CN112498904B - 一种栈板、栈板的加固结构和包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种栈板、栈板的加固结构和包装装置。所述栈板包括支撑货物的板体，以及设置在所述板体上，固定所述板体的加固结构，所述板体采用木质材料制成；所述板体包括顶板、托板和脚墩；所述托板位于顶板下方，与顶板平行设置；所述脚墩固定在所述顶板和托板之间，用于支撑顶板；所述加固结构覆盖所述脚墩的外表面和/或托板。本申请可以保证栈板的强度稳定性，延长使用寿命，避免长期放置导致板体断裂和散架的情况发生，从而提高出货货物的安全性。

Description

一种栈板、栈板的加固结构和包装装置

技术领域

本申请涉及显示面板运输技术领域，尤其涉及一种栈板、栈板的加固结构和包装装置。

背景技术

为了方便大批量运货，产品包装后采用堆栈的方式，然后在利用叉车放入集装箱，在液晶面板行业普遍采用发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体、聚丙烯塑料发泡材料或聚苯乙烯材质的箱体搭载托盘出货的方式；由于塑胶托盘价格比较高且回收率低，目前面板行业大多采用木托盘的出货方式，由于是木头制作在局部受力不均或者长期放置的情况下，极有可能导致栈板断裂散架，这样就严重的影响了出货产品的安全性。

如何避免栈板断裂或散架成为栈板出货行业研究的主要方向。

发明内容

本申请的目的是提供一种栈板、栈板的加固结构和包装装置，以防止栈板断裂或散架。

本申请公开了一种栈板，包括支撑货物的板体，以及设置在所述板体上，固定所述板体的加固结构，所述板体采用木质材料制成；所述板体包括顶板、托板和脚墩；所述托板位于顶板下方，与顶板平行设置；所述脚墩固定在所述顶板和托板之间，用于支撑顶板；所述加固结构覆盖所述脚墩的外表面和托板。

可选的，所述加固结构包括底板，以及环绕固定在底板边缘的侧板，所述底板覆盖所述托板；所述侧板覆盖所述脚墩和顶板的侧面。

可选的，所述加固结构包括固定件，所述顶板和所述托板上设有第一通孔，所述底板上对应设有第二通孔，所述固定件嵌入到所述第一通孔和所述第二通孔内，通过所述固定件将所述加固结构固定在所述板体上。

可选的，所述固定件包括螺钉和螺母；所述螺母固定在所述第一通孔内；所述螺钉穿过所述第二通孔和所述第一通孔，与所述第一通孔内的所述螺母固定；

所述螺钉包括螺钉端部和螺钉主体；所述螺钉端部的直径大于所述螺钉主体的直径；

所述顶板的第一通孔上设有第一下沉槽，所述螺母嵌入所述下沉槽内，所述第一下沉槽的深度大于等于所述螺母的厚度；

所述第二通孔上设有第二下沉槽，所述螺钉的端部的厚度小于等于所述第二下沉槽的深度，所述第一方向和所述第二方向相背设置。

可选的，在所述托板设有定位结构，所述定位结构包括凹槽，所述加固结构对应所述凹槽的位置设置有凸台，所述凸台嵌入所述凹槽内，所述第二通孔设置在所述凸台上，贯通所述凸台。

可选的，所述凸台和凹槽的形状为棱角状的形状。

可选的，所述侧板和底板采用金属或塑料一体成型。

可选的，所述侧板仅覆盖位于所述栈板四个角位置对应的脚墩。

可选的，所述底板的宽度大于所述顶板和所述托板的宽度。

可选的，两个相邻的所述脚墩之间设有第一镂空，所述侧板上对应设有第二镂空，所述第一镂空与至少两个所述第二镂空贯通。

可选的，所述固定件的截面形状与所述第一通孔和所述第二通孔截面形状一致。

可选的，所述侧板包括角部区域和侧边区域，所述角部区域和所述侧边区域首尾相连，多个所述固定件对应均匀设置在所述角部区域和所述侧边区域内。

可选的，所述凹槽的形状与所述凸台的形状一致。

可选的，所述凹槽和所述凸条包括三角形状凹槽和三角形凸台。

本申请还公开了一种适用于上述栈板的加固结构，包括底板和侧板，所述底板固定所述栈板的底部；所述侧板沿所述底板边缘环绕设置，固定所述栈板侧面。

本申请还公开了一种包装装置，包括上述所述的栈板。

栈板包括顶板、托板和脚墩三层结构，而木质材质容易受到温度、湿度、压力的影响导致形变，一般来说，托板放置在地面，容易受潮膨胀，干燥的时候收缩，随着使用时间加长，反复收缩和膨胀就导致托板和脚墩连接处产生松动。而顶板则用于承接货物，不同重量的货物会带来不同的形变量，长期使用也容易导致顶板与脚墩的连接处松动。因此，木质结构的栈板在长期放置后容易发生散架；在使用过程中如果遇到横向的碰撞就容易发生断裂。本申请通过设置加固结构，将板体加固，可以保证栈板的强度稳定性，延长使用寿命，避免长期放置导致木质板体断裂和散架的情况发生，从而提高出货货物的安全性。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：图1是本申请的一实施例的一种栈板的示意图；图2是图1沿顶板方向的装配示意图；

图3是图1沿托板方向的装配示意图；

图4是本申请的顶板角部位置的局部放大示意图；

图5是托板与底板配合的局部放大示意图；

图6是本申请的另一实施例的加固结构的示意图；

其中，100、栈板；110、板体；111、顶板；112、托板；113、脚墩；114、第一镂空；115、第一通孔；116、第一子通孔；117、第二子通孔；118、第一下沉槽；120、加固结构；121、底板；122、第二镂空；123、第二通孔；124、第二下沉槽；125、侧板；130、固定件；131、螺钉；132、螺钉端部；133、螺钉主体；134、螺母；140、定位结构；141、凹槽；142、凸台；150、限位结构；151、弧形凸起；200、包装装置。

实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1-3所示，作为本申请的一实施例，公开了一种包装装置200，包装装置200包括栈板100，用于承载货物。栈板100包括板体110和加固结构120；板体110支撑货物，采用木质材料制成；加固结构120设置在板体110上，加固结构120固定板体110；板体包括顶板111、托板112和脚墩113；托板112位于顶板111下方，与托板112平行设置；脚墩113固定在托板112和顶板111之间，用于支撑顶板111；加固结构120覆盖脚墩113的外表面和/或顶板111。

本方案中，栈板包括顶板、托板和脚墩三层结构，而木质材质容易受到温度、湿度、压力的影响导致形变，一般来说，托板放置在地面，容易受潮膨胀，干燥的时候收缩，随着使用时间加长，反复收缩和膨胀就导致托板和脚墩连接处产生松动。而顶板则用于承接货物，不同重量的货物会带来不同的形变量，长期使用也容易导致顶板与脚墩的连接处松动。因此，木质结构的栈板在长期放置后容易发生散架；在使用过程中如果遇到横向的碰撞就容易发生断裂。本申请在栈板外设置加固结构，将板体加固，可以保证栈板的强度稳定性；延长使用寿命，避免长期放置导致栈板散架的情况发生，从而避免损坏货物的发生，具体的，本申请的栈板搭载装有显示面板的包装盒出货，栈板支撑包装盒进行搬运，避免了木质材料栈板散架或损坏带来的显示面板破片的情况。

具体的，如图2和3所示,加固结构120包覆在板体110的侧板125和底板121，侧板125环绕固定在底板121的边缘；底板121覆盖顶板111，侧板125则覆盖脚墩113。即板体110嵌入加固结构120内进行加固，底板121的宽度大于托板112和顶板111的宽度，以便板体110能嵌入到加固结构120内。本方案中，加固结构120相当于直接全包裹了栈板100的侧面（脚墩113）和底面（托板112），发明人研究发现，木质材料的板体110在放置状态下，由于货物重力不均匀或地面不平整，导致底部受力不均匀，容易造成断裂；而在使用过程中，板体110侧面容易受到碰撞，造成栈板100的散架，另外，当叉车叉起栈板100时，板体110整体的受力不均，多次使用和长时间放置后，顶板111的木条结构薄弱，易断裂，使得栈板100的顶板111和脚墩113极易导致断裂或者散架。

因此，加固结构120的包覆设计对应板体110的侧面和底面进行全包裹，通过加固结构120的底板121和侧板125，将栈板100的托板112和脚墩113包围在加固结构120内，相当于对栈板100极易散架的底板和侧板进行针对保护，可以直接防止栈板100由于载货时的碰撞从侧面和底面断裂；可以保证栈板100的强度稳定性；同时避免长期放置导致木质材料栈板100散架的情况发生，从而可以延长栈板100的使用寿命。

板体110嵌入加固结构120内包裹固定，且侧板125环绕设置在脚墩113外围，侧板125与脚墩113侧面相邻接，对于极易散架的位置进行全面加固；相互挤压固定紧，无间隙，加固结构120的加固作用效果明显，加强栈板100的整体支撑货物稳定性，避免栈板100的脚墩113和顶板111散架，同时加固结构120和板体110嵌紧固定，使得加固结构120和板体110一体化的效果更强，进而也可以增加栈板100的稳强度，避免由于板体110散架造成显示面板散落破片问题。

加固结构120的材质可采用木质、金属或塑料材质，采用塑料和金属材质可以一体成型。板体110采用木质材料制成，金属材质的加固结构120的强度大于板体110的强度，使得加固作用达到最佳，一体成型节省工艺难度，只需对应按照板体110的尺寸生产即可；塑料材质经久耐用，成本低廉，适用范围广，多次拆卸加固结构120后，不会影响加固结构120的加固作用。当然，采用其他材质加固结构120也可以。

进一步的，脚墩113一般为矩形的方块结构，分布在板体的边缘，以及内部中间位置，相邻两个脚墩113之间形成有第一镂空114，以便叉车的叉子能通过第一镂空114贯穿板体内部，托起栈板。侧板125上对应设有第二镂空122，第一镂空114与第二镂空122贯通，本方案中，第一镂空114和第二镂空122贯通，叉车可以叉取栈板100，叉车在叉取完栈板100后，栈板100的顶板111会直接与叉车的叉子接触，顶板111成为最大的支撑板，顶板111受力过大容易断裂，而侧板125由于覆盖了顶板111的侧面，叉车叉起顶板111的同时，侧板也会承担部分受力，进而使得承重力可以分担，使得顶板111不易断裂。具体的，第一镂空114的形状和第二镂空122的形状一致，平整使得分摊力会更均匀，使得顶板111的加固强度更高，整个栈板100的稳定性更强，具体的，第一镂空114和第二镂空122为矩形形状。

板体110和加固结构120为可拆卸结构，本方案中，可拆卸结构，可以对根据需要的板体110尺寸分别订做不同的加固结构120，同时板体110和加固结构120便于分开生产，独立组装，组装简单。

加固结构120包括固定件130，顶板111和托板112上设有第一通孔115，对应位置的底板121上设有第二通孔123，固定件130嵌入到第一通孔115和第二通孔123内，通过固定件130将加固结构120固定在板体110上，本方案中，通过固定件130，将加固结构120固定在板体110上，对加固结构120进一步限位，防止嵌入后的加固结构120脱落；具体的，第一通孔115包括第一子通孔116和第二子通孔117，第一子通孔116贯穿托板112上，对应的第二子通孔117贯穿顶板111，固定件130嵌入到第一子通孔116、第二子通孔117和第二通孔123内，本方案中，通孔用于限位固定件130，固定件130不占用板体110和加固结构120的外部空间，隐藏设置在通孔内；固定件130进而加强板体110和加固结构120之间的固定，使得在安装加固结构120后，加固结构120不易脱落造成加固失效。

具体的，固定件130构的截面形状与通孔截面形状一致，本方案中，形状一致使得固定件130和通孔不会存在间隙，二者固定更贴切，不会造成板体110和加固结构120之间松动，避免由于松动过大造成散架，进一步的，固定件130和通孔的截面形状是圆形，当固定件130受力时，圆形的固定件130向板体110或加固结构120的周围受力均匀，通孔受到的应力也是一致的，不会因为固定件130在使用时受力不均和多次使用造成此处的松动，当然，也可以是方形的，方形的通孔可以限位固定件130，避免转动带来的固定件130的固定效果下降的问题。

