CN112497611A - 一种瓶盖的加垫方法 - Google Patents

一种瓶盖的加垫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112497611A
CN112497611A CN202011240441.0A CN202011240441A CN112497611A CN 112497611 A CN112497611 A CN 112497611A CN 202011240441 A CN202011240441 A CN 202011240441A CN 112497611 A CN112497611 A CN 112497611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottle cap
extrusion
bottle
gaskets
ports
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011240441.0A
Other languages
English (en)
Inventor
沈俊杰
徐玉林
仇凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hycan Holdings Co ltd
Suzhou Huayuan Zhonglu Packaging Co ltd
Original Assignee
Suzhou Hycan Holdings Co ltd
Suzhou Huayuan Zhonglu Packaging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hycan Holdings Co ltd, Suzhou Huayuan Zhonglu Packaging Co ltd filed Critical Suzhou Hycan Holdings Co ltd
Priority to CN202011240441.0A priority Critical patent/CN112497611A/zh
Publication of CN112497611A publication Critical patent/CN112497611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3427—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means hopper, vessel, chute, tube, conveying screw, for material in discrete form, e.g. particles or powder or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种瓶盖的加垫方法，其使得物料经过加热成型成对应的垫片后直接安装于瓶盖的内圈，节约了物料，且使得加垫效率高效可靠。其将物料通过螺杆输送机混料后沿着螺杆输送机的料道进行输送，沿着螺杆输送机料道的长度方向的有效混料段顺次布置有若干挤出料口，每个挤出料口通过分支管形成排列于瓶盖输送通道的宽度方向对应瓶盖个数和位置的挤出口，挤出口每次挤出的单个垫片对应物料量，所述挤出料口的数量沿着下方的瓶盖输送通道的长度方向的对应设定的瓶盖单排数量对应设置，瓶盖输送通道将矩形排列输送的瓶盖步进输送至对应挤出口的正下方。

Description

一种瓶盖的加垫方法
技术领域
本发明涉及瓶盖加垫的技术领域，具体为一种瓶盖的加垫方法。
背景技术
现有的瓶盖在制作成型后，需要在内圈设置密封垫，现有的密封垫的安装方式通过平板物料对应于瓶盖的正上方位置落料，然后通过加热设备贴付在瓶盖的内圈，整个过程，需要将物料先制作成平板，平板的很多区域无法形成对应的垫，其使得加垫过程浪费物料较多，使得生产成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种瓶盖的加垫方法，其使得物料经过加热成型成对应的垫片后直接安装于瓶盖的内圈，节约了物料，且使得加垫效率高效可靠。
一种瓶盖的加垫方法，其特征在于：其将物料通过螺杆输送机混料后沿着螺杆输送机的料道进行输送，沿着螺杆输送机料道的长度方向的有效混料段顺次布置有若干挤出料口，每个挤出料口通过分支管形成排列于瓶盖输送通道的宽度方向对应瓶盖个数和位置的挤出口，挤出口每次挤出的单个垫片对应物料量，所述挤出料口的数量沿着下方的瓶盖输送通道的长度方向的对应设定的瓶盖单排数量对应设置，瓶盖输送通道将矩形排列输送的瓶盖步进输送至对应挤出口的正下方，当对应的挤出口对每个瓶盖挤出对应的物料后，瓶盖输送通道将瓶盖步进输出、使得下一组带加垫的瓶盖被输送到位，同时已经被放入对应量物料的瓶盖被步进输送到下一工位，下一工位矩形阵列排布的压头将物料挤压形成对应的垫片，并将垫片热复合于瓶盖内。
其进一步特征在于：每个挤出口的出料口位置均设置有对应的垫片模头，通过垫片模头将物料形成对应的垫片，垫片被直接输送到瓶盖的内腔内，之后通过下一工位的压头将垫片复合于瓶盖内；
相邻的挤出料口布置于所述螺杆输送机料道长度方向的不同径向位置，确保物料的充分流动性和物料出料的稳定性；
所述螺杆输送机的输送方向的末端端口设置有末端挤出料口，所述螺杆输送机的料道的长度方向间隔布置有对应下方设定长度区域单排数量瓶盖的若干个挤出料口，物料的输送量确保能够通过挤出口准确可靠排出。
