CN112496995A - 一种家庭装修用腻子打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腻子打磨设备技术领域，且公开了一种家庭装修用腻子打磨装置，包括壳体，壳体为空心的正五面体，壳体腔内设置有伺服电机，伺服电机固定安装在壳体腔内的斜面上，伺服电机的输出端固定安装有转动柱。该家庭装修用腻子打磨装置，本发明通过伺服电机的工作实现了带动打磨球罩和两组打磨盘进行三个方向上的转动，打磨球罩通过带动纱布对直角墙边深处的腻子进行抛光打磨，打磨盘通过带动砂纸对相互垂直的墙边直角处的腻子进行抛光打磨，提高了对三个相互垂直面拐角处进行三面腻子的抛光打磨，本发明相比较传统技术通过砂纸对直角面的墙边进行按压打磨而言，降低了工作的劳动强度，提高了对腻子的打磨效率，具有较强的实用性和创造性。

Description

一种家庭装修用腻子打磨装置

技术领域

本发明涉及腻子打磨设备技术领域，具体为一种家庭装修用腻子打磨装置。

背景技术

家庭装修的墙面喷上腻子后，需要利用砂装对腻子进行抛光打磨，不仅需要将墙面上的腻子打磨成平整的状态，而且还需要打磨成光滑的状态。现有技术的对三个相互垂直面的三面腻子进行打磨的方式较为传统，一般是人为通过手动拿着砂纸对三面进行逐一摩擦打磨，原由在于一般的装置或者机器只能够对完整的平面进行打磨，而且拐角处的墙面则无法直接进行打磨腻子，具有一定的使用缺陷，而人工拿着砂纸对墙面摩擦打磨，不仅费时费力，而且工作效率极低。因此，针对以上的问题，亟需提出一种家庭装修用腻子打磨装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家庭装修用腻子打磨装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家庭装修用腻子打磨装置，包括壳体，壳体为空心的正五面体，壳体的右侧端角处为直角，壳体的竖直方向上的截面为直角三角形， 壳体斜面的外侧壁面固定安装有半环形的手把，壳体腔内设置有伺服电机，伺服电机固定安装在壳体腔内的斜面上，且伺服电机位于壳体腔内斜面壁面的中心位置处，伺服电机的输出端固定安装有转动柱，且转动柱朝向壳体腔内的直角位置处，转动柱的顶部固定安装有倾斜的斜齿轮，且斜齿轮与壳体的腔内斜面处于平行的状态，斜齿轮的顶端固定安装有转动杆，转动杆的顶端活动贯穿壳体的直角处壁面，且转动杆的顶端位于壳体外侧，转动杆的顶端固定安装有打磨球罩，打磨球罩为弧形的球体，且打磨球罩的外壁固定安装有纱布，壳体腔内的两个垂直面上均设置有打磨杆，且打磨杆位于壳体腔内两个垂直面的中心位置处，打磨杆外壁通过套接轴承活动安装在壳体腔内的两个垂直面上，壳体外侧的两个垂直面上均开设有圆形的转动仓，且打磨杆的顶端位于转动仓的圆心位置处，两个打磨杆的顶端均固定安装有打磨盘，且打磨盘位于转动仓腔内，两个打磨杆的底部外壁均固定安装有齿轮，且两个齿轮同时与斜齿轮的两端处于啮合的状态，两个打磨盘的顶端均固定安装有圆形的砂纸。

优选的，所述壳体腔内的斜面壁面的上下两端均设置有吸尘装置,吸尘装置包括抽风机，两个抽风机分别固定安装在壳体腔内斜面壁面的上下两端，抽风机的输入端固定连接有抽风管，抽风管为U字形，抽风管固定安装在壳体的内壁之中，抽风管的U形状输入端朝向对应一侧的转动仓，抽风管的U形输入端固定连接有连接软管，连接软管的输入端固定连接有挤压管，转动仓腔内的侧壁上开设有与挤压管位置相互对应的通槽，且通槽连通转动仓腔内，挤压管与连接软管的连接端位于转动仓侧壁的通槽内，挤压管的输入端伸入在转动仓腔内，挤压管位于转动仓侧壁通槽内的上下两端均固定安装有滑套A。

优选的，两个所述打磨盘的顶部均开设有吸尘槽，吸尘槽位于打磨盘的中心位置处，吸尘槽为螺旋状态，吸尘槽的腔内底部开设有均匀分布的吸尘孔，打磨盘的内壁中部开设有与吸尘槽上下位置相互对应的储尘槽，储尘槽也为螺旋状态，且吸尘槽与联动槽的大小相同，吸尘孔将吸尘槽与储尘槽上下连通。

优选的，所述转动仓侧壁通槽内上下两端均开设有与滑套A位置相互对应的挤压槽，两个挤压槽内均固定安装有与挤压管相互平行的导向杆A，滑套A活动套接在导向杆A的外壁上，两个导向杆A的外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于导向杆A远离转动仓的一侧壁面上，打磨盘的环形侧壁中部开设有环槽，环槽呈环形，挤压管的输入端伸入在环槽的腔内。

优选的，所述环槽腔内靠近打磨盘圆心位置处的一侧开设有环形的吸尘仓，储尘槽与吸尘仓腔内之间开设有联动槽，联动槽呈环形阵列分布，且联动槽将储尘槽与吸尘仓相互连通，吸尘仓腔内侧壁与环槽之间设置有转动环，转动环为环形，转动环的上下两端均固定安装有六组呈环形阵列分布的卡块，卡块为T形，吸尘仓腔内的上下两端壁面均开设有与卡块相互卡合的卡槽，转动环通过卡槽可以再吸尘仓腔内进行转动，转动环位于环槽腔内的外侧一侧开设有限位槽，挤压管的输入端挤压卡合在限位槽内，限位槽的内壁开设有将挤压管与吸尘仓相互连通的通孔。

优选的，所述壳体外侧斜面的上下两端均固定安装有过滤箱，抽风机的输出端贯穿壳体的斜面且抽风机的输出端与过滤箱腔内相互连通，过滤箱腔内固定安装有滤网，两个过滤箱靠近伺服电机的一侧均固定安装有回风管，回风管为弯曲的弧形，且回风管的另一端均贯穿壳体的斜面壁面，回风管的另一端均伸入在壳体腔内且回风管的另一端固定朝向伺服电机，两个过滤箱远离伺服电机的一侧壁面上均固定安装有吹风管。

优选的，所述吹风管为V字形，吹风管的V形端顺着壳体的夹角处的两侧壁面且吹风管的V形输出端朝向对应一侧打磨盘，两个吹风管的V形输出端均固定安装有吹风软管，位于吹风管的V形输出端与对应一侧打磨盘之间的壳体壁面上均开设有按压槽，按压槽呈三角形，且按压槽腔内的底部斜面往打磨盘一侧靠近呈逐渐增高的状态。

优选的，所述按压槽腔内设置有按压杆，按压杆一端位于按压槽腔内，按压杆位于按压槽腔内的一端设置有轴杆，轴杆呈前后状态固定贯穿按压杆的一端，轴杆的前后两端活动安装在按压槽腔内的前后壁面上，轴杆的另一端位于按压槽腔内，轴杆的另一端固定安装有贴合板，贴合板与壳体顶部呈平行的状态，吹风软管的输入端与吹风管的V形输出端固定连接，吹风软管活动贯穿按压杆的壁面中部，吹风软管的输出端固定安装在贴合板的底部壁面上，且吹风软管的输出端朝向打磨盘顶部壁面。

优选的，所述按压杆的底部壁面与按压槽腔内逐渐增高的底部壁面之间设置有支撑杆，支撑杆一端固定安装有转动球，转动球活动安装在按压杆的底部壁面上，按压槽腔内逐渐增高的底部壁面上开设有行程槽，且行程槽与按压槽腔内逐渐增高的底部壁面呈平行的状态，行程槽腔内固定安装有导向杆B，支撑杆的另一端固定安装有滑套B，滑套B活动套接在导向杆B的外壁上，导向杆B的外壁套接有支撑弹簧，且支撑弹簧位于导向杆B靠近打磨盘的一侧壁面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种家庭装修用腻子打磨装置，具备以下有益效果：

1、该家庭装修用腻子打磨装置，本发明通过伺服电机的工作实现了带动打磨球罩和两组打磨盘进行三个方向上的转动，打磨球罩通过带动纱布对直角墙边深处的腻子进行抛光打磨，打磨盘通过带动砂纸对相互垂直的墙边直角处的腻子进行抛光打磨，提高了对三个相互垂直面拐角处进行三面腻子的抛光打磨，当工作人员通过本发明对其中上下垂直的两个面上的腻子打磨完成后，再通过改变本发明两个打磨盘与竖直方向墙面的接触位置来实现对第三个墙面上的腻子进行打磨，提高了对墙体直角端面上腻子的打磨效率，本发明相比较传统技术通过砂纸对直角面的墙边进行按压打磨而言，不仅降低了工作的劳动强度，而且还提高了对腻子的打磨效率，具有较强的实用性和创造性。

2、该家庭装修用腻子打磨装置，通过设置吸尘装置，实现了转动的打磨盘带动砂纸对墙面进行打磨时，通过吸尘槽不断的抽风将腻子打磨时产生的灰尘抽走，并且最终通过过滤箱进行过滤分离，本发明减少了工作人员对墙面腻子打磨时产生灰尘吸入的伤害，降低打磨腻子产生灰尘造成的室内污染，同时对产生的灰尘和粉尘进行集中的收集，更加方便工作人员的使用和清理，提高了本发明的使用效率。

3、该家庭装修用腻子打磨装置，通过将吸尘槽设置呈螺旋的环状，螺旋状态的吸尘槽分布在打磨盘的顶部，螺旋状的吸尘槽提高了对粉尘和灰尘的吸入效率，并且顺着吸尘槽将砂纸进行剪切去后，剪切剩下的砂纸不会对腻子打磨产生影响，打磨盘带动剪切剩下的砂纸进行转动打磨出的腻子面积还是呈圆形的状态，则提高了本发明的实用性和创造性。

4、该家庭装修用腻子打磨装置，通过设置过滤箱和回风管，通过过滤箱对粉尘和灰尘的过滤，将过滤后的一部分空气通过回风管对工作的伺服电机进行吹风降温，不仅提高了抽风机的工作效率，而且提高对伺服电机的降温，还提高了伺服电机的工作效率，实现资源的最大化利用，符合环保创新的理念。

5、该家庭装修用腻子打磨装置，通过设置吹风管，通过过滤箱对粉尘和灰尘的过滤，将过滤后的一部分空气通过吹风管对转动的打磨盘顶部进行吹风，实现了打磨盘带动砂纸对墙面腻子打磨时，吹风管的吹风加速粉尘从砂纸表面分离，从而加速了粉尘被吸入到吸尘槽内的效率，则提高了对腻子打磨时产生粉尘的吸入率。

6、该家庭装修用腻子打磨装置，通过设置吹风管，当吹风管对砂纸表面进行吹风时，加速了粉尘从砂纸表面的分离效率，则减少了粉尘堆积在砂纸表面造成砂纸打磨效率降低的问题，不仅提高了砂纸的使用寿命，而且还提高了砂纸对腻子的打磨效率。

7、该家庭装修用腻子打磨装置，通过设置按压杆、贴合板和支撑杆，壳体的两个垂直面与墙面进行挤压时，则使得贴合板对轴杆往按压槽腔内进行按压，按压杆则通过对支撑杆的按压则逐渐往按压槽腔内进行靠近，滑套B在转动环外壁上滑动对支撑弹簧产生挤压，不仅保证了按压后的贴合板与打磨盘和砂纸处于平行的状态，还保证了吹风软管的输出都与砂纸和打磨盘处于平行的状态，则提高了对砂纸的吹风效率，则提高了本发明实用性。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图2中C处放大图；

图4为本发明图2中D处放大图；

图5为本发明图2中E处放大图；

图6为本发明图1中B处放大图；

图7为本发明打磨盘剖视图。

图中：壳体1、；手把11、；伺服电机12、；转动柱13、；斜齿轮14、；齿轮15、；打磨杆16、；打磨盘17、；转动杆18、；打磨球罩19、；砂纸2、；纱布21、；吸尘装置3、；抽风机31、；回风管32、；吹风管33、；抽风管34、；连接软管35、；挤压管36、；转动环37、；卡块38、；卡槽39、；转动仓4、；环槽41、；吸尘仓42、；限位槽43、；挤压槽44、；按压槽45、；滑套A5、；导向杆A51、；挤压弹簧52、；按压杆6、；轴杆61、；贴合板62、；吹风软管63、；支撑杆64、；转动球65、；滑套B66、；导向杆B67、；支撑弹簧68、；行程槽69、；吸尘槽70、；联动槽71、；吸尘孔72、；储尘槽73、；过滤箱74、；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种家庭装修用腻子打磨装置，包括壳体1，壳体1为空心的正五面体，壳体1的右侧端角处为直角，壳体1的竖直方向上的截面为直角三角形，壳体1的具体形状如图1所示， 壳体1斜面的外侧壁面固定安装有半环形的手把11，壳体1腔内设置有伺服电机12，伺服电机12固定安装在壳体1腔内的斜面上，且伺服电机12位于壳体1腔内斜面壁面的中心位置处，伺服电机12的输出端固定安装有转动柱13，且转动柱13朝向壳体1腔内的直角位置处，转动柱13的顶部固定安装有倾斜的斜齿轮14，且斜齿轮14与壳体1的腔内斜面处于平行的状态，斜齿轮14的顶端固定安装有转动杆18，转动杆18的顶端活动贯穿壳体1的直角处壁面，且转动杆18的顶端位于壳体1外侧，转动杆18的顶端固定安装有打磨球罩19，打磨球罩19为弧形的球体，且打磨球罩19的外壁固定安装有纱布21，壳体1腔内的两个垂直面上均设置有打磨杆16，且打磨杆16位于壳体1腔内两个垂直面的中心位置处，打磨杆16外壁通过套接轴承活动安装在壳体1腔内的两个垂直面上，壳体1外侧的两个垂直面上均开设有圆形的转动仓4，且打磨杆16的顶端位于转动仓4的圆心位置处，两个打磨杆16的顶端均固定安装有打磨盘17，且打磨盘17位于转动仓4腔内，两个打磨杆16的底部外壁均固定安装有齿轮15，且两个齿轮15同时与斜齿轮14的两端处于啮合的状态，两个打磨盘17的顶端均固定安装有圆形的砂纸2，壳体1腔内的斜面壁面的上下两端均设置有吸尘装置3,吸尘装置3包括抽风机31，两个抽风机31分别固定安装在壳体1腔内斜面壁面的上下两端，抽风机31的输入端固定连接有抽风管34，抽风管34为U字形，抽风管34固定安装在壳体1的内壁之中，抽风管34的U形状输入端朝向对应一侧的转动仓4，抽风管34的U形输入端固定连接有连接软管35，连接软管35的输入端固定连接有挤压管36，转动仓4腔内的侧壁上开设有与挤压管36位置相互对应的通槽，且通槽连通转动仓4腔内，挤压管36与连接软管35的连接端位于转动仓4侧壁的通槽内，挤压管36的输入端伸入在转动仓4腔内，挤压管36位于转动仓4侧壁通槽内的上下两端均固定安装有滑套A5，转动仓4侧壁通槽内上下两端均开设有与滑套A5位置相互对应的挤压槽44，两个挤压槽44内均固定安装有与挤压管36相互平行的导向杆A51，滑套A5活动套接在导向杆A51的外壁上，两个导向杆A51的外壁套接有挤压弹簧52，且挤压弹簧52位于导向杆A51远离转动仓4的一侧壁面上，两个打磨盘17的顶部均开设有吸尘槽70，吸尘槽70位于打磨盘17的中心位置处，吸尘槽70为螺旋状态，将砂纸2固定安装在打磨盘17顶部时，顺着打磨盘17将砂纸2剪切去一部分，吸尘槽70的腔内底部开设有均匀分布的吸尘孔72，打磨盘17的内壁中部开设有与吸尘槽70上下位置相互对应的储尘槽73，储尘槽73也为螺旋状态，且吸尘槽70与联动槽71的大小相同，吸尘孔72将吸尘槽70与储尘槽73上下连通，打磨盘17的环形侧壁中部开设有环槽41，环槽41呈环形，挤压管36的输入端伸入在环槽41的腔内，环槽41腔内靠近打磨盘17圆心位置处的一侧开设有环形的吸尘仓42，储尘槽73与吸尘仓42腔内之间开设有联动槽71，联动槽71呈环形阵列分布，且联动槽71将储尘槽73与吸尘仓42相互连通，吸尘仓42腔内侧壁与环槽41之间设置有转动环37，转动环37为环形，转动环37的上下两端均固定安装有六组呈环形阵列分布的卡块38，卡块38为T形，吸尘仓42腔内的上下两端壁面均开设有与卡块38相互卡合的卡槽39，转动环37通过卡槽39可以再吸尘仓42腔内进行转动，转动环37位于环槽41腔内的外侧一侧开设有限位槽43，挤压管36的输入端挤压卡合在限位槽43内，限位槽43的内壁开设有将挤压管36与吸尘仓42相互连通的通孔，壳体1外侧斜面的上下两端均固定安装有过滤箱74，抽风机31的输出端贯穿壳体1的斜面且抽风机31的输出端与过滤箱74腔内相互连通，过滤箱74腔内固定安装有滤网，两个过滤箱74靠近伺服电机12的一侧均固定安装有回风管32，回风管32为弯曲的弧形，且回风管32的另一端均贯穿壳体1的斜面壁面，回风管32的另一端均伸入在壳体1腔内且回风管32的另一端固定朝向伺服电机12，两个过滤箱74远离伺服电机12的一侧壁面上均固定安装有吹风管33，吹风管33为V字形，吹风管33的V形端顺着壳体1的夹角处的两侧壁面且吹风管33的V形输出端朝向对应一侧打磨盘17，两个吹风管33的V形输出端均固定安装有吹风软管63，位于吹风管33的V形输出端与对应一侧打磨盘17之间的壳体1壁面上均开设有按压槽45，按压槽45呈三角形，且按压槽45腔内的底部斜面往打磨盘17一侧靠近呈逐渐增高的状态，按压槽45的具体状态和位置如图2所示，按压槽45腔内设置有按压杆6，按压杆6一端位于按压槽45腔内，按压杆6位于按压槽45腔内的一端设置有轴杆61，轴杆61呈前后状态固定贯穿按压杆6的一端，轴杆61的前后两端活动安装在按压槽45腔内的前后壁面上，轴杆61的另一端位于按压槽45腔内，轴杆61的另一端固定安装有贴合板62，贴合板62与壳体1顶部呈平行的状态，按压杆6的底部壁面与按压槽45腔内逐渐增高的底部壁面之间设置有支撑杆64，支撑杆64一端固定安装有转动球65，转动球65活动安装在按压杆6的底部壁面上，按压槽45腔内逐渐增高的底部壁面上开设有行程槽69，且行程槽69与按压槽45腔内逐渐增高的底部壁面呈平行的状态，行程槽69腔内固定安装有导向杆B67，支撑杆64的另一端固定安装有滑套B66，滑套B66活动套接在导向杆B67的外壁上，导向杆B67的外壁套接有支撑弹簧68，且支撑弹簧68位于导向杆B67靠近打磨盘17的一侧壁面上，吹风软管63的输入端与吹风管33的V形输出端固定连接，吹风软管63活动贯穿按压杆6的壁面中部，吹风软管63的输出端固定安装在贴合板62的底部壁面上，且吹风软管63的输出端朝向打磨盘17顶部壁面，伺服电机12和两个抽风机31的控制开关均固定安装在壳体1的外侧斜面上。

在使用时，对三个相互垂直墙边处的腻子进行打磨时，工作人员站在板凳上，手持手把11，将壳体1的两个垂直外边紧贴着墙壁，开启伺服电机12的工作开关，伺服电机12工作带动转动柱13转动，转动柱13转动带动斜齿轮14转动，斜齿轮14转动带动转动杆18转动，转动杆18转动带动打磨球罩19进行转动，打磨球罩19转动时带动纱布21转动，纱布21的转动实现了对直角墙边深处的腻子进行抛光打磨，同时，斜齿轮14的转动带动两组齿轮15进行转动，齿轮15的转动带动打磨杆16进行转动，打磨杆16转动则实现了带动打磨盘17进行转动，打磨盘17转动带动其顶部的砂纸2进行转动，砂纸2紧贴着直角处的墙壁，则实现了对相互垂直的墙边直角处的腻子进行抛光打磨，本发明通过伺服电机12的工作实现了带动打磨球罩19和两组打磨盘17进行三个方向上的转动，打磨球罩19通过带动纱布21对直角墙边深处的腻子进行抛光打磨，打磨盘17通过带动砂纸2对相互垂直的墙边直角处的腻子进行抛光打磨，提高了对三个相互面的拐角处进行三面腻子的抛光打磨，当工作人员通过本发明对其中上下垂直的两个面上的腻子打磨完成后，再通过改变本发明两个打磨盘17与竖直方向墙面的接触位置来实现对第三个墙面上的腻子进行打磨，提高了对墙体直角端面上腻子的打磨效率，本发明相比较传统技术通过砂纸对直角面的墙边进行按压打磨而言，不仅降低了工作的劳动强度，而且还提高了对腻子的打磨效率，具有较强的实用性和创造性。

抽风机31工作通过抽风管34进行抽风，抽风管34通过连接软管35进行抽风，连接软管35则通过挤压管36进行抽风，挤压管36连通吸尘仓42的腔内，当打磨盘17转动时，挤压管36始终位于环槽41腔内，并且转动环37通过卡块38在卡槽39内转动，则挤压管36始终通过转动环37对吸尘仓42腔内进行抽风，吸尘仓42通过联动槽71与储尘槽73连通，储尘槽73通过吸尘孔72与吸尘槽70连通，当打磨盘17转动带动砂纸2对墙面的腻子进行打磨时，腻子打磨产生的灰尘则通过吸尘槽70的抽风使其被吸入到吸尘孔72腔内，则最终实现通过抽风机31的输出端被排入到过滤箱74的腔内，在过滤箱74腔内的滤网上进行过滤，因此通过设置吸尘装置3，实现了转动的打磨盘17带动砂纸2对墙面进行打磨时，通过吸尘槽70不断的抽风将腻子打磨时产生的灰尘抽走，并且最终通过过滤箱74进行过滤分离，本发明减少了工作人员对墙面腻子打磨时产生灰尘吸入的伤害，降低打磨腻子产生灰尘造成的室内污染，同时对产生的灰尘和粉尘进行集中的收集，更加方便工作人员的使用和清理，提高了本发明的使用效率，通过将吸尘槽70设置呈螺旋的环状，螺旋状态的吸尘槽70分布在打磨盘17的顶部，螺旋状的吸尘槽70提高了对粉尘和灰尘的吸入效率，并且顺着吸尘槽70将砂纸2进行剪切去后，剪切剩下的砂纸2不会对腻子打磨产生影响，打磨盘17带动剪切剩下的砂纸2进行转动打磨出的腻子面积还是呈圆形的状态，则提高了本发明的实用性和创造性，通过设置过滤箱74和回风管32，通过过滤箱74对粉尘和灰尘的过滤，将过滤后的一部分空气通过回风管32对工作的伺服电机12进行吹风降温，不仅提高了抽风机31的工作效率，而且提高对伺服电机12的降温，还提高了伺服电机12的工作效率，实现资源的最大化利用，符合环保创新的理念，通过设置吹风管33，通过过滤箱74对粉尘和灰尘的过滤，将过滤后的一部分空气通过吹风管33对转动的打磨盘17顶部进行吹风，实现了打磨盘17带动砂纸2对墙面腻子打磨时，吹风管33的吹风加速粉尘从砂纸2表面分离，从而加速了粉尘被吸入到吸尘槽70内的效率，则提高了对腻子打磨时产生粉尘的吸入率，通过设置吹风管33，当吹风管33对砂纸2表面进行吹风时，加速了粉尘从砂纸2表面的分离效率，则减少了粉尘堆积在砂纸2表面造成砂纸2打磨效率降低的问题，不仅提高了砂纸2的使用寿命，而且还提高了砂纸2对腻子的打磨效率，通过设置按压杆6、贴合板62和支撑杆64，壳体1的两个垂直面与墙面进行挤压时，则使得贴合板62对轴杆61往按压槽45腔内进行按压，按压杆6则通过对支撑杆64的按压则逐渐往按压槽45腔内进行靠近，滑套B66在转动环37外壁上滑动对支撑弹簧68产生挤压，不仅保证了按压后的贴合板62与打磨盘17和砂纸2处于平行的状态，还保证了吹风软管63的输出都与砂纸2和打磨盘17处于平行的状态，则提高了对砂纸2的吹风效率，则提高了本发明实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种家庭装修用腻子打磨装置，包括壳体（1），壳体（1）为空心的正五面体，壳体（1）的右侧端角处为直角，壳体（1）的竖直方向上的截面为直角三角形，其特征在于：所述壳体（1）斜面的外侧壁面固定安装有半环形的手把（11），壳体（1）腔内设置有伺服电机（12），伺服电机（12）固定安装在壳体（1）腔内的斜面上，且伺服电机（12）位于壳体（1）腔内斜面壁面的中心位置处，伺服电机（12）的输出端固定安装有转动柱（13），且转动柱（13）朝向壳体（1）腔内的直角位置处，转动柱（13）的顶部固定安装有倾斜的斜齿轮（14），且斜齿轮（14）与壳体（1）的腔内斜面处于平行的状态，斜齿轮（14）的顶端固定安装有转动杆（18），转动杆（18）的顶端活动贯穿壳体（1）的直角处壁面，且转动杆（18）的顶端位于壳体（1）外侧，转动杆（18）的顶端固定安装有打磨球罩（19），打磨球罩（19）为弧形的球体，且打磨球罩（19）的外壁固定安装有纱布（21），壳体（1）腔内的两个垂直面上均设置有打磨杆（16），且打磨杆（16）位于壳体（1）腔内两个垂直面的中心位置处，打磨杆（16）外壁通过套接轴承活动安装在壳体（1）腔内的两个垂直面上，壳体（1）外侧的两个垂直面上均开设有圆形的转动仓（4），且打磨杆（16）的顶端位于转动仓（4）的圆心位置处，两个打磨杆（16）的顶端均固定安装有打磨盘（17），且打磨盘（17）位于转动仓（4）腔内，两个打磨杆（16）的底部外壁均固定安装有齿轮（15），且两个齿轮（15）同时与斜齿轮（14）的两端处于啮合的状态，两个打磨盘（17）的顶端均固定安装有圆形的砂纸（2）。

2.根据权利要求1所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：所述壳体（1）腔内的斜面壁面的上下两端均设置有吸尘装置（3）,吸尘装置（3）包括抽风机（31），两个抽风机（31）分别固定安装在壳体（1）腔内斜面壁面的上下两端，抽风机（31）的输入端固定连接有抽风管（34），抽风管（34）为U字形，抽风管（34）固定安装在壳体（1）的内壁之中，抽风管（34）的U形状输入端朝向对应一侧的转动仓（4），抽风管（34）的U形输入端固定连接有连接软管（35），连接软管（35）的输入端固定连接有挤压管（36），转动仓（4）腔内的侧壁上开设有与挤压管（36）位置相互对应的通槽，且通槽连通转动仓（4）腔内，挤压管（36）与连接软管（35）的连接端位于转动仓（4）侧壁的通槽内，挤压管（36）的输入端伸入在转动仓（4）腔内，挤压管（36）位于转动仓（4）侧壁通槽内的上下两端均固定安装有滑套A（5）。

3.根据权利要求1所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：两个所述打磨盘（17）的顶部均开设有吸尘槽（70），吸尘槽（70）位于打磨盘（17）的中心位置处，吸尘槽（70）为螺旋状态，吸尘槽（70）的腔内底部开设有均匀分布的吸尘孔（72），打磨盘（17）的内壁中部开设有与吸尘槽（70）上下位置相互对应的储尘槽（73），储尘槽（73）也为螺旋状态，且吸尘槽（70）与联动槽（71）的大小相同，吸尘孔（72）将吸尘槽（70）与储尘槽（73）上下连通。

4.根据权利要求2所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：所述转动仓（4）侧壁通槽内上下两端均开设有与滑套A（5）位置相互对应的挤压槽（44），两个挤压槽（44）内均固定安装有与挤压管（36）相互平行的导向杆A（51），滑套A（5）活动套接在导向杆A（51）的外壁上，两个导向杆A（51）的外壁套接有挤压弹簧（52），且挤压弹簧（52）位于导向杆A（51）远离转动仓（4）的一侧壁面上，打磨盘（17）的环形侧壁中部开设有环槽（41），环槽（41）呈环形，挤压管（36）的输入端伸入在环槽（41）的腔内。

5.根据权利要求4所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：所述环槽（41）腔内靠近打磨盘（17）圆心位置处的一侧开设有环形的吸尘仓（42），储尘槽（73）与吸尘仓（42）腔内之间开设有联动槽（71），联动槽（71）呈环形阵列分布，且联动槽（71）将储尘槽（73）与吸尘仓（42）相互连通，吸尘仓（42）腔内侧壁与环槽（41）之间设置有转动环（37），转动环（37）为环形，转动环（37）的上下两端均固定安装有六组呈环形阵列分布的卡块（38），卡块（38）为T形，吸尘仓（42）腔内的上下两端壁面均开设有与卡块（38）相互卡合的卡槽（39），转动环（37）通过卡槽（39）可以再吸尘仓（42）腔内进行转动，转动环（37）位于环槽（41）腔内的外侧一侧开设有限位槽（43），挤压管（36）的输入端挤压卡合在限位槽（43）内，限位槽（43）的内壁开设有将挤压管（36）与吸尘仓（42）相互连通的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：所述壳体（1）外侧斜面的上下两端均固定安装有过滤箱（74），抽风机（31）的输出端贯穿壳体（1）的斜面且抽风机（31）的输出端与过滤箱（74）腔内相互连通，过滤箱（74）腔内固定安装有滤网，两个过滤箱（74）靠近伺服电机（12）的一侧均固定安装有回风管（32），回风管（32）为弯曲的弧形，且回风管（32）的另一端均贯穿壳体（1）的斜面壁面，回风管（32）的另一端均伸入在壳体（1）腔内且回风管（32）的另一端固定朝向伺服电机（12），两个过滤箱（74）远离伺服电机（12）的一侧壁面上均固定安装有吹风管（33）。

7.根据权利要求6所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：所述吹风管（33）为V字形，吹风管（33）的V形端顺着壳体（1）的夹角处的两侧壁面且吹风管（33）的V形输出端朝向对应一侧打磨盘（17），两个吹风管（33）的V形输出端均固定安装有吹风软管（63），位于吹风管（33）的V形输出端与对应一侧打磨盘（17）之间的壳体（1）壁面上均开设有按压槽（45），按压槽（45）呈三角形，且按压槽（45）腔内的底部斜面往打磨盘（17）一侧靠近呈逐渐增高的状态。

8.根据权利要求7所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：所述按压槽（45）腔内设置有按压杆（6），按压杆（6）一端位于按压槽（45）腔内，按压杆（6）位于按压槽（45）腔内的一端设置有轴杆（61），轴杆（61）呈前后状态固定贯穿按压杆（6）的一端，轴杆（61）的前后两端活动安装在按压槽（45）腔内的前后壁面上，轴杆（61）的另一端位于按压槽（45）腔内，轴杆（61）的另一端固定安装有贴合板（62），贴合板（62）与壳体（1）顶部呈平行的状态，吹风软管（63）的输入端与吹风管（33）的V形输出端固定连接，吹风软管（63）活动贯穿按压杆（6）的壁面中部，吹风软管（63）的输出端固定安装在贴合板（62）的底部壁面上，且吹风软管（63）的输出端朝向打磨盘（17）顶部壁面。

9.根据权利要求8所述的一种家庭装修用腻子打磨装置，其特征在于：所述按压杆（6）的底部壁面与按压槽（45）腔内逐渐增高的底部壁面之间设置有支撑杆（64），支撑杆（64）一端固定安装有转动球（65），转动球（65）活动安装在按压杆（6）的底部壁面上，按压槽（45）腔内逐渐增高的底部壁面上开设有行程槽（69），且行程槽（69）与按压槽（45）腔内逐渐增高的底部壁面呈平行的状态，行程槽（69）腔内固定安装有导向杆B（67），支撑杆（64）的另一端固定安装有滑套B（66），滑套B（66）活动套接在导向杆B（67）的外壁上，导向杆B（67）的外壁套接有支撑弹簧（68），且支撑弹簧（68）位于导向杆B（67）靠近打磨盘（17）的一侧壁面上。

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