如图2至4所示为固定件130的具体结构：包括螺钉131和螺母134；

螺母134固定在第一通孔115内；螺钉131穿过第二通孔123和第一通孔115，与第一通孔115内的螺母134固定；

具体的，螺钉131包括螺钉端部132和螺钉主体133；螺钉131端部132的直径大于螺钉主体133的直径；

第一子通孔116上设有第一下沉槽118，螺母134嵌入下沉槽内，第一下沉槽118的深度大于等于螺母134的厚度，第一下沉槽118的形状为等边多边多角形状；

第二通孔123上设有第二下沉槽124，螺钉131的端部的厚度小于等于第二下沉槽124的深度，第二下沉槽124具体可为圆形。

本方案中，第一下沉槽面向第一方向C1，第二下沉槽面向第二方向C2；第一方向C1是加固结构120朝向托板112的方向，第二方向C2是托板112朝向加固结构120的方向，第一方向C1和第二方向C2相背设置；通过固定件130减小加固结构120和板体110之间的间距，加固结构120是独立于板体110之外的结构，具体通过螺钉131与螺母134螺接，将板体110和加固结构120牢牢的固定在一起，缩小板体110和加固结构120之间的间距，当叉车叉起栈板100时，板体110和加固结构120在上下方向会有松动，螺钉131和螺母134螺接，由于螺接是水平方向的限位，使用水平方向的限位来限制垂直方向上的限位，使得板体110和加固结构120彻底避免散架的情况，且螺母134的厚度小于等于下沉槽的深度，在第一子通孔116处，可以很好的将螺母134旋紧在第一下沉槽118的位置处，使得螺母134的上表面与板体110的上表面平齐，不会对栈板100上堆彻的货物或显示面板出货造成影响；且第一下沉槽118的形状为等边多角形状，可以对多边形的螺母134进行限位作用，其次，第二下沉槽124也是具体隐藏螺钉端部132，不占用板体110和加固结构120的外部空间，同时第二下沉槽124同时与地面接触也是平整的，使得栈板100平整的放置在对面，不会造成叉车叉子由于栈板100不平整带来对栈板100的受力不均造成的货物损坏；当然，固定件130还可是卡接结构，通过板体110和加固结构120本体上结构使得板体110和加固结构120卡紧。

固定件130的具体位置：固定件130设置有多个，多个固定件130均匀、间隔的设置在板体110的边角位置，本方案中，边角位置受力不均最明显，因此，固定件130设置在边角位置最保险，具体的加固结构120和板体110分别包括：角部区域和侧边区域，角部区域和侧边区域首尾相连，多个固定件130对应均匀、间隔设置在角部区域和侧边区域内；本方案中，当叉车叉起栈板100时，叉车与板体110的接触位置为顶板111，板体110顶板111的角部和侧边位置与中间位置的区域受力明显不均，导致板体110周边极易变形，因此，针对最容易使板体110造成断裂的位置处进行设置多个固定件130进行加固，使得此处不易变形，使得对应板体110和加固结构120的边角部位不易断裂或散架，可为八个均匀间隔设置在加固结构120和板体110上，当然也可以仅针对易变性的角部区域进行针对性的加强，保证角部不散架的同时，还节省固定件130的物料成本，具体可以在栈板100的四个角对应设置固定件130，当然，可根据板体110的具体尺寸调整固定件130的数量。

参考图4，托板112外表面设有限位结构150，限位结构150包括弧形凸起151，弧形凸起151分别设置在板体110的角部区域处，具体设置在角部区域内的第一通孔115位置处，本方案中，限位结构150用于限位显示面板的包装盒到边界的距离，从而避免破片的发生，导致显示面板的外观受损。

参考图3和5，在托板112上设有定位结构140，定位结构140包括凹槽141，对应的底板121上设有凸台142，凸台142嵌入凹槽141内，第二通孔123设置在凸台142上，贯通凸台142。

本方案中，定位结构140便于定位，在往板体110上组装加固结构120时，具有标识性作用，易于操作安装，节省时间，当看到加固结构120上的凸起可以很快辨认加固结构120和板体110，进行组装，进而起到防呆的作用，同时凹槽141与凸台142嵌合，防止加固结构120和限位结构150在水平向上不会错位，在水平方向上的限位，使得加固结构120与板体110之间的固定效果增强，具体的，凹槽141的形状与凸台142的形状一致，本方案中，形状一致，使得配合贴切，不会有间隙，使得加固结构120和板体110之间的水平限位效果更强，凸台142和凹槽141的形状为棱角状的形状，棱角状的凸台142和凹槽141，进而阻挡板体110和加固结构120之间扭动，彻底解决板体110和加固结构120之间松动的情况，进而提高栈板100的稳定性；当然，凹槽141的形状与凸台142的形状可为三角形，本方案中，三角形稳定性强，在水平限位效果上增加阻挡作用，当然也可以为圆形或椭圆形。

