CN112498791A - 铁丝绑扎工具及铁丝绑扎方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁丝绑扎工具，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄和第二钳柄的一端均设置有夹持头，两夹持头的端部铰接；其中一夹持头的端部设置有压杆，所述压杆与夹持头铰接，压杆的端部设置有定位缺口并延伸至夹持头之外，且压杆能够转动至贴合第一钳柄或第二钳柄的位置，也能够转动至垂直于第一钳柄或第二钳柄的位置。还提供了该铁丝绑扎工具的绑扎方法。本发明的铁丝绑扎工具结构简单，使用方便，非常省力，老人和小孩也能够正常使用，且铁丝拉紧后不会松动，绑扎效果好。

Description

铁丝绑扎工具及铁丝绑扎方法

技术领域

本发明涉及铁丝绑扎技术领域，尤其是一种铁丝绑扎工具及铁丝绑扎方法。

背景技术

在生活中，经常会遇到需要用铁丝捆绑物品的情况，但是由于捆绑需要一定的技巧和力气，所以能把铁丝捆绑紧、捆绑好的人不多，特别是对于强度较大的铁丝难以将其拉紧。

申请号为201811282029.8的发明专利公开了一种带切断功能的扎箍钳，在扎紧软管与硬管接头等场合时，通过反复按压钳柄，即可收紧铁丝，实现扎紧目的；扎紧后还可通过钳嘴上的上刀口、下刀口剪断铁丝。这种钳子结构较为复杂，拉紧铁丝时需要反复、多次地按压钳柄，且并不省力，效率较低。

此外，还有许多类似的铁丝绑扎钳，但要么结构复杂，要么使用不便，存在无法快速省力地拉紧铁丝而导致效率较低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用省力、能够快速拉紧铁丝的铁丝绑扎工具及铁丝绑扎方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铁丝绑扎工具，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄和第二钳柄的一端均设置有夹持头，两夹持头的端部铰接；其中一夹持头的端部设置有压杆，所述压杆与夹持头铰接，压杆的端部设置有定位缺口并延伸至夹持头之外，且压杆能够转动至贴合第一钳柄或第二钳柄的位置，也能够转动至垂直于第一钳柄或第二钳柄的位置。

进一步地，所述夹持头的夹持面上设置有防滑齿。

进一步地，所述第一钳柄或第二钳柄的夹持头外侧壁设置有竖直凹槽，竖直凹槽的底部连接有水平凹槽。

进一步地，所述夹持头的顶面固定设置有连接片，所述压杆与连接片的端部铰接。

进一步地，所述第一钳柄和第二钳柄远离夹持头的一端设置有锁紧机构。

进一步地，所述锁紧机构包括设置在第一钳柄端部的第一定位框以及设置在第二钳柄端部的第二定位框，所述第一定位框内设置有卡板，卡板的上端朝着远离第二定位框的方向倾斜，所述卡板的上端面设置有多个卡齿，卡齿的顶部朝着远离第二定位框的方向倾斜，卡板的下端与第一定位框铰接，且卡板靠近第二定位框的侧面与第一定位框之间设置有弹簧片，另一侧的第一定位框上设置有限位柱；所述第一定位框的两侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有水平的卡条，所述卡条的一端与第二定位框固定连接，且卡条的下表面设置有与卡齿相配合的限位齿；所述第一定位框的顶部设置有解锁柱，所述解锁柱与第一定位框滑动配合，且解锁柱的下端在卡板上端面的投影位于卡条之外。

采用上述铁丝绑扎工具的铁丝绑扎方法，包括

S1、将铁丝从中间弯折，得到第一铁丝段、第二铁丝段以及连接第一铁丝段和第二铁丝段的中间段；

S2、将被绑扎物放在第一铁丝段和第二铁丝段上，绕被绑扎物转动第一铁丝段和第二铁丝段，并将第一铁丝段和第二铁丝段的端部从中间段内穿出；

S3、利用绑扎工具第一钳柄和第二钳柄的夹持头将第一铁丝段和第二铁丝段的端部夹紧，第一钳柄和第二钳柄垂直于被绑扎物，同时转动压杆，使压杆垂直于第一钳柄和第二钳柄，且将压杆的定位缺口抵住中间段；

S4、将第一钳柄和第二钳柄朝着压杆的方向转动，使第一钳柄或第二钳柄贴合压杆，将第一铁丝段和第二铁丝段初步拉紧；

S5、将第一钳柄、第二钳柄和压杆按照步骤S4的转动方向继续转动，将第一铁丝段和第二铁丝段再次拉紧。

进一步地，步骤S3中，先将第一铁丝段和第二铁丝段放入竖直凹槽和水平凹槽内，再将第一铁丝段和第二铁丝段的端部夹紧。

进一步地，步骤S3中，握紧第一钳柄和第二钳柄，将第一铁丝段和第二铁丝段的端部夹紧，在此过程中，卡条相对于卡板移动，夹紧后，限位齿与卡齿将卡条锁定；

步骤S5之后，下压解锁柱，解锁柱推动卡板向下转动，限位齿与卡齿分离，弹簧片被压缩，解除对卡条的锁定，即可张开第一钳柄和第二钳柄，松开第一铁丝段和第二铁丝段，然后松开解锁柱，弹簧片复位，推动卡板复位。

本发明的有益效果是：本发明的铁丝绑扎工具结构简单，使用方便，非常省力，老人和小孩也能够正常使用，且铁丝拉紧后不会松动，绑扎效果好。

附图说明

图1是铁丝绑扎工具的主视示意图；

图2是铁丝绑扎工具的俯视示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图；

图4是铁丝绑扎工具的立体示意图；

图5是铁丝折弯后的示意图；

图6是铁丝缠绕在被绑扎物上的示意图；

图7是铁丝绑扎工具夹紧第一铁丝段和第二铁丝段的示意图；

图8是铁丝绑扎完成后的示意图；

附图标记：1—第一钳柄；2—第二钳柄；3—夹持头；4—压杆；5—竖直凹槽；6—水平凹槽；7—定位缺口；8—连接片；9—第一定位框；10—卡板；11—卡齿；12—弹簧片；13—通孔；14—卡条；15—限位齿；16—解锁柱；17—第二定位框；18—限位柱；100—第一铁丝段；200—第二铁丝段；300—中间段；400—被绑扎物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的铁丝绑扎工具，包括第一钳柄1和第二钳柄2，所述第一钳柄1和第二钳柄2的一端均设置有夹持头3，两夹持头3的端部铰接；其中一夹持头3的端部设置有压杆4，所述压杆4与夹持头3铰接，压杆4的端部设置有定位缺口7并延伸至夹持头3之外，且压杆4能够转动至贴合第一钳柄1或第二钳柄2的位置，也能够转动至垂直于第一钳柄1或第二钳柄2的位置。

第一钳柄1和第二钳柄2用于手持，以便于将铁丝夹紧和拉紧，可采用现有的各种钳子的钳柄形状。本工具具有两个钳柄，任意一个钳柄都可以作为第一钳柄1或第二钳柄2。夹持头3具有夹持面，两个夹持头3相配合，用于直接夹紧铁丝，为了提高夹紧的稳定性，防止打滑，所述夹持头3的夹持面上设置有防滑齿，防滑齿可以是梯形齿、三角形齿等。压杆4用于辅助将铁丝拉紧，由于压杆4能够转动，通过改变压杆4与钳柄的相对位置，实现铁丝的拉紧，具体地使用过程为：

S1、将铁丝从中间弯折，得到第一铁丝段100、第二铁丝段200以及连接第一铁丝段100和第二铁丝段200的中间段300，如图5所示。

在正式绑扎之前，先根据被绑扎物400的大小计算所需的铁丝长度，然后将铁丝裁剪成合适的长度，再将铁丝进行折弯，折弯后第一铁丝段100和第二铁丝段200的长度基本一致，折弯可采用夹持头3夹持住铁丝的中间位置，然后转动第一钳柄1和第二钳柄2，操作更加省力。

S2、将被绑扎物400放在第一铁丝段100和第二铁丝段200上，绕被绑扎物400转动第一铁丝段100和第二铁丝段200，并将第一铁丝段100和第二铁丝段200的端部从中间段300内穿出，如图6所示。

S3、利用绑扎工具第一钳柄1和第二钳柄2的夹持头3将第一铁丝段100和第二铁丝段200的端部夹紧，第一钳柄1和第二钳柄2垂直于被绑扎物400，同时转动压杆4，使压杆4垂直于第一钳柄1和第二钳柄2，且将压杆4的定位缺口7抵住中间段300，定位缺口7的作用在于确保压杆4能够稳定地抵住中间段300，防止中间段300滑移。

S4、将第一钳柄1和第二钳柄2朝着压杆4的方向转动，使第一钳柄1或第二钳柄2贴合压杆4，将第一铁丝段100和第二铁丝段200初步拉紧。

如图7所示，第一钳柄1和第二钳柄2垂直于被绑扎物400，夹紧第一铁丝段100和第二铁丝段200后，第一钳柄1和第二钳柄2可近似处于水平状态，而压杆4近似处于竖直状态，第一铁丝段100和第二铁丝段200处于倾斜状态，图7中，a、b、c组成一个类似于直角三角形的结构，a的长度为压杆4铰接点到端部的距离，b的长度为压杆4铰接点到钳柄夹持点的距离，c的长度为钳柄夹持点到中间段300的距离，根据勾股定理，假设a的长度为4，b的长度为3，c的长度为5，将第一钳柄1和第二钳柄2朝着压杆4的方向转动使其与压杆4贴合后，即第一钳柄1和第二钳柄2也基本处于竖直状态，钳柄夹持点到中间段300的距离等于b+c，即为7，该距离大于原来钳柄夹持点到中间段300的距离5，因此，可对铁丝进行初步拉紧。可通过控制压杆4铰接点到钳柄夹持点的距离以及压杆4铰接点到其端部的距离来控制初步拉紧的效果。

S5、将第一钳柄1、第二钳柄2和压杆4按照步骤S4的转动方向继续转动，将第一铁丝段100和第二铁丝段200再次拉紧。

压杆4抵住中间段300后，可防止套在被绑扎物400上的中间段300、第一铁丝段100和第二铁丝段200绕被绑扎物400转动，那么第一钳柄1、第二钳柄2和压杆4在整体转动，且转动方向与步骤S4中的转动方向一致时，可以进一步地增加钳柄夹持点到中间段300的距离，从而对铁丝进行再次拉紧，且第一铁丝段100和第二铁丝段200在中间段300处再次被折弯，最终得到的绑扎结如图8所示，该绑扎结稳定，可有效防止松动。

为了实现如图7所示的演示效果，压杆4的端部要延伸至夹持头3之外，因此，在夹持头3的顶面固定设置有连接片8，所述压杆4与连接片8的端部铰接。连接片8的一端固定在夹持头3上，另一端与压杆4铰接，即可保证压杆4的端部延伸至夹持头3之外，且压杆4与连接片8的铰接点到压杆4的端部应当具有合适的距离。

所述第一钳柄1或第二钳柄2的夹持头3外侧壁设置有竖直凹槽5，竖直凹槽5的底部连接有水平凹槽6。如果夹持头3直接将第一铁丝段100和第二铁丝段200夹紧就开始拉紧，第一铁丝段100和第二铁丝段200容易打滑，因此，本发明在一夹持头3上设置贯穿竖直夹持头3侧壁的竖直凹槽5，底部设置水平凹槽6，水平凹槽6的一端延伸至夹持头3的前端，另一端与竖直凹槽5的下端连通。步骤S3中，先将第一铁丝段100和第二铁丝段200放入竖直凹槽5和水平凹槽6内，再将第一铁丝段100和第二铁丝段200的端部夹紧。竖直凹槽5和水平凹槽6起到对第一铁丝段100和第二铁丝段200进行限位，同时增加对第一铁丝段100和第二铁丝段200的摩擦力的作用，可有效防止第一铁丝段100和第二铁丝段200在拉紧的过程中打滑。

所述第一钳柄1和第二钳柄2远离夹持头3的一端设置有锁紧机构，当夹持头3将第一铁丝段100和第二铁丝段200夹紧后，锁紧机构可对第一钳柄1和第二钳柄2进行锁定，防止第一钳柄1和第二钳柄2相对运动，从而保持对第一铁丝段100和第二铁丝段200的夹紧，这样操作者不需要持续对第一钳柄1和第二钳柄2施加压力，后续拉紧铁丝的过程更加轻松。

锁紧机构可采用现有的各种定位结构，优选的，所述锁紧机构包括设置在第一钳柄1端部的第一定位框9以及设置在第二钳柄2端部的第二定位框17，所述第一定位框9内设置有卡板10，卡板10的上端朝着远离第二定位框17的方向倾斜，所述卡板10的上端面设置有多个卡齿11，卡齿11的顶部朝着远离第二定位框17的方向倾斜，卡板10的下端与第一定位框9铰接，且卡板10远离第二定位框17的侧面与第一定位框9之间设置有弹簧片12，另一侧的第一定位框9上设置有限位柱18；所述第一定位框9的两侧壁设置有通孔13，所述通孔13内设置有水平的卡条14，所述卡条14的一端与第二定位框17固定连接，且卡条14的下表面设置有与卡齿11相配合的限位齿15；所述第一定位框9的顶部设置有解锁柱16，所述解锁柱16与第一定位框9滑动配合，且解锁柱16的下端在卡板10上端面的投影位于卡条14之外。

卡板10与卡条14组成类似于棘轮机构的结构，卡条14能够朝着一个方向运动，而不能朝着另一个方向运动，夹紧第一铁丝段100和第二铁丝段200时，第一钳柄1和第二钳柄2之间的距离减小，卡条14能够相对于卡板10移动，夹紧第一铁丝段100和第二铁丝段200后，松开第一钳柄1和第二钳柄2，卡板10的卡齿11卡住卡条14的限位齿15，防止卡条14移动，从而使第一钳柄1和第二钳柄2的位置保持固定。

为了轻松地夹紧铁丝，同时为了便于解除对第一钳柄1和第二钳柄2的锁定，卡板10倾斜设置，下端与第一定位框9铰接，且卡板10的上端远离第二定位框17，并在卡板10远离第二定位框17的一侧设置了弹簧片12，夹紧铁丝时，卡条14的限位齿15推动卡板10朝着远离第二定位框17的方向转动较小的角度，保证卡条14能够相对于卡板10移动，减小卡板10对卡条14的阻力。夹紧后，限位柱18挡住卡板10，防止卡板10朝着第二定位框17的方向转动。因此，在限位柱18和弹簧片12的作用下，卡板10只能够朝着远离第二定位框17的方向转动，且转动后能够快速复位，而不能朝着第二定位框17的方向转动。

解锁柱16用于对第一钳柄1和第二钳柄2的锁定，解锁柱16的顶部设置有按压头，底部设置有防脱压头，解除需要解除对第一钳柄1和第二钳柄2的锁定时，向下按压解锁柱16，解锁柱16的下端与卡板10的上端面接触后推动卡板10朝着远离第二定位框17的方向转动，卡板10上的卡齿11脱离卡条14的限位齿15，第一钳柄1和第二钳柄2即可张开，从而松开铁丝。为了实现解锁柱16的自动复位，解锁柱16的按压头与第一定位框9之间设置有复位弹簧。

因此，在上述步骤S3中，握紧第一钳柄1和第二钳柄2，将第一铁丝段100和第二铁丝段200的端部夹紧，在此过程中，卡条14相对于卡板10移动，夹紧后，限位齿15与卡齿11将卡条14锁定；

步骤S5中，铁丝拉紧后，下压解锁柱16，解锁柱16推动卡板10向下转动，限位齿15与卡齿11分离，弹簧片12被压缩，解除对卡条14的锁定，即可张开第一钳柄1和第二钳柄2，松开第一铁丝段100和第二铁丝段200，然后松开解锁柱16，弹簧片12复位，推动卡板10复位。

