CN109265025A - 气煤混烧双膛石灰窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气煤混烧双膛石灰窑，包括第一窑膛和第二窑膛，第一和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管，喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通，喷枪环管还与风机相连接，煤气环管和煤气加压机相连接，氮气环管和氮气供应装置相连接，第一和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪，喷枪包括喷枪主管，喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管，煤粉支管和煤粉分配器相连接，位于第一和第二窑膛上的喷枪的煤气支管和冷却风支管均与相应窑膛上的煤气环管和喷枪环管相连通。本发明能够有效实现煤气和煤粉的混合燃烧，实现了石灰窑燃料介质的多样性，提高了石灰窑的使用率，提高了低热值煤气的利用率。

Description

气煤混烧双膛石灰窑
技术领域
本发明涉及石灰窑技术领域，具体涉及一种气煤混烧双膛石灰窑。
背景技术
现有的双膛石灰窑，一般是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧，对于单独采用煤气作为染料介质的石灰窑来说，无法充分使用低热值煤气，对于单独采用煤粉作为燃料介质来的石灰窑来说，需耗费大量煤粉，生产成本较高，因此，现有的双膛石灰窑，其燃料介质单一，对低热值煤气的利用率较低，且石灰窑的利用率也较低，无法满足生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种气煤混烧双膛石灰窑，能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现石灰窑燃料介质的多样性，利于提高石灰窑的使用率和适用范围，提高低热值煤气的利用率，节约燃料的使用成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种气煤混烧双膛石灰窑，包括第一窑膛和第二窑膛，所述第一窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管，所述喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通，所述喷枪环管还与风机相连接，所述煤气环管和煤气加压机相连接，所述氮气环管和氮气供应装置相连接，所述第一窑膛和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪，所述喷枪包括喷枪主管，所述喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相连接，位于第一窑膛上的喷枪的煤气支管和第一窑膛上的煤气环管相连通，位于第一窑膛上的喷枪的冷却风支管和第一窑膛上的喷枪环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的煤气支管和第二窑膛上的煤气环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的冷却风支管和第二窑膛上的喷枪环管相连通。
所述煤气支管、冷却风支管和煤粉支管均与喷枪主管相倾斜。
所述煤气支管、冷却风支管和煤粉支管的直径均小于喷枪主管的直径。
所述煤气环管上设置有用于煤气放散的手动阀。
所述煤气环管和煤气加压机通过煤气输送管相连接，所述煤气输送管上设置有煤气切断阀和逆止阀。
所述煤气输送管上还设置有盲板阀。
所述氮气环管和氮气供应装置通过氮气输送管相连接，所述氮气输送管上设置有氮气切断阀和所述逆止阀。
所述喷枪环管还和风机通过冷却风输送管相连接，所述冷却风输送管上设置有冷却风切断阀和所述逆止阀。
所述第一窑膛上的多个喷枪呈周向均布，所述第二窑膛上的多个喷枪也呈周向均布。
本发明具有以下有益效果：本发明的双膛石灰窑，通过喷枪环管、煤气环管、氮气环管和喷枪的设计，既能实现单一燃料的燃烧，又能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现了石灰窑燃料介质的多样性，提高了石灰窑的使用率和适用范围，也大大提高了低热值煤气的利用率；同时采用混合燃料介质的燃烧来煅烧石灰，不仅可以提高低热值煤气的利用率，也可节约煤粉的使用，大大节约了燃料的使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的喷枪的结构示意图；
图中：1、第一窑膛，2、第二窑膛，3、喷枪环管，4、煤气环管，5、氮气环管，6、喷枪，61、喷枪主管，62、煤气支管，63、冷却风支管，64、煤粉支管，7、风机，8、冷却风输送管，9、煤气加压机，10、煤气输送管，11、煤气切断阀，12、气动调节阀，13、盲板阀，14、煤气放散口，15、氮气输送管，16、氮气切断阀，17、冷却风切断阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实施例公开了一种气煤混烧双膛石灰窑，包括第一窑膛1和第二窑膛2，第一窑膛1和第二窑膛2的膛体外壁上均连接有喷枪环管3、煤气环管4和氮气环管5，煤气环管4和喷枪环管3均与氮气环管5相连通，氮气环管5是用于对煤气环管4和喷枪环管3进行周期性吹扫，喷枪环管3还与风机7相连接，煤气环管4和煤气加压机9相连接，氮气环管5和氮气供应装置相连接，第一窑膛1和第二窑膛2的膛体内壁上均连接有多个喷枪6；
如图2所示，喷枪6包括喷枪主管61，喷枪主管61上连接有煤气支管62、冷却风支管63和煤粉支管64，煤粉支管64和煤粉分配器相连接，位于第一窑膛1上的喷枪6的煤气支管62和第一窑膛1上的煤气环管4相连通，位于第一窑膛1上的喷枪6的冷却风支管63和第一窑膛1上的喷枪环管3相连通，位于第二窑膛2上的喷枪6的煤气支管62和第二窑膛2上的煤气环管4相连通，位于第二窑膛2上的喷枪6的冷却风支管63和第二窑膛2上的喷枪环管3相连通。其中，煤气环管4上连接有多个连接管，每个连接管上连接有一个喷枪6。
第一窑膛1和第二窑膛2上均设置有三十三个喷枪6。
煤粉分配器和煤粉输送装置相连接，由煤粉输送装置向煤粉分配器输送煤粉。
在其中一个实施方式中，煤气支管62、冷却风支管63和煤粉支管64均与喷枪主管61相倾斜，以分别减少煤气、冷却风和煤粉的输送阻力，提高传输效果，以及提高煤气和煤粉的混合效果。
其中，煤气支管62中传输的煤气可采用低热值煤气，低热值煤气和煤粉混合后，可以保证混合燃料的充分燃烧，大大提高了低热值煤气的使用率。
在其中一个实施方式中，煤气支管62、冷却风支管63和煤粉支管64的直径均小于喷枪主管61的直径，以更好地保证煤气和煤粉的充分混合。
在其中一个实施方式中，煤气环管4上设置有用于煤气放散的手动阀，用于煤气的放散。
在其中一个实施方式中，煤气环管4和煤气加压机9通过煤气输送管10相连接，煤气输送管10上设置有煤气切断阀11和气动调节阀12和逆止阀。
通过煤气切断阀11可控制煤气的通断，也可控制煤气的输送方向，使得煤气输送至第一窑膛1或第二窑膛2，气动调节阀12也用于控制煤气的通断。逆止阀用于防止空气或煤气反向窜入煤气环管4及喷枪环管3内。
进一步地，煤气输送管10上还设置有煤气放散口14，由放散阀控制煤气的放散。
在其中一个实施方式中，煤气输送管10上还设置有盲板阀13，以便于在检修时，完全封闭煤气输送管，保证检修安全。
在其中一个实施方式中，氮气环管5和氮气供应装置通过氮气输送管15相连接，氮气输送管15上设置有氮气切断阀16和逆止阀。通过氮气切断阀16可控制氮气的通断，也可控制氮气的输送方向，使得氮气输送至第一窑膛1或第二窑膛2，逆止阀用于防止氮气反向窜入氮气环管5及喷枪环管3内。
在其中一个实施方式中，喷枪环管3还和风机7通过冷却风输送管8相连接，冷却风输送管8上设置有冷却风切断阀17和逆止阀。通过冷却风切断阀17可控制冷却风的通断，也可控制冷却风的输送方向，使得冷却风输送至第一窑膛1或第二窑膛2，逆止阀用于防止冷却风反向窜入喷枪环管3内。
在其中一个实施方式中，第一窑膛1上的多个喷枪6呈周向均布，第二窑膛2上的多个喷枪6也呈周向均布，以利于石灰的充分均匀的煅烧，提高煅烧质量。
本实施例的双膛石灰窑在煅烧石灰时，煤气加压机9将煤气经煤气输送管10输送至第一窑膛1的煤气环管4，煤气环管4将煤气输送至该窑膛的喷枪6上的煤气支管62，煤气经由煤气支管62进入喷枪主管61；同时煤粉输送装置将煤粉经煤粉分配器输出至第一窑膛1的喷枪6上的煤粉支管64，煤粉经由煤粉支管64进入喷枪主管61，煤气和煤粉在喷枪主管61内混合形成混合燃料，混合燃料经喷枪6喷入第一窑膛1内，并在预热助燃空气的作用下进行燃烧以煅烧石灰；在第一窑膛1进行煅烧的同时，风机7通过冷却风输送管8向第二窑膛2的喷枪环管3输送冷却风，冷却风经由喷枪环管3进入该窑膛的喷枪6上的冷却风支管63，并经由冷却风支管63进入喷枪主管61，以实现对该窑膛喷枪6的冷却，上述过程中，第一窑膛1作为煅烧膛，第二窑膛2作为非煅烧膛。由于第一窑膛1和第二窑膛2是交替进行煅烧蓄热的，因此经过一定的周期后，第一窑膛1和第二窑膛2进行换向，也即第二窑膛2作为煅烧膛，此时煤气经由第二窑膛2的煤气环管4进入该窑膛的喷枪6上的煤气支管62，并经由煤气支管62进入该窑膛的喷枪主管61，同时煤粉进入第二窑膛2的喷枪6上的煤粉支管64，煤气和煤粉在喷枪主管61内混合后经喷枪6喷入第二窑膛2内，并在预热助燃空气的作用下进行燃烧以煅烧石灰；在第二窑膛2进行煅烧的同时，风机7向第一窑膛1的喷枪环管3输送冷却风，冷却风经由喷枪环管3进入该窑膛的喷枪6上的冷却风支管63，并经由冷却风支管63进入喷枪主管61，以实现对该窑膛喷枪6的冷却。
