CN112498782B - 具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，包括工作台、旋转杆、驱动电机、气囊、气泵、动密封组件，所述旋转杆设置在工作台上，所述驱动电机用于驱动旋转杆转动，所述气囊设置在旋转杆的外壁上，所述气泵通过气管连接气囊，所述动密封组件包括筒体，所述筒体的两端均通过动密封件与旋转杆连接，所述筒体、旋转杆的端部的外壁以及两旋转杆的端部间形成密封腔，所述密封腔的一侧通过气管连接气泵，另一侧连通气囊。本发明提供的具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，在旋转杆上设置气囊，气囊排气后尺寸较小以顺利的插入波纹管，气囊充气后较为紧固的支撑波纹管，使得其在铝箔缠绕过程中稳定不变形，利于缠绕。

Description

具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置

技术领域

本发明涉及缠绕铝箔胶带技术，具体涉及一种具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置。

背景技术

管材类结构如波纹管、冷凝水管在各行各业得到广泛的应用，由于实际应用中所处环境的不同如高温环境，又或者管材类结构自身的性能要求，如冷凝水管要求较好的放水性能，现有技术常在管材类结构之外再缠绕一层铝箔胶带，铝箔胶带具有良好的隔热防漏效果。

如申请号为CN201510555560.8，授权公告号为CN105035885B，授权公告日为2016年08月24日，名称为《一种匀冷冰箱冷凝管同步缠绕贴附铝箔胶带机械》的发明专利，其包括机架、压臂调节机构、铝箔胶带自动贴附收纸装置、伺服传动和同步缠绕机构、绕管模具和人机界面六大部分；压臂调节机构是由压臂架、压臂架固定板、长压臂、长压臂旋转轴承、连接臂、连接臂旋转轴承、主压轮、辅压轮、气缸、气缸座、气缸连接件组成；铝箔胶带自动贴附收纸装置是由铝箔胶带架、导向管、导向管夹、胶带末端轮、立式安装板、收纸座、调速器盒、过渡轮、铝箔胶带盒、直流电机、减速机组成；伺服传动和同步缠绕机构是由线性滑轨、滑块、平台托板、丝杠螺母安装座、丝杠螺母、滚珠丝杠、丝杠轴承座、丝杠轴承、丝杠轴承座压板、伺服电机安装座、伺服电机、联轴器、减速机安装座、旋转主轴轴承座、旋转主轴轴承、旋转主轴轴承压板、旋转主轴、气动旋转接头、气管、大齿轮、法兰盘、减速机、小齿轮，伺服电机组成；绕管模具由连接板、模具支架、固定支撑板、活动支撑板、气缸构成；人机界面由显示屏、电子元器件、信息传输系统构成,其特征在于实现了冰箱内胆外侧冷凝管的同步缠绕与铝箔胶带的贴附；其中铝箔胶带架和压臂架分别固定于机架的左、右两侧，压臂架固定板、长压臂、气缸座分别设置于压臂架上，主压轮通过长压臂旋转轴承安装在长压臂的一端、辅压轮通过连接臂旋转轴承与连接臂相连接，气缸尾端安装在气缸座上，另一端与气缸连接件连接固定；立式安装板焊接在铝箔胶带架上，收纸座、调速器盒、胶带末端轮、过渡轮、铝箔胶带盒、直流电机、减速机分别设置于立式安装板上面，导向管通过导向管夹固定；在伺服传动和同步缠绕机构中，同步缠绕机构的伺服电机连接减速机带动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，旋转主轴轴承安装在旋转主轴轴承座内，并通过旋转主轴轴承压板固定，大齿轮带动旋转主轴旋转，旋转主轴通过旋转主轴轴承的支撑，旋转主轴的一端与气动旋转接头连接，另一端固定设有主轴法兰，轴承座、伺服电机、减速机固定在机架上，平台托板下表面设有丝杠螺母安装座、丝杠轴承座、滑块，滑块置于直线运动控制系统中线性滑轨上；伺服传动系统中，电机安装座、丝杠轴承座、线性滑轨固定在机架上，伺服电机连接于伺服电机安装座上，联轴器的一端与伺服电机输出轴头固定，另一端与滚珠丝杠固定，丝杠螺母设置在螺母安装座中，并通过丝杠轴承座压板固定，滚珠丝杠穿插在其中；绕管模具中，连接板与主轴法兰连接，模具支架安装在连接板上，固定支撑板、气缸固定在模具支架上，活动支撑板与气缸活塞伸出杆相连、通过气缸带动活动支架张开和收缩，绕管模具随法兰主轴同步转动；人机界面中，显示屏通过信息传输系统与电子凸轮电连接、电子凸轮通过信息传输系统与转速控制机械中的伺服电机电连接，解决两“匀冷冰箱制作的关键是冷凝管在内胆外表面的同步缠绕与铝箔胶带的贴附，尤其是内胆截面的外壁表面上各点不在一个圆周上，且所述各点的切向线速度要恒定的技术是人们难以解决的难题”。

