CN115716717A - 一种石灰窑结瘤控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石灰窑结瘤控制方法，控制石灰成分：严格控制石灰石原材料的质量，由于石灰石供应商不固定，所以可能出现石灰石原料质量不稳定的情况，所以要对原料石灰石进行抽样检验，跟踪原料的质量情况，一旦发生质量问题，立刻停止原料进入窑体，适当减少煤气配比加大助燃风入窑流量，重点落实相应的筛选环节，全面提升原料的质量要求，结合实际有效控制降温措施，满足煤气减少的过程中，还应加强温度点高的推料出灰次数，同时也要适当增大两侧的点的推料次数，这种方式能有效全面保障及时排除窑内瘤块，避免其进一步增大。
Description
技术领域
本发明涉及石灰窑技术领域，具体为一种石灰窑结瘤控制方法。
背景技术
石灰石是常见的工业原料，多用于制造钢铁、电石、纯碱等工业，近些年来工业技术的全面发展也带动了石灰石煅烧技术的提高。我国有大量的石灰石原材料，与其它材料相比，石灰石属于天然资源，是钢铁冶炼的重要原料。但是现阶段国内各行业使用的石灰窑或多或少都会出现结瘤的情况，结瘤后会对正常的生产制造有很大的影响，且对窑体的损伤也是不可逆转的，本发明提出一种石灰窑结瘤控制方法。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰窑结瘤控制方法，
S1、控制石灰成分：严格控制石灰石原材料的质量，由于石灰石供应商不固定，所以可能出现石灰石原料质量不稳定的情况，所以要对原料石灰石进行抽样检验，跟踪原料的质量情况，一旦发生质量问题，立刻停止原料进入窑体；
S2、基于石灰窑结瘤的机理，在煅烧前应选用SiO2、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等杂质含量低的石灰石为原料，在有必要时增加原料水洗设备，从根源上杜绝结瘤的发生；
S3、优化工作方式：工作人员必须定期的检查煤气热量值数与气、风的比列、石灰石的粒度和质量是否成正比、窑内石灰石分布是否均匀等，一旦这些因素中出现了比例不协调情况，要立即进行相应调整；
S4、结瘤情况较为常见时，工作人员只需降低料面，再次调整布料器布料均匀，优化窑内料流，均匀煅烧；
S5、结瘤问题较为恶劣时，导致出现悬窑情况不能顺利生产，需要暂时停止石灰窑生产，并通过冷却风对其降温，利用热胀冷缩原理让窑瘤自然脱落，随后再打开观察孔，进行人工处理；
S6、工作人员根据窑况降低燃料投入率，还要降低石灰窑燃烧空气量，同时提高成品石灰的排放数量，这样一来窑内的大量材料会互相摩擦、碰撞，窑瘤承担不住这种摩擦力纷纷掉落，它们将会和成品的石灰共同排除窑外。
优选的，所述从具体的成品石灰的质量分析来看，应从实际需求出发，重点落实相应的窑况参数，结合实际来予以优化处理，并能将煤气配比和喷枪开度等参数，结合窑膛温度、出灰实际状态等来予以动态化调整，保障满足提供稳定的温度区域，保障实现充分化反应。
优选的，所述为扭转不利局面，焦炭的来料按含碳量分类堆放，分别进窑使用，因此为避免石灰窑结瘤带来不利影响，要求每日抽检焦炭皮带样，在原料进窑之前得知含碳量情况，对石灰窑生产可起到事半功倍的效果。
优选的，所述要严格控制石灰石的质量，就要不定期对石灰石原料进行抽样检验，并及时跟踪石灰石原料的质量情况，以确保石灰石达到ZDB53002－90二级石灰石标准：即CaCO3含量＞90%（CaO≥53%），泥沙含量≤2%；杂质成分MgCO3＜6%（MgO≥3%），SiO2≤2．2%，（Al2O3+Fe2O3）＜1．5%，粒度大小控制在80～110mm。
优选的，所述石灰石粒度大小对石灰的烧成率影响很大，粒度过大会延长物料停留时间，影响石灰窑的能力，相反，石灰石粒度过小，它在窑内停留时间短。
优选的，所述石灰石粒度减小，也有一定要求，粒度减小会增加窑内阻力，气体分布变坏，破坏灰窑煅烧工况，形成偏烧、局部高温或生成“瘤块”，增加了燃料消耗量，降低石灰窑的生产能力和窑气CO2浓度。
优选的，所述存在着窑压快速增加，并能保持一定的高位，从这个角度来看，除了增加风压、原料含粉量增多、产量提升等因素外，如果存在着窑瘤的情况，则意味内部空气流动性下降，而造成比较高的窑压情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明适当减少煤气配比加大助燃风入窑流量，重点落实相应的筛选环节，全面提升原料的质量要求，结合实际有效控制降温措施。满足煤气减少的过程中，还应加强温度点高的推料出灰次数，同时也要适当增大两侧的点的推料次数，这种方式能有效全面保障及时排除窑内瘤块，避免其进一步增大；
在明确窑内结瘤的过程中，为了满足系统的正常化运行，应重点开展停产停窑的工作，及时有效开展人工拉料工作；为了确保石灰窑生产稳定正常运行，根据生产规定和工艺管控制度要求，岗位人员每两小时对窑体进行一次例行巡检，主要通过检查窑体漏气、调整喷枪、下料口听料、测温等工作，通过PLC程序参数显示调整控制与实际巡检相结合来预判隐患，提早处理。
附图说明
图1为本发明控制石灰成分流程图；
图2为本发明优化工作方式流程图；
图3为本发明降低窑内温度流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石灰窑结瘤控制方法，如图1所示，
S1、控制石灰成分：严格控制石灰石原材料的质量，由于石灰石供应商不固定，所以可能出现石灰石原料质量不稳定的情况，所以要对原料石灰石进行抽样检验，跟踪原料的质量情况，一旦发生质量问题，立刻停止原料进入窑体；
S2、基于石灰窑结瘤的机理，在煅烧前应选用SiO2、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等杂质含量低的石灰石为原料，在有必要时增加原料水洗设备，从根源上杜绝结瘤的发生；
S3、优化工作方式：工作人员必须定期的检查煤气热量值数与气、风的比列、石灰石的粒度和质量是否成正比、窑内石灰石分布是否均匀等，一旦这些因素中出现了比例不协调情况，要立即进行相应调整；
S4、结瘤情况较为常见时，工作人员只需降低料面，再次调整布料器布料均匀，优化窑内料流，均匀煅烧；
S5、结瘤问题较为恶劣时，导致出现悬窑情况不能顺利生产，需要暂时停止石灰窑生产，并通过冷却风对其降温，利用热胀冷缩原理让窑瘤自然脱落，随后再打开观察孔，进行人工处理；
S6、工作人员根据窑况降低燃料投入率，还要降低石灰窑燃烧空气量，同时提高成品石灰的排放数量，这样一来窑内的大量材料会互相摩擦、碰撞，窑瘤承担不住这种摩擦力纷纷掉落，它们将会和成品的石灰共同排除窑外。
从具体的成品石灰的质量分析来看，应从实际需求出发，重点落实相应的窑况参数，结合实际来予以优化处理，并能将煤气配比和喷枪开度等参数，结合窑膛温度、出灰实际状态等来予以动态化调整，保障满足提供稳定的温度区域，保障实现充分化反应，为扭转不利局面，焦炭的来料按含碳量分类堆放，分别进窑使用，因此为避免石灰窑结瘤带来不利影响，要求每日抽检焦炭皮带样，在原料进窑之前得知含碳量情况，对石灰窑生产可起到事半功倍的效果，要严格控制石灰石的质量，就要不定期对石灰石原料进行抽样检验，并及时跟踪石灰石原料的质量情况，以确保石灰石达到ZDB53002－90二级石灰石标准：即CaCO3含量＞90%（CaO≥53%），泥沙含量≤2%；杂质成分MgCO3＜6%（MgO≥3%），SiO2≤2．2%，（Al2O3+Fe2O3）＜1．5%，粒度大小控制在80～110mm；
石灰石粒度大小对石灰的烧成率影响很大，粒度过大会延长物料停留时间，影响石灰窑的能力，相反，石灰石粒度过小，它在窑内停留时间短，石灰石粒度减小，也有一定要求，粒度减小会增加窑内阻力，气体分布变坏，破坏灰窑煅烧工况，形成偏烧、局部高温或生成“瘤块”，增加了燃料消耗量，降低石灰窑的生产能力和窑气CO2浓度，存在着窑压快速增加，并能保持一定的高位，从这个角度来看，除了增加风压、原料含粉量增多、产量提升等因素外，如果存在着窑瘤的情况，则意味内部空气流动性下降，而造成比较高的窑压情况；
通过在石灰窑生产过程中对原料的调整和工艺的控制，降低了结瘤的产生，提高了生产效率，使产品质量稳定，从而实现石灰窑长周期的稳产、高产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石灰窑结瘤控制方法，其特征在于：
S1、控制石灰成分：严格控制石灰石原材料的质量，由于石灰石供应商不固定，所以可能出现石灰石原料质量不稳定的情况，所以要对原料石灰石进行抽样检验，跟踪原料的质量情况，一旦发生质量问题，立刻停止原料进入窑体；
S2、基于石灰窑结瘤的机理，在煅烧前应选用SiO2、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等杂质含量低的石灰石为原料，在有必要时增加原料水洗设备，从根源上杜绝结瘤的发生；
S3、优化工作方式：工作人员必须定期的检查煤气热量值数与气、风的比列、石灰石的粒度和质量是否成正比、窑内石灰石分布是否均匀等，一旦这些因素中出现了比例不协调情况，要立即进行相应调整；
S4、结瘤情况较为常见时，工作人员只需降低料面，再次调整布料器布料均匀，优化窑内料流，均匀煅烧；
S5、结瘤问题较为恶劣时，导致出现悬窑情况不能顺利生产，需要暂时停止石灰窑生产，并通过冷却风对其降温，利用热胀冷缩原理让窑瘤自然脱落，随后再打开观察孔，进行人工处理；
S6、工作人员根据窑况降低燃料投入率，还要降低石灰窑燃烧空气量，同时提高成品石灰的排放数量，这样一来窑内的大量材料会互相摩擦、碰撞，窑瘤承担不住这种摩擦力纷纷掉落，它们将会和成品的石灰共同排除窑外。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑结瘤控制方法，其特征在于：所述从具体的成品石灰的质量分析来看，应从实际需求出发，重点落实相应的窑况参数，结合实际来予以优化处理，并能将煤气配比和喷枪开度等参数，结合窑膛温度、出灰实际状态等来予以动态化调整，保障满足提供稳定的温度区域，保障实现充分化反应。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑结瘤控制方法，其特征在于：所述为扭转不利局面，焦炭的来料按含碳量分类堆放，分别进窑使用，因此为避免石灰窑结瘤带来不利影响，要求每日抽检焦炭皮带样，在原料进窑之前得知含碳量情况，对石灰窑生产可起到事半功倍的效果。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑结瘤控制方法，其特征在于：所述要严格控制石灰石的质量，就要不定期对石灰石原料进行抽样检验，并及时跟踪石灰石原料的质量情况，以确保石灰石达到ZDB53002－90二级石灰石标准:即CaCO3含量＞90%(CaO≥53%)，泥沙含量≤2%;杂质成分MgCO3＜6%(MgO≥3%)，SiO2≤2．2%，(Al2O3+Fe2O3)＜1．5%，粒度大小控制在80～110mm。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑结瘤控制方法，其特征在于：所述石灰石粒度大小对石灰的烧成率影响很大，粒度过大会延长物料停留时间，影响石灰窑的能力，相反，石灰石粒度过小，它在窑内停留时间短。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑结瘤控制方法，其特征在于：所述石灰石粒度减小，也有一定要求，粒度减小会增加窑内阻力，气体分布变坏，破坏灰窑煅烧工况，形成偏烧、局部高温或生成“瘤块”，增加了燃料消耗量，降低石灰窑的生产能力和窑气CO2浓度。
7.根据权利要求1所述的一种石灰窑结瘤控制方法，其特征在于：所述存在着窑压快速增加，并能保持一定的高位，从这个角度来看，除了增加风压、原料含粉量增多、产量提升等因素外，如果存在着窑瘤的情况，则意味内部空气流动性下降，而造成比较高的窑压情况。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116628576A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-08-22 | 中南大学 | 用于热载体石灰窑的智能生产产量监测方法 |
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2022
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| CN116628576B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-13 | 中南大学 | 用于热载体石灰窑的智能生产产量监测方法 |
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