CN112499663A - 一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，包括以下步骤：回收废弃电缆线，通过拆除装置从电缆线上拆取出铜线。将废弃铜灰、铜渣在反射装置内煅烧生成粗铜。将铜线和粗铜通过清洗和消毒装置，对其进行清洗、消毒工作。将清洗、消毒完后的铜线和粗铜通过粉碎装置进行粉碎工作，使其成为颗粒状，再通过研磨装置进行研磨工作，使其成为铜粉。将铜粉通过过滤装置去除其含有的杂质,再通过冲压装置压制成块。本发明一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法。根据步骤八所述的硫酸铜通过电镀装置进行电镀工作，使其增强导磁性能，从而通过此方法制备生产出的氧化铜可跟磁性材料一起使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备方法技术领域，具体为一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法。
背景技术
氧化铜是一种无机物，化学式CuO。是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。 不溶于水，易溶于酸，对热温定，高温下分解出氧气。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。可用作有机合成催化剂，用作分析试剂（定氮用）、氧化剂、催化剂和石油脱硫剂，还可用于有机化合物中测定碳。 2、用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂，油漆的防邹剂，光学玻璃的磨光剂。用于制造染料、有机催化剂载体以及铜化合物。还用于人造丝制造工业及作为油脂的脱硫剂。用作其他铜盐的制造原料，也是制人造宝石的原料。3、纳米氧化铜用途：（1）在催化、超导、陶瓷等领域中作为一种重要的无机材料有广泛的应用。（2）用作催化剂和催化剂载体以及电极活性材料。（3）用作玻璃、瓷器的着色剂，光学玻璃磨光剂，有机合成的催化剂、油类的脱硫剂、氢化剂。（4）制造人造宝石及其它铜氧化物。（5）用于人造丝的制造，以及气体分析和测定有机化合物等。（7）还可作为火箭推进剂的燃速催化剂。纳米氧化铜粉体具有比大尺寸氧化铜粉体更优越的催化活性和选择性及其他。
目前氧化铜用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，而传统的氧化铜制备生产过程成本比较昂贵，而且其纯度较低，另外不能作为跟磁性材料一起生产使用。因此我们对此做出改进，提出一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，包括以下步骤：
步骤一：回收废弃电缆线，通过拆除装置从电缆线上拆取出铜线。
步骤二：将废弃铜灰、铜渣在反射装置内煅烧生成粗铜。
步骤三：将铜线和粗铜通过清洗和消毒装置，对其进行清洗、消毒工作。
步骤四：将清洗、消毒完后的铜线和粗铜通过粉碎装置进行粉碎工作，使其成为颗粒状，再通过研磨装置进行研磨工作，使其成为铜粉。
步骤五：将铜粉通过过滤装置去除其含有的杂质,再通过冲压装置压制成块。
步骤六：将硫酸溶液通过提纯装置进行提纯工作。
步骤七：将硫酸溶液与铜块一起放置到反应装置内进行反应，使其成为硫酸铜。
步骤八：将硫酸铜通过烘干装置进行烘干，在通过电镀装置对其进行电镀工作，使其成为电镀硫酸铜。
步骤九：将电镀硫酸铜放置到燃烧装置内，进行有氧燃烧，再通过提取装置提出氧化铜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一的拆除装置为剥线机，其型号为WG-9850，所述剥线机去除电缆线及其铜线的外包装皮，采取出铜线的直径为5.64mm，且含铜量不低于65%。