CN109593590A - 一种洁净煤强化增效剂及其制备方法 - Google Patents

一种洁净煤强化增效剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109593590A
CN109593590A CN201811334715.5A CN201811334715A CN109593590A CN 109593590 A CN109593590 A CN 109593590A CN 201811334715 A CN201811334715 A CN 201811334715A CN 109593590 A CN109593590 A CN 109593590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
synergist
clean coal
filter tuber
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811334715.5A
Other languages
English (en)
Inventor
宋伟国
朱卢玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Source Power Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Mianyang Source Power Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mianyang Source Power Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Mianyang Source Power Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811334715.5A priority Critical patent/CN109593590A/zh
Publication of CN109593590A publication Critical patent/CN109593590A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C10L9/12—Oxidation means, e.g. oxygen-generating compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及洁净煤加工技术领域，特别涉及一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙50‑60份、过硫酸铵30‑40份、硝酸钠20‑30份、催化剂15‑25份、次氯酸钾12‑20份、三氧化二铝12‑18份、疏松剂10‑15份、氧化石墨烯8‑12份、缓蚀剂6‑10份、固硫消烟剂5‑10份；其中催化剂包括如下原料：纳米三氧化二铁、生石灰、电气石粉、稀土元素、叔丁醇；所述疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠组成；所述缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80组成。本发明洁净煤强化增效剂，有利于配煤掺烧、劣煤优烧，达到脱硫、脱碳、脱硝、脱氮、清灰、解焦雾霾治理节能环保之目的，可用于热电厂、火电厂、水泥熟料回转窑、燃煤工业锅炉及型煤生产行业，应用范围十分广泛。

Description

一种洁净煤强化增效剂及其制备方法
技术领域
本发明属于洁净煤加工类技术领域，特别涉及一种洁净煤强化增效剂及其制备方法。
背景技术
洁净煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。现在的做法是根据多煤种的燃烧特性、发热量、挥发性及其着火、硫分、结渣性、燃尽等燃烧指标，将不同煤种按一定配比，并加入成型剂、固硫剂，生产不同性能的、燃烧完全的、污染物排放较少的洁净煤添加剂。但是，如何在不改变现有燃烧工艺和设备的前提下，改善煤的燃烧质量、减少废渣废气的排放量、提高劣质煤甚至煤矿的废弃煤种的利用率，具有重大意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种洁净煤强化增效剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙50-60份、过硫酸铵30-40 份、硝酸钠20-30份、催化剂15-25份、次氯酸钾12-20份、三氧化二铝12-18份、疏松剂10-15 份、氧化石墨烯8-12份、缓蚀剂6-10份、固硫消烟剂5-10份。
优选的，一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙过硫酸铵55份、硝酸钠25份、催化剂20份、次氯酸钾18份、三氧化二铝15份、疏松剂12份、氧化石墨烯 10份、缓蚀剂8份、固硫消烟剂6份。
优选的，所述催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁30-40份、生石灰20-30 份、电气石粉15-25份、稀土元素10-18份、叔丁醇8-15份。
优选的，所述疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为10-20:5-10:1组成。
优选的，所述缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为10-15:8-12: 5-10:1组成。
本发明的另一目的是提供一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为120-180目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
(2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈钢混合机中，混合搅拌20-40min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
(3)将成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤强化增效剂。
优选的，步骤(2)所述的搅拌速度为300-800r/min。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
(1)本发明洁净煤强化增效剂，降低了煤的着火点，加快了煤的燃烧速度，提高炉膛温度，使煤碳在锅炉炉膛分层燃烧，降低了煤碳的消耗和排烟黑度，可以使板结的煤层疏松，使氧气在煤层中分布均匀，与氧的接触面积增大，表面活性增大，以利于煤粉的充分燃烧；且配方中添加的疏松剂、缓蚀剂，在炉内作用过程中使锅炉各段受热面的焦、渣疏松，改变烟垢特性而脱落，并能使结渣中的硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁，还能形成一层保护性的涂膜，保护金属面不受酸类腐蚀，延长锅炉设备使用寿命。
(2)使用本发明洁净煤强化增效剂后，煤粉燃烧速度加快，燃尽率提高，窑内观察黑黑火头明显缩短，火焰温度大幅提升，煅烧易于控制，窑内提温速度较快，热工制度稳定，故障减少，增加炉温80至100摄氏度；熟料产量提高，熟料强度提高；且窑况运行良好，生产稳定，故障率减少，生产成本下降，达到节能、提产和提高熟料质量的综合功效。
(3)本发明洁净强化煤增效剂，只需要添加2‰-2.5‰，使用量少，节约成本。
(4)本发明洁净煤强化增效剂可用于热电厂、火电厂、新型干法水泥熟料回转窑、燃煤工业锅炉及型煤生产行业，应用范围广泛。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙50份、过硫酸铵30份、硝酸钠20份、催化剂15份、次氯酸钾12份、三氧化二铝12份、疏松剂10份、氧化石墨烯 8份、缓蚀剂6份、固硫消烟剂5份；
其中，催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁30份、生石灰20份、电气石粉 15份、稀土元素10份、叔丁醇8份；
其中，疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为10:5:1组成；
其中，缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为10:8:5:1组成。
一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为120目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
(2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈钢混合机中，在300r/min下混合搅拌40min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
(3)将成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤强化增效剂。
实施例2
一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙过硫酸铵55份、硝酸钠 25份、催化剂20份、次氯酸钾18份、三氧化二铝15份、疏松剂12份、氧化石墨烯10份、缓蚀剂8份、固硫消烟剂6份；
其中，催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁35份、生石灰25份、电气石粉20份、稀土元素15份、叔丁醇12份；
其中，疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为15:8:1组成；
其中，缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为12:10:8:1组成。
一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为150目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
(2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈钢混合机中，在500r/min下混合搅拌30min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
(3)将成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤增效剂。
实施例3
一种洁净煤增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙60份、过硫酸铵40份、硝酸钠30份、催化剂25份、次氯酸钾20份、三氧化二铝18份、疏松剂15份、氧化石墨烯12 份、缓蚀剂10份、固硫消烟剂10份；
其中，催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁40份、生石灰30份、电气石粉 25份、稀土元素18份、叔丁醇15份；
其中，疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为20:10:1组成；
其中，缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为15:12:10:1组成。
一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为180目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
(2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈钢混合机中，在800r/min下混合搅拌20min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
(3)将成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤增效剂。
以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种洁净煤强化增效剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：纳米氧化钙50-60份、过硫酸铵30-40份、硝酸钠20-30份、催化剂15-25份、次氯酸钾12-20份、三氧化二铝12-18份、疏松剂10-15份、氧化石墨烯8-12份、缓蚀剂6-10份、固硫消烟剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的洁净煤强化增效剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：纳米氧化钙过硫酸铵55份、硝酸钠25份、催化剂20份、次氯酸钾18份、三氧化二铝15份、疏松剂12份、氧化石墨烯10份、缓蚀剂8份、固硫消烟剂6份。
3.根据权利要求1或2所述的洁净煤强化增效剂，其特征在于：所述催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁30-40份、生石灰20-30份、电气石粉15-25份、稀土元素10-18份、叔丁醇8-15份。
4.根据权利要求1或2所述的洁净煤强化增效剂，其特征在于：所述疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为10-20:5-10:1组成。
5.根据权利要求1或2所述的洁净煤增效剂，其特征在于：所述缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为10-15:8-12:5-10:1组成。
6.一种权利要求1所述的洁净煤增效剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为120-180目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
(2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈钢混合机中，混合搅拌20-40min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
(3)将成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤强化增效剂。
7.根据权利要求6所述的洁净煤增效剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的搅拌速度为300-800r/min。