采用本发明后，物料通过螺杆挤出机的料道充分加热混合后再通过若干个挤出料口顺次排出物料，然后通过分支管、挤出口向正下方已经通过瓶盖输送通道输送到位的瓶盖输送垫片所对应的物料量，之后通过瓶盖输送通道将瓶盖步进输出、使得下一组带加垫的瓶盖被输送到位，同时已经被放入对应物料量的瓶盖被步进输送到下一工位，下一工位矩形阵列排布的压头将物料挤压形成对应的垫片，并将垫片热复合于瓶盖内；其使得物料经过加热成型成对应的垫片后直接安装于瓶盖的内圈，节约了物料，且使得加垫效率高效可靠。
附图说明
图1为本发明方法所对应的工作原理示意图；
图2为本发明的瓶盖输送通道的部分瓶盖排列示意图；
图中序号所对应的名称如下：
螺杆输送机1、料道2、挤出料口3、分支管4、瓶盖输送通道5、挤出口6、瓶盖7。
具体实施方式
一种瓶盖的加垫方法，见图1、图2：其将物料通过螺杆输送机1混料后沿着螺杆输送机1的料道2进行输送，沿着螺杆输送机的料道2长度方向的有效混料段顺次布置有若干挤出料口3，每个挤出料口3通过分支管4形成排列于瓶盖输送通道5的宽度方向对应瓶盖个数和位置的挤出口6，挤出口6每次挤出的单个垫片对应物料量，挤出料口3的数量沿着下方的瓶盖输送通道5的长度方向的对应设定的瓶盖7单排数量对应设置，瓶盖输送通道5将矩形排列输送的瓶盖7步进输送至对应挤出口6的正下方，当对应的挤出口6对每个瓶盖挤出对应的物料后，瓶盖输送通道5将瓶盖步进输出、使得下一组带加垫的瓶盖被输送到位，同时已经被放入对应量物料的瓶盖被步进输送到下一工位，下一工位矩形阵列排布的压头(图中未画出、属于现有成熟技术)将物料挤压形成对应的垫片，并将垫片热复合于瓶盖7内。
另一实施方法中，每个挤出口6的出料口位置均设置有对应的垫片模头，通过垫片模头将物料形成对应的垫片，垫片被直接输送到瓶盖7的内腔内，之后通过下一工位的压头将垫片复合于瓶盖7内.
相邻的挤出料口3布置于螺杆输送机1的料道2长度方向的不同径向位置，确保物料的充分流动性和物料出料的稳定性；
螺杆输送机1的输送方向的末端端口设置有末端挤出料口31，螺杆输送机1的料道2的长度方向间隔布置有对应下方设定长度区域单排数量瓶盖的若干个挤出料口3，物料的输送量确保能够通过挤出口6准确可靠排出。
具体实施例中，瓶盖输送通道5的宽度方向的瓶盖排布数量为四，使得每个挤出料口3通过分支管4形成排列于瓶盖输送通道5的宽度方向的四个挤出口6。
其工作原理如下：物料通过螺杆挤出机的料道充分加热混合后再通过若干个挤出料口顺次排出物料，然后通过分支管、挤出口向正下方已经通过瓶盖输送通道输送到位的瓶盖输送垫片所对应的物料量，之后通过瓶盖输送通道将瓶盖步进输出、使得下一组带加垫的瓶盖被输送到位，同时已经被放入对应物料量的瓶盖被步进输送到下一工位，下一工位矩形阵列排布的压头将物料挤压形成对应的垫片，并将垫片热复合于瓶盖内；其使得物料经过加热成型成对应的垫片后直接安装于瓶盖的内圈，节约了物料，且使得加垫效率高效可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种瓶盖的加垫方法，其特征在于：其将物料通过螺杆输送机混料后沿着螺杆输送机的料道进行输送，沿着螺杆输送机料道的长度方向的有效混料段顺次布置有若干挤出料口，每个挤出料口通过分支管形成排列于瓶盖输送通道的宽度方向对应瓶盖个数和位置的挤出口，挤出口每次挤出的单个垫片对应物料量，所述挤出料口的数量沿着下方的瓶盖输送通道的长度方向的对应设定的瓶盖单排数量对应设置，瓶盖输送通道将矩形排列输送的瓶盖步进输送至对应挤出口的正下方，当对应的挤出口对每个瓶盖挤出对应的物料后，瓶盖输送通道将瓶盖步进输出、使得下一组带加垫的瓶盖被输送到位，同时已经被放入对应量物料的瓶盖被步进输送到下一工位，下一工位矩形阵列排布的压头将物料挤压形成对应的垫片，并将垫片热复合于瓶盖内。
2.如权利要求1所述的一种瓶盖的加垫方法，其特征在于：每个挤出口的出料口位置均设置有对应的垫片模头，通过垫片模头将物料形成对应的垫片，垫片被直接输送到瓶盖的内腔内，之后通过下一工位的压头将垫片复合于瓶盖内。
3.如权利要求1或2所述的一种瓶盖的加垫方法，其特征在于：相邻的挤出料口布置于所述螺杆输送机料道长度方向的不同径向位置。
4.如权利要求1所述的一种瓶盖的加垫方法，其特征在于：所述螺杆输送机的输送方向的末端端口设置有末端挤出料口，所述螺杆输送机的料道的长度方向间隔布置有对应下方设定长度区域单排数量瓶盖的若干个挤出料口。
CN202011240441.0A 2020-11-09 2020-11-09 一种瓶盖的加垫方法 Pending CN112497611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011240441.0A CN112497611A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种瓶盖的加垫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011240441.0A CN112497611A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种瓶盖的加垫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112497611A true CN112497611A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74955694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011240441.0A Pending CN112497611A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种瓶盖的加垫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112497611A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013204647A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Bridgestone Corp ガスケットの製造方法