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二的发射装置为反射炉，其型号为kgps，所述废气铜灰、铜渣在反射炉内的煅烧温度为1250～1380度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗和消毒装置为超声波清洗机和紫外线杀菌器，其型号分别为JP-3036GPH和SSE-012，所述超声波清洗机和紫外线杀菌器分别通过超声波和紫外线对其铜线和粗铜进行消毒、杀菌工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四的粉碎装置为金属撕碎机，研磨装置为搅拌球磨机，其型号分别为TD-PP400和AXT-S。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五的过滤装置为振动筛分机，冲压装置为气压机，其型号分别为XF-5和KXCF102LS-1200-0D,所述振动筛分机筛网的目数为400目，所述铜粉通过振动筛分机的筛网过滤其含有的其它杂质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六的提纯装置为管式离心机，其型号为GF125，且提纯后的硫酸溶液的浓度最少应大于6mol/L。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤七的反应装置为不锈钢反应釜，且型号为GD-01，所述硫酸溶液与铜块在不锈钢反应釜的内部，通过高温搅拌进行反应，使其成为硫酸铜。
本发明的有益效果是：该种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法：
一、根据步骤一和二所述的将废弃电缆铜线、废弃铜灰和铜渣作为原材料，使其大大为制备生产出的氧化铜节约成本。
二、原材料通过步骤三和五所述的清洗、消毒和过滤装置，使其为原材去除其内外部含有的杂质和细菌，使其制备生产出氧化铜的纯度大大提高。
三、根据步骤八所述的硫酸铜通过电镀装置进行电镀工作，使其增强导磁性能，从而通过此方法制备生产出的氧化铜可跟磁性材料一起生产使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，包括以下步骤：
步骤一：回收废弃电缆线，通过拆除装置从电缆线上拆取出铜线。
步骤二：将废弃铜灰、铜渣在反射装置内煅烧生成粗铜。
步骤三：将铜线和粗铜通过清洗和消毒装置，对其进行清洗、消毒工作。
步骤四：将清洗、消毒完后的铜线和粗铜通过粉碎装置进行粉碎工作，使其成为颗粒状，再通过研磨装置进行研磨工作，使其成为铜粉。
步骤五：将铜粉通过过滤装置去除其含有的杂质,再通过冲压装置压制成块。
步骤六：将硫酸溶液通过提纯装置进行提纯工作。
步骤七：将硫酸溶液与铜块一起放置到反应装置内进行反应，使其成为硫酸铜。
步骤八：将硫酸铜通过烘干装置进行烘干，在通过电镀装置对其进行电镀工作，使其成为电镀硫酸铜。
步骤九：将电镀硫酸铜放置到燃烧装置内，进行有氧燃烧，再通过提取装置提出氧化铜。
步骤一的拆除装置为剥线机，其型号为WG-9850，剥线机去除电缆线及其铜线的外包装皮，拆取出铜线的直径为5.64mm，且含铜量不低于65%，通过剥线机去除电缆线及其铜线的外包装皮，使其自动化去除铜线的包装皮，通过将铜线作为氧化铜的原材料之一，。
步骤二的反射装置为反射炉，其型号为kgps，废气铜灰、铜渣在反射炉内的煅烧温度为1250～1380度，通过将废弃铜灰在反射炉里煅烧，使其经过炉内温度1250～1380度的煅烧，使其成为粗铜，通过粗铜作为氧化铜的原材料之一的同时，为后续提高与硫酸溶液反应提高了其利用率。
步骤三的清洗和消毒装置为超声波清洗机和紫外线杀菌器，其型号分别为JP-3036GPH和SSE-012，超声波清洗机和紫外线杀菌器分别通过超声波和紫外线对其铜线和粗铜进行消毒、杀菌工作，通过超声波清洗机和紫外线杀菌器分别通过超声波和紫外线对其铜线和粗铜进行消毒、杀菌工作，使其为原材料去除其内外部含有的杂质和细菌，使其制备生产出氧化铜的纯度大大提高。
步骤四的粉碎装置为金属撕碎机，研磨装置为搅拌球磨机，其型号分别为TD-PP400和AXT-S，原材料通过金属撕碎机和搅拌球磨机进行撕碎、研磨工作，使其为后续过滤工作作为准备。
步骤五的过滤装置为振动筛分机，冲压装置为气压机，其型号分别为XF-5和KXCF102LS-1200-0D ,振动筛分机筛网的目数为400目，铜粉通过振动筛分机的筛网过滤其含有的其它杂质，使其去除铜粉中的杂质，使其制备生产出氧化铜的纯度大大提高。