上述过程中，在第一窑膛1和第二窑膛2进行周期换向时，利用氮气环管5是对煤气环管4和喷枪环管3进行吹扫。
上述过程中，煤气可采用低热值煤气，根据燃料的热值不同，可调整煤气和煤粉的混合比例，从而采用不同的控制参数来更好地保证燃料的供热稳定和均匀，提高石灰的煅烧质量。
可以理解的，当向石灰窑内通入单一的煤气或煤粉时，本实施例的双膛石灰窑也可作为单一燃料介质的石灰窑使用。
本实施例的石灰窑，通过喷枪环管3、煤气环管4、氮气环管5和喷枪6的设计，既能实现单一燃料（煤气或煤粉）的燃烧，又能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现了双膛石灰窑的燃料介质的多样性，提高了石灰窑的使用率和适用范围，也大大提高了低热值煤气的利用率；同时采用混合燃料介质的燃烧来煅烧石灰，不仅可以提高低热值煤气的利用率，也可节约煤粉的使用，大大节约了燃料的使用成本；整体自动化程度高，便于燃料介质的调节。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种气煤混烧双膛石灰窑，包括第一窑膛和第二窑膛，其特征是，所述第一窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管，所述喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通，所述喷枪环管还与风机相连接，所述煤气环管和煤气加压机相连接，所述氮气环管和氮气供应装置相连接，所述第一窑膛和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪，所述喷枪包括喷枪主管，所述喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相连接，位于第一窑膛上的喷枪的煤气支管和第一窑膛上的煤气环管相连通，位于第一窑膛上的喷枪的冷却风支管和第一窑膛上的喷枪环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的煤气支管和第二窑膛上的煤气环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的冷却风支管和第二窑膛上的喷枪环管相连通。
2.如权利要求1所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述煤气支管、冷却风支管和煤粉支管均与喷枪主管相倾斜。
3.如权利要求1所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述煤气支管、冷却风支管和煤粉支管的直径均小于喷枪主管的直径。
4.如权利要求1所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述煤气环管上设置有用于煤气放散的手动阀。
5.如权利要求1所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述煤气环管和煤气加压机通过煤气输送管相连接，所述煤气输送管上设置有煤气切断阀和逆止阀。
6.如权利要求4所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述煤气输送管上还设置有盲板阀。
7.如权利要求4所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述氮气环管和氮气供应装置通过氮气输送管相连接，所述氮气输送管上设置有氮气切断阀和所述逆止阀。
8.如权利要求4所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述喷枪环管还和风机通过冷却风输送管相连接，所述冷却风输送管上设置有冷却风切断阀和所述逆止阀。
9.如权利要求1所述的气煤混烧双膛石灰窑，其特征是，所述第一窑膛上的多个喷枪呈周向均布，所述第二窑膛上的多个喷枪也呈周向均布。
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