综上，本发明操作比较简单，两次拉紧可以保证铁丝绑扎的稳定性，防止铁丝松动，且通过转动钳柄的方式进行拉紧，由于钳柄长度较大，构成省力杠杆，操作非常省力，拉紧效率高，老人、妇女、小孩等力气较小的群体也能够正常使用。此外，本发明在保证操作的便利性与省力的同时结构相对简单，造价成本低，有利于推广使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.铁丝绑扎工具，包括第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，所述第一钳柄(1)和第二钳柄(2)的一端均设置有夹持头(3)，两夹持头(3)的端部铰接；其特征在于：其中一夹持头(3)的端部设置有压杆(4)，所述压杆(4)与夹持头(3)铰接，压杆(4)的端部设置有定位缺口(7)并延伸至夹持头(3)之外，且压杆(4)能够转动至贴合第一钳柄(1)或第二钳柄(2)的位置，也能够转动至垂直于第一钳柄(1)或第二钳柄(2)的位置。

2.如权利要求1所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述夹持头(3)的夹持面上设置有防滑齿。

3.如权利要求1所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述第一钳柄(1)或第二钳柄(2)的夹持头(3)外侧壁设置有竖直凹槽(5)，竖直凹槽(5)的底部连接有水平凹槽(6)。

4.如权利要求1所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述夹持头(3)的顶面固定设置有连接片(8)，所述压杆(4)与连接片(8)的端部铰接。

5.如权利要求1所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述第一钳柄(1)和第二钳柄(2)远离夹持头(3)的一端设置有锁紧机构。

6.如权利要求5所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在第一钳柄(1)端部的第一定位框(9)以及设置在第二钳柄(2)端部的第二定位框(17)，所述第一定位框(9)内设置有卡板(10)，卡板(10)的上端朝着远离第二定位框(17)的方向倾斜，所述卡板(10)的上端面设置有多个卡齿(11)，卡齿(11)的顶部朝着远离第二定位框(17)的方向倾斜，卡板(10)的下端与第一定位框(9)铰接，且卡板(10)远离第二定位框(17)的侧面与第一定位框(9)之间设置有弹簧片(12)，另一侧的第一定位框(9)上设置有限位柱(18)；所述第一定位框(9)的两侧壁设置有通孔(13)，所述通孔(13)内设置有水平的卡条(14)，所述卡条(14)的一端与第二定位框(17)固定连接，且卡条(14)的下表面设置有与卡齿(11)相配合的限位齿(15)；所述第一定位框(9)的顶部设置有解锁柱(16)，所述解锁柱(16)与第一定位框(9)滑动配合，且解锁柱(16)的下端在卡板(10)上端面的投影位于卡条(14)之外。

7.采用权利要求1至6所述铁丝绑扎工具的铁丝绑扎方法，其特征在于，包括

S1、将铁丝从中间弯折，得到第一铁丝段(100)、第二铁丝段(200)以及连接第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的中间段(300)；

S2、将被绑扎物(400)放在第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)上，绕被绑扎物(400)转动第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)，并将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部从中间段(300)内穿出；

S3、利用绑扎工具第一钳柄(1)和第二钳柄(2)的夹持头(3)将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部夹紧，第一钳柄(1)和第二钳柄(2)垂直于被绑扎物(400)，同时转动压杆(4)，使压杆(4)垂直于第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，且将压杆(4)的定位缺口(7)抵住中间段(300)；

S4、将第一钳柄(1)和第二钳柄(2)朝着压杆(4)的方向转动，使第一钳柄(1)或第二钳柄(2)贴合压杆(4)，将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)初步拉紧；

S5、将第一钳柄(1)、第二钳柄(2)和压杆(4)按照步骤S4的转动方向继续转动，将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)再次拉紧。

8.采用权利要求7所述铁丝绑扎工具的铁丝绑扎方法，其特征在于，步骤S3中，先将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)放入竖直凹槽(5)和水平凹槽(6)内，再将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部夹紧。

9.采用权利要求7所述铁丝绑扎工具的铁丝绑扎方法，其特征在于，步骤S3中，握紧第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部夹紧，在此过程中，卡条(14)相对于卡板(10)移动，夹紧后，限位齿(15)与卡齿(11)将卡条(14)锁定；

步骤S5之后，下压解锁柱(16)，解锁柱(16)推动卡板(10)向下转动，限位齿(15)与卡齿(11)分离，弹簧片(12)被压缩，解除对卡条(14)的锁定，即可张开第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，松开第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)，然后松开解锁柱(16)，弹簧片(12)复位，推动卡板(10)复位。

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