步骤六的提纯装置为管式离心机，其型号为GF125，且提纯后的硫酸溶液的浓度最少应大于6mol/L，通过提高硫酸溶液的溶度，使其为后续反应生成的硫酸铜提高了质量。
步骤七的反应装置为不锈钢反应釜，且型号为GD-01，硫酸溶液与铜块在不锈钢反应釜的内部，通过高温搅拌进行反应，使其成为硫酸铜，通过反应生成的高质量硫酸铜，使其为后续能够充分燃烧。
步骤八的烘干装置为烘干隧道线，电镀装置为电镀酸洗槽设备，其型号分别为JK-SD-1500和505080，硫酸铜通过电镀装置进行电镀工作，使其增强导磁性能，从而通过此方法制备生产出的氧化铜可跟磁性材料一起生产使用
步骤九的燃烧装置为生物质热水锅炉，提取装置为提取罐，其型号分别为DZL2-1.25-T和QN，通过采用生物质热水锅炉和提取罐，使其为提取出氧化铜的效率大大提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：回收废弃电缆线，通过拆除装置从电缆线上拆取出铜线；
步骤二：将废弃铜灰、铜渣在反射装置内煅烧生成粗铜；
步骤三：将铜线和粗铜通过清洗和消毒装置，对其进行清洗、消毒工作；
步骤四：将清洗、消毒完后的铜线和粗铜通过粉碎装置进行粉碎工作，使其成为颗粒状，再通过研磨装置进行研磨工作，使其成为铜粉；
步骤五：将铜粉通过过滤装置去除其含有的杂质,再通过冲压装置压制成块；
步骤六：将硫酸溶液通过提纯装置进行提纯工作；
步骤七：将硫酸溶液与铜块一起放置到反应装置内进行反应，使其成为硫酸铜；
步骤八：将硫酸铜通过烘干装置进行烘干，在通过电镀装置对其进行电镀工作，使其成为电镀硫酸铜；
步骤九：将电镀硫酸铜放置到燃烧装置内，进行有氧燃烧，再通过提取装置提出氧化铜。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤一的拆除装置为剥线机，其型号为WG-9850，所述剥线机去除电缆线及其铜线的外包装皮，采取出铜线的直径为5.64mm，且含铜量不低于65%。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤二的发射装置为反射炉，其型号为kgps，所述废气铜灰、铜渣在反射炉内的煅烧温度为1250～1380度。
4.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述清洗和消毒装置为超声波清洗机和紫外线杀菌器，其型号分别为JP-3036GPH和SSE-012，所述超声波清洗机和紫外线杀菌器分别通过超声波和紫外线对其铜线和粗铜进行消毒、杀菌工作。
5.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤四的粉碎装置为金属撕碎机，研磨装置为搅拌球磨机，其型号分别为TD-PP400和AXT-S。
6.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤五的过滤装置为振动筛分机，冲压装置为气压机，其型号分别为XF-5和KXCF102LS-1200-0D ,所述振动筛分机筛网的目数为400目，所述铜粉通过振动筛分机的筛网过滤其含有的其它杂质。
7.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤六的提纯装置为管式离心机，其型号为GF125，且提纯后的硫酸溶液的浓度最少应大于6mol/L。
8.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤七的反应装置为不锈钢反应釜，且型号为GD-01，所述硫酸溶液与铜块在不锈钢反应釜的内部，通过高温搅拌进行反应，使其成为硫酸铜。
9.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤八的烘干装置为烘干隧道线，电镀装置为电镀酸洗槽设备，其型号分别为JK-SD-1500和505080。
10.根据权利要求1所述的一种磁性材料用重质高纯氧化铜制备方法，其特征在于，所述步骤九的燃烧装置为生物质热水锅炉，提取装置为提取罐，其型号分别为DZL2-1.25-T和QN。
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