CN211638279U - 一种铝合金压铸设备的压铸执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，通过设置气囊，并在气囊的外表面设置橡胶层，然后再在储液箱的上方设置气体罐，并使气体罐的出气口通过长软管连接气囊的进气口，能够通过将气囊伸入进液管道中，然后再将气体输送到气囊中，使气囊膨胀，充满进液管道，从而使橡胶层与进液管道相接触，从而能够起到封闭进液管道的作用，同时，密封效果好；通过设置限位管槽，并在限位管槽内设置齿条，然后再设置移动板，并在移动板的两侧对称设置齿，能够通过移动板与限位管槽内的齿条相啮合，能够使移动板上下移动带动气囊上下移动，从而便于控制压铸模具的进液口的开启和关闭。

Description

一种铝合金压铸设备的压铸执行机构

技术领域

本实用新型涉及一种执行机构，具体涉及一种铝合金压铸设备的压铸执行机构。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

铝合金压铸类产品是采用压铸机进行压铸的。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸模具的进液口设置有执行机构，通过该执行机构控制进液口的开启和关闭，能够便于时压铸模具中进满金属液，便于后续压铸工作的进行。但是，目前使用的执行机构在工作时间长后，容易使执行机构出现损坏，导致金属液会渗漏到压铸模具中，进而容易会影响后续的压铸工作的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，包括压铸模具、设置在压铸模具上方的储液箱以及连接压铸模具和储液箱的进液管道，所述储液箱的内部的顶端固定有限位管槽，所述限位管槽的内壁的两侧对称固定有齿条，所述限位管槽内伸入有移动板，所述移动板的两侧对称布满齿，所述移动板与齿条相啮合；所述移动板靠近储液箱的一端固定有连接块，所述移动板和连接块的内部均开设有导气孔，所述连接块远离移动板的一侧固定有气囊，所述气囊的进气口连接导气孔的出气口，所述气囊的外表面包裹有一层橡胶层；所述储液箱的内部靠近进液管道的一侧设置有驱动机构，所述储液箱的上方设置有气体罐。

作为本实用新型进一步的方案：驱动机构包括一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述一号齿轮和从动齿轮通过连接杆相连接，所述一号齿轮和二号齿轮均与移动板相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液箱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条连接从动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体罐的出气端连接长软管的进气端，所述长软管的出气端连接移动板内的导气孔的进气口，且所述气体罐的出气口安装有泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块为圆柱形设置，且所述连接块的直径尺寸小于进液管道的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置气囊，并在气囊的外表面设置橡胶层，然后再在储液箱的上方设置气体罐，并使气体罐的出气口通过长软管连接气囊的进气口，能够通过将气囊伸入进液管道中，然后再将气体输送到气囊中，使气囊膨胀，充满进液管道，从而使橡胶层与进液管道相接触，从而能够起到封闭进液管道的作用，同时，密封效果好；

2、通过设置限位管槽，并在限位管槽内设置齿条，然后再设置移动板，并在移动板的两侧对称设置齿，能够通过移动板与限位管槽内的齿条相啮合，能够使移动板上下移动带动气囊上下移动，从而便于控制压铸模具的进液口的开启和关闭；

3、通过设置驱动机构，能够通过驱动机构工作，带动移动板上下移动，进而能够驱动移动板上下移动，使得气囊能够上下移动，从而达到控制压铸模具的进液口的启闭情况。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金压铸设备的压铸执行机构的整体结构图。

图2为本实用新型一种铝合金压铸设备的压铸执行机构的移动板的结构图。

图3为本实用新型一种铝合金压铸设备的压铸执行机构的主动齿轮和伺服电机的连接图；

图4为本实用新型一种铝合金压铸设备的压铸执行机构的一号齿轮与从动齿轮的连接图；

图5为图1中的A的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，包括压铸模具1、设置在压铸模具1上方的储液箱2以及连接压铸模具1和储液箱2的进液管道，储液箱2的内部的顶端固定有限位管槽3，限位管槽3的内壁的两侧对称固定有齿条，限位管槽3内伸入有移动板4，移动板4的两侧对称布满齿5，移动板4与齿条相啮合；移动板4靠近储液箱2的一端固定有连接块17，移动板4和连接块17的内部均开设有导气孔13，连接块17远离移动板4的一侧固定有气囊16，气囊16的进气口连接导气孔13的出气口，气囊16的外表面包裹有一层橡胶层18；储液箱2的内部靠近进液管道的一侧设置有驱动机构，储液箱2的上方设置有气体罐10；通过设置限位管槽3，并在限位管槽3内设置齿条，然后再设置移动板4，并在移动板4的两侧对称设置齿5，能够通过移动板4与限位管槽3内的齿条相啮合，能够使移动板4上下移动带动气囊16上下移动，从而便于控制压铸模具1的进液口的开启和关闭。