现有技术的不足之处在于，为了使得目标管材如如波纹管快速顺利的套上旋转杆，中心管的直径较波纹管小很多，但在缠绕时，由于旋转杆的径向尺寸过小，导致波纹管发生晃动乃至变形，从而影响缠绕效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，包括一工作台，还包括：

一旋转杆，所述旋转杆设置在工作台上；

一驱动电机，所述驱动电机用于驱动旋转杆转动；

一气囊，所述气囊设置在旋转杆的外壁上；

一气泵，所述气泵通过气管连接所述气囊；

一动密封组件，所述动密封组件包括筒体，所述筒体套接于所述旋转杆的端部，所述筒体的两端均通过动密封件与所述旋转杆连接，所述筒体、旋转杆的端部的外壁以及两所述旋转杆的端部间形成密封腔，所述密封腔的一侧通过所述气管连接所述气泵，另一侧连通所述气囊。

进一步的，所述旋转杆上设置有气体通道，所述气体通道的两端分别连通所述密封腔和所述气囊。

进一步的，所述气囊包括密封片，所述密封片与所述旋转杆的外壁围成所述气囊的气体容纳空间。

进一步的，还包括：

一放置机构，所述放置机构包括放置杆，所述放置杆用于插接于铝箔胶带的中心孔上；

一牵引机构，所述牵引机构包括牵引丝杠以及螺旋连接于所述牵引丝杠上的牵引件，所述牵引丝杠与所述旋转杆平行布置，所述放置机构设置于所述牵引件上。

进一步的，还包括传动机构，所述驱动电机通过传动机构驱动所述牵引丝杠旋转。

进一步的，所述放置机构还包括放置座，所述工作台上设置有第一滑槽，所述放置座滑动连接于所述第一滑槽中。

进一步的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮、链条，所述链条的两端分别啮合在所述第一链轮和第二链轮上，所述第一链轮安装在驱动电机的输出轴上，所述第二链轮固定套接于所述牵引丝杠的一端。

进一步的，还包括平直杆和中间连接件，所述平直杆与所述牵引丝杠平行设置，所述中间连接件的一端滑动套接在平直杆上，另一端与所述牵引件固接。

进一步的，所述工作台上滑动设置有一支撑架，所述支撑架被装配为：支撑架的滑动路径经过旋转杆的端部，并可以在旋转杆的径向方向上滑离旋转杆。

进一步的，所述放置杆的端部能够拆卸的设置有一端盖，所述端盖的直径大于所述铝箔胶带的中心孔的直径。

在上述技术方案中，本发明实施例提供的具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，在旋转杆上设置气囊，气囊排气后尺寸较小以顺利的插入波纹管，气囊充气后较为紧固的支撑波纹管，使得其在铝箔缠绕过程中稳定不变形，利于缠绕。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-2为本发明实施例提供的缠绕装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的缠绕装置的结构俯视图；

图4为本发明实施例提供的传动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的放置机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二滑槽与避让槽的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的支撑架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的气囊充气后旋转杆的结构轴向剖视图；

图9为本发明实施例提供的图8中的A处放大图；

图10为本发明实施例提供的图8中的B处放大图；

图11为本发明实施例提供的图8中的C处放大图；

图12为本发明实施例提供的气囊未充气时旋转杆的结构轴向剖视图；

图13为本发明实施例提供的图12中的D处放大图；

图14为本发明实施例提供的图12中的E处放大图；

图15为本发明实施例提供的图12中的F处放大图；

图16为本发明实施例提供的触发盒的安装位置示意图；

图17为本发明实施例提供的触发盒的整体结构示意图；

图18-20为本发明实施例提供的触发盒的内部示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、旋转杆；3、驱动电机；4、气泵；5、筒体；6、密封轴承；7、油封；8、密封片；9、牵引丝杠；10、牵引件；11、平直杆；12、中间连接件；13、连接杆；14、放置座；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、转动轴；19、滑轨；20、放置杆；21、端盖；22、支撑架；23、螺纹杆；24、触发盒；25、第一开关；26、第二开关；27、第一齿条；28、第二齿条；29、转动杆；30、第一不完全齿轮；31、第二不完全齿轮；32、弹簧；33、触发柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-20，本发明提供的一种具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，包括一工作台1，还包括：

一旋转杆2，旋转杆2设置在工作台1上；

一驱动电机3，驱动电机3用于驱动旋转杆2转动；

一气囊，气囊设置在旋转杆2的外壁上；

一气泵4，气泵4通过气管连接气囊；

一动密封组件，动密封组件包括筒体5，筒体5套接于旋转杆2的端部，筒体5的两端均通过动密封件与旋转杆2连接，筒体5、旋转杆2的端部的外壁以及两旋转杆2的端部间形成密封腔，密封腔的一侧通过气管连接气泵4，另一侧连通气囊。

具体的，本实施例提供的具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，其用于将铝箔胶带缠绕在硬质波纹管上。工作台为整体支撑结构和加工场所，驱动电机3设置于工作台上，驱动电机的输出轴通过减速机构连接旋转杆的一端，如此驱动旋转杆的转动，旋转杆另一端悬空或者搭接于一支撑结构上，以供波纹管的套接和取下。同时，旋转杆的外壁上设置有气囊，气囊排气后紧紧贴服于旋转杆的外壁上，对波纹管的套接和取下几乎没有影响，气囊充气后展开，其径向尺寸与波纹管的内径尺寸基本一致以能够卡住波纹管。气囊通过气管连接气泵，气泵通过正反转以为气囊排气和充气。旋转杆上连接驱动电机的一端还设置有动密封组件，动密封组件包括筒体5如圆筒状结构，筒体5套接于旋转杆2上，其与旋转杆不接触，筒体5的两端均通过动密封件如轴承和油封机构与旋转杆2连接，此时，筒体5、旋转杆2的端部的外壁以及两旋转杆2的端部间形成密封腔，密封腔的一侧通过气管连接气泵4，另一侧连通气囊，如旋转杆的中心为气体通道，气体通道的两端分别连通密封腔和气囊。工作时，初始状态气囊处于排气状态，此时，工作人员将硬质波纹管从旋转杆2的一端穿入，然后打开气泵4，气泵4为气囊充气，气囊充气后胀紧硬质波纹管，工作人员将铝箔胶带在硬质波纹管的一端缠绕一圈，然后启动驱动电机3(驱动电机3的转动方向与工作人员缠绕铝箔胶带的方向一致)，驱动电机3带动旋转杆2与硬质波纹管转动，在硬质波纹管转动的同时，工作人员手持铝箔胶带往硬质波纹管的另一端移动，直至缠绕好硬质波纹管后关闭驱动电机3，使用刀片等工具割断铝箔胶带，随后气泵4开始反转，气泵4将气囊中的空气抽出，工作人员将缠绕好铝箔胶带的硬质波纹管取出即可，从而完成一个波纹管的铝箔缠绕。

为了实现在不影响旋转杆2转动的情况下气泵4为气囊充气，本实施例还包括动密封组件，筒体5通过一固定座固接在工作台1上，动密封件包括两密封轴承6与两油封7，两密封轴承6分别位于筒体5的两端，筒体5通过两密封轴承6与与旋转杆2连接，两油封7分别位于两密封轴承6的内侧。

本实施例中，优选的，驱动电机3为伺服减速电机，可以正转或反转，优选的，其减速机速比为68：6，驱动电机3的转速若是过快会导致工作人员来不及移动铝箔胶带，驱动电机3的转速若是过慢会导致缠绕速度过慢，影响缠绕的效率，而该转速不会过快也不会过慢，适合工作人员缠绕铝箔胶带。

本发明实施例提供的具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，通过驱动电机3与旋转杆2的设置带动硬质波纹管转动，工作人员只需手持铝箔胶带并将铝箔胶带往一个方向移动即可，相较于现在的工作人员一圈一圈手动缠绕铝箔胶带来说极大的提高了缠绕铝箔胶带的效率，减轻了工作人员的负担。

同时，在旋转杆2上设置气囊，气囊排气后尺寸较小以顺利的插入波纹管，气囊充气后较为紧固的支撑波纹管，使得其在铝箔缠绕过程中稳定不变形，利于缠绕。

本发明提供的一个实施例中，进一步的，旋转杆2上设置有气体通道，气体通道的两端分别连通密封腔和气囊，具体的，气体通道包括第一通道、第二通道、第三通道，第一通道沿旋转杆的径向方向开设在旋转杆2上且与密封腔相导通，第一通道为若干个沿圆周阵列开设的第一孔洞，第二通道沿旋转杆2的轴向方向开设在旋转杆2的内部且与第一通道相导通，第二通道为圆柱形槽，第三通道沿旋转杆2的径向方向开设在旋转杆2上且与气囊相导通，第三通道与第二通道相导通，第三通道包括一排沿旋转杆2轴线方向开设在旋转杆2上的第二孔洞。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，气囊包括密封片8，密封片8与旋转杆2的外壁围成气囊的气体容纳空间，具体的，密封片8的两端分别与旋转杆2的两端固接，未对气囊进行充气时，气体容纳空间中几乎没有空气，密封片8贴在旋转杆2上，工作人员可以将硬质波纹管穿在旋转杆2上，对气囊进行充气后，气体容纳空间中有了空气，密封片8胀开并胀紧硬质波纹管，旋转杆2转动时硬质波纹管会随之转动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括牵引机构，牵引机构包括牵引丝杠9以及螺旋连接于牵引丝杠9上的牵引件10，牵引丝杠9与旋转杆2平行布置，放置机构设置于牵引件上，放置机构用于放置铝箔胶带，其至少包括一柱体，使用时，柱体套接于铝箔胶带的中心孔上，牵引丝杠9与牵引件10的配合，使得牵引丝杠9的旋转运动转化为牵引件10在牵引丝杠上的直线运动，当牵引丝杠9转动时，牵引件10在牵引丝杠9上作直线运动，并且放置机构通过一连接杆13固接在牵引件10上，牵引件10作直线运动时会带动放置座14滑动，从而带动铝箔胶带作直线运动，如此可以实现铝箔胶带平行于旋转杆做直线运动，从而实现自动的放出铝箔胶带而无需人工，进一步实现自动化。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括传动机构，驱动电机通过传动机构驱动牵引丝杠9旋转；具体的，传动机构包括第一链轮15、第二链轮16、链条17，链条17的两端分别啮合在第一链轮15和第二链轮16上，第一链轮15安装在驱动电机3的输出轴上，工作台1上固定安装有三个轴承座，其中两个轴承座之间转动安装一转动轴18，第二链轮16安装在转动轴18上，第二链轮16固定套接于牵引丝杠9的一端，牵引丝杠9的另一端安装在另外一个轴承座上，工作人员启动驱动电机3后，由于第一链轮15固定套接于旋转杆2或输出轴上，驱动电机3带动旋转杆运动的同时带动第一链轮15转动，第一链轮15通过链条17带动第二链轮16转动，第二链轮16带动牵引丝杠9转动，只通过一个驱动电机3就实现了旋转杆2与牵引丝杠9同步转动，除了上述实施例，本领域技术人员公知的，还可以提供另一个电机，通过增加控制器与进行有限的实验，使另一个电机带动牵引丝杠9旋转，并使牵引丝杠9的旋转与旋转杆2的旋转同步。本实施例中，通过调节第一链轮15和第二链轮16的大小，可以调节铝箔胶带相对旋转杆的移动速度，从而调节铝箔胶带的缠绕密度。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括平直杆11和中间连接件12，平直杆11与牵引丝杠9平行设置，中间连接件12的一端滑动套接在平直杆11上，另一端与牵引件10固接，具体的，平直杆11通过两个安装座固定安装在工作台1上，且平直杆11的有效工作长度大于等于牵引丝杠9的有效工作长度，中间连接件12的一端开设有与平直杆11相配合的第一圆形通孔，中间连接件12可以在平直杆11上滑动，当牵引丝杠9转动时，虽然牵引件10螺旋连接于牵引丝杠9上，但是中间连接件12的另一端与牵引件10固接，平直杆11与中间连接件12在径向方向上限制了牵引件10，使得牵引件10不会随着牵引丝杠9转动，而是会将旋转运动转化为直线运动，使得牵引件10在牵引丝杠9上作直线运动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，放置机构包括放置座14，工作台1上设置有第一滑槽，放置座14滑动连接于第一滑槽中，放置座14与牵引机构固接，具体的，放置座14的一侧通过一连接杆13与牵引件10固接，牵引件10作直线运动时会带动放置座14滑动，更为具体的，工作台的上表面固定连接有一滑轨19，第一滑槽开设在滑轨19上且为T形结构，放置座14的底部为T形结构，放置座14可以在滑轨19的第一滑槽上滑动，放置座14的顶部为圆形结构且其直径大于铝箔胶带的中心孔的直径，起到挡住铝箔胶带一侧的作用，放置机构还包括放置杆20，放置杆20用于插接于铝箔胶带的中心孔上，铝箔胶带中心孔的直径大于放置杆20的直径，铝箔胶带可以插在放置杆20上且铝箔胶带可以在放置杆20上转动，优选的，铝箔胶带中心孔的直径比放置杆20的直径大0.8mm～1.2mm(以下简称该数值为第一数值)，第一数值若是过大，铝箔胶带在转动时径向上的抖动就会过于剧烈，不够稳定，第一数值若是过小，铝箔胶带不仅会很难插在放置杆20上，还难以在放置杆20上转动，影响工作人员缠绕铝箔胶带，放置杆20固接在放置座14顶部圆形结构的圆心位置，放置杆20的端部能够拆卸的设置有一端盖21，端盖21的直径大于铝箔胶带的中心孔的直径，具体为端盖21螺接在放置杆20的端部，端盖21起到挡住铝箔胶带另一侧的作用，在工作人员将端盖21拧紧后放置座14与端盖21之间的距离大于铝箔胶带的高度，在起到限制铝箔胶带位置作用的情况下不影响铝箔胶带的转动，优选的，放置座14与端盖21之间的距离比铝箔胶带的高度大1mm～1.8mm(以下简称该数值为第二数值)，第二数值若是过大，铝箔胶带在转动时轴向上的位移就会过大，可能导致缠绕在硬质波纹管的一圈圈铝箔胶带之间产生间隙，缠绕的不够紧密会影响了耐高温的效果，第二数值若是过小，就会影响到铝箔胶带的转动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，工作台1上滑动设置有一支撑架22，支撑架22被装配为：支撑架22的滑动路径经过旋转杆2的端部，并可以在旋转杆2的径向方向上滑离旋转杆2，具体的，工作台1的上表面开设有一T形结构的第二滑槽，支撑架22的底部为T形结构，且支撑架22在第二滑槽的内部滑动，支撑架22的顶部开设有一第二圆形通孔，第二圆形通孔的圆心在旋转杆2的轴线上，第二圆形通孔的直径大于旋转杆2的直径，在工作人员移动支撑架22时旋转杆2的一端可以插入支撑架22上的第二圆形通孔中，优选的，第二圆形通孔的直径比旋转杆2的直径大0.3mm～0.6mm(以下简称该数值为第三数值)，第三数值若是过大，支撑架22就起不到支撑旋转杆2一端的作用，第三数值若是过小，旋转杆2就很难插入支撑架22上的第二圆形通孔中，支撑架22用于在旋转杆2转动时支撑旋转杆2的一端，减小旋转杆2的晃动，使旋转杆2转动的更为稳定，并且，工作台1上远离旋转杆2的位置还开设有一避让槽，避让槽与旋转杆2的位置在旋转杆的径向方向上不重合，且避让槽与第二滑槽相连通，支撑架22可以滑动至避让槽的位置，工作人员在穿设硬质波纹管时将支撑架22滑动至避让槽的位置，避免支撑架22的设置影响到工作人员将硬质波纹管穿入旋转杆2中，优选的，工作台1的一侧螺接有一螺纹杆23，螺纹杆23的一端与支撑架22的一侧抵接，螺纹杆23用于在支撑架22支撑旋转杆2的一端时抵紧支撑架，防止支撑架22晃动，螺纹杆23的另一端固接有一手柄，便于工作人员转动螺纹杆23。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，驱动电机3的开关和气泵4的开关集成为一体式开关，一体式开关包括延时触发机构，延时触发机构包括一设置在工作台1上的触发盒24，触发盒24内壁的一侧设置有第一开关25、第二开关26，第一开关25用于控制驱动电机3，第二开关26用于控制气泵4，触发盒24内壁的底部滑动设置有第一齿条27、第二齿条28，第一齿条27在其滑动路径中的某个位置可以触发第一开关25，第二齿条28在其滑动路径中的某个位置可以触发第二开关26，触发盒24的内部转动设置有一转动杆29，转动杆29的周侧固定安装有第一不完全齿轮30、第二不完全齿轮31，第一不完全齿轮30和第二不完全齿轮31的齿轮错位布置，第一不完全齿轮30与第一齿条27相啮合，第二不完全齿轮31与第二齿条28相啮合，当转动杆29转动时，第一不完全齿轮30与第二不完全齿轮31随之转动，第二不完全齿轮31先与第二齿条28啮合并使第二齿条28触发第二开关26，从而启动气泵4，气泵4为气囊充气，然后转动杆29被操纵以继续转动，第一不完全齿轮30与第一齿条27相啮合并使第一齿条27触发第一开关25，从而启动驱动电机3，驱动电机3带动旋转杆2转动，只需要一个延时触发机构就可以先启动气泵4再驱动电机3，便于操作，具体的，触发盒24内壁的底部开设有两T形结构的第三滑槽，第一不完全齿轮30与第一齿条27的底部均为T形结构且分别在两个第三滑槽中滑动，转动杆29的一端固接有转柄，便于工作人员转动转动杆29，还包括两弹性件，两弹性件分别位于第一开关25与第一齿条27、第二开关26与第二齿条28之间，当第一不完全齿轮30、第二不完全齿轮31分别与第一齿条27、第二齿条28啮合的行程结束后通过弹性件的弹力带动第一齿条27、第二齿条28复位，具体的，两弹性件的一端均与触发盒24内壁的一侧固接(两弹性件分别位于第一开关25、第二开关26的下方)，两弹性件的另一端分别与第一齿条27、第二齿条28的一侧固接(位于第一开关25下方的弹性件与第一齿条27固接，位于第二开关26下方的弹性件与第二齿条28固接)，优选的，弹性件为弹簧32，第一齿条27的一侧与第二齿条28的一侧(靠近第一开关25、第二开关26的一侧)均固接有触发柱33，两触发柱33分别触发第一开关25、第二开关26。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种具有气囊的铝箔波纹管的缠绕装置，包括一工作台，其特征在于，还包括：

一旋转杆，所述旋转杆设置在工作台上；

一驱动电机，所述驱动电机用于驱动旋转杆转动；

一气囊，所述气囊设置在旋转杆的外壁上；

一气泵，所述气泵通过气管连接所述气囊；

一动密封组件，所述动密封组件包括筒体，所述筒体套接于所述旋转杆的端部，所述筒体的两端均通过动密封件与所述旋转杆连接，所述筒体、旋转杆的端部的外壁以及两所述旋转杆的端部间形成密封腔，所述密封腔的一侧通过所述气管连接所述气泵，另一侧连通所述气囊；

所述驱动电机的开关和气泵的开关集成为一体式开关，所述一体式开关包括延时触发机构，所述延时触发机构包括一设置在工作台上的触发盒，所述触发盒内壁的一侧设置有第一开关、第二开关，所述第一开关用于控制驱动电机，所述第二开关用于控制气泵，所述触发盒内壁的底部滑动设置有第一齿条、第二齿条，所述第一齿条在其滑动路径中的某个位置可以触发第一开关，所述第二齿条在其滑动路径中的某个位置可以触发第二开关，所述触发盒的内部转动设置有一转动杆，所述转动杆的周侧固定安装有第一不完全齿轮、第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的齿轮错位布置，所述第一不完全齿轮与第一齿条相啮合，所述第二不完全齿轮与第二齿条相啮合，当所述转动杆转动时，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮随之转动，所述第二不完全齿轮先与第二齿条啮合并使第二齿条触发第二开关，从而启动所述气泵，所述气泵为气囊充气，所述转动杆被操纵以继续转动，所述第一不完全齿轮与第一齿条相啮合并使第一齿条触发第一开关，从而启动所述驱动电机，所述驱动电机带动旋转杆转动。

2.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述旋转杆上设置有气体通道，所述气体通道的两端分别连通所述密封腔和所述气囊。

3.根据权利要求1或2所述的缠绕装置，其特征在于，所述气囊包括密封片，所述密封片与所述旋转杆的外壁围成所述气囊的气体容纳空间。

4.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，还包括：

一放置机构，所述放置机构包括放置杆，所述放置杆用于插接于铝箔胶带的中心孔上；

一牵引机构，所述牵引机构包括牵引丝杠以及螺旋连接于所述牵引丝杠上的牵引件，所述牵引丝杠与所述旋转杆平行布置，所述放置机构设置于所述牵引件上。

5.根据权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，还包括传动机构，所述驱动电机通过传动机构驱动所述牵引丝杠旋转。

6.根据权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，所述放置机构还包括放置座，所述工作台上设置有第一滑槽，所述放置座滑动连接于所述第一滑槽中。

7.根据权利要求5所述的缠绕装置，其特征在于，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮、链条，所述链条的两端分别啮合在所述第一链轮和第二链轮上，所述第一链轮安装在驱动电机的输出轴上，所述第二链轮固定套接于所述牵引丝杠的一端。

8.根据权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，还包括平直杆和中间连接件，所述平直杆与所述牵引丝杠平行设置，所述中间连接件的一端滑动套接在平直杆上，另一端与所述牵引件固接。

9.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述工作台上滑动设置有一支撑架，所述支撑架被装配为：支撑架的滑动路径经过旋转杆的端部，并可以在旋转杆的径向方向上滑离旋转杆。

10.根据权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，所述放置杆的端部能够拆卸的设置有一端盖，所述端盖的直径大于所述铝箔胶带的中心孔的直径。

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