CN112500843A - 一种稠油冷采吞吐降粘剂的制造方法及用该方法制造的降粘剂组合物 - Google Patents

一种稠油冷采吞吐降粘剂的制造方法及用该方法制造的降粘剂组合物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种稠油冷采吞吐降粘剂的制造方法及用该方法制造的降粘剂组合物，所述降粘剂组合物包括基础组分混合物和长链降粘剂组分，根据本发明的方法以及所提供的降粘剂组合物，保持了良好的降粘后的抗聚并性能。并且根据本发明的降粘剂组分可以根据稠油的粘度高低自由调节长链结构的顺丁烯二酸烷基酯与基础组分之间的比例，以实现最优的降粘性和抗聚并效应。

Description

一种稠油冷采吞吐降粘剂的制造方法及用该方法制造的降粘 剂组合物
技术领域
本发明涉及有机化学和石油化工领域，具体而言，本发明涉及一种降粘剂，一种特别适用于高粘度原油冷采工艺的降粘剂组合物(或混合物)，及所述降粘剂的制造方法。
背景技术
我国是世界上能源需求和消耗较大的国家，石油等涉及国家安全的能源对于工业企业的运营发展和社会的平稳运行至关重要。对于粘度较大的稠油(例如粘度高于10000mPs.s，甚至达到或高于20000mPs.s)，由于其储量大，相比轻质原油而言，能够更长远的满足国家特别是基础工业持续运营与发展的长远需求。
目前针对稠油开采的技术有掺稀、热采、冷采等复合工艺技术。在冷采工艺中降粘剂组分通常可以直接添加，工艺简单，不需要大量水乳化及后续水处理的工作。在复杂的油田以及高粘度的稠油环境中，是一种适用于大规模推广、经济可行的手段。
适用于稠油的降粘技术已有开发者进行研发和关注。例如，中国发明专利公开CN104194761A涉及一种用于稠油注蒸汽开采的复合催化乳化降粘剂及其制备方法。按照该工艺的降粘剂组分，可以对高粘度的稠油(粘度甚至超过200000mPs.s)达到近乎完美的降粘效果。但是在该类型的技术方案中，必须采用制作成本高昂的镍基催化剂，并且为了达到高于99％的降粘效果，还采用高温高压的蒸汽开采工艺。因此还需要一种具有良好工业应用前景的适用于不同粘度的稠油冷采工艺的降粘剂组分。
还需要提供灵活可调整的、同时具有良好降粘和抗聚并效果的降粘剂产品。
发明内容
由以上相关技术，本发明的一个方面在于提供一种原油降粘剂，涉及一种降粘剂组合物(或混合物)，该降粘剂特别适用于粘度大于10000mPs.s，甚至大于20000mPs.s的稠油冷采工艺中。
在本发明的第一方面中，提供一种适用于稠油冷采工艺的降粘剂组合物的制造方法，所述方法包括以下步骤：合成第一基础组分的第一步骤，其中选用顺丁烯二酸酐、丙烯酸和水作为原料，按照质量比约10wt％-30％wt的顺丁烯二酸酐：约10％wt-30％wt的丙烯酸：约40wt-80％wt的水的比例将三种原料混合，在60-90℃的条件下保持搅拌混合持续约30至60分钟，从而得到第一基础组分；
合成第二基础组分的第二步骤，其中选用十二烷基磺酸、苯酚和水作为原料，按照质量比约10％wt-35％wt的十二烷基磺酸：约10wt％-20wt％的苯酚：约45wt％-80wt％的水的比例混合原料，在60℃下保持搅拌，持续约15至60分钟，从而得到第二基础组分；
第三步骤，将所述第一步骤中获得的所述第一基础组分、所述第二步骤中获得的所述第二基础组分、可选的渗透剂组分，以及甜菜碱按照质量份数约30-50重量份：约30-50重量份：约3-10重量份：约3-10重量份混合并在反应釜中持续搅拌，持续15至90分钟，从而得到基础组分；
第四步骤，选择顺丁烯二酸酐和碳原子数为12至18的醇作为原料，以重量分数计，按照所述顺丁烯二酸酐约1-5份：醇约3-20份混合，置于过量甲苯溶剂中，加入占所述顺丁烯二酸酐和十六醇总质量0.1wt％至1wt％的对甲苯磺酸，在60-100℃的持续搅拌条件下反应1-3小时，从而得到顺丁烯二酸长链酯的长链降粘剂组分；
第五步骤，按照质量计，以所述第三步骤中获得的所述基础组分：所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分约3:1至50:1的比例将二者混合并充分搅拌，从而得到所述降粘剂组合物。
根据本发明实施方案的降粘剂组分，利用多种复合酸组分、以及甜菜碱在加热和搅拌条件下，与基础组分的多种酸性成分发生反应/聚合生成具有长链和支链的含C-N结构的降粘组分，外加甜菜碱自身具有的抗凝结和一定的起泡效应，在适度或稍过量添加时，在稠油中起到了发起降粘和保持降粘的作用。此外重要的是，在常温条件下混合入了长链结构的顺丁烯二酸烷基酯，在稠油分子中形成类似于网格或割断状的结构，保持了良好的降粘后的抗聚并性能。
在可选的实施方案中，所述碳原子个数为12至18的醇为十二醇、十四醇、十六醇，和/或十八醇。
在进一步可选的方案中，所述顺丁烯二酸长链酯包括顺丁烯二酸双十二酯，顺丁烯二酸双十四酯，顺丁烯二酸双十六酯或顺丁烯二酸双十八酯。
在优选的方案中，本发明实施方案的组合物可以不含有渗透剂组分。在该方案中，在第三步骤中可不添加所述渗透剂组分。
在优选的技术方案中，所述渗透剂组分包括辛烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯(OPP)。
根据本发明所述的方法，在优选的方案中，在所述第五步骤中，将所述第三步骤中获得的所述基础组分：所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分5:1至30:1将二者混合并充分搅拌，从而得到所述降粘剂组合物。
进一步地，该比例可以更优选为10:1至30:1。
在本发明实施方案中所提及的“稠油”可以指，经脱水后的初始粘度大于或等于10000mPa.s，优选地大于15000mPa.s，更优选地大于20000mPa.s的原油。本发明的降粘剂组合物(混合物)特别适用于高稠度的原油冷采工艺中。
在可选的技术方案中，在所述第五步骤中，根据所述稠油的初始粘度选择所述第三步骤中获得的所述基础组分与所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分之间的质量比例，其中：
当所述初始粘度小于或等于10000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为20:1至50:1；
当所述初始粘度大于10000mPa.s同时小于等于20000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为10:1至20:1；以及
当所述初始粘度大于或20000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为3:1至10:1。
本发明的第二方面，还提供一种根据在先方法和工艺制造的降粘剂组合物。
以下，将结合具体实施方式，对本发明的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本发明的技术方案及其优点，并不对本发明的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本发明的精神，各种变化后的技术方案均应当理解为被包括在本发明的保护范围之内。
附图说明
附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。
图1是本公开实施方案的制造降粘剂组合物的工艺流程示意图。
具体实施方式
在下文中更详细地描述了本发明以有助于对发明的理解。
在具体实施方案的叙述之前，需要说明的是，本说明书具体实施方式所述的原料来源是非限制性的，本领域技术人员能够根据本发明的启示和教导来选择适当的原材料以及测试设备进行相关的测试并能够获得相应的结果，对于没有说明具体生产厂商或者途径的原料，本领域技术人员能够根据本说明书的公开内容和需求选择满足相应需求的原材料作为反应起始物质。合成部分化合物的反应原料来自本发明前序步骤中合成的初次产品，这根据本发明的说明书的公开也是可以理解的。
本实施方案可选的渗透剂辛烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，采购自江苏省海安石油化工有限公司生产的OPP-4系列产品。
旋转粘度计：采用德国哈克HAAKE的MARS流变仪。
实施例1：标准降粘剂组合物的制备
参考图1所示，本实施例的适用于稠油冷采降粘剂组合物的制作工艺包括以下步骤：
步骤1)，合成第一基础组分：选用顺丁烯二酸酐、丙烯酸和水作为原料，按照质量比30％wt的顺丁烯二酸酐：15％wt的丙烯酸：55％wt的水的比例将三种原料混合，加入反应釜中，在80℃的条件下保持搅拌混合持续30分钟。
步骤2)，合成第二基础组分：选用十二烷基磺酸、苯酚和水作为原料，按照15％wt的十二烷基磺酸：10wt％的苯酚：75wt％的水的比例混合原料，加入另一反应釜中，在60℃下保持搅拌，持续60分钟。
步骤3)，合成基础组分：将步骤1)中获得的第一基础组分、步骤2)中获得的第二基础组分、辛烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，以及甜菜碱按照质量份数45重量份：45重量份：5重量份：5重量份混合并在反应釜中持续搅拌，持续60分钟，得到基础组分；
步骤4)合成长链降粘剂组分(顺丁烯二酸双十六酯)：选择顺丁烯二酸酐和十六醇作为原料，按重量分数计按照顺丁烯二酸酐1份：十六醇4.5份混合，置于过量甲苯溶剂中，加入占顺丁烯二酸酐和十六醇总质量0.5wt％的对甲苯磺酸，在100℃的持续搅拌条件下反应3小时，通过蒸馏去除溶剂，通过中和，清洗，干燥，得到顺丁烯二酸双十六酯的长链降粘剂组分；
步骤5)按照基础组分质量比长链降粘剂组分20:1的组分将二者在常温常压条件下混合并充分搅拌，得到所述降粘剂组合物。
实施例2：本发明降粘剂组合物的降粘效果测试
采样胜利油田的样品原油(原油样品1)，采用高温脱水仪将原油脱水至含水率为0.5％。将脱水原油放置在60℃的恒温水浴中静止1小时，倒入旋转粘度计的测量筒内，在60℃下测试其粘度，计为脱水原油原始粘度μ0。在本实施例中，采样的μ0约为15355毫帕.秒(mPa.s)。
取50克上述原始脱水原油，加入10克上述充分搅拌均匀的降粘剂组合物，将体系放入60℃的恒温水浴中，静置恒温8小时，随后用注射器吸出降粘剂的溶液部分(通常在处于下层)，而后在低转速测试条件下，测试60℃下的油水混合液粘度(μ)计为加入降粘剂组合物降粘之后的油水粘度。
再将油水混合液在60℃下放置45分钟后，再次测定粘度μ1。
随后，按照以下可以计算得到本发明无剪切静态降粘率f，以及抗拒并能力f’：
Figure BDA0002760149280000061
Figure BDA0002760149280000062
其中如前所描述的，f称为无剪切静态降粘率；f’称为抗聚并能力；μ0是60℃下的脱水原油样品的原始粘度，单位mPa.S；μ是加入相应的降粘组合物之后的油水混合液的粘度，单位mPa.S；μ1是停止搅拌并再次放置45分钟之后的60℃下油水混合液的浓度，单位为单位mPa.S。
经过实施例1的降粘组合物的测试，μ为742mPa.S静态降粘率f为742mPa.S，静态降粘率达到将近95.1％，远超过行业企业标准Q/SLCG0255-2018中设定的高粘度原油大于80％的静态降粘率的应用指标。
令本发明人感到出乎预料的是，本发明的降粘剂组合物(混合物)的降粘稳定性优良，具有良好的抗聚并效应。在静置测试后，测定的μ1为890mPa.S，粘度仅仅略微回升，所表征的抗聚并系数f’约为94.2％，远高于行业企业标准Q/SLCG 0255-2018中规定的高粘度原油大于60％的应用合格指标。
发明人对于本发明的降粘剂组合物或混合物体系，不期望受制于任何化学或物理理论。非限制性地，通过实验研究和对比发现，本发明/实施方案提供的适用于稠油冷采工艺的降粘剂组合物具有双主要组分和其他辅助组分构成。其中工艺步骤4)中的甜菜碱在加热和搅拌条件下，与基础组分的多种酸性成分发生反应/聚合生成具有长链和支链的含C-N结构的降粘组分，外加甜菜碱自身具有的抗凝结和气泡效应，在适度或稍过量添加时，在稠油中起到了发起降粘和保持降粘的作用。此外，重要的是，在常温条件下混合入了长链结构的顺丁烯二酸烷基酯，在稠油分子中形成类似于网格或割断状的结构，保持了良好的降粘后的抗聚并性能。并且根据本发明的降粘剂组分可以根据稠油的粘度高低自由调节长链结构的顺丁烯二酸烷基酯与基础组分之间的比例，以实现最优的降粘性和抗聚并效应。
在本实施方案中，渗透剂组分(例如辛烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯)可以进一步辅助降粘剂组分与稠油的混合渗透，但在本发明技术方案中，渗透剂组分是可选的组分，可以根据实际井上工况的需求，例如压入底层的深度和时间的需要等，选择是否使用渗透剂组分。
实施例3：不同组分配比对于不同粘度的高稠度原油的降粘效果
本发明的降粘剂组合物特别适用于高稠度的原油。在本发明中，将原油原始粘度大于10000(104)mPa.S的原油称为高稠原油。但在应用的井上工况的实际条件来看，有时稠油的粘度不止于10000mPa.S甚至达到更高，因此还需要针对不同粘度的原油使用最有效最具有针对性的降粘剂组分。
在实施例3中，执行与实施例1几乎一样的制备工艺，在此不再赘述与实施例1相同的步骤。与实施例1不同的是，在步骤5)的组分混合步骤中，设置了不同的实施例1的基础组分质量比长链降粘剂组分二者的质量比例。其中基础组分：长链降粘剂组分(顺丁烯二酸双十六酯)的质量比为20:1(实施例1)，30:1，50:1，80:1，100:1，以及10:1，5：1和3:1。并首先利用实施例2相同的粘度原油和测量方法进行了降粘率和抗聚并能力的检测。结果见下表：
表1：不同组分比例的降粘剂测试
样品编号 基础：长链 f(％) f’(％)
2-1(实施例1) 20:1 95.1 94.2
2-2 30:1 94.8 93.0
2-3 50:1 92.8 88.5
2-4 80:1 88.0 82.7
2-5 100:1 82.5 70.6
2-6 10:1 95.3 95.5
2-7 5:1 95.2 95.8
2-8 3:1 95.3 96.1
从实施例3的第一组实验可以看出，在基础组分与长链降粘剂组分(顺丁烯二酸双十六酯)的比例从5:1至30:1变化时，静态降粘率f随着长链降粘剂组分的提升略有提升，而f’的抗聚并性能得到进一步改善。当长链降粘剂组分超过体系质量的10％时，对于降粘效果的提升不再明显。相反，当长链降粘剂组分(顺丁烯二酸双十六酯)的比例从1:30进一步降低时，f和f’的性能相应开始跌落，特别是当长链降粘剂组分较低时稠油的抗聚变性能衰减较快。因此，在本发明的实施方案中，优选地，所述基础组分：长链降粘剂组分(质量比例)在5:1至30:1之间，更优选地在10:1至30:1之间。
此外，针对胜利油田的不同油层和不同油井采样得到了不同粘度范围的高稠度原油，针对不同粘度的原油，发明人发现不同比例的降粘剂组合物取得了不同的降粘效应。所采用的原油测量和表征方法与实施例2中的原油测量方法相同
表2：针对不同原始粘度原油的降粘测量
Figure BDA0002760149280000091
在表2所示的实验结果中可以看出，在应用于超高稠度原油时(粘度大于或等于20000mPa.S)，较高比例的长链降粘剂组分有助于维持优异的抗聚并性能。注意到当实施例1的样品应用于大于20000mPa.S粘度的原油时，抗聚并性能出现较大幅度下降，而当采用基础组分：长链降粘剂组分为5:1的组合物时，对比表1中的实施例数据，该组合物处理更高粘度的原油时，仍然保持较好的抗聚并性能。
因此本发明的降粘组合物特别是其制备工艺还具备以下优点：可以根据下游采油工程的油质特点，灵活提供不同的基础组分和长链降粘剂组分的配比。当供应更高稠度原油油田的开采工程时，适当提高长链降粘剂组分的配比，保持优异的抗聚并性能。当原油油田稠度适中时，可适当降低长链降粘剂组分的配比，增加产品的性价比。由于本发明的工艺中的最后一步(步骤5)可在常温下进行，因此可以在生产中灵活选择提前混合提供固定配比的降粘剂组合物产品，或根据下游生产的需要，在订单出厂前随时进行特定比例的配比混合，提升了产品的灵活性和客户端的多层次的需求。
根据本发明说明书记载的实施方案和技术内容，本发明至少可以提供以下技术方案：虽然本公开内容包括具体的实施例，但是对本领域的技术人员明显的是在不偏离本权利要求和其等同技术方案的发明要点和范围的情况下，可以对这些实施例做出各种形式上和细节上的替换或变动。本文中描述的实施例应被认为只在说明意义上，并非为了限制的目的。在每一个实施例中的特征和方面的描述被认为适用于其它实施例中的相似特征和方面。因此，本公开的范围不应受到具体的描述的限定，而是受权利要求技术方案的限定，并且在本权利要求和其等同物的范围内的所有变化被解释为包含在本公开的技术方案之内。
本发明至少提供以下技术方案：
方案1.一种适用于稠油冷采工艺的降粘剂组合物的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
合成第一基础组分的第一步骤，其中选用顺丁烯二酸酐、丙烯酸和水作为原料，按照质量比约10wt％-30％wt的顺丁烯二酸酐：约10％wt-30％wt的丙烯酸：约40wt-80％wt的水的比例将三种原料混合，在60-90℃的条件下保持搅拌混合持续约30至60分钟，从而得到第一基础组分；
合成第二基础组分的第二步骤，其中选用十二烷基磺酸、苯酚和水作为原料，按照质量比约10％wt-35％wt的十二烷基磺酸：约10wt％-20wt％的苯酚：约45wt％-80wt％的水的比例混合原料，在60℃下保持搅拌，持续约15至60分钟，从而得到第二基础组分；
第三步骤，将所述第一步骤中获得的所述第一基础组分、所述第二步骤中获得的所述第二基础组分、可选的渗透剂组分，以及甜菜碱按照质量份数约30-50重量份：约30-50重量份：约3-10重量份：约3-10重量份混合并在反应釜中持续搅拌，持续15至90分钟，从而得到基础组分；
第四步骤，选择顺丁烯二酸酐和碳原子数为12至18的醇作为原料，以重量分数计，按照所述顺丁烯二酸酐约1-5份：醇约3-20份混合，置于过量甲苯溶剂中，加入占所述顺丁烯二酸酐和十六醇总质量0.1wt％至1wt％的对甲苯磺酸，在60-100℃的持续搅拌条件下反应1-3小时，从而得到顺丁烯二酸长链酯的长链降粘剂组分；
第五步骤，按照质量计，以所述第三步骤中获得的所述基础组分：所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分约3:1至50:1的比例将二者混合并充分搅拌，从而得到所述降粘剂组合物。
方案2.根据前述任一项方案的方法，其中所述碳原子个数为12至18的醇为十二醇、十四醇、十六醇，和/或十八醇。
方案3.根据前述任一项方案的方法，其中所述顺丁烯二酸长链酯包括顺丁烯二酸双十二酯，顺丁烯二酸双十四酯，顺丁烯二酸双十六酯或顺丁烯二酸双十八酯。
方案4.根据前述任一项方案所述的方法，其中所述第三步骤中不添加所述渗透剂组分。
方案5.根据前述任一项方案所述的方法，其中所述渗透剂组分包括辛烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。
方案6.根据前述任一项方案所述的方法，其中在所述第五步骤中，将所述第三步骤中获得的所述基础组分：所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分5:1至30:1将二者混合并充分搅拌，从而得到所述降粘剂组合物。
方案7.根据前述任一项方案所述的方法，其中所述稠油是指经脱水后的初始粘度大于或等于10000mPa.s，优选地大于15000mPa.s，更优选地大于20000mPa.s的原油。
方案8.根据前述任一项方案所述的方法，其中在所述第五步骤中，根据所述稠油的初始粘度选择所述第三步骤中获得的所述基础组分与所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分之间的质量比例，其中：
当所述初始粘度小于或等于10000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为20:1至50:1；
当所述初始粘度大于10000mPa.s同时小于等于20000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为10:1至20:1；以及
当所述初始粘度大于或20000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为3:1至10:1。
方案9.一种根据权前述任一项所述的方法制造的降粘剂组合物。

Claims (9)

1.一种适用于稠油冷采工艺的降粘剂组合物的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