请参阅图1～3，驱动机构包括一号齿轮6和二号齿轮7，一号齿轮6的一侧设置有从动齿轮14，一号齿轮6和从动齿轮14通过连接杆相连接，一号齿轮6和二号齿轮7均与移动板4相啮合；储液箱2的顶端安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上安装有主动齿轮8，主动齿轮8通过链条9连接从动齿轮14；驱动机构工作，能够使一号齿轮6和二号齿轮7转动带动与之相啮合的移动板4上下移动，进而使移动板4上下移动带动气囊16上下移动。

请参阅图1～2，气体罐10的出气端连接长软管12的进气端，长软管12的出气端连接移动板4内的导气孔13的进气口，且气体罐10的出气口安装有泵11；便于通过气体罐10将气体输送到气囊16中，使得气囊16膨胀，从而能够起到密封的作用。

请参阅图1，连接块17为圆柱形设置，且连接块17的直径尺寸小于进液管道的内径尺寸；便于连接块17带动气囊16移动到进液管道中或移动出进液管道，从而便于通过气囊16膨胀密封进液管道。

工作原理：压铸工作进行前，先使压铸执行机构工作，将伺服电机15开启，使伺服电机15工作带动其输出轴端的主动齿轮8转动，进而使主动齿轮8转动带动其外侧的链条9移动，使链条9移动带动从动齿轮14转动，进而使从动齿轮14转动带动与之相连接的一号齿轮6转动，进而使一号齿轮6转动带动与之相啮合的移动板4移动，进而使移动板4向上移动，进而使移动板4移动时带动连接块17向上移动，移动板4另一侧的二号齿轮7随移动板4的移动而转动，使得二号齿轮7起到限位工作，从而使连接块17带动气囊16向上移动，进而使气囊16移动出进液管道，从而使储液箱2内部的金属液通过进液管道的进口进入到压铸模具1中；当压铸模具1内充满金属液时，再将伺服电机15开启，使伺服电机15反向转动，进而使伺服电机15工作带动主动齿轮8反向转动，从而使主动齿轮8反向转动带动其外侧的链条9移动，从而使链条9移动带动从动齿轮14反向转动，使从动齿轮14再带动一号齿轮6反向转动，进而使一号齿轮6转动带动与之相啮合的移动板4向下移动，从而使移动板4带动连接块17向下移动，移动板4另一侧的二号齿轮7随移动板4的移动而转动，使得二号齿轮7起到限位工作，进而使连接块17带动气囊16向下移动到进液管道中；然后再将气体罐10的出气端的泵11开启，使泵11工作将气体输送到长软管12中，从而将气体输送到导气孔13中，然后使气体被输送到气囊16中，从而使气囊16膨胀，充满进液管道，使得气囊16外壁的橡胶层18与进液管道相接触，从而使橡胶层18起到密封作用，避免金属液再进入到储液箱2中，从而能够方便后续的压铸工作的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，包括压铸模具（1）、设置在压铸模具（1）上方的储液箱（2）以及连接压铸模具（1）和储液箱（2）的进液管道，其特征在于：所述储液箱（2）的内部的顶端固定有限位管槽（3），所述限位管槽（3）的内壁的两侧对称固定有齿条，所述限位管槽（3）内伸入有移动板（4），所述移动板（4）的两侧对称布满齿（5），所述移动板（4）与齿条相啮合；所述移动板（4）靠近储液箱（2）的一端固定有连接块（17），所述移动板（4）和连接块（17）的内部均开设有导气孔（13），所述连接块（17）远离移动板（4）的一侧固定有气囊（16），所述气囊（16）的进气口连接导气孔（13）的出气口，所述气囊（16）的外表面包裹有一层橡胶层（18）；所述储液箱（2）的内部靠近进液管道的一侧设置有驱动机构，所述储液箱（2）的上方设置有气体罐（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，其特征在于：驱动机构包括一号齿轮（6）和二号齿轮（7），所述一号齿轮（6）的一侧设置有从动齿轮（14），所述一号齿轮（6）和从动齿轮（14）通过连接杆相连接，所述一号齿轮（6）和二号齿轮（7）均与移动板（4）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，其特征在于：所述储液箱（2）的顶端安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出轴上安装有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）通过链条（9）连接从动齿轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，其特征在于：所述气体罐（10）的出气端连接长软管（12）的进气端，所述长软管（12）的出气端连接移动板（4）内的导气孔（13）的进气口，且所述气体罐（10）的出气口安装有泵（11）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，其特征在于：所述连接块（17）为圆柱形设置，且所述连接块（17）的直径尺寸小于进液管道的内径尺寸。

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