CN109176382B - 一种带切断功能的扎箍钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带切断功能的扎箍钳，包括第一钳体、第二钳体，所述第一钳嘴中部设置有顶丝台，顶丝台的两侧为置丝槽，在顶丝台顶端设有凹槽，所述第一钳腮外侧安装有棘轮；在所述第二钳体上安装有棘爪，所述棘爪与棘轮配合；本发明的一种带切断功能的扎箍钳，在扎紧软管与硬管接头等场合时，通过反复按压钳柄，即可收紧铁丝，实现扎紧目的；扎紧后还可通过钳嘴上的上刀口、下刀口剪断铁丝，操作简单流畅，节约操作时间，简化了工作流程，达到提高扎箍操作工作效率、工作质量的目的。

Description

一种带切断功能的扎箍钳

技术领域

本发明涉及五金工具领域，尤其涉及一种带切断功能的扎箍钳。

背景技术

在建筑、工业、农业等领域，常需要连接软管与硬管，或者捆扎细长的物品等。在利用铁丝进行扎箍时，操作人员常利用老虎钳等工具进行捆扎。在进行捆扎操作时，难以拧紧铁丝，拧紧时操作流程较为繁琐，而且捆扎后，需要用钳子切断铁丝，且留下的铁丝头长度不好控制。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种带切断功能的扎箍钳，本发明用于收集铁丝扎箍，且便于在收紧后剪断多余的铁丝，操作流程简单，降低扎箍操作耗时。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种带切断功能的扎箍钳，包括第一钳体、第二钳体，所述第一钳体包括第一钳嘴、第一钳腮，所述第二钳体包括第二钳嘴、第二钳腮，所述第一钳体与第二钳体通过钳腮铰接连接；

所述第一钳嘴中部设置有顶丝台，顶丝台的两侧为置丝槽，在顶丝台顶端设有凹槽，在所述顶丝台上设置有缺口，在所述缺口底部设置有下刀口，下刀口两端延伸至第一钳嘴的两面，下刀口的刀刃平行于第一钳体、第二钳体的装配轴线；

所述第二钳嘴上设置有刀台，在所述刀台上设置有上刀口，上刀口的刀刃平行于第一钳体、第二钳体的装配轴线；

所述第一钳腮外侧安装有棘轮，所述棘轮包括轮盘、轴、缠丝端，所述轴与轮盘固定，所述缠丝端分别设置在轴的两端，在缠丝端开设有卡槽；

所述轴分别穿过第一钳腮的第一通孔，第二钳腮的第二通孔，将第一钳体、第二钳体、棘轮装配在一起；

在所述第二钳体上安装有棘爪，所述棘爪与棘轮配合。

所述第一钳嘴的置丝槽中设置有导向柱，所述导向柱位于缺口与第一钳腮之间。

所述第一钳柄上靠近第一钳腮处安装有限位拨杆，限位拨杆上设置有限位块。

所述轴上设置有与开口挡圈配合的定位槽。

所述第二钳柄与第二钳腮连接处设置有安装台，所述安装台的厚度等于第一钳腮、第二钳腮的厚度之和。

所述轮盘的厚度包括凸台，所述第一钳腮、第二钳腮、轮盘的厚度相等。

所述棘轮的转动方向为逆时针方向。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种带切断功能的扎箍钳，在扎紧软管与硬管接头等场合时，通过反复按压钳柄，即可收紧铁丝，实现扎紧目的；扎紧后还可通过钳嘴上的上刀口、下刀口剪断铁丝，操作简单流畅，节约操作时间，简化了工作流程，达到提高扎箍操作工作效率、工作质量的目的。

附图说明

图1为本发明正视图，图中限位拨杆为关闭状态，上刀口与下刀口可实现咬合；

图2为本发明的正视图，图中限位拨杆为打开状态，限制和钳嘴的闭合角度，上刀口与下刀口处于无法咬合状态；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明的第二钳体的结构示意图；

图5为本发明的第一钳体的结构示意图；

图6为本发明的棘轮的结构示意图；

图7为利用本发明扎紧扎箍时扎箍初始状态和结束状态结构示意图；

图8为扎箍预备件的机构示意图。

图中：

1、第一钳体；101、第一钳柄；1011、安装孔A；102、第一钳嘴；1021、导向柱；1022、顶丝台；1023、凹槽；1024、置丝槽；1025、下刀口；1026、缺口；103、第一钳腮；1031、第一通孔；

2、第二钳体；201、第二钳柄；2011、安装台；2012、安装孔B；202、第二钳嘴；2021、刀台；2022、上刀口；203、第二钳腮；2031、第二通孔；

3、棘轮；301、轮盘；302、棘爪；303、轴；304、定位槽；305、缠丝端；306、卡槽；307、凸台；

4、限位拨杆；401、限位块；

5、弹簧；

6、扎箍预备件；601、端头A；602、端头B；603、弯折处。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

