CN112499995A - 一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，利用了喷枪冷却风、置换气体、燃料三种物质，通过改进喷吹过程中的工艺管线，对这三种物质在两个窑膛环管的控制阀门开关的逻辑关系、连锁时间、动作时间点和配吹时间进行改进，令三种物质不间断填充在燃烧系统环管之中，使环管始终保持正压状态，整个燃烧系统在物质切换过程中更加安全可靠，有效解决了双膛窑正压操作导致的喷枪返灰导致的环管堵塞问题；改善了双膛竖窑燃烧过程中的环管堵塞导致的产品质量波动问题；解决了环管的腐蚀氧化问题，延长环管使用寿命；也使换向过程中回火爆鸣现象得以解决，确保了安全生产，并大幅度降低了清理环管的工作强度，给企业带来较大的经济效益。

Description

一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法

技术领域

本专利申请属于双膛窑燃烧工艺流程、程序控制技术领域，更具体地说，是涉及一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法。

背景技术

随着炼钢技术的发展，为满足高端产品对品种钢的需求，炼钢对石灰的质量指标也提出了更高的要求，各个钢铁公司对石灰的质量指标更是空前关注。为满足生产高品质石灰的需求，新型石灰窑迅速发展壮大；目前国内公认的能稳定生产高品质的石灰窑为双膛竖窑和回转窑两种窑型，双膛竖窑因质量稳定，节能环保，生产成本低受到国内许多用户的青睐；双膛石灰竖窑在我国发展由来已久，双膛石灰竖窑技术得到长足的发展，对双膛竖窑的研究也不断深入。

自2015年以来，双膛石灰竖窑业内反馈双膛竖窑的燃烧系统环管出现返灰现象，无论使用天然气、高炉煤气或煤粉做燃料，还是使用焦炉煤气或高焦混合煤气做燃料；国内各个带环管双膛竖窑生产厂家对环管中的板结物及形成机理多次进行研究分析，一致认为是窑膛返灰引起。我公司双膛石灰竖窑最初使用焦炉煤气做燃料，环管中的板结物呈现灰黑色；经随着环保形势的不断加剧，为响应国家焦化去产能号召，2017年8月我公司焦炉停止运营，双膛石灰竖窑燃料被迫使用天然气，环管中的板结物呈现白色略带淡黄色；对环管中的板结物化验分析发现，两种物质主要成分均为CaO、MgO、SiO2，含有少量Fe2O3、Al2O3，并含有微量Cr2O3、P2O5、CrO、MnO；黑色板结物主要是受焦炉煤气中未处理干净的焦油影响；通过对其他同类型企业考察分析，可以验证对环管中的板结物产生的论断。

环管中的返灰板结物对环管中的燃料流动产生阻碍，造成燃气压力和喷枪冷却风压力升高，甚至阻断燃料和喷枪冷却风的输入；更为严重的会影响导致燃料从喷枪向窑膛中的输入的均匀分布，造成局部生烧严重，局部出现结瘤，对窑体产生巨大危害；同时燃料输入时间控制不到位，返灰时存在轻微回火，环管时有爆鸣现象发生，石灰窑安全生产存在重大安全隐患；且板结物具有腐蚀性，影响环管的使用寿命，环管清理费时费力，影响作业率；国内各个双膛石灰竖窑企业为解决返灰问题可谓煞费苦心，例如调整双膛石灰竖窑窑膛压力、安装泄压阀在换向前对窑膛预先泄压、置换气体使用蒸汽进行置换、调整环管中气体压力等，采取措施只是临时清理解决，运行一段后又出现该状况，所取得的效果均不明显，返灰问题依然困扰着带燃烧环管双膛石灰竖窑的生产企业。如何能彻底消除双膛石灰窑环管返灰问题，取得标本兼治的效果成为燃烧系统带还管双膛石灰竖窑燃烧领域急需解决的技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，该方法通过改变工艺流程，对喷枪冷却风、置换气体、燃料之间进行切换的逻辑关系，喷吹时间及阀门动作时间点进行精确控制，从而有效解决背景技术缺陷。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，包括将双膛窑分为燃烧窑膛和非燃烧窑膛这两个窑膛，整个双膛窑燃烧系统所需要切换的物质包括喷枪冷却风、置换气体、燃料，在物质切换进行喷吹的过程中，上述三种物质通过两个窑膛的窑膛环管上的对应阀门开关进行切换，阀门开关包括喷枪冷却风阀门、置换气体阀门、燃料阀门；