CN201811334715.5A 2018-11-10 2018-11-10 一种洁净煤强化增效剂及其制备方法 Pending CN109593590A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811334715.5A CN109593590A (zh) 2018-11-10 2018-11-10 一种洁净煤强化增效剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811334715.5A CN109593590A (zh) 2018-11-10 2018-11-10 一种洁净煤强化增效剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109593590A true CN109593590A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65957304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811334715.5A Pending CN109593590A (zh) 2018-11-10 2018-11-10 一种洁净煤强化增效剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109593590A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111944578A (zh) * 2020-08-26 2020-11-17 湖州民强炭业有限公司 一种烧烤用无烟机制木炭的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793301A (zh) * 2005-12-27 2006-06-28 迟万斌 强氧助燃增效节煤助燃剂
CN101269339A (zh) * 2008-05-14 2008-09-24 袁柏安 高效燃煤催化剂
CN101658757A (zh) * 2008-08-26 2010-03-03 祁伟 一种高效环保节煤固硫消烟剂及其生产工艺
CN103194292A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 兰州熙瑞化工科技有限公司 锅炉燃煤助燃脱硫脱硝剂组合物及其制备方法
CN106118800A (zh) * 2016-08-03 2016-11-16 安徽中缘新材料科技有限公司 一种洁净煤催媒体的制备方法
FI126555B (en) * 2015-11-26 2017-02-15 Valmet Technologies Oy Biomass-based fuel adapted to reduce the chemical and / or mechanical impact of the flue gas on heat transfer surfaces, and the process for its production
CN108048158A (zh) * 2017-11-15 2018-05-18 绵阳双甘科技有限公司 一种环保纳米节能煤炭助燃剂

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793301A (zh) * 2005-12-27 2006-06-28 迟万斌 强氧助燃增效节煤助燃剂
CN101269339A (zh) * 2008-05-14 2008-09-24 袁柏安 高效燃煤催化剂
CN101658757A (zh) * 2008-08-26 2010-03-03 祁伟 一种高效环保节煤固硫消烟剂及其生产工艺
CN103194292A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 兰州熙瑞化工科技有限公司 锅炉燃煤助燃脱硫脱硝剂组合物及其制备方法
FI126555B (en) * 2015-11-26 2017-02-15 Valmet Technologies Oy Biomass-based fuel adapted to reduce the chemical and / or mechanical impact of the flue gas on heat transfer surfaces, and the process for its production
CN106118800A (zh) * 2016-08-03 2016-11-16 安徽中缘新材料科技有限公司 一种洁净煤催媒体的制备方法
CN108048158A (zh) * 2017-11-15 2018-05-18 绵阳双甘科技有限公司 一种环保纳米节能煤炭助燃剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李东光: "《工业和民用合成燃料配方与制备》", 31 May 2012 *
赵凤起等: "《固体推进剂燃烧催化剂》", 30 April 2016 *
马世昌: "《化学物质辞典》", 30 April 1999 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111944578A (zh) * 2020-08-26 2020-11-17 湖州民强炭业有限公司 一种烧烤用无烟机制木炭的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103771734B (zh) 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法
CN102041131B (zh) 配煤掺烧炉内脱硫高温固硫剂
CN103193403B (zh) 高活性赤泥基混凝土掺合料制备方法
CN101074402B (zh) 高效固硫剂及使用方法
CN105800973A (zh) 城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法
CN102311835A (zh) 一种燃煤增效剂
CN101775325B (zh) 一种燃煤复合固硫剂
CN107261825A (zh) 一种水泥窑烟气用催化脱硫水剂
CN107573980A (zh) 一种煤炭环保助燃剂及其制备方法
CN101805162A (zh) 利用cfbc脱硫灰生产的免烧免蒸粉煤灰砖及其制备工艺
CN101857915A (zh) 一种含钒石煤灰渣的成球焙烧方法
CN109593590A (zh) 一种洁净煤强化增效剂及其制备方法
CN101314541A (zh) 红砖烧制工艺
CN107739642A (zh) 一种燃煤锅炉固硫脱硝清焦添加剂
CN102268311A (zh) 一种燃煤固硫催化燃烧复合添加剂及制备方法
CN106064092B (zh) 煤矸石在焚烧危废中的应用
CN103773550B (zh) 煤矸石发电用液体助燃剂
Hao et al. Measures to reduce carbon dioxide emission of China cement industry
CN103031174B (zh) 一种液态节煤添加剂
CN111763541A (zh) 一种工业锅炉用高热值清洁燃料及其制备方法
CN100354396C (zh) 一种新型干法水泥工艺燃煤添加剂及其应用
CN1958757A (zh) 助燃节煤改性添加剂
CN110357583B (zh) 一种低硫排放的白泥烧结砖及其制备方法
TWI755335B (zh) 低碳排放水硬性水泥的製備方法及其製品
CN1252229C (zh) 燃煤复合固硫剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication