一侧固定安装有一个杆体，且多个杆体共同固定安装有一个环形转动盘，且环形转动盘与倒布辊相贴合，所述环形阶梯槽内均固定安装有多个扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端固定安装在相应的环形转动盘上，所述移动板上固定安装有多个与磁块一相配合的磁块二，且相邻两磁块二之间的靠近推杆一侧的磁性相反。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述环形阶梯槽内固定安装有多个挡块，且相邻两挡块之间具有两个磁块一。

在上述的一种纺织倒毛机中，所述左侧倒毛架与左侧传动轴上均固定安装有与传动带二相配合的限位盘，且两限位盘之间固定安装有一个隔离罩体，且传动带二位于隔离罩体内。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：设置可相向移动（相互靠近、相互远离）的两齿轮一与主动轮的配合使用，使得该倒毛机可根据所需选择进行毛线或者布料的收卷操作，同时在单向轴承以及转轴一、传动带一的配合下，使得该倒毛机可根据所需选择一个倒毛架单独或者两个倒毛架同时进行毛线的收卷操作，使用更加便捷，且使用成本相对较低，毛线收卷过程中倒布辊不会发生转动，降低对毛线收卷的影响。

2：在安装架、螺纹孔、螺杆一、传动齿轮以及可齿轮二的配合使用下，使得用手对转动杆施加一个转动力即可实现两齿轮一的相互靠近、相互远离操作，使得该部分操作更加简便。

3：推动机构的设置使得倒布辊在体积较小时，可一人即可进行拆卸操作，使得倒布辊的拆卸操作更为简便。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织倒毛机实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织倒毛机中限位盘部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织倒毛机中齿轮二部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织倒毛机中安装架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织倒毛机中螺杆二部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织倒毛机中倒布辊的结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织倒毛机实施例二的结构示意图；

图8为本发明提出的一种纺织倒毛机中环形转动盘部分的结构示意图。

图中：1底座、2机架、3转动筒、4传动轴、5倒毛架、6倒布辊、7安装块、8转轴一、9传动带一、10传动带二、11转轴二、12支撑板、13伺服电机、14转动轴、15主动轮、16限位盘、17磁块一、18环形转动盘、19安装架、20螺纹孔、21螺杆一、22传动齿轮、23齿轮一、24限位块、25支撑座、26转动杆、27连接块、28齿轮二、29卡槽、30连接腔、31移动腔、32磁块二、33连接轴、34移动板、35推杆、36连接槽、37螺杆二、38旋钮、39杆体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1、图5以及图6，一种纺织倒毛机，包括机架2、转动筒3、传动轴4、倒毛架5、倒布辊6、传动带二10、连接轴33以及卡槽29，转动筒3上固定安装有转轴二11，转轴二11转动安装在相应的机架2上，两个机架2之间转动安装有一个转轴一8，转轴一8的一侧与相应倒毛架5之间安装有传动带一9，转轴一8的另一侧通过单向轴承与相应倒毛架5之间也安装有一个传动带一9；

上述值得注意的有以下几点：

1、两机架2之间共同固定安装有一个底座1，且底座1下表面固定粘贴有一层橡胶垫；底座1的设置可提高整体放置以及使用时的稳定性。

2、两机架2的上端均一体成型有一个安装块7，且安装块7上转动安装有两与转轴一8相配合的轴承。

3、单向轴承的设置使得两个倒毛架5可在所需时同时进行转动，也可根据所需仅左侧倒毛架5单独进行使用。

4、左侧倒毛架5与左侧传动轴4上均固定安装有与传动带二10相配合的限位盘16，限位盘16的设置使得左侧传动带二10可安装在左侧机架2的右方进行使用。

5、左侧传动带二10也可设置在左侧机架2的左侧方进行使用，此时限位盘16设置在左侧传动带二10的左侧方。

6、两限位盘16之间固定安装有一个隔离罩体，且传动带二10位于隔离罩体内；隔离罩体设置的目的用于降低传动带二10转动过程中产生的气流流动对收卷所产生的影响。

7、上述所说的左右方位为便于理解，均以图1所示方位为基础进行描述。

参照图2、图3，左侧机架2的外壁上通过支撑板12固定安装有伺服电机13，伺服电机13的驱动端通过转动轴14固定安装有主动轮15；

上述值得注意的有以下两点：

1、当左侧传动带二10设置在图1所示位置时，转动轴14远离伺服电机13的一端可转动安装在左侧机架2上，用以提高主动轮15转动时的稳定性。

2、可在支撑板12上固定安装有一个隔音罩，利用隔离罩对伺服电机13工作时产生的噪音进行一定程度的削减，可降低整体使用时的噪音。

参照图2-4，左侧机架2的外壁上固定安装有两个安装架19，两个安装架19上均开设有一个螺纹孔20，两个螺纹孔20上均螺纹安装有一个螺杆一21，两个螺杆一21远离机架2的一端均固定安装有一个传动齿轮22，两个螺杆一21靠近机架2的一端均通过连接结构安装有一个齿轮一23；

上述值得注意的有以下几点：

1、连接结构由T形环槽以及T形块组成，两个齿轮一23远离机架2的一侧均开设有一个T形环槽，两个螺杆一21靠近机架2的一端均固定安装有一个与T形环槽相配合的T形块，且T形块滑动安装在相应的T形环槽内。

2、两螺纹孔20螺纹纹向相反设置，从而使得两传动齿轮22同时发生转动时，一个向着远离左侧机架2的方向移动，一个向着右侧机架2的方向移动。

3、图2所示状态下一个齿轮一23与主动轮15相啮合，此时另一齿轮一23未与主动轮15啮合，当两传动齿轮22转动时，可使得两齿轮一23所处位置发生改变，使得图1所示状态下上方齿轮一23右移与主动轮15啮合，下方齿轮一23左移与主动轮15分离。

4、具体在设置主动轮15以及两齿轮一23的宽度时，使得在一个移动过程中两齿轮一23可同时与主动轮15发生啮合（继续移动后分离），从而使得移动过程中齿轮一23更好的与主动轮15发生啮合。

参照图2、图3，两传动齿轮22之间安装有转动机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、转动机构由支撑座25、阻尼转轴、转动杆26、连接块27以及齿轮二28组成，支撑板12远离机架2的一侧侧面上固定安装有支撑座25，支撑座25上转动安装有阻尼转轴，阻尼转轴远离支撑座25的一端固定安装有转动杆26，阻尼转轴通过多个连接块27固定安装有一个齿轮二28，且齿轮二28与传动齿轮22相啮合。

2、阻尼转轴的设置使得齿轮二28在不受较大外力时不会轻易发生转动，从而使得传动齿轮22在不受较大外力时不易发生转动。

3、也可通过在增设一个小电机来替代阻尼转轴以及转动杆26，此时小电机固定安装在支撑座25上，小电机的驱动端上固定用于安装连接块27的轴体即可；此种方式相对阻尼转轴与转动杆26的配合使用具有稳定性更加的优点，但存在制造以及使用成本相对较高的问题。

参照图2、图3，齿轮一23与左侧机架2之间安装有限位滑动结构；

上述值得注意的有以下两点：

1、限位滑动结构由限位块24、限位滑孔组成，左侧转轴二11、传动轴4的左端均贯穿左侧机架2并固定安装有一个限位块24，两个齿轮一23上均开设有与相应限位块24相配合的限位滑孔。

2、限位滑孔的端面形状可为方形、六边形、八变形等形状，只要可与限位块24相配合使用，使得二者之间可同步进行转动，同时在所需时发生沿限位块24方向上的相对滑动。

参照图5、图6，倒布辊6的两端均安装有与连接轴33相配合的推动机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、推动机构由连接腔30、移动腔31、移动板34、推杆35以及推动组件组成，倒布辊6的两端均开设有一个连接腔30以及一个移动腔31，且连接腔30与相应的移动腔31以及卡槽29相连通，两个移动腔31内均滑动安装有一个移动板34，且两移动板34相远离一侧的侧面上均固定安装有一个推杆35，且推杆35远离移动板34的一端穿过连接腔30与相应的连接轴33相接触，倒布辊6与移动板34之间安装有推动组件。

2、推动组件由连接槽36、螺杆二37以及旋钮38组成，倒布辊6的两端均开设有一个与移动腔31相连通的连接槽36，两个移动腔31内均转动安装有一个螺杆二37，且螺杆二37远离移动腔31的一端贯穿相应的连接槽36并固定安装有一个旋钮38，且螺杆二37与相应的移动板34之间为螺纹连接。

3、移动腔31对移动板34具有一个限位作用，从而使得移动板34只能在移动腔31内进行滑动。

4、倒布辊6收卷结束后，旋钮38位于连接轴33的下方位置，用手托住倒布辊6，然后用大拇指对旋钮38施加一个转动力，旋钮38转动带动螺杆二37转动，螺杆二37转动带动与之螺纹连接的移动板34进行移动，移动板34移动通过推杆35对连接轴33施加一个远离倒布辊6的推力，从而实现二者的分离操作，便于倒布辊6的拆卸。

实施例二

参照图7、图8，本实施例与实施例一的不同之处在于：推动组件由环形转动盘18、杆体39、磁块一17、磁块二32、环形阶梯槽以及扭力弹簧组成，倒布辊6的两端均开设有一个环形阶梯槽，环形阶梯槽内滑动安装有多个磁块一17，且相邻两磁块一17靠近推杆35一侧的磁性相反，且磁块一17远离移动板34的一侧固定安装有一个杆体39，且多个杆体39共同固定安装有一个环形转动盘18，且环形转动盘18与倒布辊6相贴合，环形阶梯槽内均固定安装有多个扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端固定安装在相应的环形转动盘18上，移动板34上固定安装有多个与磁块一17相配合的磁块二32，且相邻两磁块二32之间的靠近推杆35一侧的磁性相反；

上述值得注意的有以下几点：

1、需要进行倒布辊6的拆卸时，用手握住环形转动盘18，然后对其施加一个转动力，即可实现，环形转动盘18转动时带动磁块一17发生转动至相邻磁块一17所处位置，从而使得其与磁块二32之间的磁性由原先的排斥转化为吸引状态，从而使得移动板34受到一个向外的移动力，利用该移动力推动推杆35移动将连接轴33从卡槽29上推出，实现对倒布辊6的拆卸操作。

2、环形阶梯槽内固定安装有多个挡块，且相邻两挡块之间具有两个磁块一17；挡块的设置对磁块一17的转动范围进行了限定，使得磁块一17转动一次可恰好转动至相邻磁块一17原先所处位置。

3、扭力弹簧的设置使得环形转动盘18在不受外力时磁块一17与相应的磁块二32之间处于排斥状态，从而便于连接轴33的安装。

实施例二相对实施例一的优点在于：倒布辊6拆卸所需时间相对较短，且操作相对更加简便，省时省力。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，图1-6所示状态下，主动轮15与下方的齿轮一23相啮合，此时伺服电机13工作时通过转动轴14、主动轮15会带动下方的齿轮一23进行转动，该齿轮一23转动会带动转轴二11进行转动，转轴二11转动通过转动筒3带动倒布辊6进行转动，从而进行对布料的收卷操作，当需要对毛线进行收卷操作时，用手对转动杆26施加一个转动力，转动杆26转动通过阻尼转轴、连接块27带动齿轮二28进行转动，齿轮二28转动带动与之啮合的两传动齿轮22转动，传动齿轮22转动在螺纹孔20的作用下二者在水平方向上的位置发生改变，从而使得上方的齿轮一23与主动轮15由原先的不接触变为啮合状态（此时下方的齿轮一23与主动轮15由原先的啮合转化为不接触状态），此时伺服电机13工作通过主动轮15即可带动上方的齿轮一23转动，上方的齿轮一23转动即可带动左侧的传动轴4进行转动，传动轴4转动在传动带二10的作用下可带动同侧的倒毛架5一并进行转动。

同时还可根据所需选择仅左侧的传动轴4、倒毛架5进行转动还是两侧的传动轴4、倒毛架5均同时进行转动，只需控制主动轮15的转动方向即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织倒毛机，包括机架（2）、转动筒（3）、传动轴（4）、倒毛架（5）、倒布辊（6）、传动带二（10）、连接轴（33）以及卡槽（29），其特征在于，所述转动筒（3）上固定安装有转轴二（11），所述转轴二（11）转动安装在相应的机架（2）上，两个所述机架（2）之间转动安装有一个转轴一（8），所述转轴一（8）的一侧与相应倒毛架（5）之间安装有传动带一（9），所述转轴一（8）的另一侧通过单向轴承与相应倒毛架（5）之间也安装有一个传动带一（9）；

左侧所述机架（2）的外壁上通过支撑板（12）固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的驱动端通过转动轴（14）固定安装有主动轮（15）；

左侧所述机架（2）的外壁上固定安装有两个安装架（19），两个所述安装架（19）上均开设有一个螺纹孔（20），且两螺纹孔（20）螺纹纹向相反，两个所述螺纹孔（20）上均螺纹安装有一个螺杆一（21），两个所述螺杆一（21）远离机架（2）的一端均固定安装有一个传动齿轮（22），两个所述螺杆一（21）靠近机架（2）的一端均通过连接结构安装有一个齿轮一（23）；

两所述传动齿轮（22）之间安装有转动机构；

所述齿轮一（23）与左侧机架（2）之间安装有限位滑动结构；

所述倒布辊（6）的两端均安装有与连接轴（33）相配合的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述连接结构由T形环槽以及T形块组成，两个所述齿轮一（23）远离机架（2）的一侧均开设有一个T形环槽，两个所述螺杆一（21）靠近机架（2）的一端均固定安装有一个与T形环槽相配合的T形块，且T形块滑动安装在相应的T形环槽内。

3.根据权利要求1所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述转动机构由支撑座（25）、阻尼转轴、转动杆（26）、连接块（27）以及齿轮二（28）组成，所述支撑板（12）远离机架（2）的一侧侧面上固定安装有支撑座（25），所述支撑座（25）上转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴远离支撑座（25）的一端固定安装有转动杆（26），所述阻尼转轴通过多个连接块（27）固定安装有一个齿轮二（28），且齿轮二（28）与传动齿轮（22）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述限位滑动结构由限位块（24）、限位滑孔组成，左侧所述转轴二（11）、传动轴（4）的左端均贯穿左侧机架（2）并固定安装有一个限位块（24），两个所述齿轮一（23）上均开设有与相应限位块（24）相配合的限位滑孔，且限位滑孔的端面形状为方形。

5.根据权利要求1所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述推动机构由连接腔（30）、移动腔（31）、移动板（34）、推杆（35）以及推动组件组成，所述倒布辊（6）的两端均开设有一个连接腔（30）以及一个移动腔（31），且连接腔（30）与相应的移动腔（31）以及卡槽（29）相连通，两个所述移动腔（31）内均滑动安装有一个移动板（34），且两移动板（34）相远离一侧的侧面上均固定安装有一个推杆（35），且推杆（35）远离移动板（34）的一端穿过连接腔（30）与相应的连接轴（33）相接触，所述倒布辊（6）与移动板（34）之间安装有推动组件。

6.根据权利要求5所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述推动组件由连接槽（36）、螺杆二（37）以及旋钮（38）组成，所述倒布辊（6）的两端均开设有一个与移动腔（31）相连通的连接槽（36），两个所述移动腔（31）内均转动安装有一个螺杆二（37），且螺杆二（37）远离移动腔（31）的一端贯穿相应的连接槽（36）并固定安装有一个旋钮（38），且螺杆二（37）与相应的移动板（34）之间为螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述推动组件由环形转动盘（18）、杆体（39）、磁块一（17）、磁块二（32）、环形阶梯槽以及扭力弹簧组成，所述倒布辊（6）的两端均开设有一个环形阶梯槽，所述环形阶梯槽内滑动安装有多个磁块一（17），且相邻两磁块一（17）靠近推杆（35）一侧的磁性相反，且磁块一（17）远离移动板（34）的一侧固定安装有一个杆体（39），且多个杆体（39）共同固定安装有一个环形转动盘（18），且环形转动盘（18）与倒布辊（6）相贴合，所述环形阶梯槽内均固定安装有多个扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端固定安装在相应的环形转动盘（18）上，所述移动板（34）上固定安装有多个与磁块一（17）相配合的磁块二（32），且相邻两磁块二（32）之间的靠近推杆（35）一侧的磁性相反。

8.根据权利要求7所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述环形阶梯槽内固定安装有多个挡块，且相邻两挡块之间具有两个磁块一（17）。

9.根据权利要求1所述的一种纺织倒毛机，其特征在于，所述左侧倒毛架（5）与左侧传动轴（4）上均固定安装有与传动带二（10）相配合的限位盘（16），且两限位盘（16）之间固定安装有一个隔离罩体，且传动带二（10）位于隔离罩体内。

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