燃气管、水管等管子，在软管与金属管等硬管连接时，为保障气密性和防止接头松脱，需要利用卡箍扎紧接头，但是用铁丝做成扎箍进行扎紧是常见的操作方式。在利用铁丝做扎箍时，如图8所示，先将铁丝做成一个扎箍预备件6，扎箍预备件6包括一个弯折处603、端头A601、端头B602，端头A601、端头B602置于弯折处603内侧。将扎箍预备件6套装在软管外侧，再利用钳子等工具收紧铁丝圈，然后将端头A601、端头B602一起翻折，越过弯折处，弯折之后的端头A601、端头B602形成钩状，钩紧弯折603处，防止脱落，扎紧管子。现有技术条件下，收紧铁丝、翻转端头均是通过老虎钳等工具完成的，存在收紧效果差，留存的端头长度过长或过短，容易脱落等缺陷。

为解决上述问题，本发明提供了一种带切断功能的扎箍钳，如图1、图2所示，本发明包括第一钳体1、第二钳体2，所述第一钳体1包括第一钳嘴102、第一钳腮103，所述第二钳体2包括第二钳嘴202、第二钳腮203，在第一钳腮103上设置有第一通孔1031，在第二钳腮203上设置有第二通孔2031。通过第一通孔1031、第二通孔2031，第一钳体1与第二钳体1通过钳腮铰接连接，使得钳嘴随着钳柄的开闭而开闭。

如图3、图5所示，本发明的第一钳嘴102中部设置有顶丝台1022，顶丝台1022的两侧为置丝槽1024，在顶丝台1022顶端设有凹槽1023，在利用顶丝台1022的凹槽1023顶住弯折处603内侧时，凹槽1023的作用是防止在收紧铁丝时，铁丝从顶丝台1022上滑脱。在所述顶丝台1022上设置有缺口1026，在所述缺口1026底部设置有下刀口1025，下刀口1025两端延伸至第一钳嘴102的两面，下刀口1025的刀刃平行于第一钳体1、第二钳体2的装配轴线，置于置丝槽1024中的铁丝位于下刀口1025上方。

如图3图、4所示，本发明的第二钳嘴202上设置有刀台2021，在所述刀台2021上设置有上刀口2022，上刀口2022的刀刃平行于第一钳体1、第二钳体2的装配轴线。在进行切断操作时，上刀口2022月下刀口1025咬合即可将端头A601、端头B602切断。

为实现扎箍钳的收紧功能，如图1、图2、图3所示，本发明在所述第一钳腮103外侧安装有棘轮3，所述棘轮3包括轮盘301、轴303、缠丝端305，所述轴303与轮盘301固定，所述缠丝端305分别设置在轴303的两端，在缠丝端305开设有卡槽306；在所述第二钳体2上安装有棘爪302，所述棘爪302与棘轮3配合。棘轮盘301与棘爪302配合，实现轮盘301单向转动。

为便于驱动轮盘301转动，如图3所示，所述轴305分别穿过第一钳腮103的第一通孔1031，第二钳腮203的第二通孔2031，将第一钳体1、第二钳体2、棘轮3装配在一起。轴305作为第一钳腮103、第二钳腮203的装配轴，第一钳腮103、第二钳腮203均绕轴305转动。

在进行扎箍操作时，将扎箍预备件套装在软管外侧，把第一钳嘴102上的顶丝台1022上的凹槽1023从弯折处603内侧顶住铁丝。然后将端头A601、端头B602分别置于顶丝台1022两侧的置丝槽1024中，把端头A601、端头B602置于缠丝端305的卡槽306中。将弹簧5弹力作用下打开的第一钳柄101、第二钳柄201闭合，再松开，通过不断开合第一钳柄101与第二钳柄201，第二钳柄201上的棘爪302推动轮盘301单向转动，与轮盘301固定的缠丝端305同步旋转，将铁丝往外收缩，同时由于顶丝台1022抵紧弯折处内侧，从而达到收紧效果。收紧至合适程度之后，将端头A601、端头B602随扎箍钳向外侧翻折。最后完全闭合第一钳柄101、第二钳柄201，使得上刀口2022、下刀口1025咬合，夹断铁丝，去除多余的端头即可。

上述扎紧扎箍的操作流程顺畅快捷，一气呵成。将收紧、翻折、剪断三个动作融合成一体，简化了扎箍操作流程，节约了操作时间，有效增强了工作效率，节约工作时间。

作为本发明的一个较佳实施例，在第一钳嘴102的置丝槽1024中设置有导向柱1021，所述导向柱1021位于缺口1026与第一钳腮103之间。导向柱1021的作用是将端头A601、端头B602限制在置丝槽1024中，使得剪断操作时，端头位于上刀口2022、下刀口1025之间，便于剪断端头。

