CN112497944B - 一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蒸煮袋加工领域，具体涉及一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺。包括以下步骤：步骤1，分别配置印刷每层内容需要的油墨，并静置，直到油墨中无明显气泡；步骤2，将膜卷安装设备的其中一个安装单元转动至固定板的下端，并将导向杆转动至竖直方向，然后将膜卷套设在固定筒上，再将导向杆转动至水平方向；步骤3，将另一安装单元转动至固定板下端后，牵引出步骤2中安装完成的膜卷的端部，开始进行第一层内容的印刷，并在印刷后的油墨干燥后进行下一层内容的印刷。本发明中的耐高温蒸煮袋的印刷工艺能够快速安装膜卷的，以提高印刷效率，同时降低安装难度。

Description

一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺
技术领域
本发明涉及蒸煮袋加工领域，具体涉及一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺。
背景技术
蒸煮袋是一种能够受热的复合塑料薄膜袋，蒸煮袋具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，因此，蒸煮袋又被称为"软罐头"，是一种较为理想的食品包装容器。目前的蒸煮袋通常包括印刷、复合、制袋和检测等几个工序，复合工序是将至少两层不同的层状结构复合在一起，形成复合膜，使得蒸煮袋集合不同层状机构的优点。
印刷工序是在位于蒸煮袋最外层的薄膜的外侧上印刷上产品或者蒸煮袋内包装的物品的相关文字或者图案，使其与其它产品有所区别，方便消费者购买。为了方便运输和储存，进行印刷加工的薄膜通常收卷为膜卷，在印刷时先将膜卷安装在印刷设备的辊上，印刷前将膜卷的端部穿过印刷设备并固定在印刷设备的收卷辊上，印刷时，收卷辊用于收卷完成印刷的薄膜，同时带动未印刷的薄膜向收卷辊移动。
为了方便制造、运输和储存，进行印刷的薄膜的宽度远远大于蒸煮袋的宽度，这就导致膜卷的宽度和重量均较大，工人移动膜卷以及将膜卷安装在印刷设备上的难度较大，且通常需要停机安装，也会降低印刷效率。
发明内容
本发明意在提供一种快速安装膜卷的耐高温蒸煮袋的印刷工艺，以提高印刷效率，同时降低安装难度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，包括以下步骤：
步骤1，分别配置印刷每层内容需要的油墨，并静置，直到油墨中无明显气泡；
步骤2，将膜卷安装设备的其中一个安装单元转动至固定板的下端，并将导向杆转动至竖直方向，然后将膜卷套设在固定筒上，再将导向杆转动至水平方向；
步骤3，将另一安装单元转动至固定板下端后，牵引出步骤2中安装完成的膜卷的端部，开始进行第一层内容的印刷，并在印刷后的油墨干燥后进行下一层内容的印刷。
本方案的有益效果为：
1、在安装膜卷时，可先将导向杆转动至竖直方向，此时导向杆的高度降低，减小膜卷的高度也可进行安装，而且在安装时，无需将膜卷转动至水平位置，有效减小安装难度。
2、在第一个膜卷安装后，转动固定板即可将另一安装单元转动至固定板下方，此时可将膜卷安装在另一安装单元上，当第一个膜卷使用完毕后，转动固定板即可将另一安装单元上的膜卷转动至加工位置，快速进行下一膜卷的印刷，减少更换膜卷需要的时间，提高安装效率，从而提高总的印刷效率。
进一步，步骤1中静置时震动油墨。
本方案的有益效果为：震动时能够促使油墨中的气泡破裂，有利于消除气泡。
进一步，在进行步骤1的静置的同时，进行步骤2的操作。
本方案的有益效果为：本方案可充分利用时间，提高工作效率。
进一步，步骤3中开始印刷时，重复步骤2，将下一膜卷安装在位于固定板下端的固定筒上。
本方案的有益效果为：在上一膜卷未使用完毕前提前安装下一膜卷，在上一膜卷使用完毕后，保证能够及时对膜卷进行更换。
进一步，步骤3中每完成一层印刷，采用50～78℃的热风与印刷的油墨接触。
本方案的有益效果为：在热风作用下能够加快油墨的干燥速度，从而提高印刷效率。
进一步，印刷速度为180～220m/min。
本方案的有益效果为：在此印刷速度下，在保证印刷效率的同时保证油墨充分干燥。
附图说明
图1为本发明实施例中使用的膜卷安装设备的正向竖向剖视图；
图2为图1中的导向杆转动后的状态示意图；
图3为图1中的导向杆的右视剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：固定板1、转轴11、限位板2、控制杆3、导向杆4、支撑块41、定位板42、固定筒5、第一定位孔51、收线辊6、拉绳61。
实施例1
一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，包括以下步骤：
步骤1，分别配置印刷每层内容需要的油墨，静置油墨，每隔一段时间震动油墨，直到油墨中无明显气泡；
步骤2，在油墨进行静置过程中，将膜卷安装设备的其中一个安装单元转动至固定板的下端，并将导向杆转动至竖直方向，然后将膜卷套设在固定筒上，再将导向杆转动至水平方向；
步骤3，将另一安装单元转动至固定板下端后，牵引出步骤2中安装完成的膜卷的端部，开始进行第一层内容的印刷，在印刷后的油墨干燥后进行下一层内容的印刷；在印刷过程中，重复步骤2的操作，将下一膜卷安装下位于固定板下端的固定筒上。
上述步骤2使用的膜卷安装设备的结构如图1、图2所示，包括固定单元，固定单元包括沿竖向对称设置的固定板1和限位板2，固定板1和限位板2均竖向设置，且固定板1连接有用于驱动固定板1转动的驱动件；固定板1上沿周向设有至少两个安装单元，安装单元包括控制杆3、导向杆4和固定筒5，控制杆3沿横向贯穿固定板1并与固定板1滑动连接，控制杆3连接有用于带动控制杆3沿轴向滑动的推动件，导向杆4与控制杆3铰接，导向杆4远离控制杆3的一端贯穿限位板2并与限位板2滑动连接；固定筒5套设在导向杆4上，且导向杆4靠近控制杆3的一端固定有定位板42，固定筒5的端部与定位板42相抵，固定筒5靠近控制杆3的一端连接有拉绳61，导向杆4上转动连接有用于收卷拉绳61的收线辊6，并固定有用于驱动收线辊6转动的动力件。导向杆4上滑动连接有可与固定筒5靠近限位板2的一端相抵的底板，底板与固定筒5可拆卸连接。
上述膜卷安装设备的具体连接关系如下所示：
结合图3所示，固定板1和限位板2沿竖向的截面为圆形，再如图1和图2所示，固定板1左壁和限位板2右壁均焊接有转轴11，转轴11、固定板1和限位板2同轴，且固定板1和限位板2均设于机架上，转轴11端部贯穿机架且转轴11与机架之间设有用于供转轴11转动的缝隙。驱动件和推动件均通过螺栓固定在机架上，具体的，驱动件和动力件均采用步进电机，推动件采用液压缸，驱动件和动力件的输出轴通过联轴器分别与固定板1左侧的转轴11和收线辊6连接；推动件的推杆通过法兰与控制杆3的左端连接。
导向杆4的外径小于固定筒5的内径，导向杆4与固定筒5之间设有若干支撑块41，支撑块41焊接在导向杆4上并与固定筒5内壁相贴，用于对固定筒5进行支撑。导向杆4右端套设有环状的底板，底板的外径大于固定筒5的外径、底板的内径小于固定筒5的内径，所以在底板与固定筒5远离控制杆3的一端时可与固定筒5端部相抵；底板朝向固定筒5的侧壁设有环状的限位槽，限位槽与固定筒5远离控制杆3一端相对，用于容纳固定筒5的端部。固定筒5远离控制杆3的一端设有分别位于导向杆4两侧的第一定位孔51，且当固定筒5的端部伸入限位槽内后，第一定位孔51位于限位槽内，限位槽内设有分别与两个第一定位孔51对齐的两个第二定位孔，且两个第一定位孔51和两个第二定位孔位于同一直线上。
进行步骤2的操作前，在导向杆4处于水平状态时，底板与导向杆4分离。步骤2中，先通过推动件将控制杆3向左拉动，使导向杆4右端从限位板2内滑出，然后将导向杆4转动至竖直状态，此时将底板放置在导向杆4下方的地面上，然后将膜卷竖向放置在底板上，此时膜卷的下端位于底板上，膜卷中部的空腔与导向杆4相对。然后启动动力件，使得动力件驱动收线辊6转动，放松拉绳61，使固定筒5向下滑动，固定筒5下端滑入膜卷内的空腔内。
当固定筒5下端穿过膜卷下端后滑入限位槽内，转动底板，使第一定位孔51与第二定位孔对齐，然后将定位销插入对齐的第一定位孔51和第二定位孔内即将底板与固定筒5固定。此时再通过动力件驱动收线辊6反向转动，收卷拉绳61，将固定筒5向上拉动，最后底板滑动至套设在导向杆4的位置。当固定筒5的上端与定位板42相对后，重新将导向杆4转动至水平，并通过推动件将导向杆4向右推动，在底板与限位板2相抵时关闭推动件，此时导向杆4的右端伸入限位板2内。
另外，本发明还提供实施例2～4，在实施例1的基础上，实施例2～4的不同之处在于，步骤3的印刷速度为180～220m/min；且每完成一层印刷，采用50～78℃的热风与印刷的油墨接触，具体的，实施例2～4中，热风的温度与印刷的颜色相关，具体选择为黑色50～55℃，金色/银色60～65℃，蓝色50～55℃，红色/黄色55～60℃，白色70～78℃。
具体的印刷速度和热风的温度如下所示：
Figure BDA0002808275820000051
设计对比例2，对比例1除未采用热风对油墨进行干燥外，其它操作均与实施例2相同，采用对比例1和实施例2的方法分别对相同规格、材质的薄膜进行印刷，且第一次印刷和第二次印刷之间相隔的时间相同，发现采用对比例1中的方法印刷的薄膜，在进行第二次印刷时，薄膜表面的油墨有轻微晕染，在进行第三次印刷时，晕染程度加深，经过详细检查，发现在第一次印刷和第二次印刷之间相隔的时间较短时，对比例1中，第一次印刷的油墨尚未完全干燥，所以在后续印刷时会出现晕染，当延长第一次印刷与第二次印刷时间之间的间隔时后，采用对比例1的方法印刷的薄膜表面未见晕染，故实施例2能够有效提高印刷效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，分别配置印刷每层内容需要的油墨，并静置，直到油墨中无明显气泡；
步骤2，将膜卷安装设备的其中一个安装单元转动至固定板的下端，并将导向杆转动至竖直方向，然后将膜卷套设在固定筒上，再将导向杆转动至水平方向；
步骤3，将另一安装单元转动至固定板下端后，牵引出步骤2中安装完成的膜卷的端部，开始进行第一层内容的印刷，并在印刷后的油墨干燥后进行下一层内容的印刷；
膜卷安装设备包括固定单元，固定单元包括沿竖向对称设置的固定板和限位板，固定板和限位板均竖向设置，且固定板连接有用于驱动固定板转动的驱动件；固定板上沿周向设有至少两个安装单元，安装单元包括控制杆、导向杆和固定筒，控制杆沿横向贯穿固定板并与固定板滑动连接，控制杆连接有用于带动控制杆沿轴向滑动的推动件，导向杆与控制杆铰接，导向杆远离控制杆的一端贯穿限位板并与限位板滑动连接；固定筒套设在导向杆上，且导向杆靠近控制杆的一端固定有定位板，固定筒的端部与定位板相抵，固定筒靠近控制杆的一端连接有拉绳，导向杆上转动连接有用于收卷拉绳的收线辊，并固定有用于驱动收线辊转动的动力件。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，其特征在于：步骤1中静置时震动油墨。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，其特征在于：在进行步骤1的静置的同时，进行步骤2的操作。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，其特征在于：步骤3中开始印刷时，重复步骤2，将下一膜卷安装在位于固定板下端的固定筒上。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，其特征在于：步骤3中每完成一层印刷，采用50～78℃的热风与印刷的油墨接触。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温蒸煮袋的印刷工艺，其特征在于：印刷速度为180～220m/min。
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