切换时，对阀门开关的逻辑关系、连锁时间、动作时间点和持续喷吹时间进行控制，使阀门开关的动作相互交替、物质转换无缝对接，从而使上述三种物质不间断填充在双膛窑燃烧系统的窑膛环管之中，并在燃烧窑膛和非燃烧窑膛之间相互转换，确保窑膛环管始终保持正压状态，从而保证整个燃烧系统在物质切换过程中的安全可靠性。

本发明技术方案的进一步改进在于：双膛窑燃烧系统包括正压操作的双膛窑单环管燃烧系统和正压操作的双膛窑双环管燃烧系统，二者区别在于双膛窑双环管燃烧系统的置换气体阀门保持打开状态的时间更长，确保置换气体对双环管进行充分置换；其中，双膛窑单环管燃烧系统中的单环管为喷枪冷却风与燃料交替使用环管，双膛窑双环管燃烧系统中的双环管包括冷却风环管和燃料环管，双膛窑燃烧系统的双膛窑包括一号窑膛和二号窑膛。

本发明技术方案的进一步改进在于：双膛窑单环管燃烧系统为单环管双膛石灰竖窑，单环管双膛石灰竖窑的具体操作步骤为：

步骤D1、首先将二号窑膛作为非燃烧窑膛，一号窑膛作为燃烧窑膛时，二号窑膛的冷却风环管及喷枪始终喷吹冷却风；当燃烧结束后，一号窑膛的阀门开始动作：燃料阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，燃料阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后喷枪冷却风阀门开始打开，此时两个窑膛的冷却风环管及喷枪都喷吹冷却风，直至换向结束；

步骤D2、一号窑膛变为非燃烧窑膛，二号窑膛切换为燃烧窑膛，首先一号窑膛的冷却风环管及喷枪保持喷吹冷却风，直至换向结束；二号窑膛的阀门开始动作：喷枪冷却风阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，喷枪冷却风阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后燃料阀门开始打开，二号窑膛切换为燃烧窑膛过程结束，成为燃烧窑膛；

步骤D3、二号窑膛燃烧结束后，进入换向期，二号窑膛成为非燃烧膛，各个阀门按先后顺序及时间重复步骤D1中一号窑膛中相应阀门的动作，直至换向结束；换向结束后一号窑膛变为燃烧窑膛，各个阀门按先后顺序及时间重复步骤D2中二号窑膛中相应阀门动作；

步骤D4、一号窑膛、二号窑膛作为燃烧窑膛和非燃烧窑膛相互转换，阀门动作相互交替，始终保持环管正压状态。

本发明技术方案的进一步改进在于：双膛窑双环管燃烧系统为双环管双膛石灰竖窑，双环管双膛石灰竖窑具体操作步骤为：

步骤S1、首先将二号窑膛作为非燃烧窑膛，一号窑膛作为燃烧窑膛时，二号窑膛的冷却风环管及喷枪始终喷吹冷却风；当燃烧结束后，一号窑膛的阀门开始动作：燃料阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，对冷却风环管和燃料环管同时进行吹扫，燃料阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态8~12秒后开始关闭，3~5秒后喷枪冷却风阀门开始打开，直至换向结束；

步骤S2、一号窑膛变为非燃烧窑膛，二号窑膛切换为燃烧窑膛，首先一号窑膛冷却风环管及喷枪保持喷吹冷却风，直至换向结束；二号窑膛的阀门开始动作：喷枪冷却风阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，对冷却风环管和燃料环管同时进行吹扫，喷枪冷却风阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态8~12秒后开始关闭，3~5秒后燃料阀门开始打开，二号窑膛切换为燃烧窑膛过程结束，成为燃烧窑膛；

步骤S3、二号窑膛燃烧结束后，进入换向期，二号窑膛成为非燃烧膛，阀门按先后顺序及时间重复步骤S1中一号窑膛中各个阀门的动作；换向结束后一号窑膛变为燃烧窑膛，阀门按先后顺序及时间重复步骤S2中二号窑膛中各个阀门动作；

步骤S4、一号窑膛、二号窑膛作为燃烧膛和非燃烧膛相互转换，阀门动作相互交替，始终保持环管正压状态。

本发明技术方案的进一步改进在于：双膛窑燃烧系统采用PLC程序进行控制。

本发明技术方案的进一步改进在于：置换气体为氮气或惰性气体（惰性气体为氦气），燃料为煤气或天然气。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：

本发明通过对双膛石灰竖窑燃烧工艺进行革新，对喷枪冷却风、置换气体、燃料喷吹过程中三种物质在两个窑膛环管的控制阀门开关的逻辑关系、连锁时间、动作时间点和持续喷吹时间进行精准控制，使三种物质不间断填充在燃烧系统环管之中，环管始终保持正压状态，从根本上消除窑膛通过喷枪向环管返灰现象；无论燃料输入时间如何调整均不会产生回火爆鸣现象，燃烧系统安全隐患得以彻底消除，燃烧过程更加安全可靠。石灰窑燃气分布均匀，产品质量均匀稳定，生过烧明显降低；同时大幅度降低了清理环管的工作强度，环管清理时的人力、物力产生的费用得以消除，环管使用寿命从4~6年增加的8~10年。作业率得到提高，保产任务压力得以缓解。给企业带来明显的经济效益。

附图说明

图1是本发明的单环管双膛石灰竖窑示意图；

图2是本发明的双环管双膛石灰竖窑示意图；

图3是本发明的单环管双膛石灰竖窑燃烧系统示意图；

图4是本发明的单环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序一：

图5是本发明的单环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序二：

图6是本发明的单环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序三：

图7是本发明的单环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序四：

图8是本发明的双环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序一：

图9是本发明的双环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序二：

图10是本发明的双环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序三：

图11是本发明的双环管双膛石灰竖窑阀门PLC控制程序四：

其中：1、一号窑膛，2、二号窑膛，3、喷枪冷却风，4、置换气体，5、燃料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明公开了一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，参见图1-图11，包括将双膛窑分为燃烧窑膛和非燃烧窑膛这两个窑膛，整个双膛窑燃烧系统所需要切换的物质包括喷枪冷却风、置换气体、燃料，在物质切换进行喷吹的过程中，上述三种物质通过两个窑膛的窑膛环管上的对应阀门开关进行切换，阀门开关包括喷枪冷却风阀门、置换气体阀门、燃料阀门；

切换时，对阀门开关的逻辑关系、连锁时间、动作时间点和持续喷吹时间进行控制，使阀门开关的动作相互交替、物质转换无缝对接，从而使上述三种物质不间断填充在双膛窑燃烧系统的窑膛环管之中，并在燃烧窑膛和非燃烧窑膛之间相互转换，确保窑膛环管始终保持正压状态，从而保证整个燃烧系统在物质切换过程中的安全可靠性。

双膛窑燃烧系统包括正压操作的双膛窑单环管燃烧系统和正压操作的双膛窑双环管燃烧系统，二者区别在于双膛窑双环管燃烧系统的置换气体阀门保持打开状态的时间更长，确保置换气体对双环管进行充分置换；其中，双膛窑单环管燃烧系统中的单环管为喷枪冷却风与燃料交替使用环管，一管两用。双膛窑双环管燃烧系统中的双环管包括冷却风环管和燃料环管，双膛窑燃烧系统的双膛窑包括一号窑膛和二号窑膛。

其中，双膛窑单环管燃烧系统为单环管双膛石灰竖窑，单环管双膛石灰竖窑的具体操作步骤为：

步骤D1、首先将二号窑膛作为非燃烧窑膛，一号窑膛作为燃烧窑膛时，二号窑膛的冷却风环管及喷枪始终喷吹冷却风；当燃烧结束后，一号窑膛的阀门开始动作：燃料阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，燃料阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后喷枪冷却风阀门开始打开，此时两个窑膛的冷却风环管及喷枪都喷吹冷却风，直至换向结束；

步骤D2、一号窑膛变为非燃烧窑膛，二号窑膛切换为燃烧窑膛，首先一号窑膛的冷却风环管及喷枪保持喷吹冷却风，直至换向结束；二号窑膛的阀门开始动作：喷枪冷却风阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，喷枪冷却风阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后燃料阀门开始打开，二号窑膛切换为燃烧窑膛过程结束，成为燃烧窑膛；

步骤D3、二号窑膛燃烧结束后，进入换向期，二号窑膛成为非燃烧膛，各个阀门按先后顺序及时间重复步骤D1中一号窑膛中相应阀门的动作，直至换向结束；换向结束后一号窑膛变为燃烧窑膛，各个阀门按先后顺序及时间重复步骤D2中二号窑膛中相应阀门动作；

步骤D4、一号窑膛、二号窑膛作为燃烧窑膛和非燃烧窑膛相互转换，阀门动作相互交替，始终保持环管正压状态。

其中，双膛窑双环管燃烧系统为双环管双膛石灰竖窑，双环管双膛石灰竖窑具体操作步骤为：

步骤S1、首先将二号窑膛作为非燃烧窑膛，一号窑膛作为燃烧窑膛时，二号窑膛的冷却风环管及喷枪始终喷吹冷却风；当燃烧结束后，一号窑膛的阀门开始动作：燃料阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，对冷却风环管和燃料环管同时进行吹扫，燃料阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态8~12秒后开始关闭，3~5秒后喷枪冷却风阀门开始打开，直至换向结束；

步骤S2、一号窑膛变为非燃烧窑膛，二号窑膛切换为燃烧窑膛，首先一号窑膛冷却风环管及喷枪保持喷吹冷却风，直至换向结束；二号窑膛的阀门开始动作：喷枪冷却风阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，对冷却风环管和燃料环管同时进行吹扫，喷枪冷却风阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态8~12秒后开始关闭，3~5秒后燃料阀门开始打开，二号窑膛切换为燃烧窑膛过程结束，成为燃烧窑膛；

步骤S3、二号窑膛燃烧结束后，进入换向期，二号窑膛成为非燃烧膛，阀门按先后顺序及时间重复步骤S1中一号窑膛中各个阀门的动作；换向结束后一号窑膛变为燃烧窑膛，阀门按先后顺序及时间重复步骤S2中二号窑膛中各个阀门动作；

步骤S4、一号窑膛、二号窑膛作为燃烧膛和非燃烧膛相互转换，阀门动作相互交替，始终保持环管正压状态。

以下结合具体实施例，参见图1、图3-图7，以单环管双膛石灰竖窑为例对本发明作进一步详细的说明。双膛窑燃烧系统采用PLC程序进行控制，置换气体为氮气，燃料为煤气或天然气（双环管双膛石灰竖窑的控制参见图2，以及图8-图11，过程参考不再详细赘述）。

1、首先将二号窑膛2作为非燃烧窑膛，一号窑膛1作为燃烧窑膛时，阀门开关状态为：一号窑膛1的燃料阀门4403 GV1、4403 GV2打开，置换气体阀门4453GV，喷枪冷却风阀门4081GV1、4081GV2关闭；二号窑膛2喷枪冷却风阀门4082GV1、4082GV2打开，燃料阀门4404GV1、4404 GV2，置换气体阀门4454GV关闭，此时二号窑膛2的冷却风环管及喷枪始终喷吹冷却风；当燃烧结束后，一号窑膛1阀门开始动作：燃料阀门4403 GV1、4403 GV2开始关闭，3~5秒后置换气体阀门4453GV开始打开，燃料阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后喷枪冷却风阀门4081GV1、4081GV2开始打开，此时两个窑膛的冷却风环管及喷枪都喷吹冷却风，直至换向结束。

2、一号窑膛1变为非燃烧窑膛，二号窑膛2切换为燃烧窑膛，首先一号窑膛1喷枪冷却风阀门4081GV1、4081GV2继续保持打开状态，一号窑膛1的冷却风环管及喷枪保持喷吹冷却风3，直至换向结束；二号窑膛2阀门开始动作：喷枪冷却风阀门4082GV1、4082GV2开始关闭，3~5秒后置换气体阀门4454GV开始打开，喷枪冷却风阀门4082GV1、4082GV2关闭到位后，置换气体阀门4454GV保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后燃料阀门4404 GV1、4404GV2开始打开，二号窑膛2切换为燃烧窑膛过程结束，成为燃烧窑膛。

3、二号窑膛2燃烧结束后，进入换向期，二号窑膛2成为非燃烧膛，阀门按先后顺序及时间重复第1条中一号窑膛1各个阀门的动作；换向结束后一号窑膛1变为燃烧窑膛，阀门按先后顺序及时间重复第2条中二号窑膛2各个阀门动作。

4、一号窑膛1、二号窑膛2作为燃烧膛和非燃烧膛相互转换，阀门动作相互交替，始终保持环管正压状态。

结论：从上面实例可以可看出，在本发明的方案控制下，通过调整各个阀门动作的时间点及动作时间，使冷却风环管始终处于正压状态，从根本上解决了双膛石灰竖窑燃烧系统环管返灰问题，改善了双膛竖窑燃烧过程中的环管堵塞导致的产品质量波动问题；消除了喷枪回火发生爆鸣或爆炸等安全隐患；岗位人员劳动强度明显减轻，节约清理环管费用；提高石灰窑作业率，减轻了生产保供压力，给企业带来可观的经济效益。

Claims (6)

1.一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，其特征在于：将双膛窑分为燃烧窑膛和非燃烧窑膛这两个窑膛，整个双膛窑燃烧系统所需要切换的物质包括喷枪冷却风、置换气体、燃料，在物质切换进行喷吹的过程中，上述三种物质通过两个窑膛的窑膛环管上的对应阀门开关进行切换，阀门开关包括喷枪冷却风阀门、置换气体阀门、燃料阀门；

切换时，对阀门开关的逻辑关系、连锁时间、动作时间点和持续喷吹时间进行控制，使阀门开关的动作相互交替、物质转换无缝对接，从而使上述三种物质不间断填充在双膛窑燃烧系统的窑膛环管之中，并在燃烧窑膛和非燃烧窑膛之间相互转换，确保窑膛环管始终保持正压状态，从而保证整个燃烧系统在物质切换过程中的安全可靠性。

2.根据权利要求1所述的一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，其特征在于：双膛窑燃烧系统包括正压操作的双膛窑单环管燃烧系统和正压操作的双膛窑双环管燃烧系统，二者区别在于双膛窑双环管燃烧系统的置换气体阀门保持打开状态的时间更长，确保置换气体对双环管进行充分置换；其中，双膛窑单环管燃烧系统中的单环管为喷枪冷却风与燃料交替使用环管，双膛窑双环管燃烧系统中的双环管包括冷却风环管和燃料环管，双膛窑燃烧系统的双膛窑包括一号窑膛和二号窑膛。

3.根据权利要求2所述的一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，其特征在于：双膛窑单环管燃烧系统为单环管双膛石灰竖窑，单环管双膛石灰竖窑的具体操作步骤为：

步骤D1、首先将二号窑膛作为非燃烧窑膛，一号窑膛作为燃烧窑膛时，二号窑膛的冷却风环管及喷枪始终喷吹冷却风；当燃烧结束后，一号窑膛的阀门开始动作：燃料阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，燃料阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后喷枪冷却风阀门开始打开，此时两个窑膛的冷却风环管及喷枪都喷吹冷却风，直至换向结束；

步骤D2、一号窑膛变为非燃烧窑膛，二号窑膛切换为燃烧窑膛，首先一号窑膛的冷却风环管及喷枪保持喷吹冷却风，直至换向结束；二号窑膛的阀门开始动作：喷枪冷却风阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，喷枪冷却风阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态5~10秒后开始关闭，3~5秒后燃料阀门开始打开，二号窑膛切换为燃烧窑膛过程结束，成为燃烧窑膛；

步骤D3、二号窑膛燃烧结束后，进入换向期，二号窑膛成为非燃烧膛，各个阀门按先后顺序及时间重复步骤D1中一号窑膛中相应阀门的动作，直至换向结束；换向结束后一号窑膛变为燃烧窑膛，各个阀门按先后顺序及时间重复步骤D2中二号窑膛中相应阀门动作；

步骤D4、一号窑膛、二号窑膛作为燃烧窑膛和非燃烧窑膛相互转换，阀门动作相互交替，始终保持环管正压状态。

4.根据权利要求2所述的一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，其特征在于：双膛窑双环管燃烧系统为双环管双膛石灰竖窑，双环管双膛石灰竖窑具体操作步骤为：

步骤S1、首先将二号窑膛作为非燃烧窑膛，一号窑膛作为燃烧窑膛时，二号窑膛的冷却风环管及喷枪始终喷吹冷却风；当燃烧结束后，一号窑膛的阀门开始动作：燃料阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，对冷却风环管和燃料环管同时进行吹扫，燃料阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态8~12秒后开始关闭，3~5秒后喷枪冷却风阀门开始打开，直至换向结束；

步骤S2、一号窑膛变为非燃烧窑膛，二号窑膛切换为燃烧窑膛，首先一号窑膛冷却风环管及喷枪保持喷吹冷却风，直至换向结束；二号窑膛的阀门开始动作：喷枪冷却风阀门开始关闭，3~5秒后置换气体阀门开始打开，对冷却风环管和燃料环管同时进行吹扫，喷枪冷却风阀门关闭到位后，置换气体阀门到位后保持打开状态8~12秒后开始关闭，3~5秒后燃料阀门开始打开，二号窑膛切换为燃烧窑膛过程结束，成为燃烧窑膛；

步骤S3、二号窑膛燃烧结束后，进入换向期，二号窑膛成为非燃烧膛，阀门按先后顺序及时间重复步骤S1中一号窑膛中各个阀门的动作；换向结束后一号窑膛变为燃烧窑膛，阀门按先后顺序及时间重复步骤S2中二号窑膛中各个阀门动作；

步骤S4、一号窑膛、二号窑膛作为燃烧膛和非燃烧膛相互转换，阀门动作相互交替，始终保持环管正压状态。

5.根据权利要求2所述的一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，其特征在于：双膛窑燃烧系统采用PLC程序进行控制。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种避免双膛窑燃烧系统环管堵塞的方法，其特征在于：置换气体为氮气或惰性气体，燃料为煤气或天然气。

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