作为本发明的一个较佳实施例，所述第一钳柄101上靠近第一钳腮103处安装有限位拨杆4，限位拨杆4上设置有限位块401。限位拨杆4通过安装孔A安装在第一钳柄101上，通过设置限位块401，在收集操作时，将限位块401拨至第一钳柄101与第二钳柄201之间，限制第一钳嘴102、第二钳嘴202的闭合角度，防止收集操作时剪断端头。当需要剪断时，将其拨离即可使得上刀口2022与下刀口1025能够完全咬合。

作为本发明的一个较佳实施例，所述轴303上设置有与开口挡圈配合的定位槽304。便于装配第一钳体1、第二钳体2与棘轮3。

作为本发明的一个较佳实施例，所述第二钳柄201与第二钳腮203连接处设置有安装台2011，棘轮302通过安装孔B2012安装在安装台2011上，所述安装台2011的厚度等于第一钳腮103、第二钳腮203的厚度之和。

作为本发明的一个较佳实施例，所述轮盘301的厚度包括凸台307，凸台307的设置，起到减少轮盘301与第一钳腮103的接触面积，减少摩擦阻力，减少磨损的作用。所述第一钳腮103、第二钳腮203、轮盘301的厚度相等，三者厚度相等，均为钳嘴厚度的三分之一，避免轮盘301外凸，防止端头与轮盘301磕碰。

为保证收紧铁丝时，端头A601、端头B602位于置丝槽1024中，作为本发明的一个较佳实施例，所述棘轮3的转动方向为逆时针方向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带切断功能的扎箍钳，包括第一钳体（1）、第二钳体（2），所述第一钳体（1）包括第一钳嘴（102）、第一钳腮（103），所述第二钳体（2）包括第二钳嘴（202）、第二钳腮（203），所述第一钳体（1）与第二钳体（2）通过钳腮铰接连接，其特征在于：

所述第一钳嘴（102）中部设置有顶丝台（1022），顶丝台（1022）的两侧为置丝槽（1024），在顶丝台（1022）顶端设有凹槽（1023），在所述顶丝台（1022）上设置有缺口（1026），在所述缺口（1026）底部设置有下刀口（1025），下刀口（1025）两端延伸至第一钳嘴（102）的两面，下刀口（1025）的刀刃平行于第一钳体（1）、第二钳体（2）的装配轴线；

所述第二钳嘴（202）上设置有刀台（2021），在所述刀台（2021）上设置有上刀口（2022），上刀口（2022）的刀刃平行于第一钳体（1）、第二钳体（2）的装配轴线；

所述第一钳腮（103）外侧安装有棘轮（3），所述棘轮（3）包括轮盘（301）、轴（303）、缠丝端（305），所述轴（303）与轮盘（301）固定，所述缠丝端（305）分别设置在轴（303）的两端，在缠丝端（305）开设有卡槽（306）；

所述轴（303）分别穿过第一钳腮（103）的第一通孔（1031），第二钳腮（203）的第二通孔（2031），将第一钳体（1）、第二钳体（2）、棘轮（3）装配在一起；

在所述第二钳体（2）上安装有棘爪（302），所述棘爪（302）与棘轮（3）配合。

2.根据权利要求1所述的一种带切断功能的扎箍钳，其特征在于：所述第一钳嘴（102）的置丝槽（1024）中设置有导向柱（1021），所述导向柱（1021）位于缺口（1026）与第一钳腮（103）之间。

3.根据权利要求1所述的一种带切断功能的扎箍钳，其特征在于：所述第一钳体（1）的第一钳柄（101）上靠近第一钳腮（103）处安装有限位拨杆（4），限位拨杆（4）上设置有限位块（401）。

4.根据权利要求1所述的一种带切断功能的扎箍钳，其特征在于：所述轴（303）上设置有与开口挡圈配合的定位槽（304）。

5.根据权利要求1所述的一种带切断功能的扎箍钳，其特征在于：所述第二钳体（2）的第二钳柄（201）与第二钳腮（203）连接处设置有安装台（2011），所述安装台（2011）的厚度等于第一钳腮（103）、第二钳腮（203）的厚度之和。

6.根据权利要求5所述的一种带切断功能的扎箍钳，其特征在于：所述轮盘（301）的厚度包括凸台（307），所述第一钳腮（103）、第二钳腮（203）、轮盘（301）的厚度相等。

7.根据权利要求1所述的一种带切断功能的扎箍钳，其特征在于：所述棘轮（3）的转动方向为逆时针方向。

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