如图6所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种加固结构120，用于加固本申请的板体，其包括底板121和侧板125；侧板125有多个，底板121固定覆盖上述板体的托板；多个侧板125垂直于底板121设置；侧板125首尾相连沿底板边缘环绕设置，多个侧板125与底板121无缝连接。

每个侧板125上设有两个矩形的镂空结构（即上述的第二镂空122），第二镂空122与脚墩之间的镂空区域（对应上述的第一镂空114）相对应。底板的角部区域和边缘区域分别设有凸台142和通孔（即上述的第二通孔123），通孔贯穿凸台，底板的另一面对应通孔处设有下沉槽，用于容纳螺钉或螺帽，保持表面平整，加固结构120可采用木质、塑料或金属材质一体成型。

本方案中，加固结构120是一种半包围结构，将需要加固的栈板直接进行嵌入加固，从而使得被加固的物体避免散架和断裂，从而起到加固的作用，尤其是金属的强度是大于被加固物体的强度，因此，被加固物体不会由于受力不均，造成散架，使得被加固物体上的货物的安全性提高，避免因为被加固物体由于散架造成的货物经济损失。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN（Twisted Nematic，扭曲向列型）显示面板、IPS（In-Plane Switching，平面转换型）显示面板、VA（VerticalAlignment，垂直配向型）显示面板、MVA（Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型）显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED（Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管）显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种栈板，其特征在于，包括：

板体，支撑货物，采用木质材料制成；

加固结构，设置在所述板体上，固定所述板体；

所述板体包括：

顶板，

托板，位于顶板下方，与顶板平行设置；

脚墩，固定在所述顶板和托板之间，用于支撑顶板；

所述加固结构覆盖所述脚墩的外表面和托板；

其中，所述加固结构包括底板，以及环绕固定在底板边缘的侧板，所述底板覆盖所述托板；所述侧板覆盖所述脚墩和顶板的侧面；

相邻两个脚墩之间形成有第一镂空，侧板上对应设有第二镂空，第一镂空与第二镂空贯通；

所述加固结构包括固定件，所述顶板和所述托板上设有第一通孔，所述底板上对应设有第二通孔，所述固定件嵌入到所述第一通孔和所述第二通孔内，通过所述固定件将所述加固结构固定在所述板体上；

在所述托板设有定位结构，所述定位结构包括凹槽，所述加固结构对应所述凹槽的位置设置有凸台，所述凸台嵌入所述凹槽内，所述第二通孔设置在所述凸台上，贯通所述凸台；

所述凹槽为三角形状凹槽，所述凸台为三角形凸台。

2.如权利要求1所述的一种栈板，其特征在于，所述固定件包括螺钉和螺母；所述螺母固定在所述第一通孔内；所述螺钉穿过所述第二通孔和所述第一通孔，与所述第一通孔内的所述螺母固定；

所述螺钉包括螺钉端部和螺钉主体；所述螺钉端部的直径大于所述螺钉主体的直径；

所述顶板的第一通孔上设有第一下沉槽，所述螺母嵌入所述下沉槽内，所述第一下沉槽的深度大于等于所述螺母的厚度；

所述第二通孔上设有第二下沉槽，所述螺钉的端部的厚度小于等于所述第二下沉槽的深度，第一方向是所述加固结构朝向托板的方向，第二方向是托板朝向加固结构的方向，所述第一方向和所述第二方向相背设置。

3.如权利要求1所述的一种栈板，其特征在于，所述侧板和底板采用金属或塑料一体成型。

4.如权利要求1所述的一种栈板，其特征在于，所述侧板仅覆盖位于所述栈板四个角位置对应的脚墩。

5.一种用于如权利要求1-4任意一项所述栈板的加固结构，其特征在于，包括：

底板，固定所述栈板的底部；

侧板，沿所述底板边缘环绕设置，固定所述栈板侧面。

6.一种包装装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的一种栈板。

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