合成第一基础组分的第一步骤，其中选用顺丁烯二酸酐、丙烯酸和水作为原料，按照质量比约10wt％-30％wt的顺丁烯二酸酐：约10％wt-30％wt的丙烯酸：约40wt-80％wt的水的比例将三种原料混合，在60-90℃的条件下保持搅拌混合持续约30至60分钟，从而得到第一基础组分；
合成第二基础组分的第二步骤，其中选用十二烷基磺酸、苯酚和水作为原料，按照质量比约10％wt-35％wt的十二烷基磺酸：约10wt％-20wt％的苯酚：约45wt％-80wt％的水的比例混合原料，在60℃下保持搅拌，持续约15至60分钟，从而得到第二基础组分；
第三步骤，将所述第一步骤中获得的所述第一基础组分、所述第二步骤中获得的所述第二基础组分、可选的渗透剂组分，以及甜菜碱按照质量份数约30-50重量份：约30-50重量份：约3-10重量份：约3-10重量份混合并在反应釜中持续搅拌，持续15至90分钟，从而得到基础组分；
第四步骤，选择顺丁烯二酸酐和碳原子数为12至18的醇作为原料，以重量分数计，按照所述顺丁烯二酸酐约1-5份：醇约3-20份混合，置于过量甲苯溶剂中，加入占所述顺丁烯二酸酐和十六醇总质量0.1wt％至1wt％的对甲苯磺酸，在60-100℃的持续搅拌条件下反应1-3小时，从而得到顺丁烯二酸长链酯的长链降粘剂组分；
第五步骤，按照质量计，以所述第三步骤中获得的所述基础组分：所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分约3:1至50:1的比例将二者混合并充分搅拌，从而得到所述降粘剂组合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述碳原子个数为12至18的醇为十二醇、十四醇、十六醇，和/或十八醇。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述顺丁烯二酸长链酯包括顺丁烯二酸双十二酯，顺丁烯二酸双十四酯，顺丁烯二酸双十六酯或顺丁烯二酸双十八酯。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述第三步骤中不添加所述渗透剂组分。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述渗透剂组分包括辛烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在所述第五步骤中，将所述第三步骤中获得的所述基础组分：所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分5:1至30:1将二者混合并充分搅拌，从而得到所述降粘剂组合物。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述稠油是指经脱水后的初始粘度大于或等于10000mPa.s，优选地大于15000mPa.s，更优选地大于20000mPa.s的原油。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中在所述第五步骤中，根据所述稠油的初始粘度选择所述第三步骤中获得的所述基础组分与所述第四步骤中获得的所述长链降粘剂组分之间的质量比例，其中：
当所述初始粘度小于或等于10000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为20:1至50:1；
当所述初始粘度大于10000mPa.s同时小于等于20000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为10:1至20:1；以及
当所述初始粘度大于或20000mPa.s时，所述基础组分与所述长链降粘剂组分之间的质量比例为3:1至10:1。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的方法制造的降粘剂组合物。
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