CN103753806A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 肖青 爪式旋开盖垫片安装设备及其制作方法
CN106003740A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 压塑瓶盖成型方法
CN207272652U (zh) * 2017-09-13 2018-04-27 江苏锦厚新材料科技有限公司 一种转塔式自动加垫机
DE112017000212T5 (de) * 2016-08-12 2018-08-16 Jiangsu Jinhou New Material Technology Co., Ltd. Formpresse zum abdichten eines flaschenverschlusses
CN110564039A (zh) * 2019-09-06 2019-12-13 谱研化工技术服务成都有限公司 一种用于制作密封垫片的吸氧料及其制作方法
CN210969871U (zh) * 2019-09-11 2020-07-10 南京道圣新材料科技有限公司 一种啤酒瓶盖垫片生产用原材料双螺杆挤出机输送装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013204647A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Bridgestone Corp ガスケットの製造方法
CN103753806A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 肖青 爪式旋开盖垫片安装设备及其制作方法
CN106003740A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 压塑瓶盖成型方法
DE112017000212T5 (de) * 2016-08-12 2018-08-16 Jiangsu Jinhou New Material Technology Co., Ltd. Formpresse zum abdichten eines flaschenverschlusses
CN207272652U (zh) * 2017-09-13 2018-04-27 江苏锦厚新材料科技有限公司 一种转塔式自动加垫机
CN110564039A (zh) * 2019-09-06 2019-12-13 谱研化工技术服务成都有限公司 一种用于制作密封垫片的吸氧料及其制作方法
CN210969871U (zh) * 2019-09-11 2020-07-10 南京道圣新材料科技有限公司 一种啤酒瓶盖垫片生产用原材料双螺杆挤出机输送装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1224556C (zh) 设置有经注塑成形的环形垫圈的封盖及其制造方法
CN103624955B (zh) 透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备
CN1240532C (zh) 多通道冷却模
CN112497611A (zh) 一种瓶盖的加垫方法
CN108190818B (zh) 一种抽真空充氮灌装机
CN213006016U (zh) 一种硅酮胶生产线
CN101495288A (zh) 用于注射成型橡胶材料和/或弹性体材料的注射成型机的节流阀
CN216860543U (zh) 一种分料流道挤出模具结构
CN200995471Y (zh) 一种挤出机过滤器更换装置
CN215242744U (zh) 一种挤塑机进料系统
CN109507778A (zh) 一种双色双彩条光缆及其挤塑机模具
CN203974026U (zh) 挤出机模头
CN201342346Y (zh) 一种微波连续合成反应装置
CN220923011U (zh) 一种塑料制品原料导向装置
CN107081893A (zh) 显影医用导管的成型装置
CN219133179U (zh) 一种密封条挤出模具
CN112009784A (zh) 一种医药胶囊高效灌装机
CN206884055U (zh) 一种真空精确送料装置
CN219171620U (zh) 一种挤出机的进料调节装置
CN216635310U (zh) 一种造粒机用下料装置
CN216941763U (zh) 一种管材色条标识加工装置
CN213618295U (zh) 一种生产异形塑料药瓶的模具
CN112797248B (zh) 一种冷却输送装置
CN219888711U (zh) 传感元件老化用接头
CN219601727U (zh) 自动包装机的传送机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication